CN110886095B - 一种雪花绒合成革生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雪花绒合成革生产方法，该方法包括如下步骤：步骤1：基布选择及处理，选择厚度：1.40‑1.50mm，克重400‑480g(每平方米重量)，爆破：15fkg/cm2以上，经向拉伸：150N/3cm以上，纬向拉伸：500N/3cm以上，经向延伸率30％‑90％，纬向延伸率80％‑150％，经向撕裂强度50N/3cm以上。本发明选择双面雪花绒做为基布，由于基布在拉毛过程中会存在布毛不均匀现象，雪花绒对基布要求高，需内部进行深加工，采用240目砂纸对双面绒正面进行精磨处理以确保成品后表面无死皱小颗粒等异常现象达到布毛一致性。湿法利用大含浸工艺，使湿法聚氨酯树脂均匀分布并渗透至双面雪花绒中，聚氨酯渗透量在1600g/m2左右，使双面雪花绒具有支称性和回弹性，手感绒软舒适并有透气性能。

Description

一种雪花绒合成革生产方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种雪花绒合成革生产方 法。
背景技术
雪花绒又称开司米绒、奥纶绒。雪花绒面料是一种经编面料，目 前在市场上的销售崭露头角。该面料是以特种丝以及涤纶丝为原料、 采用织造工艺别具一格、染整技术先进、使得织物绒面丰盈、外观清 新脱俗，因此吸引着客户流连忘返，占领近期市场的销售热点.雪花 绒的特点：它具有手感柔软、质地轻盈、御寒保暖、耐腐蚀、耐光无 臃肿感等特点，它与动物真皮相媲美且胜过动物真皮的优越性，以及 超级天然环保、对人体无伤害的健康皮料而广泛应用于国外各大知名 品牌鞋履制造中。在欧美等发达国家，意大利绒卡制品因满足了高端 消费群体对时尚健康及避免杀生的追求而受到消费的青睐，并形成一 种时尚潮流。(其中翡丽玫瑰就是使用这种面料制造的鞋子，该品牌 主张让时尚更健康；定位为健康时尚、具有优雅气质的轻奢的女鞋)。 在诸多优点下也有存在制鞋风险如因整染使用染料水存在色迁和摩 擦掉色风险。在此雪花绒合成革开发显得有必要性，雪花绒合成革是在雪花绒白色基布利用湿法工艺进行色水调整来改善色迁和掉色风 险，同时提高雪花绒底布的支称性和双色性，大大提高雪花绒底布在 制鞋工艺的应用，并美化鞋型外观。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，本发明公开了一种雪花绒 合成革生产方法，该方法包括如下步骤：
步骤1、基布选择及处理，选择厚度：1.40-1.50mm，克重 400-480g，爆破：15fkg/cm2以上，经向拉伸：150N/3cm以上，纬向拉 伸：500N/3cm以上，经向延伸率30％-90％，纬向延伸率80％-150％， 经向撕裂强度50N/3cm以上，纬向撕裂强度30N/3cm以上双面磨毛雪花绒基布，并把此基布正面用240目精磨处理一版；
步骤2、树脂的选择及配料，选用树脂指标：模量为20-30％，固 含量在29-31％，粘度在15-20万cps，并将此树指按以下配方比例进 行浆料配制：
聚氨酯树脂：二甲基甲酰胺：木质粉：轻钙：色膏依次按100∶ 150∶5∶15∶(1.5-4.5)的重量比添加，按此配置，配出来浆料的粘度 在600cps-700cps，将配好的浆料在常温下以1000-1500r/min的搅 拌速度进行高速搅拌30-35分钟至聚氨酯、二甲基甲酰胺、色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料进行脱泡；
步骤3、把步骤2配好浆料打入含浸槽，将步骤1精磨过雪花绒 底布先过储布架，通过调整好间隙的涂台，把背刮刀角度调为90度， 再经过含浸槽将底布含浸步聚2配好的浆料，把含浸料付量控制在 1.45-1.5kg/y后将多余含浸料刮掉；
步骤4、涂好的含浸料将进入长为30米的三返折凝固槽凝固， 凝固糖度为16-18％，温度28±2℃，当雪花绒合成革从凝固槽出来后， 观察表面情况，量取厚度，厚度控制1.6-1.7mm之间；接下来进入水 洗槽水洗，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低；出水洗槽后的先经八轮 烫辊预烫，经预烫后的贝斯经过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为： 第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五 组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，烘干完厚度在1.5-1.6mm；
步骤5、含浸后雪花绒合成革经后处理磨皮机精磨，选用180+240 目砂纸对大含浸过的双面雪花绒进行精磨处理，把原有的双面雪花绒 绒面效果体现出来并有双色效果，正面磨皮失厚控制在0.05-0.08mm， 背面毛长面磨皮后失厚控制0.06-0.09mm；
步骤6、步骤5精磨后的雪花绒合成革选用羊巴处理料进行三版 修色；
步骤7、修色完后，表面毛感会被处理剂料影响，为确保毛效果， 用240目表面精磨处理.此次精磨失厚控制在0.01-0.02mm之间。
优选地，所述的步骤2中浆料在高速搅拌时间在30-35分钟。
