KR101681546B1 - 합성수지 수세미의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철 수세미와 비등한 세척성능을 겸비하면서도, 철 수세미가 갖는 제반적인 문제점들의 해소가 가능하여, 종래 철 수세미의 대체 사용이 가능하도록 한 합성수지 수세미의 제조방법에 관한 것으로,
본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법은, 합성수지를 열간 용융시킨 폴리머를 일자형의 압출구가 형성된 T다이스를 따라 압출시켜 전폭의 필름시트를 성형하는 열간 압출공정과; 상기 압출 성형된 전폭의 필름시트를 냉각조의 냉각수에 함침 및 급냉시켜, 필름시트를 냉간 경화시키는 냉간 경화공정과; 상기 전폭의 필름시트를, 재단날들이 설정폭으로 배치된 재단부에 길이방향으로 통과시켜서, 전폭의 필름시트를 설정폭으로 분할 재단한 평판형 필름세사들을 성형하는 재단공정과; 상기 재단공정에 의해 성형된 평판형 필림사를 코일링 성형부에 길이방향으로 통과시켜, 평판형 필름세사를 코일형 필름세사로 소성 변형시키는 코일링 성형공정; 및 상기 코일형 필름세사를 환형 권취부에 투입시켜, 필름세사들이 환형으로 권취된 합성수지 수세미를 성형하는 환형 권취공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

합성수지 수세미의 제조방법{Method for manufacturing plastic scourer}

본 발명은 합성수지 수세미의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철 수세미와 비등한 세척성능을 가지면서도, 철 수세미가 갖는 제반적인 문제점들의 해소가 가능하여, 종래 철 수세미의 대체 사용이 가능하도록 한 합성수지 수세미의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 수세미는 주방에서 그릇이나 식기, 가스레인지, 가전제품 등을 세척하는데 주로 사용될 뿐 아니라, 욕조나 세면대, 변기, 타일 등으로까지 이용과 응용이 가능하여 그 활용의 범위가 넓다.

종래 수세미들은, 합성사를 망상구조로 직조한 네트형, 합성사를 직조한 망체 내에 스펀지 등을 충진시킨 폼 충진형 등의 다양한 합성수지 수세미들이 보급되었고, 이러한 합성수지 수세미들은 세척물의 표면 손상의 유발 정도가 작고 또 소량의 세제 투입에 의해 다량의 거품을 발생하므로, 부드러운 오염물의 제거에 용이한 이점을 갖는다.

그런데, 상기 합성수지 수세미는 철 수세미와 달리 세척력이 떨어져 냄비나 불판 등 오염물의 고착정도가 심한 세척물에는 사용이 어렵고, 또 세척물에서 제거된 오염물이 섬유조직 내에 침투하여 수세미의 2차적인 오염 발생을 야기할 수 있다.

따라서, 불판 등의 세척물을 세척시에는 스테인레스 등의 금속사로 이루어진 철 수세미를 사용하여, 금속사와의 반복적인 마찰에 의해 불판이나 냄비 등 세척물의 표면에 고착된 이물질의 안정적인 세척을 도모하고 있다.

상기 철 수세미를 구성하는 금속사는 경도가 높은 관계로, 사용자가 취사용구 등 세척물의 표면을 강하게 문지르면 금속사에 의해 세척물의 표면이 스크래핑되어 표면에 고착된 이물질의 신속하고 안정적인 제거가 가능한 특성을 갖는다.

그러나, 상기 철 수세미는 경도가 높은 금속사로 이루어져 세척물의 표면이나 코팅막의 잦은 손상을 야기하고, 또 세척과정에 금속사의 마찰 연마에 의해 금속미분, 그리고 금속세사가 분절된 금속 조각이 세척물의 표면에 잔류하는 문제점을 갖는다.

물론, 이러한 금속사가 마찰 연마된 금속미분이나 금속세사가 분절된 금속조각은 세정수를 통한 세정을 통해 제거가 가능하다.

