CN102517917A - 超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，包括以下步骤：（1）制备超细旦海岛纤维；（2）制作无纺布；（3）无纺布经含浸液，经二甲基甲酰胺溶液凝固发泡，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；（4）多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基经甲苯槽，得到聚酰胺皮革底基；（5）聚酰胺皮革底基预烘干，含浸皮革柔软液、烘干、揉皮；（6）聚酰胺皮革底基磨皮，得到高平整聚酰胺皮革底基；（7）面层涂料、中层涂料、粘结层涂料依次涂在离型纸；（8）离型纸与高平整聚酰胺皮革底基叠合，烘干，离型纸剥离，得到无纺布镜面革。本发明可以得到高强度高平整度的无纺布镜面革，在平整度、强度上都要远远高于PU革。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布镜面革的制造方法，尤其是一种超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法。
背景技术
合成革的技术特别是PU革的生产技术已经比较成熟，但是PU革的手感、物性（剥离、撕裂、强力、耐水解）等是制约其往高端产品发展的致命弱点。超细纤维无纺布制革技术的发展弥补了这些不足，但是超细纤维无纺布一般是经针刺机反复穿刺，在针刺刺针的刺钩上下往复运动的带动下，将纤维的卷曲的波峰与波谷相互缠结，使纤维具有较好的抱合和缠结，增加了无纺布的剥离、撕裂、强力，但是经针刺后基布的表面仍留有刺针的针痕，经湿法含浸、甲苯减量、上油烘干、揉皮后基布的平整度没有多大的改善，难与PU革的折痕平整度相媲美，特别是干法贴面遇到难度最大的镜面革的生产制造。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度高平整度的超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，弥补了超细纤维制革的平整度问题。
按照本发明提供的技术方案，所述超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60~60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50~75℃烘干5~10分钟；切断制得长度为50~55mm、纤度为5.0~7.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0~3.0倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为22~28%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；
（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为85~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3~6cm，牙板摆动频率为200~300转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8m/min；
（6）磨皮：对步骤（5）得到的聚酰胺皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03~0.1mm，磨皮机的沙皮目数为240目~480目，磨皮机的车速为4~8m/min，沙皮的转速为1200~1800转/min，得到高平整聚酰胺皮革底基；
（7）移膜涂层：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在80~130℃烘干15~20s制得面层，所述中层涂料在80~130℃烘干25~45s制得中层，所述粘结层涂料在60~100℃烘干25~35s制得粘结层；
（8）将经步骤（7）处理得到的离型纸与步骤（6）得到的高平整聚酰胺皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120~150℃，车速为4~8m/min；再将离型纸剥离，得到所述的超细旦聚酰胺无纺布镜面革。
所述磨皮包括预磨皮和精磨皮，预磨皮采用240~360目的沙皮将干法准备贴面的一面磨掉0.03~0.1mm，沙皮转速为1200~1400 r/min；精磨皮采用360~480目的沙皮，沙皮转速为1400~1800 r/min，磨皮机车速为4~8m/min。
步骤（7）中，所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~20份，甲苯为：50~60份；所述聚氨酯树脂的固含量为28~32%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为100~200kg/cm2。
步骤（7）中，所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：5~10份，甲苯为：10~20份；所述聚氨酯树脂的固含量为60~90%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为12~25kg/cm2。
步骤（7）中，所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~18份，甲苯为：30~50份，交联剂为：3~10份，促进剂为：1~5份；所述聚氨酯树脂的固含量为35~50%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为10~15kg/cm2。
步骤（7）中，所述面料涂料25℃时的粘度为2000~4000Pa.s。
步骤（7）中，所述中层涂料25℃时的粘度为5000~8000 Pa.s。
步骤（7）中，所述粘接层涂料25℃时的粘度为4500~6000Pa.s。
步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。
步骤（3）中，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调节剂0.5~3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70~100 kg/cm2，所述含浸液的固含量为18~25%。
本发明所述的超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法可以得到高强度高平整度的无纺布镜面革；本发明所生产的镜面革在平整度、强度上都要远远高于PU革，而且手感更接近真皮感，有广阔的市场空间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的聚酰胺6的相对粘度为2.2~2.4，密度为1.08g/cm3，熔点为215~225℃；低粘度聚乙烯的相对粘度为2.4~2.6，密度为0.92g/cm3，熔点为98~110℃。
