CN104264499A - 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，制造方法包括如下步骤：(1)对原生基布A采用油剂进行上油，烘干；(2)对步骤(1)中上油烘干过的原生基布A磨皮处理，得到基布B：(3)通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，剥离离型纸后，得到合成革C；(4)采用印刷涂覆的方法，将表面处理剂采用印刷辊涂覆在合成革C上，烘干后即可得到高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革。本发明既具有折痕恢复时间短、密度高、无死折、纹路饱满的特点，同时还兼具柔软度高、透气透湿等特性，合成革表面具有良好的肤嫩感、止滑感，可以与高尔夫手套用天然皮革相媲美。

Description

高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，特别是涉及一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法。
背景技术
目前市场上90％以上的高尔夫手套采用真皮材料，但真皮材料的异味、易霉变以及消费群体环保意识强烈等原因，具有真皮替代性的高尔夫手套用材料具有强大的市场前景和利润空间。超细纤维聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革的微观结构和性能的基础上开发出来的高档人工皮革，其强度、耐化学品性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性及质量均一性等方面优于真皮，又克服了真皮的皮臭、易虫蛀、易霉变等缺点，使得高仿真皮的超细纤维聚氨酯合成革具有广阔的市场前景。
相比绒面革来说，由于高仿真皮贴面革工艺技术难度更高，在工业化生产中存在很多技术瓶颈，如染色、湿法工艺、干法贴面等，因此高仿真皮贴面革是目前行业内研究的一个热点和难点。
文献指出，超纤合成革材料和真皮材料的最大差别在于透气性，但在实际应用中，合成革透气性的控制因素为PU树脂膜透气性，通过添加成孔材料可以得到解决(如文献[1]：贺旋等.防护鞋用超纤合成革的防水透湿机理及应用[J].《西部皮革》2011年6期)。
但是，在高尔夫手套革领域中，不仅要求产品具有透气透湿，而且要求产品具有良好的柔软性、回弹性、折痕性等，手套材料的亲肤感、柔和感、涩感等方面的性能才是引起消费群体关注的主要原因。但目前的超纤合成革材料，还难以达到上述的要求，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明所述的高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)对原生基布A采用油剂进行上油，然后在100～135℃的烘箱中烘干；
所述的原生基布A为包括如下重量百分比组分的超细纤维聚氨酯合成革基布：
尼龙6  58％～62％
聚氨酯 38％～42％
所述的聚氨酯的100％模量为2.5～3.5MPa；
所述的原生基布A是由采用尼龙6和低密度聚乙烯通过不定岛熔融纺丝或者定岛复合纺丝得到的短纤维、再经过针刺或水刺加工而成的无纺布，将无纺布进行湿法含浸聚氨酯，然后在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中使聚氨酯凝固，再经过水洗、甲苯减量抽出低密度聚乙烯、扩幅干燥得到；生产过程为本领域的常规方法，如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导的方法；
所述的油剂由如下重量份的组份组成：
揉纹剂：10～20份、水80～90份；
或：
柔软剂：5～10份、水：80～95份；
上油时，压榨压力为1～5kg/cm2；车速：5～8m/min；
所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂，如：金湖县金陵助剂厂生产的HY-911揉纹剂；
所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂，如：上海鑫妙纺织助剂有限公司生产的9#D和9#H柔软剂；
(2)对步骤(1)中上油烘干过的原生基布A进行磨皮处理，得到基布B：
所述的磨皮处理工艺如下：
原生基布A的正面采用320～600目砂纸，磨皮量0.06～0.20mm，车速6～10m/min，磨皮次数1～2次；
原生基布A的背面采用150～600目砂纸，磨皮量0.05～0.10mm，车速6～10m/min，磨皮次数1～2次；
所述的磨皮处理为本领域的常规方法，如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导的方法；
(3)采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，剥离离型纸后，即可得到合成革C；
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份：
干法聚氨酯树脂A100份，干法聚氨酯树脂B0～20份、DMF30～60份、丁酮(MEK)20～40份、甲苯(TOL)0～15份；