그러나, 세정수에 의한 안정된 세정이 이루어지지 아니할 경우 금속미분이나 금속조각이 식기나 취사용기의 표면에 잔류하고, 잔류된 금속미분이나 금속조각들은 음식물에 혼입될 수 있어서, 위생 안전상 바람직하지 아니하다.

따라서, 당분야에서는 철 수세미와 같이 우수한 세척력을 가지면서도 세척물의 표면 손상을 최소화하고, 특히 세척과정에 인체에 유해한 금속미분이나 금속조각 등 인체한 유해한 물질들을 발생시키지 아니하는 새로운 형태의 수세미의 개발 및 보급이 요구되고 있다.

KR 20-0381743 B1 KR 10-1989-0004666 A

상기한 요구에 의해 안출된 본 발명의 목적은, 철 수세미와 비등한 세척성능을 가지면서도 철 수세미가 갖는 제반적인 문제점들을 해소하여, 종래 철 수세미의 대체 사용이 가능하도록 한 합성수지 수세미의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법은,

합성수지를 열간 용융시킨 폴리머를 일자형의 압출구가 형성된 T다이스를 따라 압출시켜 전폭의 필름시트를 성형하는 열간 압출공정과;

상기 압출 성형된 전폭의 필름시트를 냉각조의 냉각수에 함침 및 급냉시켜, 필름시트를 냉간 경화시키는 냉간 경화공정과;

상기 전폭의 필름시트를, 재단날들이 설정폭으로 배치된 재단부에 길이방향으로 통과시켜서, 전폭의 필름시트를 설정폭으로 분할 재단한 평판형 필름세사들을 성형하는 재단공정과;

상기 재단공정에 의해 성형된 평판형 필름세사를 코일링 성형부에 길이방향으로 통과시켜, 평판형 필름세사를 코일형 필름세사로 소성 변형시키는 코일링 성형공정; 및

상기 코일형 필름세사를 환형 권취부에 투입시켜, 필름세사들이 환형으로 권취된 합성수지 수세미를 성형하는 환형 권취공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 필름시트 및 필름세사를 형성하는 합성수지는 PET(polyethylene terephthalate) 수지, PEN(polyethylene naphthalate) 수지 중 어느 하나로 이루어진다.

보다 바람직하게는, 상기 코일링 성형부는 공급 롤러부와, 배출 롤러부 및 상기 롤러부 사이에 배치되는 코일링 가이드를 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 열간 압출공정에서 합성수지에는 향균 첨가물과, 색상 첨가물이 혼입하도록 구성된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 합성수지 수세미는, 열간 압출을 통해 성형된 필름시트를 설정폭으로 세절한 필름세사를 환형으로 권취시킨 합성수지 수세미를 제안하고 있다.

이러한 합성수지 수세미를 구성하는 필름세사는, 안정된 거품 발생성능과 함께 마찰에 의한 세척물의 안정된 세척성능을 겸비하며, 기존 철 수세미와 대비할 때 6 내지 17%정도 세척력이 낮으나 스펀지수세미보다 29% 이상 세척력이 우수한 것으로 확인되었다.

특히, 본 발명에서는 상기 필름세사를 환형으로 권취시켜 필름세사를 환형으로 권취한 합성수지 수세미를 성형함에 있어, 상기 필름세사를 코일링 공정을 통해 코일링시켜서, 필름세사의 양 가장자리에 형성된 날카로운 각 모서리가 외부에 노출되도록 구성함으로써, 상기 각 모서리에 의한 스크래핑 작용에 의해 세척물의 보다 안정된 세척이 도모된다.

뿐만 아니라, 상기 필름세사는 금속세사에 비해 인성이 우수하고 취성이 낮은 관계로 기존 철 수세미가 갖는 제반적인 문제점 즉, 세척물과의 마찰에 의해 금속세사가 마모되어 다량의 금속미분이 발생되거나 금속세사에서 단락된 금속조각이 세척물의 표면에 잔류하는 문제점이 해소될 수 있어서, 식품 안전상 바람직하다.

