CN109487350A - 一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，挤出具有圆形、三角形、四边形和各种多边形截面的刷丝，之后对单丝进行加热，挤压塑型，使单丝一面以上具有螺纹剖面形状，之后对单丝进行加捻，再热定型使之稳定，制成螺纹刷丝，本发明科学合理，使用安全方便，由于在刷丝表面具有螺纹形状，既可以更好的清洁，也能存放刷洗时脱落的污垢，提高清洁效率，可广泛用于清洁刷和抛光刷，同时螺纹可以更好提取和容纳要提取的介质，可以在在油漆刷、化妆刷和画笔中使用，也可以化学磨尖，作为磨尖丝刷毛使用，有效地提高了螺纹刷丝的适用范围，通过刮削更好的除去污垢，且它可和普通刷丝具有同等的耐用性，并提供更加丰富的外形。

Description

一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法
技术领域
本发明涉及清理刷丝技术领域，具体为一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法。
背景技术
刷丝是一种名石产安徽歙县用以制砚称“刷丝砚”，石纹精细缜密如刷丝称刷丝罗纹，刷丝是做刷子和扫把等产品用的刷毛，在植毛机上使用，通常有PP料、PVC涂塑丝和钢刷丝等，制作工业毛刷，需要的刷丝有铜丝、钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝、剑麻、山棕、猪鬃和羊毛等，工业毛刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗和研磨，但是，现有的刷丝在使用的过程中存在以下缺点：普通刷丝表面较光滑，不能很好的清洁物体表面，普通刷丝的适用范围较为狭隘，使得刷丝的制造成本增加，所以，人们急需一种新型过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，可以有效解决上述背景技术中提出的普通刷丝表面较光滑，不能很好的清洁物体表面，普通刷丝的适用范围较为狭隘，使得刷丝的制造成本增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，包括如下步骤：
S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；
S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；
S3、生产出直径为0.05-0.35mm，横截面为圆形的刷丝；
S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；
S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；
S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；
S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。
根据上述技术方案，所述步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为200-220℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。
根据上述技术方案，所述步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至40-50℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。
根据上述技术方案，将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.05-0.35mm，横截面为圆形的刷丝，所述刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边形。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，将生产出的刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再对排布整齐的刷丝进行加热，加热温度为80-210℃。
根据上述技术方案，所述步骤S5中，利用压辊对加热之后的刷丝进行连续挤压，使单根刷丝一面以上具有三角形、圆形和锥形的剖面形状，随后对单根单丝收卷，所述压辊为具有一定齿形的压辊。
根据上述技术方案，所述步骤S6中，对连续挤压之后的单根刷丝进行加捻，使得每1cm长度的刷丝上具有一个以上的螺纹。
根据上述技术方案，所述步骤S7中，将加捻之后的刷丝放入热定型机中，调节热定型机的温度为70-80℃，对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定，完成对螺纹刷丝的制作。
根据上述技术方案，所述可熔融纺丝可以为PET、PBT、PTT、PA、PP和PE材料。
本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，由于在刷丝表面具有螺纹形状，既可以更好的清洁，也能存放刷洗时脱落的污垢，提高清洁效率，可广泛用于清洁刷和抛光刷，同时螺纹可以更好提取和容纳要提取的介质，可以在在油漆刷、化妆刷和画笔中使用，也可以化学磨尖，作为磨尖丝刷毛使用，有效地提高了螺纹刷丝的适用范围，通过刮削更好的除去污垢，且它可和普通刷丝具有同等的耐用性，并提供更加丰富的外形。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制作步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，包括如下步骤：
S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；
S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；
S3、生产出直径为0.2mm，横截面为圆形的刷丝；
S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；
S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；
S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；
S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。
根据上述技术方案，步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为210℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。
根据上述技术方案，步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至45℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。
根据上述技术方案，将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.2mm，横截面为圆形的刷丝，刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边形。
根据上述技术方案，步骤S4中，将生产出的刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再对排布整齐的刷丝进行加热，加热温度为150℃。
根据上述技术方案，步骤S5中，利用压辊对加热之后的刷丝进行连续挤压，使单根刷丝一面以上具有三角形、圆形和锥形的剖面形状，随后对单根单丝收卷，压辊为具有一定齿形的压辊。
根据上述技术方案，步骤S6中，对连续挤压之后的单根刷丝进行加捻，使得每1cm长度的刷丝上具有一个以上的螺纹。
根据上述技术方案，步骤S7中，将加捻之后的刷丝放入热定型机中，调节热定型机的温度为75℃，对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定，完成对螺纹刷丝的制作。
根据上述技术方案，可熔融纺丝可以为PET、PBT、PTT、PA、PP和PE材料。
实施例2：如图1所示，一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，包括如下步骤：
S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；
S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；
S3、生产出直径为0.1mm，横截面为圆形的刷丝；
S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；
S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；
