CN105002749A - 仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）超细旦海岛纤维制备；（2）制备无纺布；（3）无纺布热收缩定型；（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，再将无纺布表面涂刮面层树脂；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40~50%、30~40%和20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗；（5）甲苯减量；（6）上油、揉皮、磨皮；（7）干法离型纸转移贴面；（8）革面处理：采用200目网纹辊进行抛光处理或肤感处理后烘干；（9）揉纹。本发明采用超细纤维制作，工艺简洁，制得的鞋革仿胎牛皮效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种超纤鞋革，尤其是一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺。
背景技术
真皮具有很好的防水透气性能，但是受其产量、价格的制约和人体对皮革需求的日益增加，超细纤维越来越广泛的运用在制革中。胎牛皮是取用出生1~30天小牛身上的皮，是牛皮中最好的一层皮，皮质嫩滑，厚度适中，胎纹清晰，手感好、弹性好，柔韧性特别强，穿着起来使人特别舒服。胎牛皮制成的皮革制品价格较高，更重要的对于动物保护者来说，使用胎牛皮是不能接受的。如何采用超细纤维制作仿胎牛皮达到胎牛皮的效果，是目前生产厂家一直研究的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，采用超细纤维制作，工艺简洁，制得的鞋革仿胎牛皮效果显著。
按照本发明提供的技术方案，所述仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）超细旦海岛纤维制备：尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为50～60:50～40混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；
（2）无纺布的制备：将步骤（1）得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1800～1900刺/cm2，针深为5～7mm；
（3）无纺布热收缩定型：将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型；
（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为：21～33%聚氨酯树脂、65～75%二甲基甲酰胺、0.5～1%乳化剂、0.5～1%消泡剂、1～2%渗透剂和0.5～1%泡孔调节剂；再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为45～55%聚氨酯树脂、43～51%二甲基甲酰胺、0.5～1%流平剂、0.5～1%消泡剂、0.5～1%渗透剂、0.5～1%泡孔调节剂；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40~50%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为30~40%和质量百分浓度为20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；
（5）甲苯减量：将步骤（4）得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3～8m/min；
（6）上油、揉皮、磨皮：将步骤（5）制得的皮革底基进行松驰超喂上油处理，油剂的质量浓度为15~20%，上油温度为120~130℃，纵向超喂5~6%；再经连续揉皮机对皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3～6cm，牙板摆动频率为200～300转/分钟；揉皮后将皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03～0.1mm，磨皮机的沙皮目数为240目~480目，磨皮机的车速为4~8m/min，沙皮的转速为1200~1800转/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的车速为3～8m/min；
（7）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上；将离型纸与步骤（6）得到的高平整皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120~150℃，车速为4～8m/min；再将离型纸剥离，得到超纤鞋革；
（8）革面处理：将步骤（7）得到的超纤鞋革采用200目网纹辊进行抛光处理，抛光处理剂由网纹辊印于超纤鞋革表面后烘干，烘干温度为80～100℃，车速为10～15m/min；或者将超纤鞋革经200目网纹辊印上肤感处理剂后烘干，烘干温度为100～120℃，车速为15～20m/min；
（9）揉纹：将步骤（8）得到的超纤鞋革在揉纹机上进行揉纹，温度为60～70℃，时间为30～40分钟，得到所述仿胎牛皮超纤鞋革。
进一步的，所述步骤（2）中针刺机采用的针型为R222型针，R222型针为锥型刺针，具有三个棱，每个棱上各有2个钩刺。
进一步的，所述步骤（3）中无纺布热收缩定型时的温度为130～140℃，无纺布车速为5～10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布厚度的0.5～0.6倍。
进一步的，所述步骤（4）中面层聚氨酯树脂的模量为10～20kg/cm2，粘度为3000～5000cps/25℃，固含量为18～22%。
进一步的，所述步骤（4）中底层聚氨酯树脂的模量为50～80kg/cm2，粘度为300～800cps/25℃，固含量为8～10%。
进一步的，步骤（7）中，所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~20份，甲苯为：50~60份；所述聚氨酯树脂的固含量为28～32%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为500~800kg/cm2。
进一步的，步骤（7）中，所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：5~10份，甲苯为：10~20份；所述聚氨酯树脂的固含量为60~90%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为5~15kg/cm2。
进一步的，步骤（7）中，所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~18份，甲苯为：30~50份，交联剂为：3~10份，促进剂为：1~5份；所述聚氨酯树脂的固含量为35~50%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为5~15kg/cm2。
进一步的，步骤（7）中，所述面料涂料25℃时的粘度为500~800cps。
进一步的，步骤（7）中，所述中层涂料和粘接层涂料25℃时的粘度为800~1000cps。
