CN213687521U - 一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，包括箱体，箱体的上方设置有进料口，进料口贯穿箱体的上方壳壁，进料口的下方设置有送料管，送料管远离进料口的一端内部设置有铺平轮，铺平轮的后方设置有带动其转动的第一驱动机构，送料管远离进料口的一端设置有转换箱，转换箱的上方设置有第一直齿杆，箱体的内部左侧设置有动力箱。本实用新型当装置运行时，从进料口倒入原料，再利用切片机构对原料进行切片处理，并且在切片过程中对原料进行干燥处理后，再利用输送机构送进集料箱的内部进行储存，即可完成原料的切片干燥处理，并且利用间歇下料的方式，使原料切片更加均匀，干燥效果提升，适合大量推广。

Description

一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置。

背景技术

聚酯纤维俗称"涤纶"，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种；聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；

在聚酯纤维切片的生产过程中，在切片过程中，由于送料的速率不一样，导致切片不均匀，影响产品质量，因此，需要一种具备间歇上料的聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口贯穿箱体的上方壳壁，所述进料口的下方设置有送料管，所述送料管远离进料口的一端内部设置有铺平轮，所述铺平轮的后方设置有带动其转动的第一驱动机构，所述送料管远离进料口的一端设置有转换箱，所述转换箱的上方设置有第一直齿杆，所述箱体的内部左侧设置有动力箱，所述第一直齿杆贯穿动力箱的右侧壳壁，所述第一直齿杆的上方设置有摇摆齿轮，所述摇摆齿轮的中心设置有滑动杆，所述摇摆齿轮的中心和动力箱的壳壁转动连接，所述滑动杆远离摇摆齿轮的一端内部设置有滑杆，所述滑杆的后方设置有转动轮，所述转动轮的后方设置有带动其转动的动力机构，所述动力箱的内部右侧设置有切片机构，所述转换箱的右侧设置有输送机构，所述输送机构的右端设置有集料箱，所述集料箱和箱体的内部壳壁固定连接，所述转换箱的内部设置有干燥机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切片机构包括切片刀、第二直齿杆、不完全齿轮、从动齿轮和主动齿轮，所述动力机构的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左右边缘均设置有从动齿轮，所述从动齿轮的前侧设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮靠近主动齿轮的一侧边缘设置有第二直齿杆，所述第二直齿杆在动力箱中滑动，所述第二直齿杆贯穿动力箱的下侧壳壁，所述第二直齿杆的下端设置有切片刀，所述切片刀的下端呈尖锐状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机构包括加压箱、干燥板、干燥喷头、风机和束风管，所述转换箱的内部设置有风机，所述风机的输出端设置有加压箱，所述加压箱的内部设置有干燥板，所述加压箱远离风机的一端设置有若干个干燥喷头，所述干燥喷头位于压片板的上侧壳壁下方，所述压片板的上侧壳壁具有透气性，所述动力箱的下方设置有束风管，所述束风管位于压片板的上方，所述束风管和风机的输入端通过气管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括传动齿轮、输送带和透气孔，所述压片板的右侧设置有输送带，所述输送带的内部左右两端均设置有传动齿轮，所述传动齿轮的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，所述输送带上设置有若干个透气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括转动电机、皮带轮和皮带，所述动力箱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有皮带轮，所述皮带轮、转动轮和主动齿轮通过皮带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切片刀的左侧设置有连接板，所述连接板的下方设置有压片板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置进料口、送料管、转换箱、铺平轮、转动轮、滑动杆、摇摆齿轮、第一直齿杆和集料箱，当装置运行时，从进料口倒入原料，并且经过送料管到达转换箱的上方，经过铺平轮的转动，使原料铺平并导出送料管，启动动力机构，从而使转动轮转动，进而使滑杆在滑动杆中滑动，使滑动杆带动摇摆齿轮摆动，从而使第一直齿杆做左右往复运动，进而使原料向右移动，实现间歇上料的过程，再利用切片机构对原料进行切片处理，并且在切片过程中对原料进行干燥处理，再利用输送机构送进集料箱的内部进行储存，即可完成原料的切片干燥处理，并且利用间歇下料的方式，使原料切片更加均匀，干燥效果提升，适合大量推广；

