CN207608751U - 一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置，包括切割台与传输装置，所述切割台上设有切槽和切割装置，无纺布经传输装置输送至切割台上，所述切割装置包括切刀支架、气缸和切刀，所述切刀为条形切刀，切刀支架的下部固定在切割台上，切刀支架的上部设置气缸，气缸与切刀连接，切割时，气缸驱动切刀向下切割无纺布，切刀配合切入切槽中；所述传输装置包括设置在架体上的传送带、伺服电机和传动轴，伺服电机通过皮带与传动轴连接，传送带通过传动轴传动。本装置克服了圆盘切刀会产生毛边的缺陷，同时也提高了切割的效率。

Description

一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料。汽车内装饰纺织材料通常具有强度高，拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、性质稳定等特点。燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为经济实惠的环保购物袋。无纺面广泛应用于生产的各个领域，在无纺布的剪裁和使用过程中，产生了大量的废旧无纺料，以及裁剪后形成的不规格大小的边角料，这些废旧料及边角料，松软的开松再生产、厚硬的填埋、焚烧。

无纺布在使用过程中，根据具体的用途不同，要切割成小块，就是要把从成大卷的无纺布切割成小的无纺布布块。目前，常见的方法是，首先测量好需要切割的无纺布的长度，然后放上直尺，在用切刀沿着直尺切割出需要的小块的无纺布。这种方法效率低下，并且，工人的劳动强度大，不利于大规模机械化生产。

另有中国专利号为201420057748.0，公开了一种无纺布自动分割装置，属于制备无纺布用机械领域。该无纺布自动分割装置，包括滚轮一、滚轮二、固定框架、伺服电机、传送带、定位柱、控制箱、传动皮带和导轨，所述固定框架上设有滚轮一和滚轮二，所述伺服电机和导轨固定在固定框架上。上述实用新型伺服电机通过皮带带动切刀切出一定长度的无纺布。上述切刀采用圆盘形切刀，从左至右依次切割，切割时间较长，且切刀旋转切割无纺布造成无纺布出现毛边，且切割时间较长，影响切割效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置，该切割装置使用长形刀片，利用气缸驱动并配合伺服电机切割所需长度的无纺布。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置，包括切割台与传输装置，所述切割台上设有切槽和切割装置，无纺布经传输装置输送至切割台上通过切割装置切割，其特征在于：所述切割装置包括切刀支架、气缸和切刀，所述切刀为条形切刀，切刀支架的下部固定在切割台上，切刀支架的上部设置气缸，气缸与切刀连接，切割时，气缸驱动切刀向下切割无纺布，切刀配合切入切槽中；所述传输装置包括设置在架体上的传送带、伺服电机和传动轴，伺服电机通过皮带与传动轴连接，传送带通过传动轴传动。本装置采用条形切刀，在切割台上利用气缸驱动，使条形切刀向下快速的切割，从而克服了圆盘切刀会产生毛边的缺陷，同时也提高了切割的效率。具体方法是：传输装置将无纺布传送至切割台上，气缸驱动条形切刀向下对无纺布实施切割，切刀与切槽配合。由于伺服电的转速与时间均可控制，因此无纺布的切割长度恒定，无需在切割台上设置定位柱与标尺。

所述的传输装置上设有牵伸轴，无纺布经牵伸轴牵伸后送入传送带输送至切割台上。无纺布在切割前对其进行拉伸，有效的增加了无纺布的强度。

所述伺服电机与气缸之间通过电磁继电器进行转换。利用电磁继电器，实现伺服电机与气缸分别处在开启与闭合的状态，以适应无纺布的连续切割。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型切割装置包括切刀支架、气缸和切刀，所述切刀为条形切刀，切刀支架的下部固定在切割台上，切刀支架的上部设置气缸，气缸的驱动轴与切刀连接，切割时，气缸驱动切刀向下切割无纺布，切刀配合切入切槽中；所述传输装置包括设置在架体上的传送带、伺服电机和传动轴，伺服电机通过皮带与传动轴连接，传送带通过传动轴传动。本装置采用条形切刀，在切割台上利用气缸驱动，使条形切刀向下快速的切割，从而克服了圆盘切刀会产生毛边的缺陷，同时也提高了切割的效率。