本发明所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，采用超细纤维制作，工艺简洁，制得的鞋革仿胎牛皮效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，包括以下步骤：
（1）超细旦海岛纤维制备：尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为50:50混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；
（2）无纺布的制备：将步骤（1）得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1800刺/cm2，针深为5mm；所述针刺机采用的针型为R222型针，R222型针为锥型刺针，具有三个棱，每个棱上各有2个钩刺；
（3）无纺布热收缩定型：将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为130℃，无纺布车速为5m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布厚度的0.5倍；
（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为：21%聚氨酯树脂、75%二甲基甲酰胺、0.5%乳化剂、0.5%消泡剂、2%渗透剂和1%泡孔调节剂，底层聚氨酯树脂的模量为50kg/cm2，粘度为300cps/25℃，固含量为8%；再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为45%聚氨酯树脂、51%二甲基甲酰胺、1%流平剂、1%消泡剂、1%渗透剂、1%泡孔调节剂，面层聚氨酯树脂的模量为10kg/cm2，粘度为3000cps/25℃，固含量为18%；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为30%和质量百分浓度为20%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；
（5）甲苯减量：将步骤（4）得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过6个甲苯槽，甲苯槽的温度为80℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95℃，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3m/min；
（6）上油、揉皮、磨皮：将步骤（5）制得的皮革底基进行松驰超喂上油处理，油剂的质量浓度为15%，上油温度为120℃，纵向超喂5%；再经连续揉皮机对皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3cm，牙板摆动频率为200转/分钟；揉皮后将皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03mm，磨皮机的沙皮目数为240目，磨皮机的车速为4m/min，沙皮的转速为1200转/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的车速为3m/min；
（7）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上；所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10份和甲苯为：50份，聚氨酯树脂的固含量为28%，聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为500kg/cm2，面料涂料25℃时的粘度为500cps；所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：5份和甲苯为：10份，聚氨酯树脂的固含量为60%，聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为5kg/cm2，中层涂料25℃时的粘度为800cps；所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10份，甲苯为：30份，交联剂为：3份和促进剂为：1份，聚氨酯树脂的固含量为35%，聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为5kg/cm2，粘接层涂料25℃时的粘度为800cps；将离型纸与步骤（6）得到的高平整皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120℃，车速为4m/min；再将离型纸剥离，得到超纤鞋革；
（8）革面处理：将步骤（7）得到的超纤鞋革采用200目网纹辊进行抛光处理，抛光处理剂由网纹辊印于超纤鞋革表面后烘干，烘干温度为80℃，车速为10m/min；或者将超纤鞋革经200目网纹辊印上肤感处理剂后烘干，烘干温度为100℃，车速为15m/min；
（9）揉纹：将步骤（8）得到的超纤鞋革在揉纹机上进行揉纹，温度为60℃，时间为40分钟，得到所述仿胎牛皮超纤鞋革。
实施例二：一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，包括以下步骤：
（1）超细旦海岛纤维制备：尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为60:40混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；
（2）无纺布的制备：将步骤（1）得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1900刺/cm2，针深为7mm；所述针刺机采用的针型为R222型针，R222型针为锥型刺针，具有三个棱，每个棱上各有2个钩刺；
（3）无纺布热收缩定型：将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为140℃，无纺布车速为10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布厚度的0.6倍；
（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为：31%聚氨酯树脂、65%二甲基甲酰胺、0.5%乳化剂、0.5%消泡剂、1%渗透剂和1%泡孔调节剂，底层聚氨酯树脂的模量为80kg/cm2，粘度为800cps/25℃，固含量为10%；再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为53%聚氨酯树脂、43%二甲基甲酰胺、1%流平剂、1%消泡剂、1%渗透剂、1%泡孔调节剂，面层聚氨酯树脂的模量为20kg/cm2，粘度为5000cps/25℃，固含量为22%；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为50%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为40%和质量百分浓度为30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；
