CN217523773U - 一种多层叠面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层叠面机，包括面片反复输送机、撒粉机、面条切丝刀、面条切断刀和往复小车，所述面片反复输送机包括上下两层输送带，上下两层输送带分别设有一撒粉机，在所述面片反复输送机的出料端设置有面条切丝刀，在所述面条切丝刀的出口设有面条切断刀和往复小车，所述面条切断刀包括上刀口和下刀口，所述上刀口设置在面条切丝刀的出口位置，所述下刀口可随往复小车在轨道上往复移动。本实用新型的优点是自动化程度高，减少了人工的投入，节约了人工成本，保证了产品的品质，大大提高了产品的产量。

Description

一种多层叠面机

技术领域

本实用新型涉及一种多层叠面机，属于食品机械技术领域。

背景技术

据了解， 目前市场上常见的叠面方式是操作人员坐在面条输送机的两侧，人工收集面条输送机上的面条后放入周转箱内，或者直接装袋打包。现有的技术只能通过人工收集、整理面条，不仅不能实现生产线的自动化，还增加了人工的投入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种自动化程度高，所生产面品质量可靠的多层叠面机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：一种多层叠面机，包括面片反复输送机、撒粉机、面条切丝刀、面条切断刀和往复小车，所述面片反复输送机包括运动方向相反的上下两层输送带，上下两层输送带分别设有一撒粉机，在所述面片反复输送机的出料端设置有面条切丝刀，在所述面条切丝刀的出口设有面条切断刀和往复小车，所述面条切断刀包括上刀口和下刀口，所述上刀口设置在面条切丝刀的出口附近，所述下刀口可随往复小车在轨道上往复移动。

本实用新型采用面片反复输送机配合两台撒粉机完成面皮正反面均匀撒粉工作，以减少面片制成面条后的粘连问题，撒粉后的面片经切丝刀切成面条后平铺在往复小车内，再经过切断刀被切成一定长度的面条。往复小车在做往复运动时，带动下刀口一起运动至上刀口位置，上下刀口配合进行面条切断工作。这种方式叠好的面条整齐，面条一根与一根之间不打结，不粘连。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选的， 所述上下两层输送带共用一套驱动机构，下层输送带的两端都要长于上层输送带，上层输送带的进料端与压面机组的出料口衔接，出料端位于下层输送带的进料端斜上方且与下层输料带的进料端衔接，使得面皮在上下层输送带衔接处完成翻面，下层输送带的出料端与面皮输送机的进料端衔接。

本实用新型在面片反复输送机之前增加一组压面机组，将面片压到需要的厚度。

优选的，所述驱动机构包括安装在机架上的驱动电机，在所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组通过第一传动链条与下层输送带的主动轮相连，所述下层输送带的主动轮通过第二传动链条与上层输送带的主动轮组相连，所述驱动齿轮组通过第三传动链条与压面机组的主动辊筒相连。

优选的，所述面皮输送机倾斜布置，其出料端的下方设置面条切丝刀。

优选的，所述面条切丝刀包括一对相互咬合的齿形轧辊，所述齿形轧辊通过变速箱与面条切丝刀电机连接。

优选的，所述面条切丝刀的出口下方设置面条切断刀，所述面条切断刀包括刀架以及安装在刀架上的第一上刀口、第二上刀口和下刀口，所述刀架由固定架和滑杆组成，所述第一上刀口、第二上刀口安装在固定架上，所述下刀口设置在滑杆上并可沿滑杆移动。

优选的，所述往复小车的两端分别设有推杆，所述推杆可与下刀口相抵持连接，推杆可推动下刀口在滑杆上滑动。

采用上述结构，往复小车通过推杆推动下刀口作往复运动，使得下刀口与第一、第二上刀口配合完成面条切断工作。这种切断方式可以准确地控制面条的长度，保证每根面条的长度一致。往复小车的运动一致性很高，导致每次落入小车的面条时间和落入点都是一致的，最终导致面条叠好后整齐度非常高。

优选的，所述往复小车通过摆动臂与链轮连接，所述链轮通过链条与往复电机连接。

优选的，所述往复小车设置在轨道上并可沿轨道作左右往复运动，所述轨道安装在机架上。

优选的，所述往复小车内设有成品收集框。

本实用新型的优点是自动化程度高，减少了人工的投入，节约了人工成本，保证了产品的品质，大大提高了产品的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型中撒粉机的结构示意图。

图4为本实用新型中面皮输送机的结构示意图。

图5为本实用新型中面条切丝刀的结构示意图。

图6为本实用新型中面条切断刀的结构示意图。

图7为本实用新型中往复小车的结构示意图。

图中：1.压面机组，1-1.被动压面辊筒，1-2.主动压面辊筒，1-3.压面机组壳体，2.撒粉机，2-1.粉斗，2-2.板刷，3.面片反复输送机，3-1.驱动电机，3-2.第一传动链条，3-3.下层输送带的主动轮，3-4.第二传动链条，3-5. 上层输送带的主动轮组，3-6.第三传动链条，3-7.上层输送带，3-8.下层输送带，4.面皮输送机，4-1.面皮输送机电机，4-2.面皮输送机主动轮，4-3.面皮输送机从动轮，4-4.面皮输送带，5.面条切丝刀，5-1.面条切丝刀电机，5-2.变速箱，5-3.齿形辊轧辊，6.面条切断刀，6-1.第一上刀口，6-2.第二上刀口，6-3.下刀口，6-4.固定架，6-5.滑杆，7.往复小车，7-1.往复电机，7-2.摆动臂，7-3.推杆，8.成品收集框。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

