CN104294604A - 一种毛纺面料的抗静电后整理工艺 - Google Patents

一种毛纺面料的抗静电后整理工艺 Download PDF

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曹燕红
陶海蓉
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Abstract

本发明公开了一种毛纺面料的抗静电后整理工艺，包括第一整理液浸泡、一次轧干、第二整理液浸泡、二次轧干、烘干和剪毛蒸呢等步骤。抗静电后整理工艺生产的毛纺面料稳定性好，纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落，具有优异的抗静电和抗菌功能；柠檬酸对羊毛织物进行抗菌整理，不仅大大提高了羊毛织物的抑菌性，并且提高了羊毛织物的折皱回复角，提高了羊毛织物的抗皱性能。

Description

一种毛纺面料的抗静电后整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种毛纺面料的抗静电后整理工艺。 
背景技术
随着人们生活水平的提高、环保和健康意识的增强，对毛纺面料的要求也越来越高，要求面料不仅具有一定的柔软、抗皱等特性，而且同时需要面料具有抗静电、抗菌等功能。通常的方法是将抗静电纤维加入毛料中进行混纺，金属系抗静电纤维导电性好，电阻率低，但是手感较差；炭黑系抗静电纤维颜色单一，限制了毛纺面料本身的色彩；导电高分子纤维稳定性差，其抗静电性随着时间的延长缓慢衰退。因此，有必要对现有技术中抗静电毛纺面料生产工艺进行改进。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛纺面料的抗静电后整理工艺，该抗静电后整理工艺生产的毛纺面料稳定性好，纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落，具有优异的抗静电、抗菌和抗皱功能。 
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种毛纺面料的抗静电后整理工艺，其特征在于，包括下列工艺步骤： 
S1：将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理35～45min，所述第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～10%、柔软剂1.5～3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、柠檬酸1.5～3%，其余为水；
S2：对S1所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为60～75%；
S3：将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理40～60min，所述第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米SnO2粉体0.2～0.4%、纳米ZnO粉体0.1～0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、聚乙二醇6～10%；酸碱调节剂0.1～0.3%，其余为水，所述第二整理液的pH值为7；
S4：对S3所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为65～75%；
S5：对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理，烘干温度为150～170℃；
S6：对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后，获得毛纺面料成品。
其中，所述柔软剂为有机硅柔软剂。处理后的织物防皱、防污、防静电、防起球、丰满、柔软, 富有弹性和光泽, 具有滑、爽、挺的风格。有机硅处理还可以提高纤维的强度, 减轻磨损。 
其中，所述酸碱调节剂为碳酸氢钠。 
本发明的优点和有益效果在于： 
抗静电后整理工艺生产的毛纺面料稳定性好，纳米级金属氧化物在布料上分布均匀且不易脱落，具有优异的抗静电和抗菌功能；
柠檬酸对羊毛织物进行抗菌整理，不仅大大提高了羊毛织物的抑菌性，并且提高了羊毛织物的折皱回复角，提高了羊毛织物的抗皱性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 
实施例1 
一种毛纺面料的抗静电后整理工艺，其特征在于，包括下列工艺步骤：
S1：将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理35～45min，第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5%、柔软剂1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、柠檬酸1.5%，其余为水；
S2：对S1所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为60%；
S3：将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理40min，第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米SnO2粉体0.2%、纳米ZnO粉体0.1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、聚乙二醇6%；酸碱调节剂0.1%，其余为水，第二整理液的pH值为7；
S4：对S3所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为65%；
S5：对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理，烘干温度为150℃；
S6：对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后，获得毛纺面料成品。
实施例2 
一种毛纺面料的抗静电后整理工艺，包括下列工艺步骤：
S1：将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理45min，第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂10%、柔软剂3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、柠檬酸3%，其余为水；
S2：对S1所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为75%；
S3：将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理60min，第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米SnO2粉体0.4%、纳米ZnO粉体0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、聚乙二醇10%；酸碱调节剂0.3%，其余为水，第二整理液的pH值为7；
S4：对S3所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为75%；
S5：对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理，烘干温度为170℃；
S6：对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后，获得毛纺面料成品。
实施例3 
一种毛纺面料的抗静电后整理工艺，包括下列工艺步骤：
S1：将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理40min，第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～10%、柔软剂2.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、柠檬酸2.15%，其余为水；
S2：对S1所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为68%；
S3：将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理50min，第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米SnO2粉体0.3%、纳米ZnO粉体0.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、聚乙二醇8%；酸碱调节剂0.2%，其余为水，第二整理液的pH值为7；
S4：对S3所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为70%；
S5：对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理，烘干温度为160℃；
S6：对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后，获得毛纺面料成品。
实施例1至3中柔软剂为有机硅柔软剂，酸碱调节剂为碳酸氢钠。 
本发明处理后的面料质量比电阻显著降低。抗静电效果至少提升在5个数量级以上。其中，实施例2为更优选的实施方式，本发明能够很好地解决毛纺面料的静电问题。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种毛纺面料的抗静电后整理工艺，其特征在于，包括下列工艺步骤：
S1：将毛纺面料置于第一整理液中室温下浸泡处理35～45min，所述第一整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～10%、柔软剂1.5～3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、柠檬酸1.5～3%，其余为水；
S2：对S1所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为60～75%；
S3：将S2所得轧干毛纺面料置于第二整理液中室温下浸泡并搅拌处理40～60min，所述第二整理液的组分及各组分重量百分比分别为：纳米SnO2粉体0.2～0.4%、纳米ZnO粉体0.1～0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、聚乙二醇6～10%；酸碱调节剂0.1～0.3%，其余为水，所述第二整理液的pH值为7；
S4：对S3所得毛纺面料进行轧干处理，轧余率为65～75%；
S5：对S4所得二次轧干的面料进行烘干处理，烘干温度为150～170℃；
S6：对S5所得烘干毛纺面料进行剪毛和蒸呢处理后，获得毛纺面料成品。
2.根据权利要求1所述的毛纺面料的抗静电后整理工艺，其特征在于，所述柔软剂为有机硅柔软剂。
3.根据权利要求2所述的毛纺面料的抗静电后整理工艺，其特征在于，所述酸碱调节剂为碳酸氢钠。
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