S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；
S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。
根据上述技术方案，步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为200℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。
根据上述技术方案，步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至40℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。
根据上述技术方案，将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.1mm，横截面为圆形的刷丝，刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边形。
根据上述技术方案，步骤S4中，将生产出的刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再对排布整齐的刷丝进行加热，加热温度为120℃。
根据上述技术方案，步骤S5中，利用压辊对加热之后的刷丝进行连续挤压，使单根刷丝一面以上具有三角形、圆形和锥形的剖面形状，随后对单根单丝收卷，压辊为具有一定齿形的压辊。
根据上述技术方案，步骤S6中，对连续挤压之后的单根刷丝进行加捻，使得每1cm长度的刷丝上具有一个以上的螺纹。
根据上述技术方案，步骤S7中，将加捻之后的刷丝放入热定型机中，调节热定型机的温度为70℃，对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定，完成对螺纹刷丝的制作。
根据上述技术方案，可熔融纺丝可以为PET、PBT、PTT、PA、PP和PE材料。
实施例3：如图1所示，一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，包括如下步骤：
S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；
S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；
S3、生产出直径为0.3mm，横截面为圆形的刷丝；
S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；
S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；
S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；
S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。
根据上述技术方案，步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为220℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。
根据上述技术方案，步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至50℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。
根据上述技术方案，将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.3mm，横截面为圆形的刷丝，刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边形。
根据上述技术方案，步骤S4中，将生产出的刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再对排布整齐的刷丝进行加热，加热温度为180℃。
根据上述技术方案，步骤S5中，利用压辊对加热之后的刷丝进行连续挤压，使单根刷丝一面以上具有三角形、圆形和锥形的剖面形状，随后对单根单丝收卷，压辊为具有一定齿形的压辊。
根据上述技术方案，步骤S6中，对连续挤压之后的单根刷丝进行加捻，使得每1cm长度的刷丝上具有一个以上的螺纹。
根据上述技术方案，步骤S7中，将加捻之后的刷丝放入热定型机中，调节热定型机的温度为80℃，对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定，完成对螺纹刷丝的制作。
根据上述技术方案，可熔融纺丝可以为PET、PBT、PTT、PA、PP和PE材料。
通过对实施例1-3所制作的螺纹刷丝进行检测，得到以下结论：
检测项目 实施例一 实施例二 实施例三
拉伸强度（Mpa） 186 169 191
使用时间（H） 132 118 129
除垢程度（%） 90.8 91.2 88.6
通过上述检测结果可以发现：通过控制拉丝的温度、再加热温度和定型温度，可以有效地提高螺纹刷丝的拉伸强度，同时，大大的延长了螺纹刷丝的使用寿命，使得螺纹刷丝更加的耐磨，通过对比可以发现，螺纹刷丝的除垢程度也较高。
基于上述，本发明的优点在于：本发明结构科学合理，使用安全方便，由于在刷丝表面具有螺纹形状，既可以更好的清洁，也能存放刷洗时脱落的污垢，提高清洁效率，可广泛用于清洁刷和抛光刷，同时螺纹可以更好提取和容纳要提取的介质，可以在在油漆刷、化妆刷和画笔中使用，也可以化学磨尖，作为磨尖丝刷毛使用，有效地提高了螺纹刷丝的适用范围，通过刮削更好的除去污垢，且它可和普通刷丝具有同等的耐用性，并提供更加丰富的外形。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将可熔融纺丝进行干燥切片处理，并利用熔融挤出机对处理后的可熔融纺丝进行熔融挤出处理；
S2、对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，并利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝；
S3、生产出直径为0.05-0.35mm，横截面为圆形的刷丝；
S4、将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再进行加热；
S5、利用压辊进行连续挤压，随后对单根单丝收卷；
S6、对连续挤压之后的单丝进行加捻；
S7、对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定。
2.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S1中，对可熔融纺丝进行干燥处理，随后对可熔融纺丝进行切片，将切片之后的可熔融纺丝加入熔融挤出机中，调节熔融挤出机的熔融温度为200-220℃，利用熔融挤出机对可熔融纺丝进行熔融挤出处理。
3.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S2和S3中，对熔融挤出后的可熔融纺丝进行冷却，待挤出后的可熔融纺丝冷却至40-50℃时，将可熔融纺丝加入牵引机中，利用牵引机，对冷却后的可熔融纺丝进行牵引拉丝。
4.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：将牵引出的拉丝切割成预定长度的刷丝，生产出直径为0.05-0.35mm，横截面为圆形的刷丝，所述刷丝横截面也可以为三角形、四边形和多边形。
5.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S4中，将生产出的刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠，再对排布整齐的刷丝进行加热，加热温度为80-210℃。
6.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S5中，利用压辊对加热之后的刷丝进行连续挤压，使单根刷丝一面以上具有三角形、圆形和锥形的剖面形状，随后对单根单丝收卷，所述压辊为具有一定齿形的压辊。
7.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S6中，对连续挤压之后的单根刷丝进行加捻，使得每1cm长度的刷丝上具有一个以上的螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述步骤S7中，将加捻之后的刷丝放入热定型机中，调节热定型机的温度为70-80℃，对加捻后的刷丝进行热定型使得螺纹刷丝稳定，完成对螺纹刷丝的制作。
9.根据权利要求1所述的一种通过对单丝加热挤压塑型制造螺纹刷丝的方法，其特征在于：所述可熔融纺丝可以为PET、PBT、PTT、PA、PP和PE材料。
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