CN219054716U - 一种纤维板制备用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板制备用原料粉碎机，涉及纤维板加工技术领域。本实用新型包括容纳壳、碾压箱、破碎箱、碾压辊和破碎辊，容纳壳的底部与碾压箱上端固定连接，碾压箱的底部与破碎箱的上端固定连接且内部相互贯通，破碎箱的底部固定有下料斗，下料斗的底部贯通固定有粉碎箱；容纳壳的底部呈竖向转动连接有三个碾压辊；破碎箱内呈纵向转动连接有两个破碎辊，且破碎辊表面等间距设置有破碎杆；粉碎箱底部固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴贯穿粉碎箱底部于粉碎箱内固定有粉碎叶轮。本实用新型通过设置碾压辊、破碎辊、粉碎辊、进料斗，解决了纤维板粉碎机无法适应不同原料粉碎，以及进料开口过大易导致原料射出伤害工作人员的问题。

Description

一种纤维板制备用原料粉碎机

技术领域

本实用新型属于纤维板加工技术领域，特别是涉及一种纤维板制备用原料粉碎机。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板是将木材加工下来的板皮、刨花、树枝等边角废料，经破碎、浸泡、研磨成木浆，再加入一定的胶料，经热压成型、干燥处理而成的人造板材，分硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。

那么纤维板的原料第一步处理就是破碎粉碎，将其粉碎成合适的小块状结构，这边需要相应的粉碎机进行辅助加工，但在实际使用中仍存在以下弊端：

1、纤维板的原料多样，有树枝、板皮、废料、刨花等，针对不同的原料，其粉碎的方式不一样，如树枝需要碾压后再破碎效果更好，如刨花就无需碾压，直接切割破碎即可，那么对于不同的原料，同一粉碎机一般无法达到所有需求，这边导致该粉碎机在纤维板的加工领域应用不够广泛，实用性不高，成本增加等；

2、常见的粉碎机通常在开口处设置较大，对于限位板的原料粉碎来说，进料口较大虽然方便进料，但是在破碎过程中破碎的原料小块容易高速飞出，若有工人站在一旁，容易收到人身伤害，故对工作人员的安全产生一定隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板制备用原料粉碎机，通过设置碾压辊、破碎辊、粉碎辊、容纳壳、进料斗、破碎箱、碾压箱，解决了纤维板粉碎机对原料破碎不充分、无法适应不同原料粉碎，以及粉碎机内粉碎原料时开口过大易导致原料射出、伤害工作人员的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纤维板制备用原料粉碎机，包括容纳壳、碾压箱、破碎箱、碾压辊和破碎辊，所述容纳壳的底部与碾压箱上端固定连接，碾压箱的底部与破碎箱的上端固定连接且内部相互贯通，所述破碎箱的底部固定有下料斗，所述下料斗的底部贯通固定有粉碎箱；碾压箱内用于碾压原料使用，破碎箱用于进一步破碎原料，配合下料斗下料，导入粉碎箱，粉碎箱用于粉碎原料，使原料形成更小的块状结构，方便后续的加工；

所述容纳壳的底部呈竖向转动连接有三个碾压辊，三个碾压辊呈三角形等间距分布，且碾压辊位于碾压箱内；三个碾压辊同步转动，对进入三个碾压辊之间的纤维板原料进行碾压处理；

所述破碎箱内呈纵向转动连接有两个破碎辊，且破碎辊表面等间距设置有破碎杆，两个破碎辊上的破碎杆相互交错设置；两个破碎辊对向转动，对碾压后的纤维板原料进行进一步的破碎，利用交错设置的破碎杆高速移动，对上方掉落的纤维板原料进行击打破碎，使其形成更小的块状结构；

所述粉碎箱底部固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴贯穿粉碎箱底部于粉碎箱内固定有粉碎叶轮；利用粉碎电机驱动，驱动粉碎叶轮高速旋转，对破碎辊破碎后的纤维板原料进行高速的粉碎，有效针对于刨花等柔软的不易碾压破碎的物料进行粉碎处理。

进一步地，所述容纳壳的中心贯穿固定进料斗，进料斗底部延伸出容纳壳底端至碾压箱内；进料斗可直接将物料导入碾压箱内进行碾压破碎加工。

进一步地，所述容纳壳内部转动连接有三个皮带轮，三个皮带轮分别与三个碾压辊上端对应固定，且三个皮带轮外缠绕有联动皮带，所述进料斗一侧的容纳壳上固定有碾压电机，且碾压电机的输出轴与其中一个皮带轮上端面固定连接；通过碾压电机的工作，带动其中一个皮带轮及碾压辊转动，通过联动皮带的配合，使三个皮带轮同步转动，从而使得三个碾压辊同步转动，对进入三个碾压辊之间的纤维板原料进行碾压处理。