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次或者两次涂覆，涂覆总重量为5～15g/m2；
所述的干法聚氨酯树脂A为透气透湿性干法聚氨酯树脂浆料，如浙江华峰树脂合成有限公司的JF-A-WV1008A、JF-A-WV1008B；
所述的干法聚氨酯树脂B为高回弹性干法聚氨酯树脂浆料，如上海华峰超纤材料股份有限公司生产的JF-W-TL4260；
所述的聚氨酯粘结剂包括如下重量份数的组份：粘结层聚氨酯树脂100份，架桥剂2～4份，DMF0～20份；
所述架桥剂为端NCO基聚氨酯树脂；
所述的聚氨酯粘结剂涂覆量为10～30g/m2，优选为10～20g/m2；
所述的粘结层聚氨酯树脂和架桥剂均为市售商品，其功能是保证干法面层与基布的良好贴合；
所述的面层聚氨酯和聚氨酯粘结剂的涂覆量，均为聚氨酯浆料涂覆后，经烘箱烘干使得溶剂挥发后得到的聚氨酯膜层的重量。
根据实际生产情况和产品要求不同，面层干法聚氨酯树脂的浆料组份中，本领域技术人员可根据生产需要或者客户需求，决定是否添加流平剂、消泡剂、着色剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、防霉抗菌剂等助剂，上述助剂均为本领域常规助剂，可参考文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)；
所述的离型纸干法移膜造面技术为本领域的常规方法，如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导的方法。
(4)将表面处理剂采用印刷辊涂覆在合成革C上，烘干后即可得到所述高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革；
所述的表面处理剂包括如下重量份数的组份：耐黄变型雾面处理剂100份，耐黄变亮面处理剂10～50份，丁酮0～30份；
所述的耐黄变型雾面处理剂为本领域常规涩感雾面处理剂，如：广州美乐仕集团有限公司生产的BF-3848-1；
所述的耐黄变型亮面处理剂为本领域常规涩感亮面处理剂，如：广州美乐仕集团有限公司生产的BF-3847-1。
所述的印刷涂覆的技术为本领域的常规方法，如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.)报导的方法。
本发明的方法选择高密度、模量低、柔软度高的基布，再经过上油柔软处理后，采用低模量回弹良好复配聚氨酯树脂进行贴面，制备得到的手套革产品既具有折痕恢复时间短、密度高、无死折、纹路饱满的特点，同时还兼具柔软度高、透气透湿等特性，之后再采用复配的表面处理剂处理面层，使得合成革表面具有良好的肤嫩感、止滑感，可以与高尔夫手套用天然皮革相媲美。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明内容作进一步描述，所举实施例只用来解释本发明，而不能限制本发明的范围。
在下述实施例中，事先选取尼龙6含量38％～42％、聚氨酯含量为58％～62％的低模量、高柔软度、高密度的超细纤维聚氨酯合成革基布为原生基布A，所述的聚氨酯的100％模量为2.5～3.5MPa；选取的基布为上海华峰超纤材料股份有限公司生产。
实施例中的干法聚氨酯树脂、粘结层聚氨酯树脂及架桥剂均为浙江华峰合成树脂有限公司的产品；
实施例中，如无特别说明，均为重量份。
实施例1
(1)将原生基布A上油油剂配方组成：揉纹剂HY-911 20份、水80份；，压榨压力：3kg/cm2；车速：6m/min；再采用100～135℃的多级烘箱中烘干；
将原生基布A进行磨皮处理，其中正面采用320目砂纸，磨皮量0.08mm，车速7m/min，磨皮2次，背面采用150目砂纸，磨皮量0.20mm，车速7m/min，磨皮1次，获得基布B；
(2)对基布B进行离型纸干法移膜造面，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，工艺如下，干法树脂浆料组成：JF-A-WV1008A100份、JF-W-TL4260 10份、DMF40份、MEK30份、TOL10份、黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份，面层采用单次涂覆，总涂覆量为5g/m2；
聚氨酯粘结剂的组分：粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A3份、DMF20份；总涂覆量为15g/m2；
离型纸为B-40；车速为7m/min；贴合压力为3kg/cm2；即可得到超纤合成革C。
(3)对合成革C采用150目平角印刷辊进行印刷涂覆，涂覆所用的表面处理剂配方组成：BF-3848-1 100份、BG-3847-1 20份、MEK20份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性好、柔软度高、悬垂感好、密度大、透气透湿好。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例2
(1)将原生基布A后经过染色后上油，油剂配方组成：柔软剂9#H5份、水95份；压榨压力：1kg/cm2；车速：5m/min，再采用100～135℃的多级烘箱中烘干；
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B，其中正面采用600目砂纸，磨皮量0.06mm，车速8m/min，磨皮2次；背面采用600目砂纸，磨皮量0.06mm，车速8m/min，磨皮2次，获得基布B；