优选地，所述的步骤4中贝斯依次经过的烘箱温度为：第一组的 烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱 温度为140℃，至完全烘干，烘干完厚度在1.5-1.6mm。
优选地，所述的步骤4中水洗槽设置15组，前六组的水洗糖度 控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0，后三组的水洗糖 度为0％，后三组的水洗温度控制在70℃±5。
优选地，所述的步骤4中烫辊预烫的温度为120±10℃。
本发明的有益效果在于：
1)选择双面雪花绒做为基布，由于基布在拉毛过程中会存在布 毛不均匀现象，雪花绒对基布要求高，需内部进行深加工，采用240 目砂纸对双面绒正面进行精磨处理以确保成品后表面无死皱小颗粒 等异常现象，达到布毛一致性；
2)湿法利用大含浸工艺，使湿法聚氨酯树脂均匀分布并渗透至 双面雪花绒中，聚氨酯渗透量在1600g/m2左右，使双面雪花绒具有 支称性和回弹性，手感绒软舒适并有透气性能；
3)绒面处理工艺配方调整：用180+240目砂纸对含浸过的双面 雪花绒进行精磨处理，把原有的双面雪花绒绒面效果体现出来并有双 色效果，同时经后处理工艺确保色水稳定性和表面绒感和触感；
4)雪花绒合成革的要求需达到：降本的创新，品质的创新，质感 的创新要求，并且色牢固，不粘色，色迁移稳定，成本低厚度可以控 制在1.5以上，具有很好的支称性和回弹性，手感柔软舒适并有透气 性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种雪花绒合成革生产方法，该方法包括如下步骤：
步骤1、基布选择及处理，选择厚度：1.40-1.50mm，克重400-480g（每平方米重量），爆破:15fkg/cm2以上，经向拉伸：150N/3cm以上，纬向拉伸：500N/3cm以上，经向延伸率30%-90%，纬向延伸率80%-150%，经向撕裂强度50N/3cm以上，纬向撕裂强度30N/3cm以上双面磨毛雪花绒基布,并把此基布正面用240目精磨处理一版；
步骤2、树脂的选择及配料，选用大含浸5015树脂，其树脂指标:模量为20-30%，固含量在29-31%，粘度在15-20万，并将此树指按以下配方比例进行浆料配制：
聚氨酯树脂：二甲基甲酰胺：木质粉：轻钙：色膏依次按100：150：5:15:(1.5-4.5)的重量比添加，按此配置，配出来浆料的粘度在600cps-700cps，将配好的浆料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至聚氨酯、二甲基甲酰胺、色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀；浆料在高速搅拌的时间严格控制在30-35分钟之间，时间过短浆料有可能搅拌不充分，时间过长会导致料温度过高，应注意避免。此成品是湿法含浸色为主要体现色，对色含量高低有管控要求，同时要求色浆耐溶剂性能好；色含量高会存在掉色风险，和成本的增加，对整体的手感存在影响，溶剂性差会存在掉色现象。将配制好的浆料进行脱泡；
步骤3、把步骤2配好浆料打入含浸槽,将步骤1精磨过雪花绒底布先过储布架，通过调整好间隙的涂台，把背刮刀角度调为90度，再经过含浸槽将底布含浸步聚2配好的浆料，把含浸料付量控制在1.45-1.5kg/y后将多余含浸料刮掉。含浸料的多少会影响到整体厚度跟手感的变化；
步骤4、涂好的含浸料将进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为16-18%（糖度为DMF和水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据，以上糖度均由此得来），温度28±2℃，当雪花绒合成革从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度，厚度控制1.6-1.7mm之间；接下来进入水洗槽水洗，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低，设置15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20-10%，中间六组的水洗糖度控制在10-0，后三组的水洗糖度为0%，后三组的水洗温度控制在70℃±5；出水洗槽后的先经八轮(温度为120±10℃)烫辊预烫，经预烫后的贝斯经过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，烘干完厚度在1.5-1.6mm；
步骤5、含浸后雪花绒合成革经后处理磨皮机精磨，选用180+240目砂纸对大含浸过的双面雪花绒进行精磨处理，把原有的双面雪花绒绒面效果体现出来并有双色效果，精磨需注意正面磨毛效果,正面磨重会出现布纹现象,影响到表面美观度,正面磨皮失厚控制在0.05-0.08mm,背面毛长面磨皮后失厚控制0.06-0.09mm.背面磨皮目的减轻雪花革合成革克重同时提高雪花绒表面触感和柔软性；
步骤6、步骤5精磨后的雪花绒合成革选用羊巴处理料进行三版修色，(湿法对色水敏感度较高,无法保证色水准确性)选用羊巴处理料目的保证雪花绒表面绒感及触感少被破坏；
步骤7、修色完后,表面毛感会被处理剂料影响,为确保毛效果,用240目表面精磨处理.此次精磨失厚控制在0.01-0.02mm之间。
以上7个步骤是完成雪花绒合成革整个生产流程。