进一步地，三个碾压辊的底端转动连接于三角支架上，三角支架的三边中心处固定有支杆，支杆的另一端与碾压箱的内壁固定连接，所述碾压辊的表面固定有等间距设置的凸起；通过三角支架的配合辅助对三个碾压辊进行支撑及辅助转动，碾压辊表面的凸起能够更有效的辅助碾压破碎纤维板原料。

进一步地，两个所述破碎辊的一端延伸出破碎箱外侧并固定有齿轮，且两个破碎辊端部的齿轮相互啮合，其中一个齿轮的外端部与设置于破碎箱外的破碎电机输出轴固定；破碎电机驱动，带动其中一个破碎辊旋转，通过啮合的齿轮，同步带动另一个破碎辊对向旋转，从而对上方碾压后掉落的纤维板原料进行进一部的破碎。

进一步地，所述下料斗的内部与破碎箱内部贯通，所述粉碎箱的底端为封闭端，且粉碎箱的一侧贯穿固定有出料管；出料管将最终粉碎后的纤维板原料导出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置碾压辊、破碎辊、粉碎辊，解决了纤维板粉碎机对原料破碎不充分、无法适应不同原料粉碎的问题，通过三个碾压辊的旋转配合，对进入三个碾压辊之间的纤维板原料进行碾压破碎，适用于树枝、板皮、废料等，再通过两个破碎辊的高速旋转进行高速的破碎加工，对上方掉落的物料进一步击打破碎，再通过下料斗导下，通过粉碎箱内高速旋转的粉碎叶轮进行快速切割粉碎，方便粉碎成更小的块状结构，适用于刨花等柔性无法碾压破碎的原料，从而实现适用性广泛，实用价值高的粉碎机。

2、本实用新型通过设置容纳壳、进料斗、破碎箱、碾压箱，解决了粉碎机内粉碎原料时开口过大易导致原料射出、伤害工作人员的问题，将进料斗的开口设置更小，纤维板原料只能通过进料斗进入三个碾压辊之间的间隙中进行碾压粉碎，碾压操作基本不会有原料飞出，再配合进料口小开口的设计，更有效的阻止了原料飞出的可能性，有效的保障了工作人员的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型容纳壳分离后与碾压箱、粉碎箱及下料斗的仰视图；

图5为本实用新型碾压辊的结构放大图；

图6为本实用新型破碎辊的放大图；

图7为本实用新型粉碎箱的剖视图。

附图标记：

1、容纳壳；101、进料斗；102、碾压电机；2、碾压箱；3、破碎箱；4、下料斗；401、粉碎箱；4011、出料管；5、碾压辊；501、皮带轮；5011、联动皮带；502、支杆；503、三角支架；504、凸起；6、破碎辊；601、齿轮；602、破碎电机；603、破碎杆；7、粉碎电机；701、粉碎叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种纤维板制备用原料粉碎机，包括容纳壳1、碾压箱2、破碎箱3、碾压辊5和破碎辊6，容纳壳1的底部与碾压箱2上端固定连接，碾压箱2的底部与破碎箱3的上端固定连接且内部相互贯通，破碎箱3的底部固定有下料斗4，下料斗4的底部贯通固定有粉碎箱401；

碾压箱2内用于碾压原料使用，破碎箱3用于进一步破碎原料，配合下料斗4下料，导入粉碎箱401，粉碎箱401用于粉碎原料，使原料形成更小的块状结构，方便后续的加工；

容纳壳1的底部呈竖向转动连接有三个碾压辊5，三个碾压辊5呈三角形等间距分布，且碾压辊5位于碾压箱2内；三个碾压辊5同步转动，对进入三个碾压辊5之间的纤维板原料进行碾压处理；

破碎箱3内呈纵向转动连接有两个破碎辊6，且破碎辊6表面等间距设置有破碎杆603，两个破碎辊6上的破碎杆603相互交错设置；两个破碎辊6对向转动，对碾压后的纤维板原料进行进一步的破碎，利用交错设置的破碎杆603高速移动，对上方掉落的纤维板原料进行击打破碎，使其形成更小的块状结构；

粉碎箱401底部固定有粉碎电机7，粉碎电机7的输出轴贯穿粉碎箱401底部于粉碎箱401内固定有粉碎叶轮701；利用粉碎电机7驱动，驱动粉碎叶轮701高速旋转，对破碎辊6破碎后的纤维板原料进行高速的粉碎，有效针对于刨花等柔软的不易碾压破碎的物料进行粉碎处理。

其中如图1-5所示，容纳壳1的中心贯穿固定进料斗101，进料斗101底部延伸出容纳壳1底端至碾压箱2内；进料斗101可直接将物料导入碾压箱2内进行碾压破碎加工；

容纳壳1内部转动连接有三个皮带轮501，三个皮带轮501分别与三个碾压辊5上端对应固定，且三个皮带轮501外缠绕有联动皮带5011，进料斗101一侧的容纳壳1上固定有碾压电机102，且碾压电机102的输出轴与其中一个皮带轮501上端面固定连接；通过碾压电机102的工作，带动其中一个皮带轮501及碾压辊5转动，通过联动皮带5011的配合，使三个皮带轮501同步转动，从而使得三个碾压辊5同步转动，对进入三个碾压辊5之间的纤维板原料进行碾压处理；

