CN104313871A

CN104313871A - 一种疏水纳米纤维织物的制备方法

Info

Publication number: CN104313871A
Application number: CN201410558600.XA
Authority: CN
Inventors: 顾子安
Original assignee: HUZHOU LINGHU SHICONG YONGSHENG SILK WEAVING FACTORY
Current assignee: HUZHOU LINGHU SHICONG YONGSHENG SILK WEAVING FACTORY
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2015-01-28

Abstract

本发明属于纤维织物领域，公开了一种疏水纳米纤维织物的制备方法，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法步骤如下：(1)将纤维织物用去离子水进行清洗，晾干；(2)配制疏水材料混合液，取纳米二氧化钛、海藻酸钙倒入10wt％的乙醇水溶液中，进行超声搅拌处理，再向悬浊液中加入羧甲基纤维素，再进行超声搅拌，最终的疏水材料混合液中，纳米二氧化钛浓度为3-7wt％，海藻酸钙浓度为5-10wt％、羧甲基纤维素的浓度为11-17wt％；(3)将步骤(1)的纤维织物浸泡于步骤(2)制备得到的疏水材料混合液中，浸泡后将纤维织物取出并沥干，沥干后再按上述的步骤浸泡2次，最后将纤维织物取出后彻底晾干。

Description

一种疏水纳米纤维织物的制备方法

技术领域

本发明属于纤维织物领域，涉及一种纤维织物的制备方法，特别是涉及一种疏水纳米纤维织物的制备方法。

背景技术

织物在满足人们穿衣需要的同时还要在许多特殊的条件下完成特定的功能，同时仍不失其原有的舒适性，舒适性是一个综合的指标，不仅与与手感风格有关，还与织物的疏水透湿有很大关系。最初疏水性纤维材料主要应用于织物的防雨上，随着科技的发展疏水纤维材料在织物上的发展与应用前景越来越广。防水透湿纺织品主要产品是高密度机织物及其氟硅整理的织物、微孔或亲水涂层织物、微孔或亲水层压织物。在防水透湿织物用途方面，有民用服装(雨衣、运动服、休闲服)、工作服、防护服等。疏水纤维织物性能提高的研究方向一是随着高分子材料的发展，采用新型的互穿网络聚合物、离子型聚合物、高度支化聚合物、枝状聚合物等材料研制各种类型的含有化学微孔的疏水纤维薄膜。二是随着加工设备的不断更新，研究从物理形态方面提高疏水纤维织物的性能，如开孔率更高、孔隙更均匀、厚度更薄的疏水纤维薄膜；各种不同结构、细度、性能的纱线织成的不同组织、表面形态的高密疏水纤维织物。三是结合疏水纤维织物的特性，研制各类特种或功能疏水纤维织物，如户外用品、耐用手术衣、宇航服等。

发明内容

要解决的技术问题：纤维织物具备疏水性能后，在日常的使用中可以避免液体粘附在纤维织物表面，常规的纤维织物通过整理剂整理可以得到一定的疏水的性能，本发明的目的是提供一种新的疏水纳米纤维织物的制备方法。

技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种疏水纳米纤维织物的制备方法，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法步骤如下：

(1)将纤维织物用去离子水进行清洗，清洗次数为3次，清洗3次后晾干；

(2)配制疏水材料混合液，取纳米二氧化钛、海藻酸钙倒入10wt％的乙醇水溶液中，进行超声搅拌处理，超声功率为300w-350w，超声时间为45min-60min，再向悬浊液中加入羧甲基纤维素，再进行超声搅拌，超声功率为200w-250w，超声时间为20min-40min，最终的疏水材料混合液中，纳米二氧化钛浓度为3-7wt％，海藻酸钙浓度为5-10wt％、羧甲基纤维素的浓度为11-17wt％；

(3)将步骤(1)的纤维织物浸泡于步骤(2)制备得到的疏水材料混合液中，将温度调节为40-55℃，浸泡3h，浸泡后将纤维织物取出并沥干，沥干后再按上述的步骤浸泡2次，最后将纤维织物取出后彻底晾干。

所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，制备方法中疏水材料混合液中纳米二氧化钛浓度为5wt％。

所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，制备方法中疏水材料混合液中海藻酸钙浓度为8wt％。

所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，制备方法中疏水材料混合液中羧甲基纤维素的浓度为14wt％。

