CN205052673U - 一种高效全自动烩面坯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效全自动烩面坯生产线，其新型双机头全自动循环揉面机的纵折输送装置前端有第一对揉面辊，纵折输送装置上方有纵折同步轮，纵折输送装置两侧有由外向内连续翻折到中部的纵折旋转板，纵折输送装置上方设有纵折覆压辊，纵折输送装置后端设有第二对揉面辊，第二对揉面辊设有斜置输送装置，第二对揉面辊后方设置有导向板，机架上设置有能往复运动的横折一层输送装置，横折一层输送装置的正下方设置有横折二层输送装置，横折二层输送装置的后端与第一对揉面辊相接。来自和面机的面块自动运入双机头全自动循环揉面机，并在双机头全自动循环揉面机中自动循环揉轧，经揉轧后的面块自动运入烩面坯成型机，实现烩面坯的全自动化生产。

Description

一种高效全自动烩面坯生产线

技术领域

本实用新型涉及一种高效全自动烩面坯生产线，属于一种食品机械。

背景技术

烩面作为地方特色的一种面食，消费量巨大，而现在烩面的生产加工方式以家庭手工及作坊加工为主，从和面到揉轧再到制坯都是人工制作，效率很低。也有采用机器进行制作的，采用和面机进行和面，然后将和好的面搬运到揉面机上进行揉轧，最后搬运到成型机上进行烩面坯的成型，生产过程不连贯，效率很低。在现有技术中烩面坯无法实现自动化生产在很大程度上取决于现有技术中的揉面机无法实现全自动揉轧，我们都知道，面揉的是否透彻、合理决定着食品的口感，目前食品机械行业内使用的压面机自动化程度较低，压面时需要将活好的面团放入压面机中压制，面团每压制一次都需要人工折叠一次然后再次放入压面机中，如此重复多次直至面团被压制到需要的程度，这种揉面方式效率低、不能自动循环揉面，而且还非常危险，操作人员的手容易被机器绞入，另外，这种揉面方式，容易破坏面块的组织结构，同时，处在边缘的部分不易被揉到，造成面带的组织不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效全自动烩面坯生产线，以解决现有技术中因揉面机效率低、不能自动循环揉面而造成的烩面坯无法全自动生产的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效全自动烩面坯生产线，包括和面装置，和面装置的出口相接设置有粗轧装置，粗轧装置的出口相接设置有粗轧待转输送带，粗轧待转输送带的后方相接设置有双机头全自动循环揉面装置，双机头全自动循环揉面装置的后方设置有揉轧待转输送带，揉轧待转输送带的后方相接设置有烩面坯成型装置，所述双机头全自动循环揉面装置的机架上设置有纵折输送装置，纵折输送装置上方的前端安装有固定在机架上的第一对揉面辊，纵折输送装置上方于第一对揉面辊后方的机架上安装有由电机驱动的纵折同步轮，纵折输送装置上方于纵折同步轮的两侧分别设置有一个由外向内连续翻折到中部的纵折旋转板，纵折输送装置上方于纵折旋转板后方设置有安装在机架上并由电机驱动的纵折覆压辊，纵折输送装置上方的末端于纵折覆压辊后方设置有安装在机架上的第二对揉面辊，所述的第二对揉面辊上方前端设置有固定在机架上的斜置输送装置，第二对揉面辊后部设置有具有能够将第二对揉面辊揉轧的面带导向至斜置输送装置的循环揉轧工位和将面带释放出第二对揉面辊的释放面带工位的导向机构，所述的导向机构在导向电机驱动下在两个工位之间相互转换；所述的斜置输送装置前方于纵折输送装置上方设置有装配在机架上可以前后往复运动的横折一层输送装置，斜置输送装置前方于横折一层输送装置下方设置有装配在机架上的横折二层输送装置，横折一层输送装置和横折二层输送装置的后方设置有用于防止横折一层输送装置上的面带与斜置输送装置上的面带横折后下落堆积的挡板。

