CN2817456Y - 一种圆馒头生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种圆馒头生产设备，属于食品加工机械领域，其改进在于，自前至后依次排布有压片装置、卷片装置、切割装置、成型装置，压片装置的出面口通过一组倾斜辊轮连接卷片装置的面片整形机构，卷片装置、切割装置、成型装置通过各自的水平输送带连接在一起。本实用新型在成型工序之前加入了压片、卷片、切割装置，首先将面团压成面片，压成的面片通过卷片装置卷成面卷，再对面卷再进行切割、成型，这样馒头能形成清晰的内部结构层次，提高馒头表皮光亮度，并且口感筋道，同时提高成品质量和成品率，自动化程度高、降低劳动强度。

Description

一种圆馒头生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产机械，尤其一种主食馒头生产机械。

背景技术

馒头作为我国最重要的主食品种，消费量巨大，每年消耗面粉量已超出全国面粉消费总量的30％，达到1000万吨/年，随着人民生活水平的提高和生活节奏加快，馒头消费大多转为在外购买，并且对馒头的安全、卫生及品质的要求越来越高，而我国馒头现有的加工方式以家庭手工及作坊加工为主，在卫生、安全、品质等方面已不能适应市场需要。主食生产的工业化、产业化是我国主食的必然发展方向，但目前市场销售的馒头生产机械生产的机制馒头在口感、表皮光亮度、形状、内部的结构层次上无法达到手工制作馒头的水平。

目前圆馒头生产设备中，主要是和面、成型、醒发、蒸制四个工序，在这种生产过程中，面粉和成面团后便直接成型，简单的和面工序不能形成充分均一的面筋网络，这样馒头内部组织结构粗糙，有空洞，口感不好，表皮光亮度差，另外，目前国内主食馒头成型设备来讲，分为双螺旋挤压成型和圆盘滚圆成型两大类，但这两类产品存在很大的缺陷，双螺旋挤压成型一次成型率低，只有40％左右，而且同一批面要经过三遍到四遍才能基本完成所有面坯成型，压制不同遍数面筋网络形成程度不同，成型出的馒头在口感、内部结构层次、表皮光亮度上有非常大的差异，引起馒头品质的不稳定，同时采用双螺旋挤压输送对面团的破坏作用很大，面筋被撕裂切断，直接影响馒头的质量，操作还比较繁琐，并且由于挤压出的馒头坯有一端呈螺旋状的，为了保证馒头的外型，必须人工将其朝下摆放，自动化程度太低，劳动强度大，而圆盘滚圆成型，由于成型的馒头外型不太规则，表面粗糙，产率低，已慢慢被市场淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服以上缺陷，能够改善机制馒头口感、表皮光亮度、内部组织结构，提高成品质量和成品率，自动化程度高、降低劳动强度的圆馒头生产设备。

本实用新型采取以下技术方案来实现目的：

一种圆馒头生产设备，其改进在于，自前至后依次排布有压片装置、卷片装置、切割装置、成型装置，压片装置的出面口通过一组倾斜辊轮连接卷片装置的面片整形机构，卷片装置、切割装置、成型装置通过各自的水平输送带连接在一起。

压片装置中，在下输送带侧面的机箱上安装一个电磁离合器，电磁离合器的两个输出端分别通过链轮与下输送带主动辊连接，在面片导向下组辊轮的末端安装有传感器。

卷片装置中，在面片整形机构之后、卷辊之前安装有预卷装置，预卷装置由一对相互平行安装的压辊和预卷辊构成，压辊、预卷辊位于预卷装置的卷面侧，压辊下辊面高于预卷辊的下辊面，此两个辊子通过用于调整辊子的高低、夹角及前后方位的调整装置装配在机架上。

切割装置中，在切刀之前，机架上还固定有间歇式压槽机构，压槽机构的压槽主体为压刀，压刀的两端通过刀架与它的驱动机构装配在一起，压刀的刀体方向与输送带运动方向垂直。

压片装置中，面片出口处安装有一组面片切割整形辊，其中在一个辊子的两端有凸起的折边，另一个辊子的边缘紧靠折边，在辊子中部安装有可拆卸的切刀，紧靠第一组轧辊的下辊，有一面片导向装置，该装置包括带拉杆的电磁铁、转板，电磁铁与拉杆相连，而拉杆连接转板的一端，转板另一端以轴固定。

切割装置中，压刀的形状为柱状，其断面是上宽下窄的倒梯形，梯形的底面和两侧的拐角处设有弧形倒角，其压刀的形状为圆柱状，其下部铣有一个平面，压槽机构由两个气缸驱动，气缸竖直安装在压刀刀架的上部，气缸活塞杆与刀架相连，切割机构中的切刀，该切刀有一个柱形压头，压头的下部中间设有一个沿柱形压头方向的切断刀刃，压头和刀刃通过弧形过渡，切割机构由两个气缸驱动，在切刀之前，压槽机构之后，安装有挤压整形机构，该机构设有一对相对装配的挤压板，挤压板是外翻的橇板形，两挤压板对应安装在输送带的两边，挤压板装配有气缸驱动装置，两个气缸安装在挤压板的外侧。

