CN104294604A - 一种毛纺面料的抗静电后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛纺面料的抗静电后整理工艺,包括第一整理液浸泡、一次轧干、第二整理液浸泡、二次轧干、烘干和剪毛蒸呢等步骤。抗静电后整理工艺生产的毛纺面料稳定性好,纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落,具有优异的抗静电和抗菌功能;柠檬酸对羊毛织物进行抗菌整理,不仅大大提高了羊毛织物的抑菌性,并且提高了羊毛织物的折皱回复角,提高了羊毛织物的抗皱性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺,具体涉及一种毛纺面料的抗静电后整理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高、环保和健康意识的增强,对毛纺面料的要求也越来越高,要求面料不仅具有一定的柔软、抗皱等特性,而且同时需要面料具有抗静电、抗菌等功能。通常的方法是将抗静电纤维加入毛料中进行混纺,金属系抗静电纤维导电性好,电阻率低,但是手感较差;炭黑系抗静电纤维颜色单一,限制了毛纺面料本身的色彩;导电高分子纤维稳定性差,其抗静电性随着时间的延长缓慢衰退。因此,有必要对现有技术中抗静电毛纺面料生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种毛纺面料的抗静电后整理工艺,该抗静电后整理工艺生产的毛纺面料稳定性好,纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落,具有优异的抗静电、抗菌和抗皱功能。
为实现上述技术效果,本发明的技术方案为:一种毛纺面料的抗静电后整理工艺,其特征在于,包括下列工艺步骤:
S1:将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理35~45min,所述第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为:聚氨酯树脂5~10%、柔软剂1.5~3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~0.3%、柠檬酸1.5~3%,其余为水;
S2:对S1所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为60~75%;
S3:将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理40~60min,所述第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为:纳米SnO2粉体0.2~0.4%、纳米ZnO粉体0.1~0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~0.3%、聚乙二醇6~10%;酸碱调节剂0.1~0.3%,其余为水,所述第二整理液的pH值为7;
S4:对S3所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为65~75%;
S5:对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理,烘干温度为150~170℃;
S6:对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后,获得毛纺面料成品。
其中,所述柔软剂为有机硅柔软剂。处理后的织物防皱、防污、防静电、防起球、丰满、柔软, 富有弹性和光泽, 具有滑、爽、挺的风格。有机硅处理还可以提高纤维的强度, 减轻磨损。
其中,所述酸碱调节剂为碳酸氢钠。
本发明的优点和有益效果在于:
抗静电后整理工艺生产的毛纺面料稳定性好,纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落,具有优异的抗静电和抗菌功能;
柠檬酸对羊毛织物进行抗菌整理,不仅大大提高了羊毛织物的抑菌性,并且提高了羊毛织物的折皱回复角,提高了羊毛织物的抗皱性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种毛纺面料的抗静电后整理工艺,其特征在于,包括下列工艺步骤:
S1:将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理35~45min,第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为:聚氨酯树脂5%、柔软剂1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、柠檬酸1.5%,其余为水;
S2:对S1所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为60%;
S3:将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理40min,第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为:纳米SnO2粉体0.2%、纳米ZnO粉体0.1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、聚乙二醇6%;酸碱调节剂0.1%,其余为水,第二整理液的pH值为7;
S4:对S3所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为65%;
S5:对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理,烘干温度为150℃;
S6:对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后,获得毛纺面料成品。
实施例2
一种毛纺面料的抗静电后整理工艺,包括下列工艺步骤:
S1:将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理45min,第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为:聚氨酯树脂10%、柔软剂3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、柠檬酸3%,其余为水;
S2:对S1所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为75%;
S3:将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理60min,第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为:纳米SnO2粉体0.4%、纳米ZnO粉体0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、聚乙二醇10%;酸碱调节剂0.3%,其余为水,第二整理液的pH值为7;
S4:对S3所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为75%;
S5:对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理,烘干温度为170℃;
S6:对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后,获得毛纺面料成品。
实施例3
一种毛纺面料的抗静电后整理工艺,包括下列工艺步骤:
S1:将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理40min,第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为:聚氨酯树脂5~10%、柔软剂2.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、柠檬酸2.15%,其余为水;
S2:对S1所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为68%;
S3:将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理50min,第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为:纳米SnO2粉体0.3%、纳米ZnO粉体0.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、聚乙二醇8%;酸碱调节剂0.2%,其余为水,第二整理液的pH值为7;
S4:对S3所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为70%;
S5:对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理,烘干温度为160℃;
S6:对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后,获得毛纺面料成品。
实施例1至3中柔软剂为有机硅柔软剂,酸碱调节剂为碳酸氢钠。
本发明处理后的面料质量比电阻显著降低。抗静电效果至少提升在5个数量级以上。其中,实施例2为更优选的实施方式,本发明能够很好地解决毛纺面料的静电问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种毛纺面料的抗静电后整理工艺,其特征在于,包括下列工艺步骤:
S1:将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理35~45min,所述第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为:聚氨酯树脂5~10%、柔软剂1.5~3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~0.3%、柠檬酸1.5~3%,其余为水;
S2:对S1所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为60~75%;
S3:将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理40~60min,所述第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为:纳米SnO2粉体0.2~0.4%、纳米ZnO粉体0.1~0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~0.3%、聚乙二醇6~10%;酸碱调节剂0.1~0.3%,其余为水,所述第二整理液的pH值为7;
S4:对S3所得毛纺面料进行轧干处理,轧余率为65~75%;
S5:对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理,烘干温度为150~170℃;
S6:对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后,获得毛纺面料成品。
2.根据权利要求1所述的毛纺面料的抗静电后整理工艺,其特征在于,所述柔软剂为有机硅柔软剂。
3.根据权利要求2所述的毛纺面料的抗静电后整理工艺,其特征在于,所述酸碱调节剂为碳酸氢钠。
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