2.通过设置切片机构，当动力机构启动时，利用主动齿轮的转动，从而使从动齿轮带动不完全齿轮转动，进而使第二直齿杆做上下往复运动，从而带动切片刀做上下往复运动，利用切片刀的下端对原料进行切片，利用齿轮传动，使切片刀的上下频率保持在一定值，从而切片更加均匀，增加其的适用性；

3.通过设置干燥机构，当原料铺设在压片板的上方，启动风机，从而使气体通过加压箱经干燥喷头喷出，对原料进行干燥处理，并且利用干燥板可以吸取气体中的水分，增加干燥效果，利用束风管和气管可以对气体进行回收，增加其的实用性；

4.通过设置输送机构，当原料切片完成后，掉入输送带的上表面上，经过第二驱动机构运动，使传动齿轮带动输送带转动，当原料到达输送带的右端时，利用重力，使原料进入集料箱内部进行保存，增加其的实用性；

5.通过设置动力机构，当转动电机启动时，从而使皮带轮带动皮带转动，进而实现装置的运行，利用一个动力源的方式，减少能源的损耗，增加其的实用性；

6.通过设置连接板和压片板，当切片刀做上下往复运动，从而使连接板带动压片板做上下往复运动，利用压片板可以对原料进行按压，避免原料在切片过程四处溅射，并且避免了原料滑动，增加其的适用性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置的结构示意正视图；

图2为实施例1提出的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置的结构示意侧视图；

图3为实施例2提出的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置的结构示意正视图；

图4为实施例2提出的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置的压片板的结构示意图。

图中：1-箱体、2-动力箱、3-转动轮、4滑动杆、5-摇摆齿轮、6-第一直齿杆、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-不完全齿轮、10-第二直齿杆、11-切片刀、12-连接板、13-压片板、14-加压箱、15-干燥板、16-干燥喷头、17-风机、18-传动齿轮、19-输送带、20-透气孔、21-集料箱、22-进料口、23-送料管、24-铺平轮、25-束风管、26-转动电机、27-皮带轮、28-皮带、29-转换箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

参照图1～图2，一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，包括箱体1，箱体1的上方螺栓连接有进料口22，进料口22贯穿箱体1的上方壳壁，进料口22的下方螺栓连接有送料管23，送料管23远离进料口22的一端内部转动连接有铺平轮24，铺平轮24的后方设置有带动其转动的第一驱动机构，送料管23远离进料口22的一端螺栓连接有转换箱29，转换箱29的上方滑动连接有第一直齿杆6，箱体1的内部左侧螺栓连接有动力箱2，第一直齿杆6贯穿动力箱2的右侧壳壁，第一直齿杆6的上方啮合连接有摇摆齿轮5，摇摆齿轮5的中心螺栓连接有滑动杆4，摇摆齿轮5的中心和动力箱2的壳壁转动连接，滑动杆4远离摇摆齿轮5的一端内部滑动连接有滑杆，滑杆的后方螺栓连接有转动轮3，转动轮3的后方设置有带动其转动的动力机构，动力箱2的内部右侧设置有切片机构，转换箱29的右侧设置有输送机构，输送机构的右端抵触连接有集料箱21，集料箱21和箱体1的内部壳壁固定连接，转换箱29的内部设置有干燥机构，当装置运行时，从进料口22倒入原料，并且经过送料管23到达转换箱29的上方，经过铺平轮24的转动，使原料铺平并导出送料管23，启动动力机构，从而使转动轮3转动，进而使滑杆在滑动杆4中滑动，使滑动杆4带动摇摆齿轮5摆动，从而使第一直齿杆6做左右往复运动，进而使原料向右移动，实现间歇上料的过程，再利用切片机构对原料进行切片处理，并且在切片过程中对原料进行干燥处理，再利用输送机构送进集料箱21的内部进行储存，即可完成原料的切片干燥处理，并且利用间歇下料的方式，使原料切片更加均匀，干燥效果提升，适合大量推广。