卷片装置中，预卷装置的调整装置通过滑杆安装板用导向键和螺钉固定在机架上，水平放置相互平行的两个滑杆后端固定在竖直的滑杆安装板上，在滑杆上有滑动安装的滑杆座，滑杆座的侧面有滑杆锁紧手柄，滑杆座中间有一竖孔，竖直轴穿过该孔，并用锁紧螺母锁紧，在竖轴下端有一个水平孔，该孔与辊子支架上端的连接耳上的水平孔通过水平轴装配在一起，水平轴和辊子轴线平行。

成型装置中，在机架上自前至后依次顺面坯输送方向排布有一次预成型装置部、二次预成型装置部、压型装置部、一次成型装置部、二次成型装置部，其中一次、二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平输送带，在一次预成型装置部中，水平输送带的一侧安装有通长的竖直输送带，竖直输送带运动方向与水平输送带相同并且运动速度快于水平输送带，在一次预成型装置部前半部，在其顶部和水平输送带的另一侧都安装有输送带，顶部输送带运动与底部同向同速，水平输送带两侧的竖直输送带反向运动，其中与底部输送带运动方向相同的一侧竖直输送带速度快于与底部输送带方向相反的一侧的竖直输送带，一次预成型装置部后半部的水平输送带另一侧为挡板，二次预成型装置部中，水平输送带的一侧安装有竖直输送带，另一侧安装有挡板，竖直输送带与水平输送带运动方向相同并且运动速度快于水平输送带，一次成型装置部在底部也安装有水平输送带，水平输送带的一侧为竖直输送带，另一侧为挡板，在环形竖直输送带的另外一侧是二次成型装置部，二次成型装置部在底部安装有水平输送带，与竖直输送带相对的水平输送带的一侧为挡板，一次成型装置部、二次成型装置部的两条水平输送带与竖直输送带运动方向相同，竖直输送带运动速度快于两条水平输送带，在二次预成型装置部与一次成型装置部之间设有挤压式的压型装置。

成型装置中，所述的一次预成型装置部中，在两个竖直输送带的外侧下沿、与竖直输送带相对的挡板一侧下沿设有角形凸起，所述的二次预成型装置部中，在竖直输送带的外侧下沿、与竖直输送带相对的挡板一侧的下沿设有方形凸起，所述的一次成型装置部、二次成型装置部中，在与竖直输送带相对的两个挡板下沿设有锯齿形凸起。

本实用新型可以带来以下有益效果：

本实用新型所述的圆馒头生产设备，在成型工序之前加入了压片、卷片、切割装置，首先将面团压成面片，压成的面片通过卷片装置卷成面卷，再对面卷再进行切割、成型，能形成清晰的内部结构层次，提高馒头表皮光亮度，并且口感筋道。

压片装置中，可将面团投放设备里，通过轧辊轧成面片，再将面片折叠，再进行碾压，这样可以反复对面团进行碾压，使面团中面筋网络形成充分，可使馒头内部组织细腻，形成的表皮光滑，亮度高。

在卷片装置的技术方案中最能体现有益效果的是在卷辊卷片之前先用预卷装置预先卷制，而预卷装置采用前后一对辊子即压辊和预卷辊，压辊比预卷辊高出一定距离，当输送带上的面片前进到预卷装置时，面片的一个角先接触到预卷辊的下边沿，预卷辊转动将面片卷起，面片上卷时遇到压辊的下沿便向下翻折，由于压辊距离输送带的高度较低，使卷起的面卷为一个小卷，中心不会出现空洞，这样面卷能够卷实，保证面坯成型做成馒头时，大小外观均匀、质量稳定，同时预卷装置和卷辊具有强大的调节功能，可将辊子支架沿滑杆前后移动，调整辊子在输送带上位置，以适应不同的面片宽度，松开竖直轴上的锁紧螺母，搬动辊子支架使它绕着竖直轴转动，可以调整辊子与输送带前进方向上的夹角，在夹角较小时卷制的面卷细长，当夹角较大时，卷制的面卷就粗短；预卷装置中在预卷辊高度一定的情况下，需要调整压辊和输送带之间的高度时，即松开水平轴锁紧螺母，搬动辊子支架使它绕着水平轴转动，转动到压辊合适的高度，拧紧锁紧螺母，由于此水平轴和辊子轴线平行，这样调整压辊和输送带之间的距离，距离小，卷制的面卷的芯较小，密实，反之，卷制面卷较为松散，而卷辊的调整装置中水平轴是与辊子轴线垂直，围绕水平轴旋转，可以调整辊子两端的高低，使卷辊一端高出另一端，这样面片卷制更加密实。