如图1所示，一多层叠面机，包括压面机组1、撒粉机2、面片反复输送机3、面皮输送机4、面条切丝刀5、面条切断刀6、往复小车7和成品收集框8。面片反复输送机3包括平行设置且运动方向相反的上下两层输送带，上下两层输送带的上方分别设有一撒粉机2。压面机组1的出料口与面片反复输送机3的进料端衔接，面片反复输送机3的出料端设置有面皮输送机4、面条切丝刀5，面条切丝刀5的出口下方设有面条切断刀6和往复小车7。面条切断刀6包括第一上刀口6-1、第二上刀口6-2和下刀口6-3，第一上刀口6-1、第二上刀口6-2设置在面条切丝刀5的出口下方位置，下刀口6-3可随往复小车7在轨道上作往复移动，往复小车7中设有成品收集框8。

如图2所示，下层输送带3-8的两端都要长于上层输送带3-7（具体是下层输送带3-8一端略长，另一端明显较长），上层输送带3-7的进料端位于压面机组1的出料口斜下方且与压面机组1的出料口衔接，出料端位于下层输送带3-8的进料端斜上方且与下层输料带3-8的进料端衔接，使得面皮在上下两层输送带的衔接处完成翻面，下层输送带3-8的出料端与面皮输送机4的进料端衔接。上下两层输送带共用一套驱动机构，驱动机构包括安装在机架上的驱动电机3-1，在驱动电机3-1的输出轴上安装有驱动齿轮组，驱动齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，驱动齿轮组的第一齿轮通过第一传动链条3-2与下层输送带的主动轮3-3相连，该主动轮通过闭环的下层输送带3-8与其从动轮连接构成下层输送单元；下层输送带的主动轮3-3通过第二传动链条3-4与上层输送带的主动轮组3-5相连，该主动轮组包括相啮合的传输主动轮和主动轮，传输主动轮通过第二传动链条3-4与下层输送带的主动轮3-3连接，该主动轮通过闭环的上层输送带3-7与其从动轮连接构成上层输送单元；驱动齿轮组的第二齿轮通过第三传动链条3-6与压面机组1的主动压面辊筒1-2相连。压面机组1包括压面机组壳体1-3以及设置在压面机组壳体1-3内的主动压面辊筒1-2和被动压面辊筒1-1，压面机组壳体上设有进料口和出料口，主动压面辊筒1-2的一端设有主动齿轮，该齿轮通过第三传送链条3-6与驱动电机3-1的驱动齿轮组相连，以带动主动压面辊筒1-2转动并与被动压面辊筒1-1配合实现压面作业。

如图3所示，撒粉机2有两个，面片反复输送机3的左右各设置一个，分别对应上下两层输送带。撒粉机2包括设置在机架上的粉斗2-1，粉斗2-1的下端设有出粉口，在出粉口的一侧设有板刷2-2，板刷2-2的刷毛设置方向垂直于上、下层输送带的平面并靠住输送带，板刷2-2沿上、下层输送带的宽度方向设置。

如图4所示，面皮输送机4倾斜布置，其出料端的下方设置面条切丝刀5。面皮输送机4包括面皮输送机电机4-1、面皮输送机主动轮4-2、面皮输送机从动轮4-3和面皮输送带4-4，面皮输送机电机4-1的输出端通过减速机连接面皮输送机主动4-2轮，面皮输送机主动轮4-2、面皮输送机从动轮4-3上设有闭环的面皮输送带4-4。如图5所示，面条切丝刀5包括一对相互咬合的齿形轧辊5-3，其中一个齿形轧辊5-3通过变速箱5-2与面条切丝刀电机5-1连接。面条切丝刀5为常规道具，此处不再详细描述。面条切丝刀5的出口正下方设置面条切断刀6。如图6所示，面条切断刀6包括刀架以及安装在刀架上的第一上刀口6-1、第二上刀口6-2和下刀口6-3，刀架安装在机架上，由上部倒U型固定架6-4和下部滑杆6-5组成，第一上刀口6-1、第二上刀口6-2安装在固定架6-4上，且其斜刀刃垂直朝下，下刀口6-3设置在滑杆6-5上并可沿滑杆6-5移动，下刀口6-3的平刀刃垂直朝上。如图7所示，往复小车7设置在轨道上并可沿轨道作左右往复运动，轨道安装在机架上。往复小车7的两端分别设有推杆7-3，推杆7-3可与下刀口6-3相抵持连接，推杆7-3可推动下刀口6-3在滑杆6-5上滑动。往复小车7通过摆动臂7-2与偏心链轮连接，偏心链轮通过链条与往复电机7-1连接。摆动臂7-2上设有沿其长度方向延伸的轴承孔，轴承孔内配合设置滑动轴，改滑动轴通过连杆与偏心链轮连接。