所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，制备方法中浸泡时温度为45℃。

所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，制备方法中纤维织物为棉纤维织物、氨纶纤维织物或锦纶纤维织物。

有益效果：本发明的疏水纳米纤维织物区别于常规的通过整理剂整理后得到的拒水织物，本发明的疏水纳米纤维织物具有良好的疏水性能，在使用中可以避免水滴或其他液体在织物表面附着，增加了纤维织物使用的便利性。

具体实施方式

实施例1

(1)将棉纤维织物用去离子水进行清洗，清洗次数为3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取纳米二氧化钛、海藻酸钙倒入10wt％的乙醇水溶液中，进行超声搅拌处理，超声功率为350w，超声时间为60min，再向悬浊液中加入羧甲基纤维素，再进行超声搅拌，超声功率为250w，超声时间为20min，最终的疏水材料混合液中，纳米二氧化钛浓度为7wt％，海藻酸钙浓度为5wt％、羧甲基纤维素的浓度为17wt％；(3)将步骤(1)的棉纤维织物浸泡于步骤(2)制备得到的疏水材料混合液中，将温度调节为55℃，浸泡3h，浸泡后将棉纤维织物取出并沥干，沥干后再按上述的步骤浸泡2次，最后将棉纤维织物取出后彻底晾干。

实施例2

(1)将氨纶纤维织物用去离子水进行清洗，清洗次数为3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取纳米二氧化钛、海藻酸钙倒入10wt％的乙醇水溶液中，进行超声搅拌处理，超声功率为300w，超声时间为45min，再向悬浊液中加入羧甲基纤维素，再进行超声搅拌，超声功率为200w，超声时间为40min，最终的疏水材料混合液中，纳米二氧化钛浓度为3wt％，海藻酸钙浓度为10wt％、羧甲基纤维素的浓度为11wt％；(3)将步骤(1)的氨纶纤维织物浸泡于步骤(2)制备得到的疏水材料混合液中，将温度调节为40℃，浸泡3h，浸泡后将氨纶纤维织物取出并沥干，沥干后再按上述的步骤浸泡2次，最后将氨纶纤维织物取出后彻底晾干。

实施例3

(1)将锦纶纤维织物用去离子水进行清洗，清洗次数为3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取纳米二氧化钛、海藻酸钙倒入10wt％的乙醇水溶液中，进行超声搅拌处理，超声功率为350w，超声时间为50min，再向悬浊液中加入羧甲基纤维素，再进行超声搅拌，超声功率为200w，超声时间为30min，最终的疏水材料混合液中，纳米二氧化钛浓度为5wt％，海藻酸钙浓度为8wt％、羧甲基纤维素的浓度为14wt％；(3)将步骤(1)的锦纶纤维织物浸泡于步骤(2)制备得到的疏水材料混合液中，将温度调节为45℃，浸泡3h，浸泡后将锦纶纤维织物取出并沥干，沥干后再按上述的步骤浸泡2次，最后将锦纶纤维织物取出后彻底晾干。

实施例4

(1)将氨纶纤维织物用去离子水进行清洗，清洗次数为3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取纳米二氧化钛、海藻酸钙倒入10wt％的乙醇水溶液中，进行超声搅拌处理，超声功率为300w，超声时间为45min，再向悬浊液中加入羧甲基纤维素，再进行超声搅拌，超声功率为250w，超声时间为40min，最终的疏水材料混合液中，纳米二氧化钛浓度为3wt％，海藻酸钙浓度为5wt％、羧甲基纤维素的浓度为17wt％；(3)将步骤(1)的氨纶纤维织物浸泡于步骤(2)制备得到的疏水材料混合液中，将温度调节为50℃，浸泡3h，浸泡后将氨纶纤维织物取出并沥干，沥干后再按上述的步骤浸泡2次，最后将氨纶纤维织物取出后彻底晾干。

Claims

1.一种疏水纳米纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法中疏水材料混合液中纳米二氧化钛浓度为5wt％。

3.根据权利要求1所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法中疏水材料混合液中海藻酸钙浓度为8wt％。

4.根据权利要求1所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法中疏水材料混合液中羧甲基纤维素的浓度为14wt％。

5.根据权利要求1所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法中浸泡时温度为45℃。

6.根据权利要求1所述的一种疏水纳米纤维织物的制备方法，其特征在于，所述的疏水纳米纤维织物的制备方法中纤维织物为棉纤维织物、氨纶纤维织物或锦纶纤维织物。