本实用新型的切割装置中，不是用切刀直接切割，而是首先利用压槽机构对面卷进行初步压槽，在面卷上间隔相同距离压出一个个凹槽，但没有将面卷切断，这样面卷在凸起的部位表面面皮被拉伸，由于挤压作用，整个面卷高度降低，发生横向扩展，为了保证面卷的高度，接下对面卷进行了整形，两个挤压板位于面卷运动方向的两侧，对面卷进行横向挤压，保证面卷的高度要求，挤压整形完毕，面卷进入下一道工序，即切割，切割的切刀刀头有一定宽度且呈弧状，刀刃较为短小，在凹槽部位进行切割的同时又对面卷的凹槽进行挤压，使切口断面更小，切口位置靠近面卷的底部，为下一步成型中对面坯切口和表皮的处理打下基础，提高工业化制作食品质量。

本实用新型的成型装置也和目前市场销售的成型装置有很大的区别，主要是采用皮带搓动成型，这种成型方式是模拟手工，技术方案中，在一次预成型部的前半部采用上下左右四条输送带，这是因为面坯在前一道工序切割时有四个棱角，不容易在成型隧道中旋转并向前运动，因此，采用了上下左右四条输送带，其中顶部、底部的水平输送带与一侧竖直输送带同向运动，另一侧的竖直输送带反向运动且速度低于前边所述的竖直输送带，这样三条输送带向前运动、一条输送带反向运动，提供给面坯足够向前的动力，两侧输送带反向运动以及速度差使面坯在隧道中旋转，由于预成型装置前半部的初步搓动，棱角被搓去，因此在一次预成型装置部的后半部一侧输送带改换为挡板，并且挡板上部向内翻折，替代了顶部的输送带，另外，在两侧的输送带下部设有挤压凸起，该挤压凸起为角形凸起，角形的尖部对着面坯，挤压凸起将面坯下部向里挤压，不会将切口挤压到侧面，使面坯成为蘑菇形，在二次预成型部中，挤压凸起由角形改为方形，其余结构不变，挤压凸起改为方形是为了将角形凸起挤出的蘑菇形的“蘑菇腿”向里收缩，在下一步的压型时将“蘑菇腿”压到面坯下部，压型部的压模是半球形的，目的是将面坯外观整形，使之美观、整齐划一，由于面坯在醒发时会变大塌架，因此，面坯的高度要比蒸制成品高才能保证外观质量，需要后续工序进一步对面坯进行搓高，一次成型部在底部有水平输送带，水平输送带的一侧有竖直的输送带，另一侧为挡板，挡板由侧板和向内翻折的顶板组成，竖直输送带外侧下部及相对挡板一侧下沿为锯齿形挤压凸起，该凸起形状小于角形凸起和方形凸起，锯齿的长度由下至上逐渐变短，这种三种凸起的设计是为了将所有的折印翻折到馒头的底部，保证馒头表皮光滑、保证成品的外观质量，本实用新型的结构的优势是成型过程各功能部都是模拟手工搓动成型，使馒头内部结构不被撕裂破坏，保持面筋网络的完整均一，同时面坯质量的提高，也使这种搓动成型方式成型率较高。

附图说明

图1是本实用新型的设备布置示意图；

图2是图1中压片装置的结构示意图；

图3是图2的轧辊排列展开示意图；

图4是图2的传动链示意图；

图5是图3的A-A输送带作反向运动时的传动链示意图；

图6是图3的B-B输送带作正向运动时的传动链示意图；

图7是图2的面片切割整形辊的结构图；

图8是图2的M部位局部放大图；

图9是图1中卷片装置的结构示意图；

图10是图9的俯视结构示意图；

图11是图9中面带整形机构的结构示意图；

图12是图9中面带整形机构压辊示意图；

图13是图9中预卷辊左面示意图；

图14是图13中A-A向的剖视图；

图15是图9中卷辊正面示意图；

图16是图9中卷辊左面示意图；

图17是图1中切割装置的结构示意图；

图18是图17俯视的结构示意图；

图19是图17中压槽机构的结构示意图；

图20是图19的侧面结构示意图；

图21是图17中挤压整形机构的结构示意图；

图22是图17中切刀的结构示意图；

图23是图1中成型装置的结构示意图；

图24是图23的侧面结构示意图；

图25是图23中A-A的结构示意图；

图26是图23中B-B的结构示意图；

图27是图23中C-C的结构示意图；

图28是图26中I的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的圆馒头生产设备在现有和面装置、成型装置、醒发装置、蒸箱的基础上，在成型装置500之前增加了压片装置200、卷片装置300、切割装置400。