（5）甲苯减量：将步骤（4）得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过8个甲苯槽，甲苯槽的温度为95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为100℃，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为8m/min；
（6）上油、揉皮、磨皮：将步骤（5）制得的皮革底基进行松驰超喂上油处理，油剂的质量浓度为20%，上油温度为130℃，纵向超喂6%；再经连续揉皮机对皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为6cm，牙板摆动频率为300转/分钟；揉皮后将皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.1mm，磨皮机的沙皮目数为480目，磨皮机的车速为8m/min，沙皮的转速为1800转/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的车速为8m/min；
（7）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上；所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：20份和甲苯为：60份，聚氨酯树脂的固含量为32%，聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为800kg/cm2，面料涂料25℃时的粘度为800cps；所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10份和甲苯为：20份，聚氨酯树脂的固含量为90%，聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为15kg/cm2，中层涂料25℃时的粘度为1000cps；所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：18份，甲苯为：50份，交联剂为：10份和促进剂为：5份，聚氨酯树脂的固含量为50%，聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为15kg/cm2，粘接层涂料25℃时的粘度为1000cps；将离型纸与步骤（6）得到的高平整皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为150℃，车速为8m/min；再将离型纸剥离，得到超纤鞋革；
（8）革面处理：将步骤（7）得到的超纤鞋革采用200目网纹辊进行抛光处理，抛光处理剂由网纹辊印于超纤鞋革表面后烘干，烘干温度为100℃，车速为15m/min；或者将超纤鞋革经200目网纹辊印上肤感处理剂后烘干，烘干温度为120℃，车速为20m/min；
（9）揉纹：将步骤（8）得到的超纤鞋革在揉纹机上进行揉纹，温度为70℃，时间为30分钟，得到所述仿胎牛皮超纤鞋革。
实施例三：一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，包括以下步骤：
（1）超细旦海岛纤维制备：尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为55:45混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；
（2）无纺布的制备：将步骤（1）得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1850刺/cm2，针深为6mm；所述针刺机采用的针型为R222型针，R222型针为锥型刺针，具有三个棱，每个棱上各有2个钩刺；
（3）无纺布热收缩定型：将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为135℃，无纺布车速为6m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布厚度的0.55倍；
（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为：21%聚氨酯树脂、74%二甲基甲酰胺、0.5%乳化剂、0.5%消泡剂、2%渗透剂和1%泡孔调节剂，底层聚氨酯树脂的模量为80kg/cm2，粘度为800cps/25℃，固含量为10%；再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为46%聚氨酯树脂、50%二甲基甲酰胺、1%流平剂、1%消泡剂、1%渗透剂、1%泡孔调节剂，面层聚氨酯树脂的模量为20kg/cm2，粘度为5000cps/25℃，固含量为22%；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为45%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为35%和质量百分浓度为25%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；
（5）甲苯减量：将步骤（4）得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过7个甲苯槽，甲苯槽的温度为90℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为96℃，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为6m/min；
（6）上油、揉皮、磨皮：将步骤（5）制得的皮革底基进行松驰超喂上油处理，油剂的质量浓度为16%，上油温度为125℃，纵向超喂5.5%；再经连续揉皮机对皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为5cm，牙板摆动频率为250转/分钟；揉皮后将皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.06mm，磨皮机的沙皮目数为300目，磨皮机的车速为6m/min，沙皮的转速为1600转/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的车速为5m/min；
（7）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上；所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：15份和甲苯为：55份，聚氨酯树脂的固含量为30%，聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为600kg/cm2，面料涂料25℃时的粘度为600cps；所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：6份和甲苯为：15份，聚氨酯树脂的固含量为80%，聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为10kg/cm2，中层涂料25℃时的粘度为900cps；所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：15份，甲苯为：40份，交联剂为：5份和促进剂为：2份，聚氨酯树脂的固含量为40%，聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为10kg/cm2，粘接层涂料25℃时的粘度为900cps；将离型纸与步骤（6）得到的高平整皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为130℃，车速为6m/min；再将离型纸剥离，得到超纤鞋革；