所述的第一对揉面辊上方设置有固定在机架上的喂面斗，喂面斗上方的一侧是横折二层输送装置的前端，喂面斗的上开口的另一侧与粗压待转输送带的后端相接。

所述的喂面斗上方的喂入输送装置尾端和横折二层输送装置前端的中间位置设置有用于检测面带喂入遍数的计数传感器，计数传感器将采集到的信号传递给信号处理单元，信号处理单元根据设定参数来控制导向电机是否驱动导向板继续停留在循环揉轧工位或者转换到释放面带工位；所述的横折一层输送装置前端设置有用于检测面带是否到位的位置传感器，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送装置做往返运动；所述的第二对揉面辊的后侧设置有用于检测释放面带完毕的位置传感器，释放面带结束后，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制导向电机带动导向板恢复到循环揉轧工位。

所述的和面装置为新型双面斗全自动交替和面装置，新型双面斗全自动交替和面装置包括机架，机架上并排转动安装有两个和面斗，两个和面斗外侧与机架之间分别设置有驱动面斗翻转的翻斗装置，两个和面斗的上方设有面斗盖，两个和面斗的上方与机架之间分别设置有驱动面斗盖开合的开盖装置，两个和面斗一侧的下方与机架之间设置有在两个和面斗翻转卸面时使面团掉落其上的输送装置；所述的两个和面斗内分别安装有和面搅龙，两个和面搅龙的一端分别与固定在机架上为和面搅龙提供动力的和面电机转动相连。

所述的开盖装置包括两根水平固定在面斗盖上的升降臂，两个升降臂的一端分别固定有升降齿杆，升降齿杆上下滑动装配在固定于机架上的齿杆座里；所述的两个升降齿杆分别与通过传动轴转动装配在机架上的两个驱动齿轮啮合相连，两个驱动齿轮分别固定在传动轴的两端，传动轴两侧通过间隔设置的两个轴承座转动安装在机架上，传动轴上固定有从动齿轮，从动齿轮与固定在机架上的升降电机输出轴上的主动齿轮啮合相连。

所述的机架上装配有下止动座，下止动座里滑动安装有能弹性伸缩的下止动爪，所述的升降齿杆上开设有在面斗盖关盖后供下止动爪卡入的凹槽，所述的机架上于下止动座的上方设置有上止动座，上止动座里滑动安装有能弹性伸缩的在面斗盖开盖后卡入所述凹槽的上止动爪。

所述的烩面坯成型装置为新型高效全自动烩面坯成型装置，新型高效全自动烩面坯成型装置的机架上的前部设置有喂面机构，机架上于喂面机构上方设置有撒粉机构，机架上于喂面机构后方设置有成型机构，机架上于成型机构后方设置有分切机构，机架上于分切机构后方设置有残面清理机构，机架上于残面清理机构后方设置有抹油机构，机架上于分切机构、残面清理机构、抹油机构的下方穿过设置有成品输送带；所述的残面清理机构包括装配在机架上并处于成品输送带上方由电机驱动的残面输送带和设置在残面输送带上方的残面清理辊。

所述喂面机构为喂面输送带，喂面输送带的上方设置的撒粉机构包括用于向喂面输送带上撒粉的第一撒粉装置和用于向面带上撒粉的第二撒粉装置，第二撒粉装置处在第一撒粉装置的后方，所述的揉轧待转输送带的后端延伸至第一撒粉装置和第二撒粉装置之间。

所述的第一撒粉装置包括固定装配在机架上的第一撒粉斗和固定在机架上处于第一撒粉斗一侧的第一偏心机构，第一撒粉斗下部具有出粉口；所述的第一偏心机构包括转动转配在机架上由电机驱动的第一撒粉轴和固定设置在第一撒粉轴上撞动第一撒粉斗的第一偏心轮；所述的第二撒粉装置包括固定装配在机架上的第二撒粉斗和固定在机架上处于第二撒粉斗一侧的第二偏心机构，第二撒粉斗下部具有出粉口；所述的第二偏心机构包括转动转配在机架上由电机驱动的第二撒粉轴和固定设置在第二撒粉轴上撞动第二撒粉斗的第二偏心轮。