如图2所示是压片装置，进面口210位于机器的上部，并带一个可打开的安全护栏，进面口的下部为一组轧辊208、209，上轧辊208位于下轧辊209的右上方，一个间隙调节螺杆204顶端顶住其中一个轧辊208的轴承座，上轧辊208的下边设有一组面片切割整形辊205、206，上辊205位于下辊206的右上方，下辊206上安装有一面片导向装置，该装置包括带拉杆的电磁铁202、转板207两部分，转板207通过轴固定在机箱上，并且下边缘紧贴下辊206，转板207两边延长的摇臂与电磁铁202的拉杆相连，面片切割整形辊205、206的下辊206的下部设有面片出口导向辊轮201、面片导向辊轮211、245，面片出口导向辊轮201倾斜放置，其低的一端紧靠出面口246，位置较高的另一端紧靠面片切割整形辊205、206的下辊206，位于面片出口导向辊轮201下边的是面片导向上组辊轮211和下组辊轮245，与面片出口导向辊轮201平行的是上组辊轮211，与之成一定夹角的是下组辊轮245，辊轮245倾斜的最低端下部安装有一个传感器243，面片下输送带242一端位于面片导向辊轮245下部，另一端向上倾斜紧挨第二组轧辊225、226、228的下辊轮228，辊轮229、244是下输送带242的传动辊，第二组轧辊与第一组轧辊中间有面片上输送带216，辊子213、223是输送带216的传动辊，紧贴上输送带216两边各有一排面片整形辊217，输送带216上部安装一个计数辊219及一个洒粉装置220，计数辊219与一传感器221相连，链条的支撑轮214、227、231、234的作用是链条与链轮的啮合至少达到3-4齿以上，防止链轮打滑，链条涨紧轮215、230保证链条保持涨紧状态，输送带支撑辊218、222、223、244也是起到输送带的涨紧作用。

如图3所示是轧辊排列展开示意图，如图4所示是传动链图，电机减速机241通过皮带240与动力分配轴皮带轮236相连，然后通过动力分配轴将动力分两路向下传递，第一路由链轮238通过链条239将动力传递到第二道轧辊组225、226、228上，再由动力接力轮224通过链条212将动力传递到上输送带驱动辊213及第一组轧辊208、209面片切割辊205、206上；第二路由链轮237通过链条235将动力传递到电磁离合器233上，再通过电磁离合器233的两路输出带动辊子232的转动，辊子232将动力传给下输送带的主动辊229从而来实现下输送带的往返运动。

如图5、图6所示是下输送带分别作反向、正向运动传动示意图，正反向交替运动使面片折叠整齐。

如图7所示，在面片出口246处安装有一组面片切割整形辊205、206，其中在一个辊子206的两端有凸起的折边，另一个辊子205的边缘紧靠折边，在辊子205中部安装有可拆卸的切刀247。

如图8所示，第一组轧辊208、209两轴之间安装有弹簧，一间隙调整螺杆204顶端顶压其中一轴208的轴承座上。

控制面板203设有压面次数控制开关、压面控制开关、压面厚度控制手柄等，可在压面次数控制开关上输入压面次数，压面控制开关分为连续工作和手动出面，电路控制系统和已上市销售的设备基本一致，在此不再详细叙述。

该自动连续压面机可以连续多次压面，因此，压面及输送设备首尾相接，形成“环行”。

压面过程：压面时，在控制开关上输入压面次数，将开关切换至连续工作，启动工作按钮，减速电机241工作，第一组轧辊208、209转动，将和好的面坯由进面口放入，面坯经第一组轧辊208、209压制成为面片，此时面片导向装置中电磁铁202通电向前运动带动拉杆，转板207向上翻起，堵住压面出口，面片从轧辊中间下来到面片导向上组辊轮211的表面，由于面片重力作用辊轮转动，面片向下滑动下到面片下组辊轮245上，同样辊轮滚动，面片下滑到下输送带242上，在面片导向下组辊轮245的末端安装有一个传感器243，面片经面片导向辊245输出下端的传感器243时，发出控制信号，电磁离合器233交替接通两个输出回路，其中一路带动输送带242正向运动，另一路带动输送带242反向运动，这样，两组输出回路交替工作，输送带242作往返运动，面片在输送带242上整齐折叠，面片全部下落到输送带242上后，传感器243将信号传输给电磁离合器233，反向输出停止，输送带向前运动，输送面片向第二组轧辊225、226、228运动，经第二组轧辊压制后，面片进入上输送带216，输送带216上的计数辊219被抬起，计数辊219上的传感器221接收到信号，开始计数，并经上输送带两边的面片宽度整形辊217整形，在上输送带上方的洒粉装置220向面片洒粉，避免面片粘辊，这样第一遍压制完成，根据设置的压面次数，压面机重复上述过程，按设定压面次数完成后，出面时，经过切割整形辊205、206，面片两边的毛边被切割，使面片边缘整齐，如果需要不同宽度的面片，可放入能拆卸的切刀247，切成相应宽度的面片，如果设定手动出面，出面导向装置中的电磁铁202通电，电磁铁202向后运动，带动拉杆将转板207拉起，压制好的面片207进入导向辊轮211、245，之后停放在下输送带242上，当需要出面时按动手动按钮，输送带、轧辊运动将面片输送到出面口246，面片经切割整形辊205、206整形切割从出面口246出面，这样可保证面片在使用时表皮不干燥，并保证面片干净卫生；如果设定是连续工作，在压制过程中电磁铁202不通电，转板207平放，面片经切割整形辊205、206整形切割从出面口246出面。

