CN110130117A - 一种超纤维皮革生产工艺及清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超纤维皮革生产工艺，包括以下配比的原料：纤维基材200～250份、聚氨酯10～30份、氢氧化铝5～20份、三氧化二锑10～20份、发泡剂10～20份、凝固剂10～15份、成膜剂15～20份、聚氨酯树脂50～80份、二甲基甲酰胺溶液40～30份、水60～75份，超纤维皮革的制备方法较为简单，降低了超纤维皮革的加工成本，制造出的超纤维皮革具有隔热、阻燃、绝缘的效果，同时对水汽和氧气有优异的阻隔性能，可应用范围广。

Description

一种超纤维皮革生产工艺及清洁方法
技术领域
本发明涉及超纤维皮革领域，尤其是涉及一种超纤维皮革生产工艺及清洁方法。
背景技术
超细纤维合成革是一种跨行业的产品，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。国际上超细纤维合成革的发展主要集中在亚洲，其中日本起步最早，水平也最先进。
目前国内合成革行业的发展较为迅速，技术日趋成熟，已接近或达到世界先进水平。超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。
目前，在生产上我国采用的工艺比较单一，生产出的产品功能单一。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种超纤维皮革生产工艺，包括以下配比的原料：纤维基材200～250份、聚氨酯10～30份、氢氧化铝5～20份、三氧化二锑10～20份、发泡剂10～20份、凝固剂10～15份、成膜剂15～20份、聚氨酯树脂50～80份、二甲基甲酰胺溶液40～30份、水60～75份，包括以下生产步骤：
步骤一：将纤维基材进行纤维皮革的纺织合成，得到纤维皮革半成品；
步骤二：将聚氨酯树脂进行高温溶解，得到聚氨酯树脂溶液，而后将二甲基甲酰胺溶液加入到聚氨酯树脂溶液中，进行混合，而后将纤维皮革半成品浸泡在混合有聚氨酯树脂溶液的聚氨酯树脂溶液中，纤维皮革半成品需要完全浸泡在混合有聚氨酯树脂溶液的聚氨酯树脂溶液中；
步骤三：将聚氨酯、氢氧化铝、三氧化二锑与水进行混合搅拌，而且后在混合液中加入发泡剂、凝固剂、成膜剂，进行混合搅拌，得到混合膜溶液；
步骤四：将浸泡后的纤维皮革半成品加入到染色设备中进行染色、烘干；
步骤五：在染色完成后的纤维皮革半成品背面通过覆膜工艺将混合膜溶液覆合在纤维皮革半成品的背面，而后将其送入到固化设备中进行固化，使得纤维皮革半成品的背面形成阻燃隔热膜，得到超纤维皮革；
步骤六：将超纤维皮革进行清洗处理；
步骤七：对清洗完成后的超纤维皮革进行检测处理，将检测合格后的超纤维皮革进行包装处理。
作为本发明进一步的方案：包括以下配比的原料：纤维基材200份、聚氨酯10份、氢氧化铝5份、三氧化二锑10份、发泡剂10份、凝固剂10份、成膜剂15份、聚氨酯树脂50份、二甲基甲酰胺溶液40份、水60份，。
作为本发明进一步的方案：包括以下配比的原料：纤维基材250份、聚氨酯30份、氢氧化铝20份、三氧化二锑20份、发泡剂20份、凝固剂15份、成膜剂20份、聚氨酯树脂80份、二甲基甲酰胺溶液30份、水75份。
一种超纤维皮革清洁方法，包括以下步骤：
步骤一：将超纤维皮革的表面通过洁净的抹布与洁净液进行擦拭；
步骤二：将擦拭后的超纤维皮革加入到四氯乙烯干洗机中进行四氯乙烯干洗，确保超纤维皮革表面的洁净；
步骤三：将干洗后的超纤维皮革放入到烘干设备中进行烘干；
步骤四：将烘干后的超纤维皮革表面进行涂蜡抛光。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中：洁净液为四氯乙烯溶剂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中：涂蜡所涂的蜡为棕榈蜡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：超纤维皮革的制备方法较为简单，降低了超纤维皮革的加工成本，制造出的超纤维皮革具有隔热、阻燃、绝缘的效果，同时对水汽和氧气有优异的阻隔性能，可应用范围广。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种超纤维皮革生产工艺，包括以下配比的原料：纤维基材200～250份、聚氨酯10～30份、氢氧化铝5～20份、三氧化二锑10～20份、发泡剂10～20份、凝固剂10～15份、成膜剂15～20份、聚氨酯树脂50～80份、二甲基甲酰胺溶液40～30份、水60～75份，包括以下生产步骤：
