CN109610176A - 一种超纤贝斯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：将超纤无纺布在含浸料中进行含浸处理，得到含浸超纤无纺布；在所述含浸超纤无纺布单面涂布湿法涂料层，然后依次进行凝固处理、水洗、抽出处理和烘干，得到超纤贝斯。本发明的制备方法步骤简单，成本低，同时用本发明的方法生产出来的超纤贝斯，截面酷似真皮，手感柔软度良好，干法贴面后表面折痕小，花纹细，是天然真皮鞋材、箱包以及家具皮革的理想替代品，深受市场青睐。

Description

一种超纤贝斯及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种超纤贝斯及其制备方法。
背景技术
超纤皮革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用作鞋、箱包、家具等各个领域，且仿真皮效果逼真。随着皮革生产技术的完善和进步，人们对品质的要求也水涨船高，特别是近年来仿真皮的发展，接近真皮的超纤的市场需求量正在激增。
以往的超纤类产品较多，但超纤主体结构上相对单一，整个超纤的截面结构是一致的，变化主要借助于干法贴面，后处理整饰等方法赋予超纤表面的色彩，花纹，光泽等变化来满足市场的各种需求。同时在使用性能上比如折痕，细花纹产品总有些不好克服的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种超纤贝斯及其制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单，容易实施，且得到的超纤贝斯仿真效果逼真，剥离强度高，干法贴面后表面折痕小，花纹细，是天然真皮鞋材、箱包以及家具皮革的理想替代品。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
将超纤无纺布在含浸料中进行含浸处理，得到含浸超纤无纺布；
在所述含浸超纤无纺布单面涂布湿法涂料层，然后依次进行凝固处理、水洗、抽出处理和烘干，得到超纤贝斯。
优选的，所述含浸处理用含浸料包括以下质量份的组份：
PU树脂 100份；
N,N-二甲基甲酰胺 800～1100份；
泡孔整理剂SR-45 1～4份。
优选的，所述湿法涂料层用涂料包括以下质量份的组份：
优选的，所述湿法涂料层的涂布量为600～700g/m。
优选的，所述湿法涂料层的厚度为0.4～0.5mm。
优选的，所述超纤无纺布由尼龙和低密度聚乙烯混纺而成。
优选的，所述抽出处理用溶剂为甲苯。
优选的，所述烘干的温度为120～130℃，时间为4～6min。
优选的，所述烘干后还包括：对烘干后的材料进行上油和后整饰处理。
本发明提供了上述方案所述制备方法制备的超纤贝斯。
本发明提供了一种超纤贝斯的制备方法，本发明将超纤无纺布在含浸料中进行含浸处理，然后单面涂布湿法涂料层，再依次进行凝固处理、水洗、抽出处理和烘干，即可得到本发明的超纤贝斯。本发明利用简单的一次性含浸涂布工艺制备超纤贝斯，步骤简单，容易实施；并且本发明提供的制备方法从超纤的本身主体结构入手，通过涂布高固含量的湿法浆料层将整个超纤截面的上部做致密，通过抽出处理将超纤截面下层做成松软的纤维层，这样的超纤结构接近真皮头层皮，同时可以做到无折痕，花纹贴合后即使揉纹不会碎乱，耐磨性能提高，剥离能达到9Kg/2.5cm以上，且干法贴面及后处理整饰可以按照传统方法进行，干法贴面后表面折痕小，花纹细。本发明制备得到的超纤贝斯直接提升了市场上超纤类产品的档次。
具体实施方式
本发明提供了一种超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
将超纤无纺布在含浸料中进行含浸处理，得到含浸超纤无纺布；
在所述含浸超纤无纺布单面涂布湿法涂料层，然后依次进行凝固处理、水洗、抽出处理和烘干，得到超纤贝斯。
本发明将超纤无纺布在含浸料中进行含浸处理，得到含浸超纤无纺布。在本发明中，所述超纤无纺布优选由尼龙和低密度聚乙烯混纺而成；本发明对所述超纤无纺布的克重没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知克重的超纤无纺布即可，在本发明的具体实施例中，优选根据具体需求确定超纤无纺布的克重。
在本发明中，所述含浸处理用含浸料优选包括以下质量份的组份：PU树脂100份，N,N-二甲基甲酰胺800～1100份，泡孔整理剂SR-451～4份，更优选为PU树脂100份，N,N-二甲基甲酰胺1050～1150份，泡孔整理剂SR-453.5份。在本发明中，所述SR-45为市售的泡孔整理剂；所述含浸料用PU树脂优选为HPW-8020T，购买自福建华普化学有限公司。本发明对所述含浸处理的条件没有特殊要求，能够使含浸料将超纤无纺布充分渗透即可。