本发明中所使用的乳化剂、流平剂、渗透剂、泡孔调节剂均为市售，乳化剂可采用常用的肥皂、阿拉伯胶或烷基苯磺酸钠；流平剂可采用深圳市佃仕化工有限公司生产的流平剂；渗透剂可采用南通宏申化工有限公司生产的纺织渗透剂；泡孔调节剂是起消泡作用的化学物质，以单独或复合的形式加到泡沫混合物中，作为泡沫稳定剂的抵消剂，使泡孔全部或部分失去稳定，一般为甲基聚硅氧烷类化合物，用于制备特殊结构泡沫体，如具有天然海绵状的泡沫，本发明实施例中采用建德市顺发化工助剂有限公司生产的型号为SF-318的泡孔调节剂，能够改善浆料的渗透性，加快水与二甲基甲酰胺的置换速度，能够明显提高产品的成肌性，增大成膜泡孔，能够使PU层成膜泡孔大小均匀，成直立状，可以改善底基的透气透湿性，能够改善PU层与基布之间的结合牢度，稳定产品的剥离强度等物性。
本发明所使用的交联剂和促进剂均可采用市售的交联剂和促进剂，如交联剂可采用上海汇得树脂有限公司生产的型号为HDN-75的交联剂，固含量为75±2%，粘度为200~600万，NCO%=13±1%，一般可用作架桥剂，溶剂为ETAC，化学名称为：6'-[乙基(4-甲基苯基)氨基]-3'-甲基-2'-(苯基氨基)-螺[异苯并呋喃-1(3H),9'-(9H)占吨]-3-酮；
本发明所使用的促进剂为聚氨酯胶黏剂用促进剂，如甲基二乙醇胺、三乙醇胺、肌醇六磷酸酯或三乙胺，本发明实施例中采用的为上海汇得树脂有限公司生产的型号为HDC-02的促进剂，固含量为0±2%，一般可用作促进剂，溶剂为ETAC。
本发明所使用的皮革柔软剂为市售的皮革柔软剂。
实施例一：一种超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60混合搅拌均匀，搅拌速度为30转/分钟，搅拌时间为15分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为90℃，第二区的温度为180℃，第三区的温度为250℃，第四区的温度为280℃，第五区的温度为280℃，第六区的温度为285℃，第七区的温度为285℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2:3.5；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50℃烘干10分钟；切断制得长度为50mm、纤度为5.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为80℃，第二区的温度为100℃，第三区的温度为120℃，第四区的温度为130℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为5m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0倍，所述聚醚型聚氨酯含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20份，乳化剂0.5份，流平剂0.1份，渗透剂1份，泡孔调节剂0.5份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70kg/cm2，所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为18%；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40分钟，凝固温度为25℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为22%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6个甲苯槽，甲苯槽的温度为80℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3m/min；
（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4分钟，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10%的皮革柔软剂溶液；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为85%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3cm，牙板摆动频率为200转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为3m/min；
（6）磨皮：对步骤（5）得到的聚酰胺皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，包括预磨皮和精磨皮，预磨皮厚度为0.03mm，磨皮机的沙皮目数为240目，磨皮机的车速为4m/min，沙皮的转速为1200转/min，得到高平整聚酰胺皮革底基，精磨皮采用360目的沙皮，沙皮转速为1400r/min，磨皮机车速为：4m/min；
（7）移膜涂层：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在80℃烘干15s制得面层，所述中层涂料在80℃烘干25s制得中层，所述粘结层涂料在60℃烘干25s制得粘结层；
所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10份，甲苯为：50份；面层涂料可根据颜色要求采用色粉进行配色；所述聚氨酯树脂的固含量为28%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为100kg/cm2，所述面料涂料25℃时的粘度为2000Pa.s；
所述中层涂料包括以下组份：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：5份，甲苯为：10份；所述聚氨酯树脂的固含量为60%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为12kg/cm2，所述中层涂料25℃时的粘度为5000Pa.s；
所述粘接层涂料包括以下组份：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10份，甲苯为：30份，交联剂为：3份，促进剂为：1份；所述聚氨酯树脂的固含量为35%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为10kg/cm2，所述粘接层涂料25℃时的粘度为4500Pa.s；
（8）将经步骤（7）处理得到的离型纸与步骤（6）得到的高平整聚酰胺皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120℃，车速为4m/min；再将离型纸剥离，得到所述的超细旦聚酰胺无纺布镜面革。