本实用新型的双机头全自动循环揉面装置具有第一对揉面辊、第二对揉面辊两套揉轧机构，经过第一对揉面辊揉轧后的面带在纵折输送装置的带动下由两侧的纵折旋转板将两侧的面带翻折到中间部位由一层变为二层，纵折同步轮的作用是强制面带在纵折过程中连续向后运动，纵折为二层的面带经过纵折覆压辊碾压后进入第二揉轧装置，经过第二对揉面辊揉轧的面带在未完成设定的揉轧次数时，由置于连续揉轧工位的导向板将面带导向斜置输送装置被输送到横折一层输送装置，当面带前端到达横折一层输送装置尾端时，当整体面带的中心位置刚好到达横折一层输送装置和斜置输送装置之间的空位处，横折一层输送装置反转，横折一层输送装置上的面带向后移动和斜置输送装置上的面带向前移动，导致空位处的面带横向双折后向下运行，经过横折的面带被横折二层输送装置输送到第一对揉面辊内进行揉压，周而复始，从而实现自动循环揉轧，本实用新型自动化程度高，生产效率高，揉面质量好，无需人员操作生产，解脱了强体力劳动，排除了不安全隐患；来自和面机的和好的面块能自动运入双机头全自动循环揉面机，揉轧好的面块能自动运入烩面坯成型机，从而实现烩面坯由和面到成型的全自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中新型双面斗全自动交替和面机的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是和面斗处于投面工位的状态图；

图6是和面斗处于和面工位的状态图；

图7是和面斗处于卸面工位的状态图。

图8是图1中的新型双机头全自动循环揉面机的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图1中的新型高效全自动烩面坯成型机的结构示意图；

图11是图10的俯视图。

具体实施方式

一种高效全自动烩面坯生产线的实施例，在图1至图11中，其和面装置1的出口相接设置有粗轧装置2，粗轧装置2的出口相接设置有粗轧待转输送带3，粗压待转输送带3的前端头处设置有面块切断机4，粗轧待转输送带3的后方相接设置有双机头全自动循环揉面装置5，双机头全自动循环揉面装置4的后方设置有揉轧待转输送带6，揉轧待转输送带6的后方相接设置有烩面坯成型装置7。