그리고, 본 발명에서는 열간 압출기를 통한 열간 압출공정과, 냉간 경화공정, 재단공정과 코일링 공정, 및 권취공정을 포함하는 합성수지 수세미의 제조에 따른 일련의 공정을 자동으로 수행 가능하므로, 대량 생산이 가능하다.

도 1는 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법에 의해 성형된 합성수지 수세미의 외형을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법을 통한 합성수지 수세미의 전체적인 성형과정을 모식적으로 보여주는 것이며,
도 3은 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법에 있어, 필름세사의 성형상태 및 이를 통해 성형된 필름세사의 단면을 보여주는 것이고,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 합성수지 수세미의 최적 사양을 보여주는 것이며,
도 5는 본 발명에 의해 성형된 합성수지 수세미의 거품 발생성능을 실험한 것이고,
도 6은 본 발명의 방법에 따라 제조된 수세미와 종래의 수세미들의 외관을 비교하여 보여주는 사진이며,
도 7은 본 발명에 의해 성형된 합성수지 수세미의 세척 성능 비교를 대조하여 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 수세미의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

도 1는 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법에 의해 성형된 합성수지 수세미의 외형을 보여주는 것이다.

본 발명에 의해 성형되는 합성수지 수세미(100)는, 도 1에서 보는 바와 같이 합성수지 재질의 필름세사(110, 110')를 환형으로 권취하여 제작된 세척물품으로, 사용자가 합성수지 수세미(100)를 파지하여 세척을 요하는 세척물의 표면을 문지르면, 세척물의 표면에 고착된 이물질들은 합성수지 수세미(100)를 구성하는 각 필름세사(110, 110')들과의 표면 마찰에 의해 스크래핑되어 제거된다.

그리고, 본 발명에서는 필름세사를 평판형으로 구성하지 아니하고, 나선으로 코일링되어 양측 절단면이 기립하여 노출되는 코일형으로 구성하여, 이를 포함하여 구성된 합성수지 수세미(100)는 입체적인 볼륨감을 갖기 때문에, 용이한 그립성과 거품 발생성능을 겸비하면서, 노출된 양측 절단면을 통해 세척물의 안정된 세척이 가능하게 된다.

특히, 본 발명에서는 상기 환형 권취를 통해 합성수지 수세미(100)를 구성하는 코일형의 필름세사(110, 110')를 인체에 무해하며 세척에 충분한 강도를 겸비한 합성수지로 구성하여서, 세척과정에 금속미분이나 금속조각이 발생되지 아니하면서도 충분한 세척을 갖도록 한다.

도 2는 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법을 통한 합성수지 수세미의 전체적인 성형과정을 모식적으로 보여주는 것이고, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법에 있어, 필름세사의 성형상태 및 이를 통해 성형된 필름세사의 단면을 보여주는 것이고, 도 4는 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 최적 사양을 보여주는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 합성수지 수세미를 제조하는 제조장치(1)는, 도 2에서 보는 바와 같이 합성수지를 용융시켜 설정 두께의 필름시트(S)를 성형하는 압출기(10)와, 상기 압출기(10)를 통해 압출된 필름시트(S)를 급냉시켜 필름시트(S)를 고형화하는 냉각조(20), 및 상기 급냉에 의해 고형화된 필름시트(S)를 설정폭으로 절단하여 설정폭으로 재단된 평판형 필름세사(110)를 성형하는 재단부(30), 및 상기 재단부를 통해 설정폭으로 재단된 평판형 필름세사(110)를 연속적으로 코일링 성형하여 코일형 필름세사(110')를 성형하는 코일링 성형부(40), 및 상기 코일링 성형부(40)를 통해 성형된 코일형 필름세사(110')들을 환형 권취하는 환형 권취부(50)를 포함한다.

그리고, 하기에서는 상기 제조장치(1)를 통한 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 제조방법을 도 2 내지 도 3을 참조하여 상술하기로 한다.

[필름시트 성형공정]

본 공정에서는 칩형태의 합성수지를 압출기(10)에 투입시켜 열간 용융하고, 상기 열간 융융된 폴리머를 T다이스(11)의 일자형 압출구(12)를 통해 압출시켜서 설정두께를 갖는 필름시트(S)를 성형한다.