实施例二：一种超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为50转/分钟，搅拌时间为20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为95℃，第二区的温度为185℃，第三区的温度为255℃，第四区的温度为285℃，第五区的温度为285℃，第六区的温度为290℃，第七区的温度为295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.8:4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在75℃烘干5分钟；切断制得长度为55mm、纤度为7.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为85℃，第二区的温度为105℃，第三区的温度为125℃，第四区的温度为135℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的3.0倍，所述聚醚型聚氨酯含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺50份，乳化剂3份，流平剂0.5份，渗透剂3份，泡孔调节剂3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为100 kg/cm2，所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为25%；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为60分钟，凝固温度为45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为28%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过8个甲苯槽，甲苯槽的温度为95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为8m/min；
（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为8分钟，所述皮革柔软液为质量百分浓度为15%的皮革柔软剂溶液；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为160℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为6cm，牙板摆动频率为300转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为8m/min；
（6）磨皮：对步骤（5）得到的聚酰胺皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，包括预磨皮和精磨皮，预磨皮厚度为0.1mm，磨皮机的沙皮目数为480目，磨皮机的车速为8m/min，沙皮的转速为1800转/min，得到高平整聚酰胺皮革底基，精磨皮采用480目的沙皮，沙皮转速为1800 r/min，磨皮机车速为：8m/min；
（7）移膜涂层：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在130℃烘干20s制得面层，所述中层涂料在130℃烘干45s制得中层，所述粘结层涂料在100℃烘干35s制得粘结层；
所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：20份，甲苯为：60份；面层涂料可根据颜色要求采用色粉进行配色；所述聚氨酯树脂的固含量为32%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为200kg/cm2，所述面料涂料25℃时的粘度为4000Pa.s；
所述中层涂料包括以下组份：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10份，甲苯为：20份；所述聚氨酯树脂的固含量为90%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为25kg/cm2，所述中层涂料25℃时的粘度为8000 Pa.s；
所述粘接层涂料包括以下组份：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：18份，甲苯为：50份，交联剂为：10份，促进剂为：5份；所述聚氨酯树脂的固含量为50%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为15kg/cm2，所述粘接层涂料25℃时的粘度为6000Pa.s；
（8）将经步骤（7）处理得到的离型纸与步骤（6）得到的高平整聚酰胺皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为150℃，车速为8m/min；再将离型纸剥离，得到所述的超细旦聚酰胺无纺布镜面革。
实施例三：一种超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为50:50混合搅拌均匀，搅拌速度为40转/分钟，搅拌时间为16分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为90℃，第二区的温度为190℃，第三区的温度为245℃，第四区的温度为275℃，第五区的温度为280℃，第六区的温度为285℃，第七区的温度为285℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.5:3.6；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在60℃烘干6分钟；切断制得长度为52mm、纤度为6.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为80℃，第二区的温度为110℃，第三区的温度为130℃，第四区的温度为135℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为6m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.2；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.5倍，所述聚醚型聚氨酯含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺30份，乳化剂2份，流平剂0.2份，渗透剂2份，泡孔调节剂2份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为80 kg/cm2，所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为20%；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为50分钟，凝固温度为30℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为25%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过7个甲苯槽，甲苯槽的温度为85℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为96℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为5m/min；
（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为80℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为6分钟，所述皮革柔软液为质量百分浓度为12%的皮革柔软剂溶液；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为86%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为150℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为5cm，牙板摆动频率为250转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为5m/min；