这里的双机头全自动循环揉面装置的揉面机架8上设置有纵折输送带装置9，纵折输送带装置9水平设置在揉面机架8上，揉面机架8上转动装配有第一对揉面辊10，第一对揉面辊10处在纵折输送带装置9前端的上方，纵折输送带装置9的上方具有转动装配在揉面机架8上的纵折同步轮11，纵折同步轮11处在第一对揉面辊10的后方，纵折同步轮11由电机驱动，纵折同步轮11用于将面带压紧且与纵折输送带装置9同步移动，纵折输送带装置9上方于纵折同步轮11的两侧设置有纵折旋转板12，两侧的纵折旋转板12由外向内连续翻折到中部，纵折旋转板12固定在揉面机架8上，在面带随着纵折输送带装置9移动时，纵折旋转板12能将面带的两侧翻折到中部合为二层面带。纵折输送带装置9的上方设置有转动装配在揉面机架8上的纵折覆压辊13，纵折覆压辊13处在纵折旋转板12的后方，纵折覆压辊13由电机驱动转动，将二层面带压实。纵折输送带装置9的末端设置有转动装配在揉面机架8上的第二对揉面辊14，第二对揉面辊14处在纵折覆压辊13的后方，来自纵折输送带装置9的二层面带进入第二对揉面辊14进行揉轧。第二对揉面辊14的上方设置有装配在揉面机架8上的斜置输送带装置15，在第二对揉轧面辊7后方设置有转动装配在揉面机架上的导向板16，导向板16通过导向轴转动安装在揉面机架8上，导向轴通过一对啮合齿轮与导向电机传动相连，导向板16具有两个工位状态，其中一个工位是将第二对揉面辊14揉轧的面带导向斜置输送装置的循环揉轧工位，另一个工位是将面带释放出第二对揉面辊14的释放面带工位；导向板16在导向电机驱动下在两个工位之间相互转换。在循环揉轧工位的导向板16能将来自第二对揉面辊14的面带导向至斜置输送带装置15，在释放面带工位的导向板16能将来自第二对揉面辊14的面带导向离开第二对揉面辊，揉面机架8上设置有能往复运动的横折一层输送带装置17；横折一层输送带装置17处在斜置输送带装置15的前方并处在纵折输送带装置的上方，在横折一层输送带装置17的下方设置有装配在揉面机架8上的横折二层输送带装置18；喂面斗19装配在揉面机架8上，喂面斗19上口的一侧是横折二层输送带装置18的前端，喂面斗19的上开口的一侧与横折二层输送带装置18的后端相接，喂面斗19的上开口的另一侧与粗压待转输送带3相接，喂面斗19的正下方是第一对揉面辊10；将和好的面团经喂面斗19喂入到第一对揉面辊10中；在横折二层输送带装置18的后方固定有设置在揉面机架8上的挡板21；当来自斜置输送带装置15的面带前端落在横折一层输送带装置17上后，由横折一层输送带装置17带动前进，当面带前进到一半长度时，设置在横折一层输送带装置17前端的位置传感器，将信号传递给信息出来单元，信息处理单元控制横折一层输送带装置17反向运动，这时，来自横折一层输送带装置17上的前半部分面带与来自斜置输送带装置15上的后半部分面带横向折叠后，在挡板21的作用下落在横折二层输送带装置18上。

当来自斜置输送带的面带前端落在横折一层输送带上后，由横折一层输送带带动前进，当面带前进到一半长度时，设置在横折一层输送带前端的位置传感器，将信号传递给信息出来单元，信息处理单元控制横折一层输送带反向运动，这时，来自横折一层输送带上的前半部分面带与来自斜置输送带上的后半部分面带横向折叠，在挡板的作用下落在横折二层输送带上。

在揉面机架8的后侧与揉轧待转输送带6相接，揉轧完成后,在导向板16转换到释放面带工位后，从第二对揉轧面辊7释放出来的面带经揉轧待转输送带6离开双机头全自动循环揉面机。

喂面斗19上方的粗压待转输送带3尾端和横折二层输送装置前端的中间位置设置有用于检测面带喂入遍数的计数传感器，计数传感器将采集到的信号传递给信号处理单元，信号处理单元根据设定参数来控制导向电机是否驱动导向板16继续停留在循环揉轧工位或者转换到释放面带工位；所述的横折一层输送带装置17前端设置有用于检测面带是否到位的位置传感器，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送带装置17做往返运动；所述的第二对揉面辊14的后侧设置有用于检测释放面带是否结束的位置传感器，面带释放结束后，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制导向电机带动导向板16恢复到循环揉轧工位。