如图9、10所示，卷片装置包括面片整形机构、预卷机构、卷辊机构三部分，它们全部安装在机架316上，压片装置的出面口通过一组倾斜辊轮301连接卷片装置的面片整形机构，输送带309紧贴机架316平面上，机架316中下部有两个支撑轮310，用于支撑输送带309，输送带309的运动是过通链轮311、315，由电机313带动的，面片整型机构后边在输送带309两边各有一个面片压边辊312，压边辊312固定在机架316上，压边辊312可以是圆柱形、锥台形等多种形状，面片从压边辊312下面通过时，通过摩擦力带动压边辊312转动，从而实现对面片边缘压薄的目的。

如图11、图12所示，面片整形机构由上下两组压辊319、320组成，每组压辊的两个辊子都是相对转动，手柄318通过轴承座324调整弹簧323的长短，从而调整辊子之间的间距，辊子各有动力驱动，两次对面片整形，辊子319、320的运动通过链轮302、315、317，在每个辊子下部都有一个刮刀322，刮刀322的刀刃部分紧贴在辊子319上，刮刀322后部用铰轴固定，前部由一根弹簧321拉着，使之始终都能紧贴在辊子表面上，弹簧321另一端固定在机箱上。

图13、14是预卷部分，调整装置通过滑杆安装板332用导向键334和螺钉335固定在机架316上，调整装置有水平放置相互平行的两个滑杆331，后端固定在竖直的滑杆安装板332上，在滑杆331上有滑动安装的滑杆座329，滑杆座329的侧面有滑杆锁紧手柄327，滑杆座329中间有一竖孔，竖直轴328穿过该孔，并用锁紧螺母333锁紧，在竖轴下端有一个水平孔，该孔与辊子支架上端的连接耳上的水平孔通过水平轴326-1装配在一起，水平轴326-1和辊子304、305的轴线平行。

如图15、16所示，卷辊装置包括电机306、卷辊307以及调整装置，调整装置是与辊子支架308上的孔连接，调整装置的结构与预卷装置基本一致，只是水平轴326-2与辊子的轴线垂直，可用于调整卷辊307两端高低，在此不再叙述。

预卷辊的调整：当需要调整辊子304、305在输送带上位置时，松开滑杆锁紧手柄327及竖直轴上的锁紧螺母333，拉着辊子支架325沿滑杆331前后移动，调整完成后拧紧锁紧手柄327、锁紧螺母333；辊子与输送带前进方向上的夹角整是，松开竖直轴上的锁紧螺母333，搬动辊子支架325使它绕着竖直轴328转动，当调整到合适的位置时，并紧锁紧螺母333；两个辊子与输送带在垂直方向的距离的调整是：松开水平轴锁紧螺母330，搬动辊子支架325使它绕着水平轴326-1转动，当调整到合适的位置时，并紧锁紧螺母330；辊子与输送带上方距离的调整是：松开滑杆安装板332在机架上的固定螺钉335，使滑杆安装板332沿导向键334上下移动到合适位置，然后并紧螺钉335，这样就完成了整个机构调整。

卷辊调整装置结构与预卷部分基本相同，只是水平轴326-2安装与辊子307轴线垂直，其调整的是辊子轴线与输送带在垂直方向的夹角，在此不再叙述。

卷片过程：面片由进面口314放入，经压辊319、320压制成一定宽度和厚度的面片后，靠重力流到输送带309上，输送带309向前运动时，面片通过压边辊312下部时，两边被压薄，使其在后面卷片中，芯部容易卷实，面片继续被输送带309向输送，当面片前进到预卷装置时，面片的一个角先接触到预卷辊305，预卷辊305转动时将面片卷起，卷起的面片上卷时遇到压辊304的下沿便向下翻折使之成为一个小卷，中心不会出现空洞，卷成小卷的面片在输送带上前进到卷辊307，卷辊307转动，小卷继续被卷辊7带动成越来越粗，由于输送带309的带动，面卷边前边卷制，直到其脱离卷辊，最终成为直径一定面柱。

如图17、18所示，面卷的导向机构、压槽机构、挤压整形机构、切割机构依次在机架401上排布，在机架1上部为一输送带404，在机架401下部安装有导气管407，导气管一端连接气泵，另一端开三个支路，分别连接三个电磁阀405-1、405-2、405-3，电磁阀405-1、405-2、405-3中每个电磁阀都通过两个气管分别和气缸403-1、403-2、403-3两端的气孔相连。

导向机构由多个无动力的辊子402组成，通过支架固定在机架401上，辊子402为圆柱形或者中间细两端粗的柱体，辊子402高出输送带404，高度为面卷的高度，而且辊子402的支架可通过螺钉调整辊子402的高度，其中其优选方案为辊子402是中间细两端粗的柱体，它能保持面卷原有的挺立高度，本实施例中辊子的个数为两个。

