CN104938550A - 新型双机头全自动循环揉面机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型双机头全自动循环揉面机，其纵折输送装置前端有第一对揉面辊，纵折输送装置上方有纵折同步轮，纵折输送装置的两侧有由外向内连续翻折到中部的纵折旋转板，纵折输送装置上方设有纵折覆压辊，纵折输送装置后端设有第二对揉面辊，第二对揉面辊设有斜置输送装置，第二对揉面辊后方设置有导向板，机架上设置有能往复运动的横折一层输送装置，横折一层输送装置的正下方设置有横折二层输送装置，横折二层输送装置的后端与第一对揉面辊相接。本发明具有两对揉面辊可以实现自动循环揉轧且能够实现面带横折和纵折，生产效率高，揉轧质量好，自动化程度高，无需人员参与生产，排除了不安全隐患。

Description

新型双机头全自动循环揉面机

技术领域

    本发明涉及一种新型双机头全自动循环揉面机，属于一种食品机械。

背景技术

在面食生产过程中，揉面是一个重要的加工环节，面团揉轧效果直接影响食品的口感质量；目前食品加工行业使用的揉面机都是人工和机器相结合的半机械化作业，揉面时将和好的面团放入揉面机里进行揉轧，面团每揉轧一次都需要人工将面带折叠一次然后再次放入揉面机里进行揉轧，如此重复多次直至面团被揉轧到需要的程度，这种揉轧方式效率低，不能自动连续揉面，劳动轻度大，不安全隐患非常突出，操作不当会造成操作者的手被机器轧伤；另外，这种无规则的揉轧方式，很难保障面团内部组织结构的一致性，同时，由于面团边缘部分不易被揉轧到位，导致面团整体质量不一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型双机头全自动循环揉面机，以解决市场上现有的揉面机生产效率低、劳动强度大、安全系数低，且不能自动循环揉轧的问题。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种新型双机头全自动循环揉面机，包括机架，机架上设置有纵折输送装置，纵折输送装置上方的前端安装有固定在机架上的第一对揉面辊，纵折输送装置上方于第一对揉面辊后方的机架上安装有由电机驱动的纵折同步轮，纵折输送装置上方于纵折同步轮的两侧分别设置有一个由外向内连续翻折到中部的纵折旋转板，纵折输送装置上方于纵折旋转板后方设置有安装在机架上并由电机驱动的纵折覆压辊，纵折输送装置上方的末端于纵折覆压辊后方设置有安装在机架上的第二对揉面辊，所述的第二对揉面辊上方前端设置有固定在机架上的斜置输送装置，第二对揉面辊后部设置有具有能够将第二对揉面辊揉轧的面带导向至斜置输送装置的循环揉轧工位和将面带释放出第二对揉面辊的释放面带工位的导向机构，所述的导向机构在导向电机驱动下在两个工位之间相互转换；所述的斜置输送装置前方于纵折输送装置上方设置有装配在机架上可以前后往复运动的横折一层输送装置，斜置输送装置前方于横折一层输送装置下方设置有装配在机架上的横折二层输送装置，横折二层输送装置的后端延伸过横折一层输送装置的后端，横折一层输送装置和横折二层输送装置的后方设置有用于防止横折一层输送装置上的面带与斜置输送装置上的面带横折后下落堆积的挡板。

所述的第一对揉面辊上方设置有固定在机架上的喂面斗，喂面斗上方的一侧是横折二层输送装置的前端，喂面斗上方的另一侧是固定在机架上的喂入输送装置的尾端。

所述的第二对揉面辊后方的机架上设置有在揉轧完成后可以接受释放面带的输出输送装置。

所述的导向机构包括导向板，导向板通过导向轴转动安装在机架上，导向轴通过一对啮合齿轮与导向电机传动相连。

所述的喂面输入装置、纵折输送装置、斜置输送装置、横折一层输送装置、横折二层输送装置、输出输送装置均为输送带装置。

所述的喂面斗上方的喂入输送装置尾端和横折二层输送装置前端的中间位置设置有用于检测面带喂入遍数的计数传感器，计数传感器将采集到的信号传递给信号处理单元，信号处理单元根据设定参数来控制导向电机是否驱动导向板继续停留在循环揉轧工位或者转换到释放面带工位；所述的横折一层输送装置前端设置有用于检测面带是否到位的位置传感器，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送装置做往返运动；所述的第二对揉面辊的后侧设置有用于检测释放面带完毕的位置传感器，释放面带结束后，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制导向电机带动导向板恢复到循环揉轧工位。