揉面生产时，根据需要首先设定揉轧遍数，人工将和好的面团放置到喂面输送带装置上，手动启动按钮开关，喂面输送带装置自动将面团经喂面斗喂入第一对揉面辊揉轧，同时，位于喂面斗上口的计数传感器将面带喂入信号传递给信号处理单元累计揉轧一遍，经过第一对揉面辊揉轧的面带进入纵折输送装置后，由面带下方的纵折输送带装置和上方中部的纵折同步轮共同拖动面带向后移动，此时，设置在纵折输送带装置上方两侧的纵折旋转板迫使两侧的面带由外向里翻折到中部合为两层，纵折为两层的面带经过纵折覆压辊覆压后进入第二对揉面辊揉轧，经过第二对揉面辊揉轧的面带由于信号处理单元判定没有达到设定的揉轧遍数，由此，导向板将面带导向斜置输送带装置一侧进入横折一层输送带装置进行循环揉轧，当面带前半部分的前端到达横折一层输送带装置的前端时，位于此处的位置传感器将面带的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送带装置反转，这样就迫使横折一层输送带装置上的前半部分面带和斜置输送带装置上的后半部分面带在横折一层输送带装置和斜置输送带装置之间的空位处横折后下落到横折二层输送带装置上，经横折二层输送带装置输送到喂面斗内进入第一对揉面辊进行循环揉轧，同时，位于喂面斗上口的计数传感器再次将面带喂入信号传递给信号处理单元累计一遍，这样连续循环揉轧到设定的最后一遍时，信号处理单元控制位于第二对揉面辊后部的导向板自动转换到释放面带工位，将经过第二揉面辊最后一遍揉轧的面带释放到输出输送带装置上输送到机外，完成自动揉轧工艺。

这里的和面机1为新型双面斗全自动交替和面机，在图2至图7中，其和面机架24，在和面机架24上并排转动安装有两个和面斗25，两个和面斗25外侧与和面机架24之间分别设置有驱动面斗翻转的翻斗装置，翻斗装置具有固定在和面斗25一侧的蜗轮29和与蜗轮29啮合传动的蜗杆30，蜗杆30的一端与翻斗电机31传动相连，翻斗电机31固定在和面机架24上，在和面斗25上方设有面斗盖4，两个和面斗25的上方与机架之间分别设置有驱动面斗盖开合的开盖装置，开盖装置具有两根水平固定在面斗盖4上的升降臂32，两个升降臂32的一端分别固定有升降齿杆33，升降齿杆33上下滑动装配在齿杆座34里，齿杆座34固定于和面机架24上的；两个升降齿杆33分别与两个驱动齿轮36啮合相连，两个驱动齿轮36通过传动轴35转动装配在机架上的，两个驱动齿轮分别固定在传动轴的两端，两个驱动齿轮36通过传动轴35安装在和面机架24上，传动的两侧通过轴承座37转动装配在和面机架24上，传动轴35上固定有从动齿轮38，从动齿轮38与主动齿轮40啮合相连，主动齿轮40固定在升降电机39的输出轴上，升降电机39固定在机架上。

两个和面斗25处于开口向上直立状态时为和面工位；翻转到使面团掉落在输送装置上时为卸面工位，由卸面工位翻转到和面工位且继续翻转至倾斜状态时为投面工位，在和面机架24上相对于投面工位、和面工位和卸面工位的位置分别设置有位置传感器，各个位置传感器分别与信息处理单元相连接。

在两个和面斗25一侧的下方与和面机架24之间设置有在两个和面斗翻转卸面时使面团掉落其上的输送装置，这里的输送装置为输送带装置43，输送装置上方两侧设置有两个上部向外侧倾斜的挡板45；在两个和面斗25内分别安装有和面搅龙27，两个和面搅龙27的一端分别与为和面搅龙提供动力的和面电机28转动相连，和面电机28固定在和面机架24上。

和面机架24上装配有下止动座42，下止动座42里滑动安装有能弹性伸缩的下止动爪41，在升降齿杆33上开设有在面斗盖关盖后供下止动爪41卡入的凹槽47，和面机架24上于下止动座的上方设置有上止动座46，上止动座46里滑动安装有能弹性伸缩的上止动爪44。上止动爪44的在面斗盖开盖后卡入凹槽47。