使用时可以根据生产不同规格的面条，将经后端压面机组压好的面片放入φ150压面机组1来压制生产所需的面条厚度，压好后的面皮落入面片反复输送机3，随着面片反复输送机3的上层输送带3-7运行至右端的撒粉机2处，右端的撒粉机2将淀粉撒到面片表面，并且撒粉机2里的板刷2-2把淀粉均匀的刷在面皮表面，随后面片落入面片反复输送机3的下层输送带3-8上，此时的面片已经翻了一个身，将没有淀粉的这一面朝上，面片随着面片反复输送机3的下层输送带3-8来到了左端的撒粉机2处，左端的撒粉机2将淀粉撒到面片表面，并且撒粉机2里的板刷2-2把淀粉均匀的刷在面皮表面，此时的面片正反两面都均匀的撒上了淀粉。撒好淀粉的面片随着面皮输送机4进入到面条切丝刀内5，切成面条以后落入到成品收集框内8，成品收集框内8随着往复小7左右运动，在往复小车7左右运动的同时，往复小车7带动着推杆7-3左右运动，进而推着下刀口6-3左右运动，当下刀口6-3运动到左边时，此时面条切丝刀6的第一上刀口6-1与下刀口6-3接触，这时面条被切断，成品长度的面条完全落入成品收集框内8。当下刀口6-3运动到右边时，此时面条切丝刀6的第二上刀口6-2与下刀口6-3接触，这时面条又被切断，成品长度的面条完全落入成品收集框内8。这样反复的切断，叠加，达到客户要求的层数以后，更换下一个成品收集框8。本实用新型中的电机都使用的变频器，所以可以调整电机的工作频率，来定制任意面条长度。

本实用新型在现有成熟的制面工艺基础上，嵌入式考虑叠面的自动化生产。在生产过程中，通过对设备的设计改型，使得鲜面的制作流程能满足工厂化生产的可行性及大产量的推广。在满足大众对面条口感风味的同时，也为生产企业带来集约化的设备，在保证面品质量的同时，也大大的提高了产量；节约了人工成本，设备自动化程度高，面品质量可靠，为此经济效益大大增加。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层叠面机，其特征在于：包括面片反复输送机、撒粉机、面条切丝刀、面条切断刀和往复小车，所述面片反复输送机包括运动方向相反的上下两层输送带，上下两层输送带分别设有一撒粉机，在所述面片反复输送机的出料端设置有面条切丝刀，在所述面条切丝刀的出口设有面条切断刀和往复小车，所述面条切断刀包括上刀口和下刀口，所述上刀口设置在面条切丝刀的出口附近，所述下刀口可随往复小车在轨道上往复移动。

2.根据权利要求1所述一种多层叠面机，其特征在于：所述上下两层输送带共用一套驱动机构，下层输送带的两端都要长于上层输送带，上层输送带的进料端与压面机组的出料口衔接，出料端位于下层输送带的进料端斜上方且与下层输料带的进料端衔接，下层输送带的出料端与面皮输送机的进料端衔接。

3.根据权利要求2所述一种多层叠面机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在机架上的驱动电机，在所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮组，所述驱动齿轮组通过第一传动链条与下层输送带的主动轮相连，所述下层输送带的主动轮通过第二传动链条与上层输送带的主动轮组相连，所述驱动齿轮组通过第三传动链条与压面机组的主动辊筒相连。

4.根据权利要求2所述一种多层叠面机，其特征在于：所述面皮输送机倾斜布置，其出料端的下方设置面条切丝刀。

5.根据权利要求1所述一种多层叠面机，其特征在于：所述面条切丝刀包括一对相互咬合的齿形轧辊，所述齿形轧辊通过变速箱与面条切丝刀电机连接。

6.根据权利要求1所述一种多层叠面机，其特征在于：所述面条切丝刀的出口下方设置面条切断刀，所述面条切断刀包括刀架以及安装在刀架上的第一上刀口、第二上刀口和下刀口，所述刀架由固定架和滑杆组成，所述第一上刀口、第二上刀口安装在固定架上，所述下刀口设置在滑杆上并可沿滑杆移动。

7.根据权利要求6所述一种多层叠面机，其特征在于：所述往复小车的两端分别设有推杆，所述推杆可与下刀口相抵持连接，推杆可推动下刀口在滑杆上滑动。

8.根据权利要求7所述一种多层叠面机，其特征在于：所述往复小车通过摆动臂与链轮连接，所述链轮通过链条与往复电机连接。

9.根据权利要求8所述一种多层叠面机，其特征在于：所述往复小车设置在轨道上并可沿轨道作左右往复运动，所述轨道安装在机架上。

10.根据权利要求1所述一种多层叠面机，其特征在于：所述往复小车内设有成品收集框。

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