在输送带两边的压槽机构的支架板上相对安装一对光电探测器406-1，在输送带两边的切割机构的支架板上相对安装一对光电探测器406-2。

如图19、20所示，紧接导向机构的是压槽机构，压槽机构包括气缸403-1、刀架408、压刀409、防粘刀辊410、支架411，其中气缸403-1竖直安装在支架411的上部，压刀409为两个，压刀409为柱体，其断面是底边的倒角为弧形、上宽下窄的倒置梯形，另一种压刀409的形状为圆柱状，其下部铣出一个平面，压刀409连接在刀架408下部的两端，垂直于输送带404运动方向，刀架408上部与气缸403-1的活塞杆连接，防粘刀辊410位于两个压刀409之间，垂直于输送带运动方向，通过支撑板固定在支架411上，防粘刀辊410的高度低于压刀409运动到最高点的高度、且高于面卷的高度，气缸403-1可以安装一个，其优选方案为安装两个气缸403-1，分别位于刀架8两端，由于气缸3-1活塞可以自由转动，压刀9容易偏离方向，不再和输送带垂直，因此，安装两个气缸403-1能保证压刀409不横向转动，在输送带两边的支架板上相对安装一对光电探测器406-1。

如图21所示，挤压整形机构位于压槽机构之后，包括一对挤压板413，挤压板竖直安装在输送带的两边，通过支撑板414固定在支架412上，一对气缸403-2分别位于挤压板413外侧，垂直于挤压板413。

如图22所示，挤压整形机构之后为一个切刀装置，包括切刀416、气缸403-3，通过支架415竖直安装在机架401上，其中切刀416位于支架415的下部垂直于输送带运动方向，切刀416由柱形压头416-1和刀刃416-2组成，压头416-1的下部中间设有一个沿柱形压头416-1方向的切断刀刃416-2，压头416-1和刀刃416-2通过弧形过渡，切割机构由两个气缸403-3驱动，气缸403-3竖直固定在支架415上部，通过活塞杆与切刀416相连，其优选方案为气缸403-3安装两个，位于切刀416的两端，这样保证切刀416不随气缸403-3活塞杆转动，在输送带两边的支架板上相对安装一对光电探测器406-2。

切割过程：面卷由输送带4带动向前运动，通过导向机构的辊子402时，辊子对面卷进行一定的挤压，从而使面卷沿着辊子402导向前进，面卷运动到压槽机构时，光电探测器406-1将信号传输给可编程控制器(PLC)，PLC控制电磁阀405-1接通电源，导气管407中的空气通过电磁阀405-1经气管进入到气缸403-1上端的进气口，气缸403-1活塞向下运动，带动压刀409向下运动，对面卷进行压槽，挤压数秒钟后，PLC指令电磁阀405-1断电，导气管407中的空气通过电磁阀405-1的另一个阀门经气管进入到气缸403-1底部的进气口活塞向上运动，动作完成，压槽的时间可以根据输送带404运动速度、面卷压槽的要求宽度，通过PLC设定压槽时间和压槽间隔时间，压成凹槽的面卷继续向前运动到挤压整形机构，挤压整形机构中挤压板413的动作也是由气缸403-2带动，在光电控制器406-1发出信号后根据输送带404运动速度，PLC控制电磁阀405-2延迟数秒时间动作，电磁阀接通电源，导气管中的空气经电磁阀405-2进入气缸403-2后部的进气口，活塞运动推动两个挤压板413向中心挤压，挤压动作完毕，关闭电磁阀405-2电源，导气管的气体经电磁阀405-2进入气缸403-2前部的进气口，活塞向外运动，拉动挤压板413向两边动作，挤压动作及其间隔时间，按照实际需求和输送带404运动速度设定，被前边压槽机构压槽时压扁的面卷，经挤压板413挤压整形，恢复原有的面卷高度。输送带继续前进，当面卷进入到切割机构时，光电探测器406-2将信号传输给可编程控制器(PLC)，PLC控制电磁阀405-3通电源，导气管407中的空气通过电磁阀405-3经气管进入到气缸403-3上端的进气口，气缸403-3活塞向下运动，带动切刀416向下运动，切刀的刀刃416-2对面卷进行切割，切刀压头416-1在切割过程中再一次对面卷凹槽进行挤压，使凹槽更低，切割后，刀口小且位置低，切割动作后PLC指令电磁阀405-3断电，导气管407中的空气通过电磁阀405-3的另一个阀门经气管进入到气缸403-3底部的进气口，活塞向上运动，切割的时间可以根据输送带运动速度、挤压面卷的要求宽度，通过PLC设定切割时间和切割间隔时间，并保持压槽机构动作时间和切割时间动作时间一致。