本发明具有第一对揉面辊、第二对揉面辊两套揉轧机构，经过第一对揉面辊揉轧后的面带在纵折输送装置的带动下由两侧的纵折旋转板将两侧的面带翻折到中间部位由一层变为二层，纵折同步轮的作用是强制面带在纵折过程中连续向后运动，纵折为二层的面带经过纵折覆压辊碾压后进入第二揉轧装置，经过第二对揉面辊揉轧的面带在未完成设定的揉轧次数时，由置于连续揉轧工位的导向板将面带导向斜置输送装置被输送到横折一层输送装置，当面带前端到达横折一层输送装置尾端时，当整体面带的中心位置刚好到达横折一层输送装置和斜置输送装置之间的空位处，横折一层输送装置反转，横折一层输送装置上的面带向后移动和斜置输送装置上的面带向前移动，导致空位处的面带横向双折后向下运行，经过横折的面带被横折二层输送装置输送到第一对揉面辊内进行揉压，周而复始，从而实现自动循环揉轧，本发明自动化程度高，生产效率高，揉面质量好，无需人员操作生产，解脱了强体力劳动，排除了不安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

一种新型双机头全自动循环揉面机的实施例，在图1和图2中，其机架1上设置有纵折输送带装置2，纵折输送带装置2水平设置在机架1上，机架1上转动装配有第一对揉面辊3，第一对揉面辊3处在纵折输送带装置2前端的上方，纵折输送带装置2的上方具有转动装配在机架1上的纵折同步轮4，纵折同步轮4处在第一对揉面辊3的后方，纵折同步轮4由电机驱动，纵折同步轮4用于将面带压紧且与纵折输送带装置2同步移动，纵折输送带装置2上方于纵折同步轮4的两侧设置有纵折旋转板5，两侧的纵折旋转板5由外向内连续翻折到中部，纵折旋转板5固定在机架1上，在面带随着纵折输送带装置2移动时，纵折旋转板5能将面带的两侧翻折到中部合为二层面带。纵折输送带装置2的上方设置有转动装配在机架1上的纵折覆压辊6，纵折覆压辊6处在纵折旋转板5的后方，纵折覆压辊6由电机驱动转动，将二层面带压实。纵折输送带装置2的末端设置有转动装配在机架1上的第二对揉面辊7，第二对揉面辊7处在纵折覆压辊6的后方，来自纵折输送带装置2的二层面带进入第二对揉面辊7进行揉轧。第二对揉面辊7的上方设置有装配在机架1上的斜置输送带装置8，在第二对揉轧面辊7后方设置有转动装配在机架上的导向板9，导向板9通过导向轴转动安装在机架1上，导向轴通过一对啮合齿轮与导向电机传动相连，导向板9具有两个工位状态，其中一个工位是将第二对揉面辊7揉轧的面带导向斜置输送装置的循环揉轧工位，另一个工位是将面带释放出第二对揉面辊7的释放面带工位；导向板9在导向电机驱动下在两个工位之间相互转换。在循环揉轧工位的导向板9能将来自第二对揉面辊7的面带导向至斜置输送带装置8，在释放面带工位的导向板9能将来自第二对揉面辊7的面带导向离开第二对揉面辊，机架1上设置有能往复运动的横折一层输送带装置10；横折一层输送带装置10处在斜置输送带装置8的前方并处在纵折输送带装置的上方，在横折一层输送带装置10的下方设置有装配在机架1上的横折二层输送带装置11；横折二层输送带装置的后端延伸过横折一层输送带装置的后端，也就是说，横折二层输送带装置的后端比横折一层输送带装置的后端长出一段，喂面斗12装配在机架1上，喂面斗12上口的一侧是横折二层输送带装置11的前端，喂面斗12上口的另一侧是喂入输送带装置13的尾端，喂面斗12的正下方是第一对揉面辊3；喂入输送带装置13设置在机架1的前侧，将和好的面团经喂面斗12喂入到第一对揉面辊3中；在横折二层输送带装置11的后方固定有设置在机架1上的挡板14；当来自斜置输送带装置8的面带前端落在横折一层输送带装置10上后，由横折一层输送带装置10带动前进，当面带前进到一半长度时，设置在横折一层输送带装置10前端的位置传感器，将信号传递给信息出来单元，信息处理单元控制横折一层输送带装置10反向运动，这时，来自横折一层输送带装置10上的前半部分面带与来自斜置输送带装置8上的后半部分面带横向折叠后，在挡板14的作用下落在横折二层输送带装置11上。

在机架1的后侧设置有输出输送带装置15，输出输送带装置15装配在机架1上，揉轧完成后,在导向板9转换到释放面带工位后，从第二对揉轧面辊7释放出来的面带经输出输送带装置15离开双机头全自动循环揉面机。

喂面斗12上方的喂入输送装置13尾端和横折二层输送带装置前端的中间位置设置有用于检测面带喂入遍数的计数传感器，计数传感器将采集到的信号传递给信号处理单元，信号处理单元根据设定参数来控制导向电机是否驱动导向板9继续停留在循环揉轧工位或者转换到释放面带工位；所述的横折一层输送装置10前端设置有用于检测面带是否到位的位置传感器，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送装置10做往返运动；所述的第二对揉面辊7的后侧设置有用于检测释放面带是否结束的位置传感器，面带释放结束后，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制导向电机带动导向板9恢复到循环揉轧工位。