但值得注意的是，整个实施过程有以下需要攻克的难点：1.基布和含浸后牛巴绒半成品精磨工艺把控，磨重会出现布纹现象，磨轻会出现底布不平整及湿法聚氨酯未磨到位会出现表面花面现象，双色感观层次不够。同时含浸后会出现左中右厚度不均现象易出现左中右磨毛效果。2.湿法大含浸工艺配方管控：此成品是湿法含浸色为主要体现色，对色含量高低管控要求，对色浆耐溶剂性能要求。色含量高会存在掉色风险，耐溶剂性差会存在色迁及干湿擦不合格等问题，同时在仿浸过程中对含浸量要求有严格把控，含浸量太多会出现难磨，掉皮且有凹凸感现象，附量低会出现布纹手感差等现象。3.后处理修色助剂的选择：选择强溶剂会破坏毛绒感及表面触感，处理剂弱会出现上色困难等现象。
生产成品需要对其物理性能进行检测，针对不同的颜色、不同的色浆添加量、不同的色迁、不同的干湿摩擦进行物理性能检测，用于判定是否对物理性能产生影响，设置了两组实验配方。
表1为湿法工艺流程:
Figure RE-202343DEST_PATH_IMAGE002
表2.大含浸6组色水配方
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE004
按以上工艺配方生产出来的中样结果:大红色及黑色二个产品会存在干湿摩擦不合格,同时会存在色迁现象,其他配色在色迁和干湿摩擦均合格,由此看出湿法色含量高低对色迁和干湿摩擦影响较大，同时这批样品会存在轻微气孔现象，针对以上结果设计以下工艺配方。
表3实验工艺配方流程二：
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE006
表4.大含浸6个色水配方
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE008
通过以上工艺配方做出7个中样手感观及表观效果干湿摩擦色迁移均可满足物理性能需求.对此7个样品进行全面测试结果如下:
表5.不同颜色成品的物理性能
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE010
从以上测试结果可以看出,此产品满足运动鞋绒面合成革物理性能标准并已试穿通过。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种雪花绒合成革生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1、基布选择及处理，选择厚度：1.40-1.50mm，克重400-480g，爆破:15fkg/cm2以上，经向拉伸：150N/3cm以上，纬向拉伸：500N/3cm以上，经向延伸率30％-90％，纬向延伸率80％-150％，经向撕裂强度50N/3cm以上，纬向撕裂强度30N/3cm以上的双面磨毛雪花绒基布,并把此基布正面用240目精磨处理一版；
步骤2、树脂的选择及配料，选用树脂指标:100％模量为20-30Mpa，固含量在29-31％，粘度在150000-200000cps，并将此树指按以下配方比例进行浆料配制：
聚氨酯树脂：二甲基甲酰胺：木质粉：轻钙：色膏依次按100：150：5:15:(1.5-4.5)的重量比添加，按此配制，配出来浆料的粘度在600cps-700cps，将配好的浆料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至聚氨酯、二甲基甲酰胺、色膏完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料进行脱泡；
步骤3、把步骤2配好浆料打入含浸槽,将步骤1精磨过雪花绒底布先过储布架，通过调整好间隙的涂台，把背刮刀角度调为90度，再经过含浸槽将底布含浸步聚2配好的浆料，把含浸料付量控制在1.45-1.5kg/y后将多余含浸料刮掉；
步骤4、涂好的含浸料将进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为16-18％，温度28±2℃，当雪花绒合成革从凝固槽出来后，观察表面情况，量取厚度，厚度控制1.6-1.7mm之间；接下来进入水洗槽水洗，在水洗槽中的水洗速度逐渐降低；出水洗槽后先经八次烫辊预烫，经预烫后的贝斯经过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干，烘干完厚度在1.5-1.6mm；
步骤5、含浸后雪花绒合成革经后处理磨皮机精磨，选用180+240目砂纸对大含浸过的双面雪花绒进行精磨处理，把原有的双面雪花绒绒面效果体现出来并有双色效果,正面磨皮失厚控制在0.05-0.08mm,背面毛长面磨皮后失厚控制0.06-0.09mm；
步骤6、步骤5精磨后的雪花绒合成革选用羊巴处理料进行三版修色；
步骤7、修色完后,表面毛感会被处理剂料影响,为确保毛效果,用240目表面精磨处理，此次精磨失厚控制在0.01-0.02mm之间。
2.根据权利要求1所述的一种雪花绒合成革生产方法，其特征在于，所述的步骤4中水洗槽设置15组，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％，后三组的水洗温度控制在70℃±5。
3.根据权利要求1所述的一种雪花绒合成革生产方法，其特征在于，所述的步骤4中烫辊预烫的温度为120±10℃。
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