CN104988763A - 一种柔性皮革 - Google Patents
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Abstract
一种柔性皮革，其特征在于：所述柔性皮革至少具有聚氨酯浆料层，粘结层和无纺布基体层。本发明的软度较高，并且，本发明的制造方法操作比较简单，工人易于培训，完全依靠现有成熟的制造设备即可完成，且对环境污染较小，可以大规模的推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革，特别涉及一种柔性皮革，属于人造革的技术领域。
背景技术
皮革应用于衣物、坐具等日常所用已经有很长时间的历史，特别是鞣制技术出现后，更使得皮革能够较为柔软贴身，愈发引起人们喜欢。
但随之带来的就是皮革的价格上扬，再加上皮革需要饲养毛皮动物，成本较高，使得普通人无法享受皮革。而人造革的出现可以在一定程度上替代天然皮革，因此受到人们广泛欢迎，但人造革在手感和柔软度上有所欠缺，并且制造方法比较复杂。
发明内容
本发明的技术问题是为了解决现有的人造革手感和柔软度较差的问题，提供了一种制造方法简单的柔性皮革的制造方法。
本发明采用如下技术方案：
其中，若无特殊说明，本申请所有百分比均为质量百分比。
1.一种柔性皮革，其特征在于：所述柔性皮革至少具有聚氨酯浆料层，粘结层和无纺布基体层。
根据权利要求1所述的柔性皮革，其特征在于：所述柔性皮革由以下步骤制成：
（1）制造无纺布；
（2）浸泡处理；
（3）高温过水；
（4）上油浸油；
（5）离型纸转移贴面；
（6）上色；
（7）揉皮定型。
根据权利要求2所述的柔性皮革，其特征在于：所述高温过水为，将无纺布基体通过温度为90℃的甲苯，经过热水冲洗甲苯。
根据权利要求1所述的柔性皮革，其特征在于：所述柔性皮革由以下步骤制成：
（1）制造无纺布：配备超细旦聚酰胺短纤维，所述超细旦聚酰胺短纤维是一种以低密度聚乙烯为海组分、 聚酰胺为岛组分的海岛型短纤维，聚酰胺和低密度聚乙烯的重量比为1∶0.5～1.8，其岛分离后单丝纤度为0.06～0.25dtex；将超细旦聚酰胺短纤维经上下反复穿刺后制得无纺布，将无纺布以温度为110-125℃，车速为6～7m/min进行热压成型，然后利用高温压辊进行烫平；
（2）浸泡处理：将无纺布通过环氧树脂浸液，然后以4m/s的速度一次通过质量浓度为55%、45%、35%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，然后通过温度为30-35℃的温水，得到无纺布基体；
（3）高温过水：将无纺布基体通过温度为90-95℃的甲苯，静置三分钟后，通过蒸汽室，所述蒸汽室中利用蒸汽喷头对所述无纺布基体的正反面进行冲洗2-2.5分钟；
（4）上油浸油：将冷却后的无纺布基体在上油盘上油，热吹风5分钟处理后，再经浸油盘浸油，上油盘和浸油盘中的油剂是含有5～6％ 质量百分比的丙纶油剂的水溶液；
（5）离型纸转移贴面：将聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，在120℃温度下烘干1分钟，形成聚氨酯浆料层，将粘结层涂料贴合在聚氨酯浆料层上，在90℃下预烘干40s制得粘结层，将粘结层贴到无纺布基体上，再经120~130℃烘干后把离型纸与聚氨酯浆料层剥离；
（6）上色：在100℃温度下进行上色处理，上色时间为30-50分钟；
（7）揉皮定型：首先采用捶皮机进行捶揉，捶皮机频率为20HZ，捶揉时间为15-25s，然后采用揉筒进行风揉，揉筒转速为1500 r/min，车速为3~5m/min，风揉时间为25min，制得柔性皮革。
优选的，步骤（5）的聚氨酯浆料由以下组分组成：聚氨酯树脂90-125重量份，二甲基亚酰胺45-55重量份，颜料5-6份。
优选的，步骤（2）中所述环氧树脂浸液，模量为30 kg/cm2，固含量为45%，粘度为4500 cps/25℃，环氧树脂含浸液包括按重量份数计为环氧树脂90份，二甲基甲酰胺40份，超细纤维填充剂30份，改性有机硅氧烷柔软剂3份，非离子型烷系与醚类化合物的泡孔调节剂3份，脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂3份。