含浸处理完成后，本发明在所述含浸超纤无纺布单面涂布湿法涂料层。在本发明中，所述湿法涂料层用涂料优选包括以下质量份的组份：PU树脂100份、N,N-二甲基甲酰胺20～50份、CaCO330～60份、泡孔整理剂DS-8I 0.5～2份，更优选为PU树脂100份、N,N-二甲基甲酰胺45～48份、CaCO333～36份、泡孔整理剂DS-8I 1.5份；在本发明中，所述DS-8I和SR-45均为市售的泡孔整理剂，所述SR-45可以调节泡孔尺寸，使泡孔增大，DS-8I可以提高泡孔的均匀致密性，本发明将两种泡孔整理剂结合使用，可以保证超纤贝斯的泡孔、厚度和表面平整度达到最佳状态。在本发明中，所述湿法涂料层用PU树脂优选为HP-89，购买自福建华普化学有限公司。
在本发明中，所述湿法涂料层的涂布量优选为600～700g/m，更优选为630～680g/m；所述湿法涂料层的厚度优选为0.4～0.5mm，更优选为0.45mm。
湿法涂料层涂布完成后，本发明将涂布湿法涂层后的超纤无纺布依次进行凝固处理、水洗、抽出处理和烘干，得到超纤贝斯。在本发明中，所述凝固处理优选为水凝固处理，本发明通过水凝固处理置换出含浸过的超纤无纺布里的DMF。在本发明中，所述凝固处理时间由凝固程度决定，能够使湿法涂料层完全凝固即可。
在本发明中，所述水洗具体优选为使涂布有涂料层的超纤无纺布进入湿法生产线的水洗槽中进行水洗，所述水洗的时间由车速控制，本发明对所述水洗的时间没有特殊要求，能够使超纤内的DMF洗涤干净完全即可。
在本发明中，所述含浸处理、涂布湿法涂料层、凝固处理和水洗的过程可直接在合成革湿法生产线中进行。在本发明的具体实施例中，优选在合成革湿法生产线涂台涂覆辊下方设置含浸槽，所述含浸槽中优选设置有3～4根导辊；所述含浸槽的尺寸优选为(1.6～2.0)m×(0.8～1.0)m×(0.5～0.6)m，更优选为2.0m×1.0m×0.6m；在本发明中，所述合成革湿法生产线为本领域常规的湿法生产线，生产线中包括涂台，凝固槽，水洗槽，干燥箱等。
在生产过程中，所述超纤无纺布通过导辊在含浸槽内充分渗透含浸料，然后通过压辊挤压掉多余的含浸料，并通过刮刀刮净后进入涂布台涂布湿法涂料层，涂布完成后，使涂布有湿法涂料层的超纤无纺布依次进入湿法生产线的凝固槽和水洗槽中进行凝固处理和水洗，然后在干燥箱中干燥后即可得到超纤贝斯半成品。在本发明中，所述超纤无纺布在含浸槽内的停留时间由车速控制，本发明优选根据超纤无纺布的渗透状况以及凝固状况确定车速。在本发明中，所述湿法涂料的涂布量主要通过设定超纤无纺布通过料口时，超纤无纺布面与上方刀口的间隙来进行控制，同时注意涂台正反面刮刀的力度，控制合适的刮刀力度保证得到的超纤贝斯表面的品质效果。在本发明中，所述凝固处理的时间由车速控制，能够使湿法浆料层完全凝固即可；所述水洗的时间由车速控制，本发明对所述水洗的时间没有特殊要求，能够使超纤内的DMF洗涤干净完全即可。
本发明的制备方法容易实施，通过在湿法生产线上设置含浸槽即可方便的实现生产，为超纤生产提供了平台，可改善目前超纤生产的垄断情况。
水洗完成后，本发明优选将超纤贝斯半成品收卷，然后再进行抽出处理和烘干。在本发明中，所述抽出处理用溶剂优选为甲苯，使用甲苯将超纤无纺布中的低密度聚乙烯溶解出来。在本发明的具体实施例中，所述抽出处理优选在封闭连续的浸轧设备中进行，本发明将水洗后的超纤无纺布在连续的浸轧设备中进行浸轧，所述浸轧的温度优选为90℃，浸轧的总时间优选为40min；所述连续浸轧时浸轧槽中的甲苯浓度优选由高至低，具体浓度可根据实际情况进行确定，能够将超纤无纺布中的低密度聚乙烯抽出完全即可。
在本发明中，所述烘干的温度优选为120～130℃，更优选为130℃，时间优选4～6min，更优选为5min。本发明优选将抽出处理的贝斯半成品浸轧柔软剂，然后再进行烘干处理；本发明对所述浸轧柔软剂的方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的柔软剂和操作方法即可。
在本发明中，所述烘干后优选还包括：对烘干后的材料进行上油和后整饰处理。本发明对所述上油和后整饰的具体方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的上油和后整饰方法即可；所述后整饰方法具体的如揉纹处理。