和面生产时，手动启动和面斗的按钮开关，开盖装置的升降电机开始转动，自动将面斗盖打开，当面斗盖上升到开盖工位时，升降齿杆下端的凹槽与开盖工位的止动爪相结合，开盖工位传感器将信号传递给信号处理单元，升降电机停止转动，此时，翻斗装置的翻斗电机开始转动，自动将和面斗向投面工位翻转，到达投面工位后，投面工位传感器把信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制翻斗电机停止转动，人工投放面粉后，手动再次启动和面装置的按钮开关，和面斗向和面工位复位，到达和面工位后，和面工位传感器把信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制翻斗电机停止转动，此时，开盖装置的升降电机开始转动，自动将面斗盖关闭，当面斗盖下降到关盖工位时，升降齿杆下端的凹槽与关盖工位的止动爪相结合，关盖工位传感器将信号传递给信号处理单元，升降电机停止转动，此时，和面电机开始转动，和面定时完成后，和面电机自动停止转动，此时，开盖装置的升降电机开始转动，自动将面斗盖打开，当面斗盖上升到开盖工位时，升降齿杆下端的凹槽与开盖工位的止动爪相结合，开盖工位传感器将信号传递给信号处理单元，升降电机停止转动，此时，翻斗装置的翻斗电机开始转动，自动将和面斗向卸面工位翻转，到达卸面工位后，卸面工位传感器把信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制翻斗电机停止转动，此时，和面电机自动反转，卸面完成后，和面电机停止反转，此时，翻斗装置的翻斗电机开始转动，自动将和面斗向投面工位翻转，到达投面工位后，投面工位传感器把信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制翻斗电机停止转动，完成一次和面过程。

两个和面斗可以单独工作，也可以自动交替工作。

本实施例另有自动供水装置，当自动和面开始后，自动供水装置可以实现与自动和面同步进行。

这里的烩面坯成型装置为新型高效全自动烩面坯成型机，在图10和11中，其成型机架48的前部设置有喂面输送带49，喂面输送带49的后方设置有成型机构50，成型机构50也是装配在成型机架48上的，在成型机构50的后方设置有分切机构，分切机构的后方设置有残面清理输送机构，残面清理输送机构的残面清理辊51转动装配在成型机架48上，残面清理辊51由电机驱动，在残面清理辊51的下方设置有残面输送带52，残面输送带52的延伸方向和残面清理辊51的延伸方向是一致的，残面输送带52的一端延伸出成型机架48的侧边，也就是说残面输送带52可以将残面送向较远的地方。成型机架48上于残面清理输送机构的后方设置有抹油机构，抹油机构的储油箱53设置在成型机架48的上方，储油箱53上开设有出油孔，出油孔上通过阀门连接设置有输油管54，输油管上连接有储油管55，储油管里设置有用于储油的海绵。抹油机构的抹油刷57通过抹油轴56转动装配在成型机架48上，抹油刷57在转动过程中与储油管55接触，并在转动过程中接触烩面坯为烩面坯涂油。

在成型机架48上于喂面输送带49的后方设置有成品输送带59，成品输送带低于喂面输送带。成品输送带59由分切机构、残面清理机构、抹油机构的下方穿过，那么成品输送带59是处于残面输送带的下方的，并且残面清理辊与残面输送带均垂直于成品输送带59的运动方向。

在喂面输送带上方设置有第一撒粉装置和第二撒粉装置，第二撒粉装置处在第一撒粉装置的后方，在使用的时候，第一撒粉装置用于向喂面输送带上撒粉，第二撒粉装置用于向面带上撒粉。这里的第一撒粉装置的第一撒粉斗60转动装配在成型机架48上，第一撒粉斗60的下部具有出粉口，第一撒粉斗60的一侧设置有第一偏心机构，第一偏心机构的第一撒粉轴转动装配在成型机架48上，并由电机驱动转动，第一撒粉轴上止转装配有第一偏心轮26，第一偏心轮26在随着第一撒粉轴转动时候会撞动第一撒粉斗60；这里的第二撒粉装置的第二撒粉斗22转动装配在成型机架48上，第二撒粉斗22的下部具有出粉口，第二撒粉斗22的一侧设置有第二偏心机构，第二偏心机构的第二撒粉轴转动装配在成型机架48上，并由电机驱动转动，第二撒粉轴上止转装配有第二偏心轮58，第二偏心轮58在随着第二撒粉轴转动时候会撞动第二撒粉斗22。