如图23、24所示，在机架501上自前至后依次排布有一次预成型装置部、二次预成型装置部、压型装置部、一次成型装置部、二次成型装置部，其中一次、二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平输送带510，在一次预成型装置部中，水平输送带510的一侧安装有通长的竖直输送带509，输送带509、510运动方向相同，在一次预成型装置部前半部，顶部安装有水平输送带511，水平输送带510的另一侧安装有输送带512，顶部输送带511运动与底部输送带510同向同速，水平输送带510两侧的竖直输送带509、512反向运动，其中竖直输送带509速度快于与竖直输送带512，在一次预成型装置部后半部，水平输送带510另一侧为挡板507，在二次预成型装置部中，一侧安装有竖直输送带505，另一侧安装挡板506，一次成型装置部在底部安装有水平输送带513，在水平输送带513一侧安装有竖直输送带519，水平输送带513的另一侧安装有挡板518，环形的竖直输送带519的另外一侧是二次成型装置部，二次成型装置部在底部安装有水平输送带514，与竖直输送带519相对的水平输送带514的一侧为挡板521，两条水平输送带513、514与竖直输送带519运动方向相同，竖直输送带505、509、512、519通过链轮传动由动力机构523带动运动，水平输送带510、513、514通过链轮传动由动力机构522带动运动，所述的挡板506、507、518、521为由侧板和向内翻折的顶板构成的弯板机构，所述的二次成型装置部中，挡板521的侧板与竖直输送带519距离起始端大于末端。

如图25、26所示，在一次预成型装置部中，在两个竖直输送带509、512的外侧下沿、与竖直输送带509相对一侧的挡板507下沿都设有角形凸起524，所述的二次预成型装置部中，在竖直输送带505的外侧下沿、与竖直输送带505相对一侧的挡板506的下沿设有方形凸起525。

如图25、26、28所示，一次、二次成型装置部中，在与竖直输送带519相对一侧的挡板518、521下沿设有锯齿形凸起526，锯齿形凸起526的齿形是上部小而短，下部大而长。

如图27所示，在二次预成型装置部与一次成型装置部之间设有挤压式压型装置，该装置由气缸527、压模528组成，气缸527竖直安装在模架529上，压模528位于气缸527的下部，与气缸527活塞杆连接，气缸527推动压模528上下运动，在压模528顶壁开有一个孔，孔腔的下口沿为开口向下的锥形，孔的锥形部分吻合装配一个锥形塞头530，锥形塞头弹性压装在锥形孔壁上，孔的上部连接有导气管532，锥形塞头530顶部连接弹簧531，弹簧531顶端连接在盖板533上，盖板533通过螺钉紧固在压模528顶壁上，所述的导气管532通过盖板533上的孔与空腔连通，锥形塞头530底面与压模528内壁平滑过渡，形成一个完整的模型。

如图23所示，一次预成型装置部、二次预成型装置部、压型装置部、一次成型装置部、压型装置部、二次成型装置部之间可以由直线、折线、回转等不同形式串联在一起，如果以折线、回转的形式串联时，可在折转连接处设有转弯机构，折转的位置可在不同的功能部之间，可以根据安装场地空间不同，进行不同角度的折转，一般优选90度、180度折转，这两种方式易于排布，不占空间，本实施例中在二次预成型装置部与一次成型装置部之间设有辊轮式转弯机构，在一次成型装置部、二次成型装置部之间设有弯板式转弯机构，辊轮式转弯机构由锥形辊轮503和电机502组成，电机502位于每一个辊轮503的端部，辊轮503呈扇形排布，电机502带动辊轮503转动，所有辊轮503同向转动，弯板式转弯机构由弧形弯板517、弹簧516、支撑板515组成，弧形弯板517竖直放置在竖直输送带519顶端外侧并与竖直输送带519传动辊同心，弧形弯板517两端与输送带519两侧的挡板518、521顶端相连接，弹簧516一端固定在机架501的支撑板515上，另一端固定在弧形弯板517后面，弹簧516有一定的预紧力，所述的输送带505、509、510、511、512、513、514、519为环形，输送带505内侧有支撑板504，输送带509内侧有支撑板508，输送带519内侧有支撑板520。

Claims (9)

1、一种圆馒头生产设备，其特征在于，自前至后依次排布有压片装置(200)、卷片装置(300)、切割装置(400)、成型装置(500)，压片装置的出面口通过一组倾斜辊轮(301)连接卷片装置的面片整形机构，卷片装置(300)、切割装置(400)、成型装置(500)通过各自的水平输送带连接在一起。

2、如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，压片装置(200)中，在下输送带(242)侧面的机箱上安装一个电磁离合器(233)，电磁离合器(233)的两个输出端分别通过链轮(235)与下输送带主动辊(229)连接，在面片导向下组辊轮(245)的末端安装有传感器(243)。

3、如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，卷片装置(300)中，在面片整形机构之后、卷辊之前安装有预卷装置，预卷装置由一对相互平行安装的压辊(304)和预卷辊(305)构成，压辊(304)、预卷辊(305)位于预卷装置的卷面侧，压辊(304)下辊面高于预卷辊(305)的下辊面，此两个辊子通过用于调整辊子的高低、夹角及前后方位的调整装置装配在机架上。