(2)对基布B进行离型纸干法移膜造面，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，工艺如下，干法树脂浆料组成：JF-A-WV1008A100份、DMF30份，MEK20份；黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份，面层采用单次涂覆，总涂覆量为12g/m2；
面层采用一次涂覆，总涂覆量为10g/m2；
聚氨酯粘结剂的组分：粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A2份；总涂覆量为15g/m2；
离型纸为B-40；车速为7m/min；贴合压力为3kg/cm2；即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用80目平角印刷辊进行印刷涂覆，涂覆所用的表面处理剂配方组成：BF-3848-1 100份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性一般、柔软度很大、悬垂感好、密度大、透气透湿好，手感很涩、可能会有手印。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例3
(1)得到原生基布A后经过染色后上油，油剂配方组成：揉纹剂HY-911 10份、水90份；压榨压力：4kg/cm2；车速：7m/min，再采用100～135℃的多级烘箱中烘干；
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B，其中正面采用150目砂纸，磨皮量0.06mm，车速10m/min，磨皮2次；背面采用150目砂纸，磨皮量0.06mm，车速7m/min，磨皮2次，获得基布B；
(2)对基布B进行离型纸干法移膜造面，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，工艺如下，干法树脂浆料组成：JF-A-WV1008A100份、JF-TL4260 20份、DMF60份、MEK40份、TOL15份、黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份，面层采用二次涂覆，总涂覆量为15g/m2；
聚氨酯粘结剂的组分：粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A4份、DMF20份；总涂覆量为17g/m2；
离型纸为B-40；车速为8m/min；贴合压力为3kg/cm2；即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用80目平角印刷辊进行印刷涂覆，涂覆所用的表面处理剂配方组成：BF-3848-1 100份、BG-3847-1 50份、MEK30份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性很好、弹速很快、悬垂感好、密度大、透气透湿好，手感棉柔、柔软度和耐磨。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例4
(1)得到原生基布A后经过染色后上油，油剂配方组成：柔软剂9#D10份、水90份；压榨压力：4kg/cm2；车速：7m/min，再采用100～135℃的多级烘箱中烘干；
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B，其中正面采用320目砂纸，磨皮量0.10mm，车速10m/min，磨皮2次；背面采用320目砂纸，磨皮量0.10mm，车速7m/min，磨皮2次，获得基布B；
(2)对上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，工艺如下，干法树脂浆料组成：JF-A-WV1008B100份、JF-W-TL4260 10份、DMF30份、MEK20份、黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份，面层采用二次涂覆，总涂覆量为15g/m2；
聚氨酯粘结剂的组分：粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A2份、DMF20份；总涂覆量为15g/m2；
离型纸为B-40；车速为7m/min；贴合压力为3.5kg/cm2；即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用150目平角印刷辊进行印刷涂覆，涂覆所用的表面处理剂配方组成：BF-3848-1 100份、BG-3847-1 35份、丁酮(MEK)30份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性很好、弹速适中、悬垂感好、密度大、透气透湿好，手感棉柔、柔软度非常好、表面涩感良好。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例5
(1)得到原生基布A后经过染色后上油，油剂配方组成：9#H20份、水80份；压榨压力：2.5kg/cm2；车速：6m/min，再采用100～135℃的多级烘箱中烘干；