揉压待转输送带6的后端延伸至第一撒粉斗60和第二撒粉斗22之间，揉压待转输送带6的后端还连接有倾斜的导向平板20，导向平板20的上端与揉压待转输送带6的后端连接，导向平板20的下端延伸到喂面输送带49上，导向平板20也处在第一撒粉斗60和第二撒粉斗22之间。

在面坯成型生产时，手动启动按钮开关，成型设备开始运行，处于设备前端的第一撒粉机构首先向喂面输送带上撒粉，揉好的面带直接从第一撒粉机构上方进入已经撒粉的喂入输送带上且与喂入输送带一起进入第二撒粉机构下方，面带上面被第二撒粉机构撒粉后，进入成型机构进行轧面，然后进入分切机构进行分切，分切后的残面在成品输送带上由残面清理机构被清理出机外，成品面坯由成品输送带送入抹油机构进行抹油，最后，抹油的成品面坯由人工装盒、入库，完成成型工艺。

本实施例结合附图给出了一个具体的装置，应该说明的是，本实施例中的具体形式并不妨碍本实用新型的保护范围，本领域的技术人员根据本实施例经过简单的结构替换而衍生出来的、不超出本实用新型理论范畴的其它技术方案也将落入本实用新型的保护范围。同时，在其他实施例中，也可以将本实用新型中记载在从属权利要求中的技术内容去掉，形成新的技术方案。

Claims (9)

1.一种高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：包括和面装置，和面装置的出口相接设置有粗轧装置，粗轧装置的出口相接设置有粗轧待转输送带，粗轧待转输送带的后方相接设置有双机头全自动循环揉面装置，双机头全自动循环揉面装置的后方设置有揉轧待转输送带，揉轧待转输送带的后方相接设置有烩面坯成型装置，所述双机头全自动循环揉面装置的机架上设置有纵折输送装置，纵折输送装置上方的前端安装有固定在机架上的第一对揉面辊，纵折输送装置上方于第一对揉面辊后方的机架上安装有由电机驱动的纵折同步轮，纵折输送装置上方于纵折同步轮的两侧分别设置有一个由外向内连续翻折到中部的纵折旋转板，纵折输送装置上方于纵折旋转板后方设置有安装在机架上并由电机驱动的纵折覆压辊，纵折输送装置上方的末端于纵折覆压辊后方设置有安装在机架上的第二对揉面辊，所述的第二对揉面辊上方前端设置有固定在机架上的斜置输送装置，第二对揉面辊后部设置有具有能够将第二对揉面辊揉轧的面带导向至斜置输送装置的循环揉轧工位和将面带释放出第二对揉面辊的释放面带工位的导向机构，所述的导向机构在导向电机驱动下在两个工位之间相互转换；所述的斜置输送装置前方于纵折输送装置上方设置有装配在机架上可以前后往复运动的横折一层输送装置，斜置输送装置前方于横折一层输送装置下方设置有装配在机架上的横折二层输送装置，横折一层输送装置和横折二层输送装置的后方设置有用于防止横折一层输送装置上的面带与斜置输送装置上的面带横折后下落堆积的挡板。

2.根据权利要求1所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述的第一对揉面辊上方设置有固定在机架上的喂面斗，喂面斗上方的一侧是横折二层输送装置的前端，喂面斗的上开口的另一侧与粗压待转输送带的后端相接。