优选的，步骤（2）中环氧树脂浸液，也可以为聚醚树脂浸液而不是环氧树脂浸液，其模量为30 kg/cm2，固含量为45%，粘度为4500 cps/25℃，聚醚树脂浸液包括按重量份数计为聚醚树脂90份，二甲基甲酰胺40份，超细纤维填充剂30份，改性有机硅氧烷柔软剂3份，非离子型烷系与醚类化合物的泡孔调节剂3份，脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂3份。
优选的，所述柔性皮革还具有中间层，所述中间层在所述聚氨酯浆料层和粘结层中间，由外而内包括第一防污涂层、聚氨酯层、基布层和第二防污涂层，所述基布层为含有防污剂的纱线交叉布置，所述第一防污涂层和第二防污涂层均为聚四氟乙烯层，所述第一防污涂层和第二防污涂层之间设置有耐热层和隔热层，所述的耐热层中含有耐热涤纶纤维，所述的隔热层中含有纳米云母纤维。
优选的，在步骤（5）中，在粘贴聚氨酯浆料层后粘贴所述中间层。
一种柔性皮革的制造方法，其包括以下步骤：
（1）制造无纺布：配备超细旦聚酰胺短纤维，所述超细旦聚酰胺短纤维是一种以低密度聚乙烯为海组分、 聚酰胺为岛组分的海岛型短纤维，聚酰胺和低密度聚乙烯的重量比为1∶0.5～1.8，其岛分离后单丝纤度为0.06～0.25dtex；将超细旦聚酰胺短纤维经上下反复穿刺后制得无纺布，将无纺布以温度为110-125℃，车速为6～7m/min进行热压成型，然后利用高温压辊进行烫平；
（2）浸泡处理：将无纺布通过环氧树脂浸液，然后以4m/s的速度一次通过质量浓度为55%、45%、35%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，然后通过温度为30-35℃的温水，得到无纺布基体；
（3）高温过水：将无纺布基体通过温度为90-95℃的甲苯，静置三分钟后，通过蒸汽室，所述蒸汽室中利用蒸汽喷头对所述无纺布基体的正反面进行冲洗2-2.5分钟；
（4）上油浸油：将冷却后的无纺布基体在上油盘上油，热吹风5分钟处理后，再经浸油盘浸油，上油盘和浸油盘中的油剂是含有5～6％ 质量百分比的丙纶油剂的水溶液；
（5）离型纸转移贴面：将聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，在120℃温度下烘干1分钟，形成聚氨酯浆料层，将粘结层涂料贴合在聚氨酯浆料层上，在90℃下预烘干40s制得粘结层，将粘结层贴到无纺布基体上，再经120~130℃烘干后把离型纸与聚氨酯浆料层剥离；
（6）上色：在100℃温度下进行上色处理，上色时间为30-50分钟；
（7）揉皮定型：首先采用捶皮机进行捶揉，捶皮机频率为20HZ，捶揉时间为15-25s，然后采用揉筒进行风揉，揉筒转速为1500 r/min，车速为3~5m/min，风揉时间为25min，制得柔性皮革。
本发明的有益效果在于：本发明的制造方法较为简单，步骤易于操作，并且制造的柔性皮革具有较好的柔软度，手感较好，能够代替大部分天然皮革制品，市场前景较为广阔。
具体实施方式
下面将对本发明的具体实施方式作进一步的描述。
该柔性皮革，由以下制造方法制成，包括以下步骤：
（1）制造无纺布：配备超细旦聚酰胺短纤维，所述超细旦聚酰胺短纤维是一种以低密度聚乙烯为海组分、 聚酰胺为岛组分的海岛型短纤维，聚酰胺和低密度聚乙烯的重量比为1∶0.5～1.8，其岛分离后单丝纤度为0.06～0.25dtex；将超细旦聚酰胺短纤维经上下反复穿刺后制得无纺布，将无纺布以温度为110-125℃，车速为6～7m/min进行热压成型，然后利用高温压辊进行烫平；
（2）浸泡处理：将无纺布通过环氧树脂浸液，然后以4m/s的速度一次通过质量浓度为55%、45%、35%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，然后通过温度为30-35℃的温水，得到无纺布基体；
（3）高温过水：将无纺布基体通过温度为90-95℃的甲苯，静置三分钟后，通过蒸汽室，所述蒸汽室中利用蒸汽喷头对所述无纺布基体的正反面进行冲洗2-2.5分钟；
（4）上油浸油：将冷却后的无纺布基体在上油盘上油，热吹风5分钟处理后，再经浸油盘浸油，上油盘和浸油盘中的油剂是含有5～6％ 质量百分比的丙纶油剂的水溶液；
（5）离型纸转移贴面：将聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，在120℃温度下烘干1分钟，形成聚氨酯浆料层，将粘结层涂料贴合在聚氨酯浆料层上，在90℃下预烘干40s制得粘结层，将粘结层贴到无纺布基体上，再经120~130℃烘干后把离型纸与聚氨酯浆料层剥离；
