CN108326526A - 钢丝棉球生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢丝棉球生产装置及方法，装置包括依次安装的抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，方法包括分别安装好抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，并将花辊驱动电机、皮带驱动电机、滚筒电机以及伸缩气缸的控制阀连接到PLC控制器，设定好PLC控制器，花辊转动带动钢丝棉束边进行抛松处理边向定尺切断设备输送，输送带转动压轮上移，钢丝棉段被输送带投入到滚筒内，通过滚筒上设置的搓球钉与外壳的配合将长条状得到钢丝棉段揉搓成钢丝棉球，本发明结构简单，使用方便，自动化程度高，减少了工人的劳动强度，生产效率显著提高，产品的一致性好提高产品良品率高，十分适合进行批量化生产。

Description

钢丝棉球生产装置及方法

技术领域

本发明涉及钢丝棉球生产领域，具体是一种钢丝棉球生产装置及方法。

背景技术

钢丝球一般用于家庭使用的可以强力清洁物体表面污垢的细钢丝攒成的球状物体。它是常用清洁球的一种。

几乎每个家庭或者办公室都会有金属钢丝球的身影，在难以用抹布和清洁剂清洗的物体表面，我们都需要钢丝球的帮忙，利用钢丝球的强力摩擦力把污垢去除。

实际生产中，钢丝棉球大多采用单丝绕制而成，绕制时间长，大大影响了钢丝棉球的生产效率，此外，传统的加工设备是采用卷筒将卷曲的钢丝或者铁丝卷制成所需要大小的线团后，操作人员用切刀或剪刀将钢丝或铁丝剪断，但是这样的设备操作起来需要大量的人工成本，而且由于是人工判断线团大小然后剪断钢丝或者铁丝，卷制出来的线团重量、大小不一致，无法做到生产上的均一性。

发明内容

本发明提供一种钢丝棉球生产装置及方法，大小一致的钢丝棉条经过搓球机搓揉之后形成大小一致的钢丝棉球，操作简单、生产效率高。

本发明的技术方案：一种钢丝棉球生产装置，包括依次安装的抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，

所述抛松设备包括安装在工作台前端的钢丝棉束输送环，钢丝棉束经过钢丝棉束输送环导入到导槽内，导槽将钢丝棉束导入到花辊下方，花辊滚动将钢丝棉束抛松后输送到定尺切断设备；

所述定尺切断设备包括气缸安装座以及安装在其上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端连接到切刀，所述切刀与压轮安装板连接，压轮安装板的顶端安装有压轮，所述压轮用以压住被切刀切断后传送到进料输送设备上的钢丝棉段；

所述进料输送设备包括输送带，所述输送带的两侧安装有防止钢丝棉段跑偏的挡板，输送带用以将钢丝棉段传送到搓球设备内；

所述搓球设备包括外壳以及滚筒，所述外壳上分别安装进料口和出料挡板，滚筒上分布有搓球钉，滚筒转动将钢丝棉段通过外壳和搓球钉的配合下揉搓成钢丝球产品。

所述导槽呈喇叭状设置，从钢丝棉束输送环到花辊处逐渐收窄。

所述切刀的下方设置有与其相配合的切刀槽。

所述花辊通过链轮带动，链轮由花辊驱动电机驱动，所述花辊包括中心轴以及压条安装座，在压条安装座上等间距的沿中心轴轴向方向安装有压条，压条围绕中心轴安装形成花辊。

所述输送带通过与皮带驱动电机连接的皮带轮带动，皮带轮带动输送带将切断后的钢丝棉段输送到进料口处。

所述滚筒通过滚筒电机带动。

所述花辊驱动电机、皮带驱动电机以及滚筒电机均连接到PLC控制器，所述PLC控制器还与伸缩气缸的控制阀连接。

一种钢丝棉球生产方法，包括以下步骤，

S1、分别安装好抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，并将花辊驱动电机、皮带驱动电机、滚筒电机以及伸缩气缸的控制阀连接到PLC控制器，设定好PLC控制器；

S2、调整花辊安装座，将钢丝棉束穿过钢丝棉束输送环并压放到花辊的下方，启动花辊驱动电机、皮带驱动电机、滚筒电机、伸缩气缸以及PLC控制器；

S3、花辊驱动电机转动带动链轮转动，链轮转动带动花辊转动，花辊转动带动钢丝棉束边进行抛松处理边向定尺切断设备输送；

S4、经过抛松处理的钢丝棉束达到设定的长度后，PLC控制器控制伸缩气缸推动切刀下移，切刀将钢丝棉束切断形成钢丝棉段，钢丝棉段被输送到输送带上；

S5、当钢丝棉段完全落入到输送带时，压轮压住钢丝棉段，输送带转动压轮上移，钢丝棉段被输送带投入到滚筒内；

S6、滚筒转动，通过滚筒上设置的搓球钉与外壳的配合将长条状得到钢丝棉段揉搓成钢丝棉球，揉搓成的钢丝棉球被出料挡板阻挡后落入到搓球设备下方设置的成品收纳装置。

所述PLC控制器的设定包括设定花辊驱动电机、皮带驱动电机和滚筒电机的转速，PLC控制器连接定尺切断设备上安装的测长传感器，PLC控制器设定的钢丝棉段长度为15-20厘米。