三个碾压辊5的底端转动连接于三角支架503上，三角支架503的三边中心处固定有支杆502，支杆502的另一端与碾压箱2的内壁固定连接，碾压辊5的表面固定有等间距设置的凸起504；通过三角支架503的配合辅助对三个碾压辊5进行支撑及辅助转动，碾压辊5表面的凸起504能够更有效的辅助碾压破碎纤维板原料。

其中如图1-6所示，两个破碎辊6的一端延伸出破碎箱3外侧并固定有齿轮601，且两个破碎辊6端部的齿轮601相互啮合，其中一个齿轮601的外端部与设置于破碎箱3外的破碎电机602输出轴固定；破碎电机602驱动，带动其中一个破碎辊6旋转，通过啮合的齿轮601，同步带动另一个破碎辊6对向旋转，从而对上方碾压后掉落的纤维板原料进行进一部的破碎。

其中如图2、7所示，下料斗4的内部与破碎箱3内部贯通，粉碎箱401的底端为封闭端，且粉碎箱401的一侧贯穿固定有出料管4011；通过粉碎叶轮701高速旋转时产生的离心力将粉碎后的纤维板原料从出料管4011排出。

本实用新型的具体工作原理为：将需要粉碎处理加工的纤维板原料从进料斗101导入碾压箱2内，进入碾压箱2中的是哪个碾压辊5之间，通过碾压电机102的驱动，配合皮带轮501及联动皮带5011的传动，使三个碾压辊5同步转动，对进入三个碾压辊5之间的纤维板原料进行碾压破碎处理，再掉落至破碎箱3内，进入两个破碎辊6之间，利用破碎电机602的工作驱动，配合齿轮601的啮合，使两个破碎辊6对向转动，破碎杆603也随之高速旋转，对进入两个破碎辊6之间的原料进行击打破碎，再掉落至下料斗4进入粉碎箱401内，利用粉碎电机7工作驱动粉碎叶轮701高速旋转，对进入粉碎箱401内的纤维板原料进行高速粉碎，最后在粉碎叶轮701的离心力作用下从出料管4011排出粉碎后的原料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纤维板制备用原料粉碎机，包括容纳壳(1)、碾压箱(2)、破碎箱(3)、碾压辊(5)和破碎辊(6)，其特征在于：所述容纳壳(1)的底部与碾压箱(2)上端固定连接，碾压箱(2)的底部与破碎箱(3)的上端固定连接且内部相互贯通，所述破碎箱(3)的底部固定有下料斗(4)，所述下料斗(4)的底部贯通固定有粉碎箱(401)；

所述容纳壳(1)的底部呈竖向转动连接有三个碾压辊(5)，三个碾压辊(5)呈三角形等间距分布，且碾压辊(5)位于碾压箱(2)内；

所述破碎箱(3)内呈纵向转动连接有两个破碎辊(6)，且破碎辊(6)表面等间距设置有破碎杆(603)，两个破碎辊(6)上的破碎杆(603)相互交错设置；

所述粉碎箱(401)底部固定有粉碎电机(7)，粉碎电机(7)的输出轴贯穿粉碎箱(401)底部于粉碎箱(401)内固定有粉碎叶轮(701)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板制备用原料粉碎机，其特征在于：所述容纳壳(1)的中心贯穿固定进料斗(101)，进料斗(101)底部延伸出容纳壳(1)底端至碾压箱(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板制备用原料粉碎机，其特征在于：所述容纳壳(1)内部转动连接有三个皮带轮(501)，三个皮带轮(501)分别与三个碾压辊(5)上端对应固定，且三个皮带轮(501)外缠绕有联动皮带(5011)，所述进料斗(101)一侧的容纳壳(1)上固定有碾压电机(102)，且碾压电机(102)的输出轴与其中一个皮带轮(501)上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板制备用原料粉碎机，其特征在于：三个碾压辊(5)的底端转动连接于三角支架(503)上，三角支架(503)的三边中心处固定有支杆(502)，支杆(502)的另一端与碾压箱(2)的内壁固定连接，所述碾压辊(5)的表面固定有等间距设置的凸起(504)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板制备用原料粉碎机，其特征在于：两个所述破碎辊(6)的一端延伸出破碎箱(3)外侧并固定有齿轮(601)，且两个破碎辊(6)端部的齿轮(601)相互啮合，其中一个齿轮(601)的外端部与设置于破碎箱(3)外的破碎电机(602)输出轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种纤维板制备用原料粉碎机，其特征在于：所述下料斗(4)的内部与破碎箱(3)内部贯通，所述粉碎箱(401)的底端为封闭端，且粉碎箱(401)的一侧贯穿固定有出料管(4011)。

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