其中，切片机构包括切片刀11、第二直齿杆10、不完全齿轮9、从动齿轮8和主动齿轮7，动力机构的输出端轴连接有主动齿轮7，主动齿轮7的左右边缘均啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8的前侧轴连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9靠近主动齿轮7的一侧边缘啮合连接有第二直齿杆10，第二直齿杆10在动力箱2中滑动，第二直齿杆10贯穿动力箱2的下侧壳壁，第二直齿杆10的下端螺栓连接有切片刀11，切片刀11的下端呈尖锐状，当动力机构启动时，利用主动齿轮7的转动，从而使从动齿轮8带动不完全齿轮9转动，进而使第二直齿杆10做上下往复运动，从而带动切片刀11做上下往复运动，利用切片刀11的下端对原料进行切片，利用齿轮传动，使切片刀11的上下频率保持在一定值，从而切片更加均匀，增加其的适用性。

其中，干燥机构包括加压箱14、干燥板15、干燥喷头16、风机17和束风管25，转换箱29的内部螺栓连接有风机17，风机17的输出端螺栓连接有加压箱14，加压箱14的内部螺栓连接有干燥板15，加压箱14远离风机17的一端螺栓连接有若干个干燥喷头16，干燥喷头16位于压片板13的上侧壳壁下方，压片板13的上侧壳壁具有透气性，动力箱2的下方螺栓连接有束风管25，束风管25位于压片板13的上方，束风管25和风机17的输入端通过气管连接，当原料铺设在压片板13的上方，启动风机17，从而使气体通过加压箱14经干燥喷头16喷出，对原料进行干燥处理，并且利用干燥板15可以吸取气体中的水分，增加干燥效果，利用束风管25和气管可以对气体进行回收，增加其的实用性。

其中，输送机构包括传动齿轮18、输送带19和透气孔20，压片板13的右侧抵触连接有输送带19，输送带19的内部左右两端均啮合连接有传动齿轮18，传动齿轮18的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，输送带19上开设有若干个透气孔20，当原料切片完成后，掉入输送带19的上表面上，经过第二驱动机构运动，使传动齿轮18带动输送带19转动，当原料到达输送带19的右端时，利用重力，使原料进入集料箱21内部进行保存，增加其的实用性。

其中，动力机构包括转动电机26、皮带轮27和皮带28，动力箱2的内部螺栓连接有转动电机26，转动电机26的输出端轴连接有皮带轮27，皮带轮27、转动轮3和主动齿轮7通过皮带28连接，当转动电机26启动时，从而使皮带轮27带动皮带28转动，进而实现装置的运行，利用一个动力源的方式，减少能源的损耗，增加其的实用性。

工作原理：当装置运行时，从进料口22倒入原料，并且经过送料管23到达转换箱29的上方，经过铺平轮24的转动，使原料铺平并导出送料管23，启动动力机构，从而使转动轮3转动，进而使滑杆在滑动杆4中滑动，使滑动杆4带动摇摆齿轮5摆动，从而使第一直齿杆6做左右往复运动，进而使原料向右移动，实现间歇上料的过程，再利用切片机构对原料进行切片处理，并且在切片过程中对原料进行干燥处理，再利用输送机构送进集料箱21的内部进行储存，即可完成原料的切片干燥处理，并且利用间歇下料的方式，使原料切片更加均匀，干燥效果提升，适合大量推广；当动力机构启动时，利用主动齿轮7的转动，从而使从动齿轮8带动不完全齿轮9转动，进而使第二直齿杆10做上下往复运动，从而带动切片刀11做上下往复运动，利用切片刀11的下端对原料进行切片，利用齿轮传动，使切片刀11的上下频率保持在一定值，从而切片更加均匀，增加其的适用性；当原料铺设在压片板13的上方，启动风机17，从而使气体通过加压箱14经干燥喷头16喷出，对原料进行干燥处理，并且利用干燥板15可以吸取气体中的水分，增加干燥效果，利用束风管25和气管可以对气体进行回收，增加其的实用性；当原料切片完成后，掉入输送带19的上表面上，经过第二驱动机构运动，使传动齿轮18带动输送带19转动，当原料到达输送带19的右端时，利用重力，使原料进入集料箱21内部进行保存，增加其的实用性；当转动电机26启动时，从而使皮带轮27带动皮带28转动，进而实现装置的运行，利用一个动力源的方式，减少能源的损耗，增加其的实用性。