步骤一：将纤维基材进行纤维皮革的纺织合成，得到纤维皮革半成品；
步骤二：将聚氨酯树脂进行高温溶解，得到聚氨酯树脂溶液，而后将二甲基甲酰胺溶液加入到聚氨酯树脂溶液中，进行混合，而后将纤维皮革半成品浸泡在混合有聚氨酯树脂溶液的聚氨酯树脂溶液中，纤维皮革半成品需要完全浸泡在混合有聚氨酯树脂溶液的聚氨酯树脂溶液中；
步骤三：将聚氨酯、氢氧化铝、三氧化二锑与水进行混合搅拌，而且后在混合液中加入发泡剂、凝固剂、成膜剂，进行混合搅拌，得到混合膜溶液；
步骤四：将浸泡后的纤维皮革半成品加入到染色设备中进行染色、烘干；
步骤五：在染色完成后的纤维皮革半成品背面通过覆膜工艺将混合膜溶液覆合在纤维皮革半成品的背面，而后将其送入到固化设备中进行固化，使得纤维皮革半成品的背面形成阻燃隔热膜，得到超纤维皮革；
步骤六：将超纤维皮革进行清洗处理；
步骤七：对清洗完成后的超纤维皮革进行检测处理，将检测合格后的超纤维皮革进行包装处理。
一种超纤维皮革清洁方法，包括以下步骤：
步骤一：将超纤维皮革的表面通过洁净的抹布与洁净液进行擦拭；
步骤二：将擦拭后的超纤维皮革加入到四氯乙烯干洗机中进行四氯乙烯干洗，确保超纤维皮革表面的洁净；
步骤三：将干洗后的超纤维皮革放入到烘干设备中进行烘干；
步骤四：将烘干后的超纤维皮革表面进行涂蜡抛光。
所述步骤一中：洁净液为四氯乙烯溶剂。
所述步骤四中：涂蜡所涂的蜡为棕榈蜡。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种超纤维皮革生产工艺，其特征在于，包括以下配比的原料：纤维基材200～250份、聚氨酯10～30份、氢氧化铝5～20份、三氧化二锑10～20份、发泡剂10～20份、凝固剂10～15份、成膜剂15～20份、聚氨酯树脂50～80份、二甲基甲酰胺溶液40～30份、水60～75份，包括以下生产步骤：
步骤一：将纤维基材进行纤维皮革的纺织合成，得到纤维皮革半成品；
步骤二：将聚氨酯树脂进行高温溶解，得到聚氨酯树脂溶液，而后将二甲基甲酰胺溶液加入到聚氨酯树脂溶液中，进行混合，而后将纤维皮革半成品浸泡在混合有聚氨酯树脂溶液的聚氨酯树脂溶液中，纤维皮革半成品需要完全浸泡在混合有聚氨酯树脂溶液的聚氨酯树脂溶液中；
步骤三：将聚氨酯、氢氧化铝、三氧化二锑与水进行混合搅拌，而且后在混合液中加入发泡剂、凝固剂、成膜剂，进行混合搅拌，得到混合膜溶液；
步骤四：将浸泡后的纤维皮革半成品加入到染色设备中进行染色、烘干；
步骤五：在染色完成后的纤维皮革半成品背面通过覆膜工艺将混合膜溶液覆合在纤维皮革半成品的背面，而后将其送入到固化设备中进行固化，使得纤维皮革半成品的背面形成阻燃隔热膜，得到超纤维皮革；
步骤六：将超纤维皮革进行清洗处理；
步骤七：对清洗完成后的超纤维皮革进行检测处理，将检测合格后的超纤维皮革进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，包括以下配比的原料：纤维基材200份、聚氨酯10份、氢氧化铝5份、三氧化二锑10份、发泡剂10份、凝固剂10份、成膜剂15份、聚氨酯树脂50份、二甲基甲酰胺溶液40份、水60份，。
3.根据权利要求1所述的主题，其特征在于，包括以下配比的原料：纤维基材250份、聚氨酯30份、氢氧化铝20份、三氧化二锑20份、发泡剂20份、凝固剂15份、成膜剂20份、聚氨酯树脂80份、二甲基甲酰胺溶液30份、水75份。
4.一种超纤维皮革清洁方法，采用权利要求书1所述的一种超纤维皮革生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将超纤维皮革的表面通过洁净的抹布与洁净液进行擦拭；
步骤二：将擦拭后的超纤维皮革加入到四氯乙烯干洗机中进行四氯乙烯干洗，确保超纤维皮革表面的洁净；
步骤三：将干洗后的超纤维皮革放入到烘干设备中进行烘干；
步骤四：将烘干后的超纤维皮革表面进行涂蜡抛光。
5.根据权利要求4所述的主题，其特征在于，所述步骤一中：洁净液为四氯乙烯溶剂。
6.根据权利要求4所述的主题，其特征在于，所述步骤四中：涂蜡所涂的蜡为棕榈蜡。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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