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B，其中正面采用600目砂纸，磨皮量0.06mm，车速9m/min，磨皮2次；背面采用600目砂纸，磨皮量0.06mm，车速9m/min，磨皮2次，获得基布B；
(2)对步骤(1)中得到的上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，工艺如下，干法树脂浆料组成：JF-A-WV1008B100份、JF-TL4260 8份、DMF30份，MEK20份，；黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份，面层采用单次涂覆，总涂覆量为10g/m2；
聚氨酯粘结剂的组分：粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A3份、DMF20份；总涂覆量为15g/m2；
离型纸为B-40；车速为7m/min；贴合压力为3.5kg/cm2；即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用150目平角印刷辊进行印刷涂覆，涂覆所用的表面处理剂配方组成：BF-3848-1 100份、BG-3847-1 35份、MEK20份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性很好、弹速适中、悬垂感好、密度大、透气透湿好，手感棉柔、柔软度非常好、表面涩感良好。具体性能指标和检测标准见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 真皮 检测标准
厚度(mm) 0.62 0.61 0.62 0.60 0.63 0.63 GB/T8948-2008
密度(g/cm3) 0.510 0.506 0.517 0.508 0.521 0.750
柔软度(Φ20) 6.2-6.5 ≥7.5 6.1-6.4 6.8-7.2 7.0-7.2 7.0-7.1 ISO17235：2011
折痕恢复时间(min) ≤2 ≤4 ≤2 ≤3 ≤4 ≤5
止滑效果 良好 一般 良好 一般 极好 极好
嫩感 良好 一般 良好 一般 极好 极好

Claims (7)

1.高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对原生基布A采用油剂进行上油，然后烘干；
(2)对步骤(1)中上油烘干过的原生基布A进行磨皮处理，得到基布B：
(3)采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上，剥离离型纸后，得到合成革C；
(4)将表面处理剂采用印刷辊涂覆在合成革C上，烘干后即可得到所述高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对原生基布A采用油剂进行上油，然后在100～135℃的烘箱中烘干。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原生基布A为包括如下重量百分比组分的超细纤维聚氨酯合成革基布：
尼龙6     58％～62％
聚氨酯    38％～42％
所述的聚氨酯的100％模量为2.5～3.5MPa。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的油剂由如下重量份的组份组成：
揉纹剂：10～20份、水80～90份；
或：
柔软剂：5～10份、水：80～95份；
上油时，压榨压力为1～5kg/cm2；车速：5～8m/min；
所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂；所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份：
干法聚氨酯树脂A100份，干法聚氨酯树脂B0～20份、DMF30～60份、丁酮(MEK)20～40份、甲苯(TOL)0～15份；
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次或者两次涂覆，涂覆总重量为5～15g/m2；
所述的干法聚氨酯树脂A为透气透湿性干法聚氨酯树脂浆料；
所述的干法聚氨酯树脂B为高回弹性干法聚氨酯树脂浆料；
所述的聚氨酯粘结剂包括如下重量份数的组份：粘结层聚氨酯树脂100份，架桥剂2～4份，DMF0～20份；
所述架桥剂为端NCO基聚氨酯树脂；
所述的聚氨酯粘结剂涂覆量为10～30g/m2，优选为10～20g/m2；
所述的面层聚氨酯和聚氨酯粘结剂的涂覆量，均为聚氨酯浆料涂覆后，经烘箱烘干使得溶剂挥发后得到的聚氨酯膜层的重量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的表面处理剂包括如下重量份数的组份：耐黄变型雾面处理剂100份，耐黄变亮面处理剂10～50份，丁酮0～30份。
7.根据权利要求1～6任一项所述方法制备的高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革。
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