（6）上色：在100℃温度下进行上色处理，上色时间为30-50分钟；
（7）揉皮定型：首先采用捶皮机进行捶揉，捶皮机频率为20HZ，捶揉时间为15-25s，然后采用揉筒进行风揉，揉筒转速为1500 r/min，车速为3~5m/min，风揉时间为25min，制得柔性皮革。
优选的，步骤（5）的聚氨酯浆料由以下组分组成：聚氨酯树脂90-125重量份，二甲基亚酰胺45-55重量份，颜料5-6份。
优选的，步骤（2）中所述环氧树脂浸液，模量为30 kg/cm2，固含量为45%，粘度为4500 cps/25℃，环氧树脂含浸液包括按重量份数计为环氧树脂90份，二甲基甲酰胺40份，超细纤维填充剂30份，改性有机硅氧烷柔软剂3份，非离子型烷系与醚类化合物的泡孔调节剂3份，脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂3份。
将本实施方式制造出的柔性皮革通过根据软度标准：EN ISO 17235进行检测，软度计显示软度：＞6.0。本发明的软度较高，同时，再利用聚醚树脂浸液时，软度计显示软度：＞5.5。并且，本发明的制造方法操作比较简单，工人易于培训，完全依靠现有成熟的制造设备即可完成，且对环境污染较小，可以大规模的推广使用。
Claims (6)
1.一种柔性皮革，其特征在于：所述柔性皮革至少具有聚氨酯浆料层，粘结层和无纺布基体层。
2.根据权利要求1所述的柔性皮革，其特征在于：所述柔性皮革由以下步骤制成：
（1）制造无纺布；
（2）浸泡处理；
（3）高温过水；
（4）上油浸油；
（5）离型纸转移贴面；
（6）上色；
（7）揉皮定型。
3.根据权利要求2所述的柔性皮革，其特征在于：所述高温过水为，将无纺布基体通过温度为90℃的甲苯，经过热水冲洗甲苯。
4.根据权利要求1所述的柔性皮革，其特征在于：所述柔性皮革由以下步骤制成：
（1）制造无纺布：配备超细旦聚酰胺短纤维，所述超细旦聚酰胺短纤维是一种以低密度聚乙烯为海组分、 聚酰胺为岛组分的海岛型短纤维，聚酰胺和低密度聚乙烯的重量比为1∶0.5～1.8，其岛分离后单丝纤度为0.06～0.25dtex；将超细旦聚酰胺短纤维经上下反复穿刺后制得无纺布，将无纺布以温度为110-125℃，车速为6～7m/min进行热压成型，然后利用高温压辊进行烫平；
（2）浸泡处理：将无纺布通过环氧树脂浸液，然后以4m/s的速度一次通过质量浓度为55%、45%、35%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，然后通过温度为30-35℃的温水，得到无纺布基体；
（3）高温过水：将无纺布基体通过温度为90-95℃的甲苯，静置三分钟后，通过蒸汽室，所述蒸汽室中利用蒸汽喷头对所述无纺布基体的正反面进行冲洗2-2.5分钟；
（4）上油浸油：将冷却后的无纺布基体在上油盘上油，热吹风5分钟处理后，再经浸油盘浸油，上油盘和浸油盘中的油剂是含有5～6％ 质量百分比的丙纶油剂的水溶液；
（5）离型纸转移贴面：将聚氨酯浆料涂覆在离型纸的硅油层表面上，在120℃温度下烘干1分钟，形成聚氨酯浆料层，将粘结层涂料贴合在聚氨酯浆料层上，在90℃下预烘干40s制得粘结层，将粘结层贴到无纺布基体上，再经120~130℃烘干后把离型纸与聚氨酯浆料层剥离；
（6）上色：在100℃温度下进行上色处理，上色时间为30-50分钟；
（7）揉皮定型：首先采用捶皮机进行捶揉，捶皮机频率为20HZ，捶揉时间为15-25s，然后采用揉筒进行风揉，揉筒转速为1500 r/min，车速为3~5m/min，风揉时间为25min，制得柔性皮革。
5.根据权利要求4所述的柔性皮革，其特征在于：步骤（5）的聚氨酯浆料由以下组分组成：聚氨酯树脂90-125重量份，二甲基亚酰胺45-55重量份，颜料5-6份。
6.根据权利要求4所述的柔性皮革，其特征在于：所述环氧树脂浸液，模量为30 kg/cm2，固含量为45%，粘度为4500 cps/25℃，环氧树脂含浸液包括按重量份数计为环氧树脂90份，二甲基甲酰胺40份，超细纤维填充剂30份，改性有机硅氧烷柔软剂3份，非离子型烷系与醚类化合物的泡孔调节剂3份，脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂3份。
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