本发明还提供了上述方案所述制备方法制备的超纤贝斯。本发明提供的超纤贝斯超纤截面的上部结构致密，同时超纤截面下层为松软的纤维层，这样的超纤结构接近真皮头层皮，干法贴面后表面折痕小，花纹贴合后即使揉纹不会碎乱，耐磨性能高，剥离能达到9Kg/2.5cm以上，是天然真皮鞋材、箱包以及家具皮革的理想替代品。
下面结合实施例对本发明提供的超纤贝斯及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
在合成革湿法生产线涂台涂覆辊下方设置含浸槽，含浸槽中设置有4个导辊，含浸槽尺寸为2.0m×1.0m×0.6m。
在湿法生产线上制备超纤贝斯，车速为6米/分钟，超纤无纺布为尼龙和低密度聚乙烯的混纺布，放布后经过补偿器，然后通过导辊在含浸槽内充分渗透含浸料，然后通过压辊挤压掉多余的含浸料，并通过刮刀刮净后进入涂布台涂布湿法涂料层，然后依次进行水凝固处理、水洗、抽出处理、烘干、上油和后整饰，得到超纤贝斯；
其中含浸处理用含浸料包括以下质量份的组份：PU树脂(HPW-8020T)100份；N,N-二甲基甲酰胺1100份；泡孔整理剂SR-454份。
湿法涂料层用涂料包括以下质量份的组份：PU树脂(HP-89)100份；N,N-二甲基甲酰胺45份；CaCO340份；泡孔整理剂DS-8I 1份；湿法涂层的厚度为0.4mm，涂布量为650g/m。
抽出处理用溶剂为甲苯，温度为90℃，时间为40min。
烘干温度为130℃，时间为5min。
所得超纤贝斯弹性好，手感佳，剥离强度能够达到9kg/2.5cm以上。
实施例2
其他条件和实施例1相同，仅将其中的含浸处理用含浸料修改为：包括以下质量份的组份：PU树脂(HPW-8020T)100份；N,N-二甲基甲酰胺1000份；泡孔整理剂SR-454份。
湿法涂料层用涂料修改为：包括以下质量份的组份：PU树脂(HP-89)100份；N,N-二甲基甲酰胺40份；CaCO345份；泡孔整理剂DS-8I 1份；湿法涂层的厚度为0.5mm，涂布量为700g/m。
所得超纤贝斯弹性好，手感佳，剥离强度能够达到9kg/2.5cm以上。
实施例3
其他条件和实施例1相同，仅将其中的含浸处理用含浸料修改为：包括以下质量份的组份：PU树脂(HPW-8020T)100份；N,N-二甲基甲酰胺800份；泡孔整理剂SR-453份。
湿法涂料层用涂料修改为：包括以下质量份的组份：PU树脂(HP-89)100份；N,N-二甲基甲酰胺50份；CaCO350份；泡孔整理剂DS-8I 0.5份；湿法涂层的厚度为0.45mm，涂布量为650g/m。
所得超纤贝斯弹性好，手感佳，剥离强度能够达到9kg/2.5cm以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
将超纤无纺布在含浸料中进行含浸处理，得到含浸超纤无纺布；
在所述含浸超纤无纺布单面涂布湿法涂料层，然后依次进行凝固处理、水洗、抽出处理和烘干，得到超纤贝斯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含浸处理用含浸料包括以下质量份的组份：
PU树脂 100份；
N,N-二甲基甲酰胺 800～1100份；
泡孔整理剂SR-45 1～4份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法涂料层用涂料包括以下质量份的组份：
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述湿法涂料层的涂布量为600～700g/m。
5.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述湿法涂料层的厚度为0.4～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超纤无纺布由尼龙和低密度聚乙烯混纺而成。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抽出处理用溶剂为甲苯。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为120～130℃，时间为4～6min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干后还包括：对烘干后的材料进行上油和后整饰处理。
10.权利要求1～9任意一项所述制备方法制备的超纤贝斯。
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