（8）革面处理：将步骤（7）得到的超纤鞋革采用200目网纹辊进行抛光处理，抛光处理剂由网纹辊印于超纤鞋革表面后烘干，烘干温度为90℃，车速为12m/min；或者将超纤鞋革经200目网纹辊印上肤感处理剂后烘干，烘干温度为110℃，车速为16m/min；
（9）揉纹：将步骤（8）得到的超纤鞋革在揉纹机上进行揉纹，温度为65℃，时间为35分钟，得到所述仿胎牛皮超纤鞋革。
Claims (10)
1.一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）超细旦海岛纤维制备：尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为50～60:50～40混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；
（2）无纺布的制备：将步骤（1）得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1800～1900刺/cm2，针深为5～7mm；
（3）无纺布热收缩定型：将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型；
（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为：21～33%聚氨酯树脂、65～75%二甲基甲酰胺、0.5～1%乳化剂、0.5～1%消泡剂、1～2%渗透剂和0.5～1%泡孔调节剂；再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为45～55%聚氨酯树脂、43～51%二甲基甲酰胺、0.5～1%流平剂、0.5～1%消泡剂、0.5～1%渗透剂、0.5～1%泡孔调节剂；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40~50%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为30~40%和质量百分浓度为20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；
（5）甲苯减量：将步骤（4）得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3～8m/min；
（6）上油、揉皮、磨皮：将步骤（5）制得的皮革底基进行松驰超喂上油处理，油剂的质量浓度为15~20%，上油温度为120~130℃，纵向超喂5~6%；再经连续揉皮机对皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3～6cm，牙板摆动频率为200～300转/分钟；揉皮后将皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03～0.1mm，磨皮机的沙皮目数为240目~480目，磨皮机的车速为4~8m/min，沙皮的转速为1200~1800转/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的车速为3～8m/min；
（7）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上；将离型纸与步骤（6）得到的高平整皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120~150℃，车速为4～8m/min；再将离型纸剥离，得到超纤鞋革；
（8）革面处理：将步骤（7）得到的超纤鞋革采用200目网纹辊进行抛光处理，抛光处理剂由网纹辊印于超纤鞋革表面后烘干，烘干温度为80～100℃，车速为10～15m/min；或者将超纤鞋革经200目网纹辊印上肤感处理剂后烘干，烘干温度为100～120℃，车速为15～20m/min；
（9）揉纹：将步骤（8）得到的超纤鞋革在揉纹机上进行揉纹，温度为60～70℃，时间为30～40分钟，得到所述仿胎牛皮超纤鞋革。
2.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：所述步骤（2）中针刺机采用的针型为R222型针，R222型针为锥型刺针，具有三个棱，每个棱上各有2个钩刺。
3.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：所述步骤（3）中无纺布热收缩定型时的温度为130～140℃，无纺布车速为5～10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布厚度的0.5～0.6倍。
4.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：所述步骤（4）中面层聚氨酯树脂的模量为10～20kg/cm2，粘度为3000～5000cps/25℃，固含量为18～22%。
5.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：所述步骤（4）中底层聚氨酯树脂的模量为50～80kg/cm2，粘度为300～800cps/25℃，固含量为8～10%。
6.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：步骤（7）中，所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~20份，甲苯为：50~60份；所述聚氨酯树脂的固含量为28～32%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为500~800kg/cm2。
7.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：步骤（7）中，所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：5~10份，甲苯为：10~20份；所述聚氨酯树脂的固含量为60~90%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为5~15kg/cm2。
8.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：步骤（7）中，所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~18份，甲苯为：30~50份，交联剂为：3~10份，促进剂为：1~5份；所述聚氨酯树脂的固含量为35~50%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为5~15kg/cm2。
9.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：步骤（7）中，所述面料涂料25℃时的粘度为500~800cps。
10.如权利要求1所述的仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是：步骤（7）中，所述中层涂料和粘接层涂料25℃时的粘度为800~1000cps。
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