4、如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，切割装置(400)中，在切刀之前，机架(401)上还固定有间歇式压槽机构，压槽机构的压槽主体为压刀(409)，压刀(409)的两端通过刀架(408)与它的驱动机构装配在一起，压刀(409)的刀体方向与输送带(404)运动方向垂直。

5、如权利要求2所述的圆馒头生产设备，其特征为，压片装置(200)中，面片出口处(246)安装有一组面片切割整形辊(205、206)，其中在一个辊子(206)的两端有凸起的折边，另一个辊子(205)的边缘紧靠折边，在辊子(205)中部安装有可拆卸的切刀(247)，紧靠第一组轧辊(208、209)的下辊(209)，有一面片导向装置，该装置包括带拉杆的电磁铁(202)、转板(207)，电磁铁(202)与拉杆相连，而拉杆连接转板(207)的一端，转板(207)另一端以轴固定。

6、如权利要求3所述的圆馒头生产设备，其特征为，卷片装置(300)中，预卷装置的调整装置通过滑杆安装板(332)用导向键(334)和螺钉(335)固定在机架(316)上，水平放置相互平行的两个滑杆(331)后端固定在竖直的滑杆安装板(332)上，在滑杆(331)上有滑动安装的滑杆座(329)，滑杆座(329)的侧面有滑杆锁紧手柄(327)，滑杆座(329)中间有一竖孔，竖直轴(328)穿过该孔，并用锁紧螺母(333)锁紧，在竖轴(328)下端有一个水平孔，该孔与辊子支架上端的连接耳上的水平孔通过水平轴(326-1)装配在一起，水平轴和辊子轴线平行。

7、如权利要求4所述的圆馒头生产设备，其特征为，切割装置(400)中，压刀(409)的形状为柱状，其断面是上宽下窄的倒梯形，梯形的底面和两侧的拐角处设有弧形倒角，其压刀(409)的形状为圆柱状，其下部铣有一个平面，压槽机构由两个气缸(403-1)驱动，气缸(403-1)竖直安装在压刀刀架(408)的上部，气缸(403-1)活塞杆与刀架(408)相连，切刀(416)有一个柱形压头(416-1)，压头(416-1)的下部中间设有一个沿柱形压头(416-1)方向的切断刀刃(416-2)，压头(416-1)和刀刃(416-2)通过弧形过渡，切刀由两个气缸(403-3)驱动，在切刀之前，压槽机构之后，安装有挤压整形机构，该机构设有一对相对装配的挤压板(413)，挤压板(413)是外翻的橇板形，两挤压板(413)对应安装在输送带(404)的两边，挤压板(413)装配有气缸驱动装置，两个气缸(403-2)安装在挤压板(413)的外侧。

8、如权利要求1所述的圆馒头生产设备，其特征为，成型装置(500)中，在机架(501)上自前至后依次顺面坯输送方向排布有一次预成型装置部、二次预成型装置部、压型装置部、一次成型装置部、二次成型装置部，其中一次预成型装置部、二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平输送带(510)，在一次预成型装置部中，水平输送带(510)的一侧安装有通长的竖直输送带(509)，竖直输送带(509)与水平输送带(510)运动方向相同并且运动速度快于水平输送带(510)，在一次预成型装置部前半部中，顶部安装有水平输送带(511)，水平输送带(510)另一侧安装有竖直输送带(512)，顶部水平输送带(511)运动与底部水平输送带(510)同向同速，水平输送带(510)两侧的竖直输送带(509、512)之间反向运动，其中竖直输送带(509)速度快于竖直输送带(512)，在一次预成型装置部后半部，水平输送带(510)另一侧为挡板(507)，二次预成型装置部中，水平输送带(510)的一侧安装有竖直输送带(505)，另一侧安装挡板(506)，竖直输送带(505)与水平输送带(510)运动方向相同并且运动速度快于水平输送带(510)，一次成型装置部在底部安装有水平输送带(513)，在水平输送带(513)一侧安装有竖直输送带(519)，水平输送带(513)的另一侧安装有挡板(518)，环形的竖直输送带(519)的另外一侧是二次成型装置部，二次成型装置部在底部安装有水平输送带(514)，与竖直输送带(519)相对的水平输送带(514)的一侧为挡板(521)，两条水平输送带(513、14)与竖直输送带(519)运动方向相同，竖直输送带(519)运动速度快于两条水平输送带(513、514)，在二次预成型装置部与一次成型装置部之间设有挤压式的压型装置。

9、如权利要求8所述的圆馒头生产设备，其特征在于，成型装置(500)中，所述的一次预成型装置部中，在两个竖直输送带(509、512)的外侧下沿、与竖直输送带(509)相对的挡板(507)一侧下沿设有角形凸起(524)，所述的二次预成型装置部中，在竖直输送带(505)的外侧下沿、与竖直输送带(505)相对的挡板(506)一侧的下沿设有方形凸起(525)，所述的一次成型装置部、二次成型装置部中，在与竖直输送带(519)相对的两个挡板(518、521)下沿设有锯齿形凸起(526)。

Images