实施例2

参照图3～图4，一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，本实施例相较于实施例1，切片刀11的左侧螺栓连接有连接板12，连接板12的下方螺栓连接有压片板13，当切片刀11做上下往复运动，从而使连接板12带动压片板13做上下往复运动，利用压片板13可以对原料进行按压，避免原料在切片过程四处溅射，并且避免了原料滑动，增加其的适用性。

工作原理：当切片刀11做上下往复运动，从而使连接板12带动压片板13做上下往复运动，利用压片板13可以对原料进行按压，避免原料在切片过程四处溅射，并且避免了原料滑动，增加其的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上方设置有进料口（22），所述进料口（22）贯穿箱体（1）的上方壳壁，所述进料口（22）的下方设置有送料管（23），所述送料管（23）远离进料口（22）的一端内部设置有铺平轮（24），所述铺平轮（24）的后方设置有带动其转动的第一驱动机构，所述送料管（23）远离进料口（22）的一端设置有转换箱（29），所述转换箱（29）的上方设置有第一直齿杆（6），所述箱体（1）的内部左侧设置有动力箱（2），所述第一直齿杆（6）贯穿动力箱（2）的右侧壳壁，所述第一直齿杆（6）的上方设置有摇摆齿轮（5），所述摇摆齿轮（5）的中心设置有滑动杆（4），所述摇摆齿轮（5）的中心和动力箱（2）的壳壁转动连接，所述滑动杆（4）远离摇摆齿轮（5）的一端内部设置有滑杆，所述滑杆的后方设置有转动轮（3），所述转动轮（3）的后方设置有带动其转动的动力机构，所述动力箱（2）的内部右侧设置有切片机构，所述转换箱（29）的右侧设置有输送机构，所述输送机构的右端设置有集料箱（21），所述集料箱（21）和箱体（1）的内部壳壁固定连接，所述转换箱（29）的内部设置有干燥机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，其特征在于，所述切片机构包括切片刀（11）、第二直齿杆（10）、不完全齿轮（9）、从动齿轮（8）和主动齿轮（7），所述动力机构的输出端设置有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）的左右边缘均设置有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）的前侧设置有不完全齿轮（9），所述不完全齿轮（9）靠近主动齿轮（7）的一侧边缘设置有第二直齿杆（10），所述第二直齿杆（10）在动力箱（2）中滑动，所述第二直齿杆（10）贯穿动力箱（2）的下侧壳壁，所述第二直齿杆（10）的下端设置有切片刀（11），所述切片刀（11）的下端呈尖锐状。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，其特征在于，所述干燥机构包括加压箱（14）、干燥板（15）、干燥喷头（16）、风机（17）和束风管（25），所述转换箱（29）的内部设置有风机（17），所述风机（17）的输出端设置有加压箱（14），所述加压箱（14）的内部设置有干燥板（15），所述加压箱（14）远离风机（17）的一端设置有若干个干燥喷头（16），所述干燥喷头（16）位于压片板（13）的上侧壳壁下方，所述压片板（13）的上侧壳壁具有透气性，所述动力箱（2）的下方设置有束风管（25），所述束风管（25）位于压片板（13）的上方，所述束风管（25）和风机（17）的输入端通过气管连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，其特征在于，所述输送机构包括传动齿轮（18）、输送带（19）和透气孔（20），所述压片板（13）的右侧设置有输送带（19），所述输送带（19）的内部左右两端均设置有传动齿轮（18），所述传动齿轮（18）的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，所述输送带（19）上设置有若干个透气孔（20）。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，其特征在于，所述动力机构包括转动电机（26）、皮带轮（27）和皮带（28），所述动力箱（2）的内部设置有转动电机（26），所述转动电机（26）的输出端设置有皮带轮（27），所述皮带轮（27）、转动轮（3）和主动齿轮（7）通过皮带（28）连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯纤维生产用聚酯切片干燥装置，其特征在于，所述切片刀（11）的左侧设置有连接板（12），所述连接板（12）的下方设置有压片板（13）。

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