CN110904665A - 一种无纬布经向截断机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纬布生产设备技术领域，具体为一种无纬布经向截断机，包括机架，机架包括两根彼此平行的缓冲滑轨，两根彼此平行的缓冲滑轨内腔设有启动信号，两根彼此平行的缓冲滑轨顶部设有压辊支撑，压辊支撑下端靠近两根彼此平行的缓冲滑轨一侧设有两个压辊气缸，压辊气缸通过依托角铁固定依托辊气缸、牵引滑轨，牵引滑轨内腔设有牵引原点，牵引滑轨一侧设有牵引伺服；压辊支撑上方设有压辊，压辊上方设有切割气缸支架，切割气缸支架上端固定两个切割气缸，切割气缸支架下端通过加热片支架固定加热片。本发明切割速度快，为批量生产提供了更充裕的时间，同时在切割质量没有变化的情况下，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及无纬布生产设备技术领域，特别涉及一种无纬布经向截断机。
背景技术
无纬布顾名思义没有实际纬向结构，是通过裁切相应的经向材料为片材，然后以0-90°形式压合而成。它又可分为有膜材料和无膜材料，有膜材料是在经向制作时，在胶粘剂尚未完全干燥时，立即跟进一层厚度0.03毫米的PE膜，使纤维铺展浸胶后依托在PE膜上，干燥使其结构具有一定的强度。而无膜没有PE膜的依托，仅仅依靠少量的胶粘剂干燥后维系，其结构相对脆弱很多，普通切割方式是不能保证无损切割的。现有条件下是采用一种热刀切割方式，具体做法是：用一根具有特殊涂层的特氟龙不粘辊为依托，无纬布平铺于辊上，用特制热刀从左至右或从右至左双向推刀，利用热刀200度高温实现对无纬布的切割。缺点：特氟龙不粘辊成本较高，涂层较薄，热刀在上面来回行走对涂层破坏较快，需要不停的转换位置，使用周期一个月左右。最大的使用弊端是热刀行走速度慢，时间长，一旦过快，就会影响切割质量，切不断造成浪费，因为现有的切割形式都是在线切割，即边生产边切割，每张片材的切割时间直接决定了经向机的生产速度，而大部分时间被消耗在了推刀时间上，约占去8-10秒左右，若生产速度大于每张片材的切割时间，会使设备运行紊乱或无法运行，计算下来经向生产速度被限制在4米/每分以内，严重制约了经向生产效率。鉴于此，我们提出一种无纬布经向截断机。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种无纬布经向截断机。
本发明的技术方案是：包括机架，其特征在于：所述机架包括两根彼此平行的缓冲滑轨，所述两根彼此平行的缓冲滑轨内腔设有启动信号，所述两根彼此平行的缓冲滑轨顶部设有压辊支撑，所述压辊支撑下端靠近所述两根彼此平行的缓冲滑轨一侧设有两个压辊气缸，所述压辊气缸通过依托角铁固定依托辊气缸、牵引滑轨，所述牵引滑轨内腔设有牵引原点，所述牵引滑轨一侧设有牵引伺服；
所述压辊支撑上方设有压辊，所述压辊上方设有切割气缸支架，所述切割气缸支架上端固定两个切割气缸，所述切割气缸支架下端通过加热片支架固定加热片。
作为优选的技术方案，所述牵引滑轨内腔远离所述牵引原点的一侧设有极限位。
作为优选的技术方案，所述牵引滑轨表面远离所述压辊的一侧设有夹头架。
作为优选的技术方案，所述夹头架一侧设有夹头。
作为优选的技术方案，所述压辊支撑表面设有无纬布。
作为优选的技术方案，所述压辊支撑下方位于所述两根彼此平行的缓冲滑轨之间设有缓冲辊。
作为优选的技术方案，所述加热片支架一侧位于压辊的上方设有切割返回信号。
作为优选的技术方案，所述无纬布套设在平行辊表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
主要解决了因切割速度慢而严重拖慢经向生产能力的问题，由气缸带动加热片切割的速度缩短为1秒左右，效率提高10倍之多，经向生产速度可提升到10米/每分以上，为批量生产提供了更充裕的时间。同时去掉了一根切割滑轨，相应的执行机构和特氟龙辊，成本降低，切割质量没有变化，而原机因特氟龙涂层损坏或热刀严重磨损时，会出现间断性的切不断，本例却不会发生此现象，减少浪费，效率提高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图。
图中，1-机架，101-缓冲滑轨，2-启动信号，3-缓冲辊，4-无纬布，5-依托辊气缸，6-压辊气缸，7-牵引滑轨，8-极限位，9-牵引原点，10-牵引伺服，11-依托角铁，12-压辊支撑，13-夹头，14-夹头架，15-压辊，16-加热片，17-加热片支架，18-切割气缸支架，19-切割气缸，20-切割返回信号，21-平行辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供一种技术方案：
一种无纬布经向截断机，包括机架1，机架1包括两根彼此平行的缓冲滑轨101，两根彼此平行的缓冲滑轨101内腔设有启动信号2，两根彼此平行的缓冲滑轨101顶部设有压辊支撑12，压辊支撑12下端靠近两根彼此平行的缓冲滑轨101一侧设有两个压辊气缸6，压辊气缸6通过依托角铁11固定依托辊气缸5、牵引滑轨7，牵引滑轨7内腔设有牵引原点9，牵引滑轨7一侧设有牵引伺服10；
压辊支撑12上方设有压辊15，压辊15上方设有切割气缸支架18，切割气缸支架18上端固定两个切割气缸19，切割气缸支架18下端通过加热片支架17固定加热片16。
本实施例中，牵引滑轨7内腔远离牵引原点9的一侧设有极限位8。
本实施例中，牵引滑轨7表面远离压辊15的一侧设有夹头架14。
本实施例中，夹头架14一侧设有夹头13。
本实施例中，压辊支撑12表面设有无纬布4。
本实施例中，压辊支撑12下方位于两根彼此平行的缓冲滑轨101之间设有缓冲辊3。
本实施例中，加热片支架17一侧位于压辊15的上方设有切割返回信号20。
本实施例中，无纬布4套设在平行辊21表面。