所述进料输送设备向滚筒内送料的频率为每分钟70-90个。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，花辊将束状的钢丝棉压扁抛松，切刀通过伸缩气缸的控制在钢丝棉束到一定长度后将钢丝棉束切断，压轮和输送带将切断后的钢丝棉段准确的的投入到滚筒内，滚筒内的搓球钉和滚筒外的外壳相配合将钢丝棉段揉搓成钢丝棉球产品，全程通过设定好的PLC控制器控制，自动化程度高，减少了工人的劳动强度，生产效率显著提高，产品的一致性好提高产品良品率高，十分适合进行批量化生产。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2和图3是本发明花辊结构示意图；

图4是电气原理图。

图中标号分别表示：1—工作台，2—钢丝棉束输送环，3—导槽，4—花辊安装座，5—花辊，6—链轮，7—气缸安装座，8—伸缩气缸，9—切刀，10—压轮安装板，11—切刀槽，12—压轮，13—输送带，14—皮带轮，15—挡板，16—外壳，17—滚筒，18—搓球钉，19—进料口，20—出料挡板，50—中心轴，51—压条安装座，52—压条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的技术方案：

一种钢丝棉球生产装置，包括依次安装的抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，

所述抛松设备包括安装在工作台1前端的钢丝棉束输送环2，钢丝棉束经过钢丝棉束输送环2导入到导槽3内，导槽3将钢丝棉束导入到花辊5下方，花辊5滚动将钢丝棉束抛松后输送到定尺切断设备；

所述定尺切断设备包括气缸安装座7以及安装在其上的伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的下端连接到切刀9，所述切刀9与压轮安装板10连接，压轮安装板10的顶端安装有压轮12，所述压轮12用以压住被切刀9切断后传送到进料输送设备上的钢丝棉段；切刀9与压轮12联动，切刀9的刀口下沿较压轮12的底部要低1-2毫米，确保切刀9切断钢丝棉段后压轮12才将其压住。

所述进料输送设备包括输送带13，所述输送带13的两侧安装有防止钢丝棉段跑偏的挡板15，输送带13用以将钢丝棉段传送到搓球设备内；

所述搓球设备包括外壳16以及滚筒17，所述外壳16上分别安装进料口19和出料挡板20，滚筒17上分布有搓球钉18，滚筒17转动将钢丝棉段通过外壳16和搓球钉18的配合下揉搓成钢丝球产品。

所述导槽3呈喇叭状设置，从钢丝棉束输送环2到花辊5处逐渐收窄。

所述切刀9的下方设置有与其相配合的切刀槽11。

所述花辊5通过链轮6带动，链轮6由花辊驱动电机驱动，所述花辊5包括中心轴50以及压条安装座51，在压条安装座51上等间距的沿中心轴轴向方向安装有压条52，压条52围绕中心轴50安装形成花辊5。

所述输送带13通过与皮带驱动电机连接的皮带轮14带动，皮带轮14带动输送带将切断后的钢丝棉段输送到进料口19处。

所述滚筒17通过滚筒电机带动。

所述花辊驱动电机、皮带驱动电机以及滚筒电机均连接到PLC控制器，所述PLC控制器还与伸缩气缸的控制阀连接。

一种钢丝棉球生产方法，包括以下步骤，

S1、分别安装好抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，并将花辊驱动电机、皮带驱动电机、滚筒电机以及伸缩气缸的控制阀连接到PLC控制器，设定好PLC控制器；

S2、调整花辊安装座，将钢丝棉束穿过钢丝棉束输送环并压放到花辊的下方，启动花辊驱动电机、皮带驱动电机、滚筒电机、伸缩气缸以及PLC控制器；

S3、花辊驱动电机转动带动链轮转动，链轮转动带动花辊转动，花辊转动带动钢丝棉束边进行抛松处理边向定尺切断设备输送；

S4、经过抛松处理的钢丝棉束达到设定的长度后，PLC控制器控制伸缩气缸推动切刀下移，切刀将钢丝棉束切断形成钢丝棉段，钢丝棉段被输送到输送带上；

S5、当钢丝棉段完全落入到输送带时，压轮压住钢丝棉段，输送带转动压轮上移，钢丝棉段被输送带投入到滚筒内；

S6、滚筒转动，通过滚筒上设置的搓球钉与外壳的配合将长条状得到钢丝棉段揉搓成钢丝棉球，揉搓成的钢丝棉球被出料挡板阻挡后落入到搓球设备下方设置的成品收纳装置。

所述PLC控制器的设定包括设定花辊驱动电机、皮带驱动电机和滚筒电机的转速，PLC控制器连接定尺切断设备上安装的测长传感器，PLC控制器设定的钢丝棉段长度为15-20厘米。