상기 열간 압출에 의해 전폭의 필름시트(S)로 성형되는 칩형태의 합성수지로는, PE수지나 PP수지 등 다양한 합성수지가 채택될 수 있으나, 우수한 경도와 내열성 및 내마모도를 겸비하면서 인체에 무해한 것으로 알려진 PET(polyethylene terephthalate)수지와 PEN(polyethylene naphthalate)수지를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 PET 수지 또는 PEN 수지를 채택함에 있어, 열간 압출공정을 통해 0.1 내지 0.35mm의 설정두께를 갖는 전폭의 필름시트(S)를 성형하고 있다.

[냉간 경화공정]

이후, 상기 열간 압출된 필름시트(S)는 T다이스(11)의 하부에 배치된 냉각조(20)로 투입되어 냉각수에 함침된 상태로 통과하면서 급냉되어 냉간 경화되고, 상기 냉간 경화된 전폭의 필름시트(S)는 길이방향으로 이동하여서 재단부(30)로 투입된다.

[재단공정]

상기 냉간 경화된 전폭의 필름시트(S)는 재단부(30)를 통과하면서 설정폭으로 재단되어 양가장자리가 날카로운 평판형 필름세사(110)들을 형성한다.

이를 상술하자면, 상기 냉간 경화된 평팡형 필름시트(110)는 재단날(31)들을 설정폭으로 배치한 재단부(30)를 길이방향으로 통과하면서, 각 재단날(31)에 의해 길이방향으로 재단되어 설정폭으로 재단된 평판형 필름세사(110)를 형성한다.

이때, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 필름시트(S)를 길이방향으로 재단하는 재단날(31)들은 환형의 원판으로 이루어지며 경사지게 배치되어서, 이를 통해 재단되는 평판형 필름세사(110)의 양 가장자리에는 경사진 경사날부(111)가 형성되도록 한다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 재단날(31)을 고온 가열된 상태로 필름시트(S)에 절입되어 필름시트를 열간 재단하는 열간형으로 구성하여, 열간 절단에 의해 보다 정교한 경사날부(111)가 형성되도록 하고 있다.

그리고, 본 실시예에서는 열간 압출공정을 통해 0.1 내지 0.35mm의 설정두께를 갖는 전폭의 필름시트(S)를, 재단공정을 통해 0.5 내지 2.5mm의 설정폭으로 세절시켜서 평판형 필름세사(110)들을 성형한다.

이러한 설정두께와 설정폭을 갖는 평판형 필름세사(110)는 후술되는 코일링 성형공정에서 안정된 코일링 성형이 가능할 뿐 아니라, 코일링 성형공정과 환형 권취공정을 통해 성형된 합성수지 수세미(100)는 우수한 세척력과 함께, 거품 발생성능을 겸비하는 것으로 확인되었다.

이러한 열간 압출공정과 냉각 공정 및 재단공정을 통해 성형된 평판형 필름세사(110)들은 코일링 성형부(40)와 환형 권취부(50)에 연속적으로 투입되어 코일링 성형공정과 환형 권취공정을 연속하여 실시할 수도 있다.

다만, 상기 평판형 필름세사(110)들을 각 보빈에 권취한 다음 코일링 성형부(40)와 환형 권취부(50)에 순차적으로 투입시켜 코일링 성형공정과 환형 권취공정을 실시하여서 코일형 필림세사들이 환형 권취된 합성수지 수세미를 형성할 수도 있다.

[코일링 성형공정]

상기 코일링 성형공정을 실시하는 코일링 성형부(40)는, 평판형 필름세사(110)를 공급하는 공급 롤러부(41)와, 공급 롤러부를 따라 길이방향으로 이동하는 평판형 필름세사(110)를 코일링하는 코일링 가이드(43), 및 상기 코일링된 코일형 필름세사(110')를 배출하는 배출 롤러부(42)를 포함하여 구성되어, 공급 롤러부(41)와 배출 롤러부(42)를 따라 길이방향으로 이동하는 평판형 필름세사(110)는 절입된 코일링 가이드(43)에 의해 코일형상으로 소성 변형되어 코일형 필름세사(110')를 형성한다.