2、本实用新型的传输装置上设有牵伸轴，无纺布经牵伸轴牵伸后送入传送带输送至切割台上。无纺布在切割前对其进行拉伸，有效的增加了无纺布的强度。

3、本实用新型伺服电机与气缸之间通过电磁继电器进行转换。电磁继电器的两个输出端分别与电机、气缸连接；利用电磁继电器，实现伺服电机与气缸分别处在开启与闭合的状态，以适应无纺布的连续切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、切割台，2、传输装置，3、牵伸轴，4、传送带，5、伺服电机，6、切刀支架，7、气缸，8、切刀，9、切槽，10、传动轴，11、皮带。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置，包括切割台1与传输装置2，所述切割台1上设有切槽9和切割装置，无纺布经传输装置2输送至切割台1上对其进行切割，所述切割装置包括切刀支架7、气缸7和切刀8，所述切刀8为条形切刀，切刀支架7的下部固定在切割台1上，切刀支架7为两根，分别设置在切割台1的两侧，切刀支架7的上部设置气缸7，气缸7与切刀8连接，切割时，气缸驱动切刀向下切割无纺布，切刀配合切入切槽中，无纺布的切割由条形的切刀8同时完成。

传输装置2用于将无纺布输送至切割台1上，传输装置2包括设置在架体上的传送带4、伺服电机5和传动轴10；传动轴10为两根，设置在架体的两端，传送带4绕在传动轴10上，伺服电机5通过皮带11与传动轴10连接，其动作过程是：伺服电机5通过皮带11带动传动轴10转动，传动轴10绕在其上的传送带4转动，传送带4将置于其上的无纺布输送至切割台1上，并通过切割装置实施切割。

进一步的，在伺服电机5与气缸7之间通过电磁继电器进行转换。利用电磁继电器，实现伺服电机与气缸分别处在开启与闭合的状态，即伺服电机启动时，气缸关闭；伺服电机关闭时，则气缸启动，以适应无纺布的连续切割。

进一步的，传输装置2上设有牵伸轴3，牵伸轴3位于传送带的前端，无纺布经牵伸轴牵伸后送入传送带输送至切割台上。无纺布在切割前对其进行拉伸，有效的增加了无纺布的强度。

本装置采用条形切刀，在切割台上利用气缸驱动，使条形切刀向下快速的切割，从而克服了圆盘切刀会产生毛边的缺陷，同时也提高了切割的效率。具体方法是：传输装置将无纺布传送至切割台上，气缸驱动条形切刀向下对无纺布实施切割，切刀与切槽配合。由于伺服电的转速与时间均可控制，因此无纺布的切割长度恒定，无需在切割台上设置定位柱与标尺。

Claims (3)

1.一种用于汽车内饰无纺材料的切割装置，包括切割台(1)与传输装置(2)，所述切割台(1)上设有切槽(9)和切割装置，无纺布经传输装置(2)输送至切割台(1)上通过切割装置切割，其特征在于：所述切割装置包括切刀支架(6)、气缸(7)和切刀(8)，所述切刀(8)为条形切刀，切刀支架(6)的下部固定在切割台(1)上，切刀支架(6)的上部设置气缸(7)，气缸(7)与切刀(8)连接，切割时，气缸(7)驱动切刀(8)向下切割无纺布，切刀(8)配合切入切槽(9)中；所述传输装置(2)包括设置在架体上的传送带(4)、伺服电机(5)和传动轴(10)，伺服电机(5)通过皮带(11)与传动轴(10)连接，传送带(4)通过传动轴(10)传动。

2.根据权利要求1所述的用于汽车内饰无纺材料的切割装置，其特征在于：所述的传输装置(2)上设有牵伸轴(3)，无纺布经牵伸轴(3)牵伸后送入传送带(4)输送至切割台(1)上。

3.根据权利要求1所述的用于汽车内饰无纺材料的切割装置，其特征在于：所述伺服电机(5)与气缸(7)之间通过电磁继电器进行转换。