CN104233756A - 一种蚕丝织物砂洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝织物砂洗工艺，该工艺包括以下步骤：将预处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理后用冷水冲洗2～3次，烘干待用；将砂洗剂、等离子体处理后的蚕丝织物放入丝绸砂洗专用机中，40～60℃，处理30～60min，浴比1：20～50；将砂洗处理后的蚕丝织物，用冷水洗涤，烘干，浸泡在柔软剂中，二浸二扎，轧余率为70-80％；将蚕丝织物取出，60～80℃烘干。本发明的砂洗工艺处理后的蚕丝织物质地轻薄，透气性好，柔软，光润，滑腻等，而且可生物降解，具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。该砂洗工艺简单，易操作，有利于环境保护，成本较低。
Description
技术领域：
本发明涉及蚕丝技术领域，具体地说是涉及一种蚕丝织物砂洗工艺。
背景技术：
随着人们物质生活和精神生活的提高，消费者对布料的要求日益提高，不仅要求衣物颜色多样化，款式个性化和独特化，还要穿着舒适、美观和功能化。在这种背景下，国外砂洗工艺应运而生，并得到了蓬勃的发展。这种加工技术适用于丝绸、人棉、棉、麻和化纤等织物及其服装，使其达到某种视觉、触觉效果，不仅保持了原有的柔软、光润、滑爽、细腻的特征，还有质地轻薄，透气性能好的特点，蚕丝织物既有丝绸感，且丰满，急弹性与缓弹性效果得到改善。
传统的砂洗工艺包括物理砂洗和化学砂洗两种。物理砂洗容易使得砂洗后的蚕丝织物强度下降，易于染污垢，而且容易缩水。对于化学砂洗，利于蚕丝织物在运动中相互摩擦的加工设备，利于丝纤维膨化从而增加其摩擦系数的化学药剂，利于丝纤维微纤松散而挺起并使绸面柔软厚实的柔软剂，这三者乃是蚕丝织物化学砂洗的必要条件。但是对于传统的碱性或酸性膨化剂以及柔软剂，对蚕丝织物会造成一定的损伤，而且有毒，生物降解性差，不利于环境保护。
发明内容：
本发明的目的是提供一种蚕丝织物砂洗工艺。该砂洗工艺处理后的蚕丝织物质地轻薄，透气性好，柔软，光润，滑腻等，而且可生物降解，具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。该砂洗工艺简单，易操作，有利于环境保护，成本较低。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种蚕丝织物砂洗工艺，包括以下步骤：
(1)将预处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理后用冷水冲洗2～3次，烘干待用；
(2)将砂洗剂、等离子体处理后的蚕丝织物放入丝绸砂洗专用机中，40～60℃，处理30～60min，浴比1：20～50；
(3)将砂洗处理后的蚕丝织物，用冷水洗涤，烘干，浸泡在柔软剂中，二浸二扎，轧余率为70-80％；
(4)将蚕丝织物取出，60～80℃烘干。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中等离子体处理中的等离子体的频率为10000～15000Hz。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中等离子处理的次数为5～10次。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中等离子处理的放电电极为10～20个。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)等离子处理中蚕丝织物的速度为20～30m/min。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中砂洗条件为：砂洗温度：50℃，砂洗时间：40min。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中砂洗处理时的浴比为1:50。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中所述柔软剂为酯基季铵盐。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中柔软处理时的浴比为15～40:1。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中的柔软剂的浓度为3～10g/L。
本发明的有益效果在于：等离子体处理蚕丝织物，使丝纤维膨化、结构变疏松，以增加蚕丝织物的定向摩擦效应，使之因受损而在定向摩擦条件下起绒。而且，在砂洗过程中，蚕丝织物在松弛状态下处于含砂洗剂的水溶液中，大大有利于其回缩，使缩水率下降，蚕丝织物因密度提高而变得厚实。本发明采用中性砂洗剂和酯基季铵盐为柔软剂，减少了对蚕丝织物的损害，而且生物毒性小，生物可降解完全，有利于环境保护，成本较低。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将预处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理后用冷水冲洗2次，烘干待用；
(2)将砂洗剂、等离子体处理后的蚕丝织物放入丝绸砂洗专用机中，40℃，处理30min，浴比1：20；
(3)将砂洗处理后的蚕丝织物，用冷水洗涤，烘干，浸泡在柔软剂中，二浸二扎，浴比为15:1，轧余率为70％；
(4)将蚕丝织物取出，60℃烘干。
实施例2
(1)将预处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理后用冷水冲洗3次，烘干待用；
(2)将砂洗剂、等离子体处理后的蚕丝织物放入丝绸砂洗专用机中，60℃，处理60min，浴比1：50；
(3)将砂洗处理后的蚕丝织物，用冷水洗涤，烘干，浸泡在柔软剂中，二浸二扎，浴比为40:1，轧余率为,80％；
(4)将蚕丝织物取出，80℃烘干。
实施例3
(1)将预处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理后用冷水冲洗3次，烘干待用；
(2)将砂洗剂、等离子体处理后的蚕丝织物放入丝绸砂洗专用机中，50℃，处理40min，浴比1：30；
(3)将砂洗处理后的蚕丝织物，用冷水洗涤，烘干，浸泡在柔软剂中，二浸二扎，浴比为25:1，轧余率为80％；
(4)将蚕丝织物取出，70℃烘干。
Claims (10)
1.一种蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将预处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理后用冷水冲洗2～3次，烘干待用；
(2)将砂洗剂、等离子体处理后的蚕丝织物放入丝绸砂洗专用机中，40～60℃，处理30～60min，浴比1：20～50；
(3)将砂洗处理后的蚕丝织物，用冷水洗涤，烘干，浸泡在柔软剂中，二浸二扎，轧余率为70-80％；
(4)将蚕丝织物取出，60～80℃烘干。
2.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(1)中等离子体处理中的等离子体的频率为10000～15000Hz。
3.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(1)中等离子处理的次数为5～10次。
4.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(1)中等离子处理的放电电极为10～20个。
5.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(1)等离子处理中蚕丝织物的速度为20～30m/min。
6.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(2)中砂洗条件为：砂洗温度：50℃，砂洗时间：40min。
7.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(2)中砂洗处理时的浴比为1:50。
8.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(3)中所述柔软剂为酯基季铵盐。
9.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(3)中柔软处理时的浴比为15～40:1。
10.如权利要求1所述之蚕丝织物砂洗工艺，其特征在于：步骤(3)中的柔软剂的浓度为3～10g/L。
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