所述进料输送设备向滚筒内送料的频率为每分钟70-90个。

本发明的一种钢丝棉球生产装置及方法，结构简单，使用方便，花辊将束状的钢丝棉压扁抛松，切刀通过伸缩气缸的控制在钢丝棉束到一定长度后将钢丝棉束切断，压轮和输送带将切断后的钢丝棉段准确的的投入到滚筒内，滚筒内的搓球钉和滚筒外的外壳相配合将钢丝棉段揉搓成钢丝棉球产品，全程通过设定好的PLC控制器控制，自动化程度高，减少了工人的劳动强度，生产效率显著提高，产品的一致性好提高产品良品率高，十分适合进行批量化生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢丝棉球生产装置，其特征在于：包括依次安装的抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，

所述抛松设备包括安装在工作台前端的钢丝棉束输送环，钢丝棉束经过钢丝棉束输送环导入到导槽内，导槽将钢丝棉束导入到花辊下方，花辊滚动将钢丝棉束抛松后输送到定尺切断设备；

所述定尺切断设备包括气缸安装座以及安装在其上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端连接到切刀，所述切刀与压轮安装板连接，压轮安装板的顶端安装有压轮，所述压轮用以压住被切刀切断后传送到进料输送设备上的钢丝棉段；

所述进料输送设备包括输送带，所述输送带的两侧安装有防止钢丝棉段跑偏的挡板，输送带用以将钢丝棉段传送到搓球设备内；

所述搓球设备包括外壳以及滚筒，所述外壳上分别安装进料口和出料挡板，滚筒上分布有搓球钉，滚筒转动将钢丝棉段通过外壳和搓球钉的配合下揉搓成钢丝球产品。

2.根据权利要求1所述的钢丝棉球生产装置，其特征在于：所述导槽呈喇叭状设置，从钢丝棉束输送环到花辊处逐渐收窄。

3.根据权利要求1所述的钢丝棉球生产装置，其特征在于：所述切刀的下方设置有与其相配合的切刀槽。

4.根据权利要求1所述的钢丝棉球生产装置，其特征在于：所述花辊通过链轮带动，链轮由花辊驱动电机驱动，所述花辊包括中心轴以及压条安装座，在压条安装座上等间距的沿中心轴轴向方向安装有压条，压条围绕中心轴安装形成花辊。

5.根据权利要求4所述的钢丝棉球生产装置，其特征在于：所述输送带通过与皮带驱动电机连接的皮带轮带动，皮带轮带动输送带将切断后的钢丝棉段输送到进料口处。

6.根据权利要求5所述的钢丝棉球生产装置，其特征在于：所述滚筒通过滚筒电机带动。

7.根据权利要求6所述的钢丝棉球生产装置，其特征在于：所述花辊驱动电机、皮带驱动电机以及滚筒电机均连接到PLC控制器，所述PLC控制器还与伸缩气缸的控制阀连接。

8.一种钢丝棉球生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、分别安装好抛松设备、定尺切断设备、进料输送设备以及搓球设备，并将花辊驱动电机、皮带驱动电机、滚筒电机以及伸缩气缸的控制阀连接到PLC控制器，设定好PLC控制器；

S2、调整花辊安装座，将钢丝棉束穿过钢丝棉束输送环并压放到花辊的下方，启动花辊驱动电机、皮带驱动电机、滚筒电机、伸缩气缸以及PLC控制器；

S3、花辊驱动电机转动带动链轮转动，链轮转动带动花辊转动，花辊转动带动钢丝棉束边进行抛松处理边向定尺切断设备输送；

S4、经过抛松处理的钢丝棉束达到设定的长度后，PLC控制器控制伸缩气缸推动切刀下移，切刀将钢丝棉束切断形成钢丝棉段，钢丝棉段被输送到输送带上；

S5、当钢丝棉段完全落入到输送带时，压轮压住钢丝棉段，输送带转动压轮上移，钢丝棉段被输送带投入到滚筒内；

S6、滚筒转动，通过滚筒上设置的搓球钉与外壳的配合将长条状得到钢丝棉段揉搓成钢丝棉球，揉搓成的钢丝棉球被出料挡板阻挡后落入到搓球设备下方设置的成品收纳装置。

9.根据权利要求8所述的钢丝棉球生产方法，其特征在于：所述PLC控制器的设定包括设定花辊驱动电机、皮带驱动电机和滚筒电机的转速，PLC控制器连接定尺切断设备上安装的测长传感器，PLC控制器设定的钢丝棉段长度为15-20厘米。

10.根据权利要求8所述的钢丝棉球生产方法，其特征在于：所述进料输送设备向滚筒内送料的频率为每分钟70-90个。