本发明的经向截断机在使用时，在机架1上安装有缓冲滑轨101，启动信号开关2，缓冲辊3依托辊气缸5，压辊气缸6、牵引滑轨7、极限限位8、牵引原点9、牵引伺服电机10依托角铁11，压辊支架12、夹头13、夹头支架14、压辊15、加热镍铬片16、加热片支架17、切割气缸支架18、切割气缸19、切割返回信号开关20、平行辊21以及需要切割的无纬布材料4等构成，下面加以具体说明。缓冲滑轨是生产中的重要一环，因为是在线切割，即经向机是连续生产模式，一般不会中途停车，而截断一张片材需要在静止状态下保持一段时间才能完成，所以需要给予经向机一定的缓冲时间来保证每张片材被顺利切割下来，如果切割时间远大于经向缓冲时间，即使缓冲辊下降到启动信号位置，控制器也不会接受二次启动信号，可能会导致设备无法正常运行。这项工作是由缓冲滑轨101来完成(如图2所示)，在片材静止切割期间，压辊15和压辊气缸6将布料压紧在压辊支撑面上并维持，经向布料4经平行辊21穿过缓冲辊3，缓冲辊通过自重带着布料匀速下移，缓冲滑轨长度1米，当下移到启动信号开关2时，布料总长度以接近2米，以足够下一张片材的切割长度。牵引滑轨7伺服电机10夹头13是执行机构，负责将布料牵引到设定长度，依托角铁11与特氟龙辊功能相似，当切割气缸19向下运动切割时依托辊气缸5会将依托角铁11升上来作为布料的依托，切割完成后即返回，同样切割气缸在碰到返回信号开关20时立即返回原位。切割前打开加热控制系统，调节电流大小，加热片16成紫红色就可以了，加热系统由可调式固体开关调节交流弧焊机初级输入电流的大小，次级则提供安全低压大电流实现对加热片的加热。整个动作过程顺序是：夹紧-压辊松开-滑轨牵引-压辊压紧-依托辊上升-切割气缸下行-切割气缸返回-依托辊下降-夹头松开-滑轨夹头返回牵引原点9，等待下次启动信号。如果经向生产线因故停止，则截断机也会同步处于等待状态，无需关机。
实施例2
本发明控制系统采用运动模块加触摸屏方式，先调整好牵引原点9，信号开关位置，开启电源，手动模式下验证各动作的正确性，手动移开牵引夹头13，松开压辊15，依图2样式将无纬布经平行辊21，缓冲辊3穿入压辊平台并压紧，牵引夹头13手动返回原点。输入需切割的片材长度(如1200毫米)，点击确认，无需重复输入，断电数据不会丢失，直到需要重新更改切割长度为止。将手动模式切换成半自动模式，启动程序将以上面的动作顺序完成一张片材的切割后，返回原点等待缓冲辊3再次发出启动信号2，如此循环。
实施例3
仍然借用上例数据，本发明除了可与经向生产线配合使用外，也可以作为单独的设备使用，如果需要裁切已经生产好的经向卷材，可以将卷材直接安装在截断机的备用支架上，只需将无纬布通过两根平行辊21上面，直接进入压辊平台并压紧，手动牵引返回原点。将手动模式切换成自动模式，在此模式下，启动程序，在自动完成一个切割周期后，返回原点而不需要二次启动信号2，会直接进入下一个切割周期，往复循环，直到按下停止按钮。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种无纬布经向截断机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括两根彼此平行的缓冲滑轨(101)，所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)内腔设有启动信号(2)，所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)顶部设有压辊支撑(12)，所述压辊支撑(12)下端靠近所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)一侧设有两个压辊气缸(6)，所述压辊气缸(6)通过依托角铁(11)固定依托辊气缸(5)、牵引滑轨(7)，所述牵引滑轨(7)内腔设有牵引原点(9)，所述牵引滑轨(7)一侧设有牵引伺服(10)；
所述压辊支撑(12)上方设有压辊(15)，所述压辊(15)上方设有切割气缸支架(18)，所述切割气缸支架(18)上端固定两个切割气缸(19)，所述切割气缸支架(18)下端通过加热片支架(17)固定加热片(16)。
2.根据权利要求1所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述牵引滑轨(7)内腔远离所述牵引原点(9)的一侧设有极限位(8)。
3.根据权利要求1所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述牵引滑轨(7)表面远离所述压辊(15)的一侧设有夹头架(14)。
4.根据权利要求3所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述夹头架(14)一侧设有夹头(13)。
5.根据权利要求1所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述压辊支撑(12)表面设有无纬布(4)。
6.根据权利要求1所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述压辊支撑(12)下方位于所述两根彼此平行的缓冲滑轨(101)之间设有缓冲辊(3)。
7.根据权利要求1所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述加热片支架(17)一侧位于压辊(15)的上方设有切割返回信号(20)。
8.根据权利要求5所述的无纬布经向截断机，其特征在于：所述无纬布(4)套设在平行辊(21)表面。
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