3.根据权利要求2所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述的喂面斗上方的喂入输送装置尾端和横折二层输送装置前端的中间位置设置有用于检测面带喂入遍数的计数传感器，计数传感器将采集到的信号传递给信号处理单元，信号处理单元根据设定参数来控制导向电机是否驱动导向板继续停留在循环揉轧工位或者转换到释放面带工位；所述的横折一层输送装置前端设置有用于检测面带是否到位的位置传感器，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送装置做往返运动；所述的第二对揉面辊的后侧设置有用于检测释放面带完毕的位置传感器，释放面带结束后，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制导向电机带动导向板恢复到循环揉轧工位。

4.根据权利要求1所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述的和面装置为新型双面斗全自动交替和面装置，新型双面斗全自动交替和面装置包括机架，机架上并排转动安装有两个和面斗，两个和面斗外侧与机架之间分别设置有驱动面斗翻转的翻斗装置，两个和面斗的上方设有面斗盖，两个和面斗的上方与机架之间分别设置有驱动面斗盖开合的开盖装置，两个和面斗一侧的下方与机架之间设置有在两个和面斗翻转卸面时使面团掉落其上的输送装置；所述的两个和面斗内分别安装有和面搅龙，两个和面搅龙的一端分别与固定在机架上为和面搅龙提供动力的和面电机转动相连。

5.根据权利要求4所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述的开盖装置包括两根水平固定在面斗盖上的升降臂，两个升降臂的一端分别固定有升降齿杆，升降齿杆上下滑动装配在固定于机架上的齿杆座里；所述的两个升降齿杆分别与通过传动轴转动装配在机架上的两个驱动齿轮啮合相连，两个驱动齿轮分别固定在传动轴的两端，传动轴两侧通过间隔设置的两个轴承座转动安装在机架上，传动轴上固定有从动齿轮，从动齿轮与固定在机架上的升降电机输出轴上的主动齿轮啮合相连。

6.根据权利要求5所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述的机架上装配有下止动座，下止动座里滑动安装有能弹性伸缩的下止动爪，所述的升降齿杆上开设有在面斗盖关盖后供下止动爪卡入的凹槽，所述的机架上于下止动座的上方设置有上止动座，上止动座里滑动安装有能弹性伸缩的在面斗盖开盖后卡入所述凹槽的上止动爪。

7.根据权利要求1所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述的烩面坯成型装置为新型高效全自动烩面坯成型装置，新型高效全自动烩面坯成型装置的机架上的前部设置有喂面机构，机架上于喂面机构上方设置有撒粉机构，机架上于喂面机构后方设置有成型机构，机架上于成型机构后方设置有分切机构，机架上于分切机构后方设置有残面清理机构，机架上于残面清理机构后方设置有抹油机构，机架上于分切机构、残面清理机构、抹油机构的下方穿过设置有成品输送带；所述的残面清理机构包括装配在机架上并处于成品输送带上方由电机驱动的残面输送带和设置在残面输送带上方的残面清理辊。

8.根据权利要求7所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述喂面机构为喂面输送带，喂面输送带的上方设置的撒粉机构包括用于向喂面输送带上撒粉的第一撒粉装置和用于向面带上撒粉的第二撒粉装置，第二撒粉装置处在第一撒粉装置的后方，所述的揉轧待转输送带的后端延伸至第一撒粉装置和第二撒粉装置之间。

9.根据权利要求8所述的高效全自动烩面坯生产线，其特征在于：所述的第一撒粉装置包括固定装配在机架上的第一撒粉斗和固定在机架上处于第一撒粉斗一侧的第一偏心机构，第一撒粉斗下部具有出粉口；所述的第一偏心机构包括转动转配在机架上由电机驱动的第一撒粉轴和固定设置在第一撒粉轴上撞动第一撒粉斗的第一偏心轮；所述的第二撒粉装置包括固定装配在机架上的第二撒粉斗和固定在机架上处于第二撒粉斗一侧的第二偏心机构，第二撒粉斗下部具有出粉口；所述的第二偏心机构包括转动转配在机架上由电机驱动的第二撒粉轴和固定设置在第二撒粉轴上撞动第二撒粉斗的第二偏心轮。