CN219486260U - 一种塑料加工用的原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料加工用的原料粉碎设备，涉及塑料制品加工设备领域。该塑料加工用的原料粉碎设备，包括加工箱、破碎箱、进料斗、破碎组件、下料管、筛分机构、二次粉碎机构、出料管，所述加工箱的顶面固定安装有破碎箱，所述破碎箱的顶面连通有进料斗，所述破碎箱的内腔设置有破碎组件，所述破碎箱的底面连通有下料管。该塑料加工用的原料粉碎设备，驱动杆通过皮带带动横杆同步转动，横杆带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动从而带动竖杆转动，竖杆带动破碎头转动，转动的破碎头与破碎筒内壁的破碎刀相互配合能够对较大的塑料颗粒进行二次破碎，有利于提升该装置对塑料的破碎效果。

Description

一种塑料加工用的原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工设备领域，具体为一种塑料加工用的原料粉碎设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品在生产时需要使用塑料加工用原料粉碎设备。

现有的碎料加工用原料粉碎设备，例如一种塑料制品加工用原料粉碎装置，专利号为CN2019215305763，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿至壳体的内部固定连接有转轴，转轴表面的顶部和底部均固定连接有粉碎刀，壳体顶部的右侧连通有进料斗，壳体顶部的左侧固定连接有风机，风机的输出端连通有连接管；

上述专利所公开的装置，在实际使用过程中，仅能对塑料进行一次粉碎，并且不具备塑料筛分机构，导致粉碎后的塑料颗粒内可能含有口径较大的颗粒，从而影响塑料后续的加工，因此，现提出一种塑料加工用的原料粉碎设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用的原料粉碎设备。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用的原料粉碎设备，包括加工箱、破碎箱、进料斗、破碎组件、下料管、筛分机构、二次粉碎机构、出料管，所述加工箱的顶面固定安装有破碎箱，所述破碎箱的顶面连通有进料斗，所述破碎箱的内腔设置有破碎组件，所述破碎箱的底面连通有下料管，所述下料管的底端连通有筛分机构，所述加工箱的内部设置有二次粉碎机构，所述加工箱的左侧面连通有出料管；

所述筛分机构包括驱动电机、输料筒、筛料孔、下料孔、驱动杆、绞龙叶片，所述加工箱的左侧面固定安装有驱动电机，所述加工箱内壁的左右侧面之间固定连接有输料筒，输料筒的顶面与下料管连通，所述输料筒的底面开设有筛料孔和下料孔，其中下料孔位于筛料孔的右侧，所述驱动电机右侧面输出端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的左端通过轴承贯穿加工箱的左壁，驱动杆的右端通过轴承贯穿加工箱的右壁，所述驱动杆的外壁固定套接有绞龙叶片。

优选的，所述二次粉碎机构包括横杆、皮带、驱动锥齿轮、挡板、竖杆、从动锥齿轮，破碎头、下料筒，所述加工箱的右壁通过轴承镶嵌有横杆，所述横杆的外表面与驱动杆的外表面分别通过传动轮套接有同一组皮带，所述横杆的左端固定安装有驱动锥齿轮，所述加工箱内腔的底面固定安装有挡板，挡板的右端固定安装在加工箱内壁的右侧面，所述加工箱内腔的底面通过轴承转动连接有竖杆，且竖杆通过轴承向上贯穿挡板上部的横板，所述竖杆的外壁固定套接有从动锥齿轮，所述竖杆的顶端固定安装有破碎头，所述输料筒的底面固定安装有下料筒。

优选的，所述破碎组件包括左破碎轮与右破碎轮，其中左破碎轮的滚轴的前端通过轴承贯穿破碎箱的正面并与固定安装在破碎箱正面的伺服电机的输出端转动连接，右破碎轮的前端通过轴承转动连接在破碎箱内壁的前壁，左破碎轮与右破碎轮滚轴的后端分别通过轴承贯穿破碎箱的后壁，且左破碎轮与右破碎轮滚轴的后端分别固定安装有相互啮合的齿轮。

优选的，所述下料筒的内壁与破碎头的外壁分别固定安装有破碎刀。

优选的，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合。

优选的，所述破碎箱内壁的顶面固定安装有导料板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工用的原料粉碎设备。具备以下有益效果：

1、该塑料加工用的原料粉碎设备，驱动电机带动驱动杆转动从而带动绞龙叶片转动，转动的绞龙叶片将塑料颗粒从左往右运输，期间，小于筛料孔的塑料颗粒能够通过将筛料孔向下掉落至加工箱的底面，较大的塑料颗粒通过下料孔掉落至破碎桶内，从而能够对破碎后的塑料进行筛分。