揉面生产时，根据需要首先设定揉轧遍数，人工将和好的面团放置到喂入输送带装置上，手动启动按钮开关，喂入输送带装置自动将面团经喂面斗喂入第一对揉面辊揉轧，同时，位于喂面斗上口的计数传感器将面带喂入信号传递给信号处理单元累计揉轧一遍，经过第一对揉面辊揉轧的面带进入纵折输送装置后，由面带下方的纵折输送带装置和上方中部的纵折同步轮共同拖动面带向后移动，此时，设置在纵折输送带装置上方两侧的纵折旋转板迫使两侧的面带由外向里翻折到中部合为两层，纵折为两层的面带经过纵折覆压辊覆压后进入第二对揉面辊揉轧，经过第二对揉面辊揉轧的面带由于信号处理单元判定没有达到设定的揉轧遍数，由此，导向板将面带导向斜置输送带装置一侧进入横折一层输送带装置进行循环揉轧，当面带前半部分的前端到达横折一层输送带装置的前端时，位于此处的位置传感器将面带的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送带装置反转，这样就迫使横折一层输送带装置上的前半部分面带和斜置输送带装置上的后半部分面带在横折一层输送带装置和斜置输送带装置之间的空位处横折后下落到横折二层输送带装置上，经横折二层输送带装置输送到喂面斗内进入第一对揉面辊进行循环揉轧，同时，位于喂面斗上口的计数传感器再次将面带喂入信号传递给信号处理单元累计一遍，这样连续循环揉轧到设定的最后一遍时，信号处理单元控制位于第二对揉面辊后部的导向板自动转换到释放面带工位，将经过第二对揉面辊最后一遍揉轧的面带释放到输出输送带装置上输送到机外，完成自动揉轧工艺。

本实施例结合附图给出了一个具体的装置，应该说明的是，本实施例中的具体形式并不妨碍本发明的保护范围，本领域的技术人员根据本实施例经过简单的结构替换而衍生出来的、不超出本发明理论范畴的其它技术方案也将落入本发明的保护范围。同时，在其他实施例中，也可以将本发明中记载在从属权利要求中的技术内容去掉，形成新的技术方案。

Claims (6)

1.一种新型双机头全自动循环揉面机，其特征在于：包括机架，机架上设置有纵折输送装置，纵折输送装置上方的前端安装有固定在机架上的第一对揉面辊，纵折输送装置上方于第一对揉面辊后方的机架上安装有由电机驱动的纵折同步轮，纵折输送装置上方于纵折同步轮的两侧分别设置有一个由外向内连续翻折到中部的纵折旋转板，纵折输送装置上方于纵折旋转板后方设置有安装在机架上并由电机驱动的纵折覆压辊，纵折输送装置上方的末端于纵折覆压辊后方设置有安装在机架上的第二对揉面辊，所述的第二对揉面辊上方前端设置有固定在机架上的斜置输送装置，第二对揉面辊后部设置有具有能够将第二对揉面辊揉轧的面带导向至斜置输送装置的循环揉轧工位和将面带释放出第二对揉面辊的释放面带工位的导向机构，所述的导向机构在导向电机驱动下在两个工位之间相互转换；所述的斜置输送装置前方于纵折输送装置上方设置有装配在机架上可以前后往复运动的横折一层输送装置，斜置输送装置前方于横折一层输送装置下方设置有装配在机架上的横折二层输送装置，横折二层输送装置的后端延伸过横折一层输送装置的后端，横折一层输送装置和横折二层输送装置的后方设置有用于防止横折一层输送装置上的面带与斜置输送装置上的面带横折后下落堆积的挡板。

2.根据权利要求1所述的新型双机头全自动循环揉面机，其特征在于：所述的第一对揉面辊上方设置有固定在机架上的喂面斗，喂面斗上方的一侧是横折二层输送装置的前端，喂面斗上方的另一侧是固定在机架上的喂入输送装置的尾端。

3.根据权利要求2所述的新型双机头全自动循环揉面机，其特征在于：所述的第二对揉面辊后方的机架上设置有在揉轧完成后可以接受释放面带的输出输送装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型双机头全自动循环揉面机，其特征在于：所述的导向机构包括导向板，导向板通过导向轴转动安装在机架上，导向轴通过一对啮合齿轮与导向电机传动相连。

5.根据权利要求4所述的新型双机头全自动循环揉面机，其特征在于：所述的喂面输入装置、纵折输送装置、斜置输送装置、横折一层输送装置、横折二层输送装置、输出输送装置均为输送带装置。

6.根据权利要求5所述的新型双机头全自动循环揉面机，其特征在于：所述的喂面斗上方的喂入输送装置尾端和横折二层输送装置前端的中间位置设置有用于检测面带喂入遍数的计数传感器，计数传感器将采集到的信号传递给信号处理单元，信号处理单元根据设定参数来控制导向电机是否驱动导向板继续停留在循环揉轧工位或者转换到释放面带工位；所述的横折一层输送装置前端设置有用于检测面带是否到位的位置传感器，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制横折一层输送装置做往返运动；所述的第二对揉面辊的后侧设置有用于检测释放面带完毕的位置传感器，释放面带结束后，位置传感器将采集的信号传递给信号处理单元，信号处理单元控制导向电机带动导向板恢复到循环揉轧工位。