이때, 상기 공급 롤러부(41)는 평판형 필름세사(110)의 예열이 가능한 열간형으로 구성하고, 상기 배출 롤러부(42)는 코일링된 코일형 필름세사(110')의 냉각을 도모하는 냉간형으로 구성하면, 평판형 필름세사(110)의 보다 안정된 코일링과 코일링된 코일형 필름세사(110')의 형태 고형화가 가능하다.

[환형 권취공정]

이러한 코일링 성형공정을 통해 코일형으로 소성 변형된 코일형 필름세사(110')는, 환형 권취부(50)에 투입되어 코일형 필름세사(110')를 환형 권취한 합성수지 수세미(100)를 형성한다.

본 실시예에 따르면, 상기 코일형 필름세사(110')를 환형 권취하는 환형 권취부(50)는, 베이스(51)의 상부에 선단에 분지형의 견착부재(52a)가 배치된 권취축(52)이 배치된 형태로 이루어져, 권취축(52)의 일방향 회전에 의해 견착부재(52a)에 견착된 코일형 필름세사(110')들은 일방향으로 환형 권취되어서 합성수지 수세미(100)를 형성한다.

그리고, 필요에 따라 상기 환형 권취된 합성수지 수세미(100)는, 100℃ 내지 200℃의 온도가 형성된 열간챔버 내에 3 내지 10분 가량 투입하여, 코일형 필름세사(110')의 열간 수축 및 조직을 안정화하는 것도 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정하고 있다.

한편, 도 4는 본 발명에 따라 제조된 합성수지 수세미의 최적 사양을 보여주는 것이고, 도 5는 본 발명에 의해 성형된 합성수지 수세미의 거품 발생성능을 실험한 것이며, 도 6은 본 발명의 방법에 따라 제조된 수세미와 종래의 수세미들의 외관을 비교하여 보여주는 사진이고, 도 7은 본 발명에 의해 성형된 합성수지 수세미의 세척 성능 비교를 대조하여 보여주는 것으로, 이하에서는 이들 도면을 참조하여 본 발명에 따른 합성수지 수세미의 거품 발생성능과 세정성능을 상술하기로 한다.

이하에서는 종래 철 수세미와 직조된 합성수지 수세미를 대조군으로 하여, 도 4에 도시된 최적의 사양으로 제작된 본 발명에 따른 합성수지 수세미와의 성능을 비교하여 시험하였다.

[거품 발생 성능실험]

먼저, 거품 발생성능의 실험조건은 철 수세미와 본 발명의 방법에 의해 제조된 합성수지 수세미를 상온의 수돗물 1000㎖에 함침한 다음 1회 탈수한 후, 주방세제 4g을 도포하고, 양손으로 비비듯 악력을 가하는 과정을 50회 실시하여 진행하였다.

실험 결과, 본 발명에 따른 합성수지 수세미는 도 5에서 보는 바와 같이 표면과 내부에 다량의 거품이 균일하게 발생되었으나, 대조군인 철 수세미는 상대적으로 거품량이 적고 또 국부적으로 거품이 발생되는 것이 확인되었다.

이러한 결과가 발생된 원인을 유추해 볼 때, 본 발명에 의해 제조된 합성수지 수세미를 구성하는 코일형 필름세사는 대조군을 구성하는 금속세사보다 탄성이 높아 악력에 의해 압축과정에 전체적으로 압축 및 복원되므로, 거품 발생성능이 월등한 것으로 판단된다.