2、该塑料加工用的原料粉碎设备，驱动杆通过皮带带动横杆同步转动，横杆带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动从而带动竖杆转动，竖杆带动破碎头转动，转动的破碎头与破碎筒内壁的破碎刀相互配合能够对较大的塑料颗粒进行二次破碎，有利于提升该装置对塑料的破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的细节结构示意图；

图3为本实用新型主视平面结构示意图；

图4为本实用新型后视平面结构示意图。

其中，1、加工箱；2、破碎箱；3、进料斗；4、破碎组件；5、下料管；6、筛分机构；601、驱动电机；602、输料筒；603、筛料孔；604、下料孔；605、驱动杆；606、绞龙叶片；7、二次粉碎机构；701、横杆；702、皮带；703、驱动锥齿轮；704、挡板；705、竖杆；706、从动锥齿轮；707、破碎头；708、下料筒；8、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种塑料加工用的原料粉碎设备，如图1-4所示，包括加工箱1、破碎箱2、进料斗3、破碎组件4、下料管5、筛分机构6、二次粉碎机构7、出料管8，加工箱1的顶面固定安装有破碎箱2，破碎箱2内壁的顶面固定安装有导料板，破碎箱2的顶面连通有进料斗3，破碎箱2的内腔设置有破碎组件4，破碎箱2的底面连通有下料管5，下料管5的底端连通有筛分机构6，加工箱1的内部设置有二次粉碎机构7，加工箱1的左侧面连通有出料管8；筛分机构6包括驱动电机601、输料筒602、筛料孔603、下料孔604、驱动杆605、绞龙叶片606，加工箱1的左侧面固定安装有驱动电机601，加工箱1内壁的左右侧面之间固定连接有输料筒602，输料筒602的顶面与下料管5连通，输料筒602的底面开设有筛料孔603和下料孔604，其中下料孔604位于筛料孔603的右侧，驱动电机601右侧面输出端转动连接有驱动杆605，驱动杆605的左端通过轴承贯穿加工箱1的左壁，驱动杆605的右端通过轴承贯穿加工箱1的右壁，驱动杆605的外壁固定套接有绞龙叶片606，工人将塑料通过进料斗3倒入至破碎箱2内，破碎组件4对塑料进行初步粉碎，粉碎后的塑料颗粒通过下料管5输送至输料筒602内，驱动电机601带动驱动杆605转动从而带动绞龙叶片606转动，转动的绞龙叶片606将塑料颗粒从左往右运输，期间，小于筛料孔603的塑料颗粒能够通过将筛料孔603向下掉落至加工箱1的底面，较大的塑料颗粒通过下料孔604掉落至下料筒708内，能够对破碎的塑料进行二次破碎。

进一步的，二次粉碎机构7包括横杆701、皮带702、驱动锥齿轮703、挡板704、竖杆705、从动锥齿轮706，破碎头707、下料筒708，加工箱1的右壁通过轴承镶嵌有横杆701，横杆701的外表面与驱动杆605的外表面分别通过传动轮套接有同一组皮带702，横杆701的左端固定安装有驱动锥齿轮703，驱动锥齿轮703与从动锥齿轮706之间啮合，加工箱1内腔的底面固定安装有挡板704，挡板704的右端固定安装在加工箱1内壁的右侧面，加工箱1内腔的底面通过轴承转动连接有竖杆705，且竖杆705通过轴承向上贯穿挡板704上部的横板，竖杆705的外壁固定套接有从动锥齿轮706，竖杆705的顶端固定安装有破碎头707，输料筒602的底面固定安装有下料筒708，下料筒708的内壁与破碎头707的外壁分别固定安装有破碎刀，如图1所示，驱动杆605通过皮带702带动横杆701同步转动，横杆701带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703带动从动锥齿轮706转动从而带动竖杆705转动，竖杆705带动破碎头707转动，转动的破碎头707与下料筒708内壁的破碎刀相互配合能够对较大的塑料颗粒进行二次破碎。

进一步的，破碎组件4包括左破碎轮与右破碎轮，其中左破碎轮的滚轴的前端通过轴承贯穿破碎箱2的正面并与固定安装在破碎箱2正面的伺服电机的输出端转动连接，右破碎轮的前端通过轴承转动连接在破碎箱2内壁的前壁，左破碎轮与右破碎轮滚轴的后端分别通过轴承贯穿破碎箱2的后壁，且左破碎轮与右破碎轮滚轴的后端分别固定安装有相互啮合的齿轮，如图1、图3和图4所示，破碎组件4能够对塑料进行初步粉碎。

进一步的，下料筒708的内壁与破碎头707的外壁分别固定安装有破碎刀，如图2所示，转动的破碎头707与下料筒708内壁的破碎刀相互配合能够对较大的塑料颗粒进行二次破碎。