（6）磨皮：对步骤（5）得到的聚酰胺皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，包括预磨皮和精磨皮，预磨皮厚度为0.05mm，磨皮机的沙皮目数为360目，磨皮机的车速为6m/min，沙皮的转速为1600转/min，得到高平整聚酰胺皮革底基，精磨皮采用400目的沙皮，沙皮转速为1600 r/min，磨皮机车速为：6m/min；
（7）移膜涂层：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在100℃烘干16s制得面层，所述中层涂料在100℃烘干30s制得中层，所述粘结层涂料在80℃烘干30s制得粘结层；
所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：15份，甲苯为：55份；面层涂料可根据颜色要求采用色粉进行配色；所述聚氨酯树脂的固含量为30%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为150kg/cm2，所述面料涂料25℃时的粘度为3000Pa.s；
所述中层涂料包括以下组份：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：6份，甲苯为：15份；所述聚氨酯树脂的固含量为80%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为20kg/cm2，所述中层涂料25℃时的粘度为6000 Pa.s；
所述粘接层涂料包括以下组份：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：15份，甲苯为：40份，交联剂为：5份，促进剂为：2份；所述聚氨酯树脂的固含量为40%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为12kg/cm2，所述粘接层涂料25℃时的粘度为5000Pa.s；
（8）将经步骤（7）处理得到的离型纸与步骤（6）得到的高平整聚酰胺皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为130℃，车速为6m/min；再将离型纸剥离，得到所述的超细旦聚酰胺无纺布镜面革。
Claims (10)
1. 一种超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60~60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50~75℃烘干5~10分钟；切断制得长度为50~55mm、纤度为5.0~7.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0~3.0倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为22~28%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；
（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为85~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3~6cm，牙板摆动频率为200~300转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8m/min；
（6）磨皮：对步骤（5）得到的聚酰胺皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03~0.1mm，磨皮机的沙皮目数为240目~480目，磨皮机的车速为4~8m/min，沙皮的转速为1200~1800转/min，得到高平整聚酰胺皮革底基；
（7）移膜涂层：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在80~130℃烘干15~20s制得面层，所述中层涂料在80~130℃烘干25~45s制得中层，所述粘结层涂料在60~100℃烘干25~35s制得粘结层；
（8）将经步骤（7）处理得到的离型纸与步骤（6）得到的高平整聚酰胺皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120~150℃，车速为4~8m/min；再将离型纸剥离，得到所述的超细旦聚酰胺无纺布镜面革。
2.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：所述磨皮包括预磨皮和精磨皮，预磨皮采用240~360目的沙皮将干法准备贴面的一面磨掉0.03~0.1mm，沙皮转速为1200~1400 r/min；精磨皮采用360~480目的沙皮，沙皮转速为1400~1800 r/min，磨皮机车速为4~8m/min。
3.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~20份，甲苯为：50~60份；所述聚氨酯树脂的固含量为28~32%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为100~200kg/cm2。
4.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：5~10份，甲苯为：10~20份；所述聚氨酯树脂的固含量为60~90%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为12~25kg/cm2。
5.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~18份，甲苯为：30~50份，交联剂为：3~10份，促进剂为：1~5份；所述聚氨酯树脂的固含量为35~50%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为10~15kg/cm2。
6.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述面料涂料25℃时的粘度为2000~4000Pa.s。
7.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述中层涂料25℃时的粘度为5000~8000 Pa.s。
8.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述粘接层涂料25℃时的粘度为4500~6000Pa.s。
9.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。
10.如权利要求1所述无纺布镜面革的制造方法，其特征是：步骤（3）中，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调节剂0.5~3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70~100 kg/cm2，所述含浸液的固含量为18~25%。
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