[세척력 성능실험]

먼저, 거품 발생성능의 실험조건은 도 6에서 보는 바와 같이 철 수세미와 종래 네트형 합성수지 수세미, 그리고 본 발명에 의해 제조된 PET 수지의 합성수지 수세미와 PEN 수지의 합성수지 수세미를 각각 상온의 수돗물 1000㎖에 함침한 다음 1회 탈수한 후, 주방세제 3g을 도포하고 10회 악력을 가해서 거품을 발생시킨 다음, 세척을 요하는 오염된 철판을 10회, 20회, 30회 순으로 각각 왕복하여 세척하는 순으로 진행하였다.

실험 결과, 도 7a 내지 7b에서와 같이 10회 왕복 세척결과 철수세미와 네트형 합성수지 수세미는 각각 28%와 0.5%의 세척력을 갖는 것으로 확인되었고, 본 발명에 의해 PET 수지와 PEN 수지로 제작된 합성수지 수세미는 철 수세미와 비등한 23.5%, 22%의 세척력을 갖는 것으로 확인되었다.

그리고, 20회, 30회 왕복 세척실험을 진행한 결과에서도, 본 발명에 의해 제작된 합성수지 수세미는 철 수세미보다는 6 내지 17% 정도 세척성능이 다소 떨어지지만, 기존 네트형 합성수지 수세미보다는 월등한 세척효율을 갖는 것으로 확인되었다.

종합적으로 볼 때, 세척 성능 측면에서는 철 수세미가 다소 우수하지만, 본 발명의 방법에 의해 제조된 합성수지 수세미(100)는 철 수세미가 갖는 제반적인 문제점 즉, 세척물의 표면이나 코팅막의 잦은 손상을 야기하고, 또 세척과정에 금속세사가 연마된 금속미분이나 금속세사가 분절된 금속 조각이 세척물의 표면에 잔류하는 문제점이 유발되지 아니하므로, 안전성 등을 고려할 때 충분히 효용성이 있는 것으로 판단되므로, 품질성 측면에서 우위에 있는 것으로 판단되었다.

1. 합성수지 제조장치
10. 압출기 11. T 다이스
12. 일자형 압출구
20. 냉각조
30. 재단부 31. 재단날
40. 코일링 성형부 41. 공급 롤러부
42. 배출 롤러부 43. 코일링 가이드
50. 환형 권취부 51. 베이스
52. 권취축 52a. 견착부재
S. 필름시트
100. 합성수지 수세미 110. 코일형 필름세사
111. 경사날부 110'. 평판형 필름세사

Claims (4)

1. 합성수지를 열간 용융시킨 폴리머를 일자형의 압출구가 형성된 T다이스를 따라 압출시켜 0.1 내지 0.35mm의 설정두께를 갖는 전폭의 필름시트를 성형하는 열간 압출공정과;
   상기 압출 성형된 전폭의 필름시트를 냉각조의 냉각수에 함침 및 급냉시켜, 필름시트를 냉간 경화시키는 냉간 경화공정과;
   상기 전폭의 필름시트를, 재단날들이 설정폭으로 배치된 재단부에 길이방향으로 통과시켜서, 전폭의 필름시트를 설정폭으로 분할 재단한 평판형 필름세사들을 형성하는 재단공정과;
   상기 재단공정에 의해 성형된 평판형 필름세사를, 코일링 가이드를 포함하여 구성된 코일링 성형부에 길이방향으로 통과시켜, 평판형 필름세사를 나선형 꼬임이 연속적으로 형성된 코일형 필름세사로 소성 변형시키는 코일링 성형공정; 및
   상기 코일형 필름세사를 환형 권취부에 투입시켜, 필름세사들이 환형으로 권취된 합성수지 수세미를 성형하는 환형 권취공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 수세미의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 필름시트 및 필름세사를 형성하는 합성수지는 PET(polyethylene terephthalate) 수지, PEN(polyethylene naphthalate) 수지 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 수세미의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 코일링 성형부는 열간형 공급 롤러부와 냉간형 배출 롤러부, 및 상기 공급 롤러부와 배출 롤러부의 사이에 배치되는 코일링 가이드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 수세미의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 열간 압출공정에서 합성수지에는 향균 첨가물과, 색상 첨가물이 혼입하도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 수세미의 제조방법.

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