进一步的，驱动锥齿轮703与从动锥齿轮706之间啮合，如图1所示，驱动杆605通过皮带702带动横杆701同步转动，横杆701带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703带动从动锥齿轮706转动从而带动竖杆705转动。

进一步的，破碎箱2内壁的顶面固定安装有导料板，如图1所示，能够避免塑料落向破碎组件4的外侧。

工作原理：使用时，启动破碎组件4与驱动电机601工作，工人将塑料通过进料斗3倒入至破碎箱2内，破碎组件4对塑料进行初步粉碎，粉碎后的塑料颗粒通过下料管5输送至输料筒602内，驱动电机601带动驱动杆605转动从而带动绞龙叶片606转动，转动的绞龙叶片606将塑料颗粒从左往右运输，期间，小于筛料孔603的塑料颗粒能够通过将筛料孔603向下掉落至加工箱1的底面，较大的塑料颗粒通过下料孔604掉落至下料筒708内，驱动杆605通过皮带702带动横杆701同步转动，横杆701带动驱动锥齿轮703转动，驱动锥齿轮703带动从动锥齿轮706转动从而带动竖杆705转动，竖杆705带动破碎头707转动，转动的破碎头707与下料筒708内壁的破碎刀相互配合能够对较大的塑料颗粒进行二次破碎，破碎后的颗粒下落至加工箱1的底部，通过出料管8向外出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料加工用的原料粉碎设备，包括加工箱(1)、破碎箱(2)、进料斗(3)、破碎组件(4)、下料管(5)、筛分机构(6)、二次粉碎机构(7)、出料管(8)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶面固定安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的顶面连通有进料斗(3)，所述破碎箱(2)的内腔设置有破碎组件(4)，所述破碎箱(2)的底面连通有下料管(5)，所述下料管(5)的底端连通有筛分机构(6)，所述加工箱(1)的内部设置有二次粉碎机构(7)，所述加工箱(1)的左侧面连通有出料管(8)；

所述筛分机构(6)包括驱动电机(601)、输料筒(602)、筛料孔(603)、下料孔(604)、驱动杆(605)、绞龙叶片(606)，所述加工箱(1)的左侧面固定安装有驱动电机(601)，所述加工箱(1)内壁的左右侧面之间固定连接有输料筒(602)，输料筒(602)的顶面与下料管(5)连通，所述输料筒(602)的底面开设有筛料孔(603)和下料孔(604)，其中下料孔(604)位于筛料孔(603)的右侧，所述驱动电机(601)右侧面输出端转动连接有驱动杆(605)，所述驱动杆(605)的左端通过轴承贯穿加工箱(1)的左壁，驱动杆(605)的右端通过轴承贯穿加工箱(1)的右壁，所述驱动杆(605)的外壁固定套接有绞龙叶片(606)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的原料粉碎设备，其特征在于：所述二次粉碎机构(7)包括横杆(701)、皮带(702)、驱动锥齿轮(703)、挡板(704)、竖杆(705)、从动锥齿轮(706)，破碎头(707)、下料筒(708)，所述加工箱(1)的右壁通过轴承镶嵌有横杆(701)，所述横杆(701)的外表面与驱动杆(605)的外表面分别通过传动轮套接有同一组皮带(702)，所述横杆(701)的左端固定安装有驱动锥齿轮(703)，所述加工箱(1)内腔的底面固定安装有挡板(704)，挡板(704)的右端固定安装在加工箱(1)内壁的右侧面，所述加工箱(1)内腔的底面通过轴承转动连接有竖杆(705)，且竖杆(705)通过轴承向上贯穿挡板(704)上部的横板，所述竖杆(705)的外壁固定套接有从动锥齿轮(706)，所述竖杆(705)的顶端固定安装有破碎头(707)，所述输料筒(602)的底面固定安装有下料筒(708)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的原料粉碎设备，其特征在于：所述破碎组件(4)包括左破碎轮与右破碎轮，其中左破碎轮的滚轴的前端通过轴承贯穿破碎箱(2)的正面并与固定安装在破碎箱(2)正面的伺服电机的输出端转动连接，右破碎轮的前端通过轴承转动连接在破碎箱(2)内壁的前壁，左破碎轮与右破碎轮滚轴的后端分别通过轴承贯穿破碎箱(2)的后壁，且左破碎轮与右破碎轮滚轴的后端分别固定安装有相互啮合的齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种塑料加工用的原料粉碎设备，其特征在于：所述下料筒(708)的内壁与破碎头(707)的外壁分别固定安装有破碎刀。

5.根据权利要求2所述的一种塑料加工用的原料粉碎设备，其特征在于：所述驱动锥齿轮(703)与从动锥齿轮(706)之间啮合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的原料粉碎设备，其特征在于：所述破碎箱(2)内壁的顶面固定安装有导料板。