JPS582069B2 - 人造板の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は人造板を製造する方法および装置に関する。

更に詳しくいえば、強化ガラス繊維の如き細長い補強部
材のまわりに圧縮された混合物を硬化処理室を通して移
動させることによって細長い人造板を製造する方法およ
び装置に関する。

従来、結合剤と混合された木質繊維の如き種々な材料か
ら圧縮された人造板を製造する多くの試みが行われたが
、高級な木材の破断強力と同様な破断強力を得ることは
困難であった。

人造木材を補強部材で補強する一つの試みは米国特許第
２７１７４２０号および同第２８４７７３３号に開示さ
れている。

これらの米国特許では混合物がラムで押出される結果、
分割され圧縮された多数のセグメントが製造されるが、
分割され圧縮されたセグメント間の切れ目の強度は圧縮
された他の部分の強度より低い。

米国特許第２６４８２６２号には往復運動するラムを用
いて繊維板を製造する装置が示されている。

以上より理解されるように、これらの板は補強されてい
ないため、細長い糸の如き補強部材で補強された、同様
の材料で構成された板に相当する強さを持っていない。

従って、人造板の長さ方向に伸びる細長い補強部材で補
強された細長い人造板の製造装置を提供するのは本発明
の重要な目的である。

本発明の他の重要な目的は繊維材料よりなる細長い補強
部材で成形物を補強しながら繊維性材料を所望の形に引
伸ばし圧縮するための装置を提供することである。

本発明の更に他の重要な目的は予め表面を処理した補強
部材を貫通させた細長い人造板を作る装置を提供するこ
とである。

本発明の更に他の重要な目的は補強部材で補強され長さ
方向に実質的に均一な密度を有する所望の長さの人造板
の製造法を提供することである。

本発明の更に他の重要な目的は張力下にある補強部材で
細長い人造板を強化する方法を提供することである。

本発明の更に他の重要な目的は補強部材を供給しながら
細長いベルトを用いて材料を所望の長さに圧縮する方法
を提供することである。

本発明の更に他の重要な目的は天然木材に匹敵する原価
を有する人造板を製造するだめの簡単で経済的な方法を
提供することである。

本発明を実施するために設計された構造をそれの他の特
徴と共に以下に記載する。

以下、図面に示した実施例について本発明を詳細に説明
する。

図面を詳細に参照すると、繊維と熱で活性化される結合
剤との混合物からなりかつ細長い補強部材で補強された
細長い人造板を製造する装置が示されている。

複数個の無端ベルトが縦軸のまわりに配置されている。

回転部材が含ベルトを伸長したループ状に支持し、これ
らのベルトは縦軸のまわりに位置して各ベルトの内表面
が一端に入口開口を有し他端に出口開口を有する細長い
成形ダイスＡを構成するように配置されている。

ホツパー装置Ｂは細長い成型ダイスＡの入口開口へ木質
繊維の如き充填材料と熱硬化性樹脂の如き結合剤との混
合物を供給するために設けられている。

装置Ｃは細長い補強部材を細長い成形ダイスＡに供給す
るために設けられている。

ヒーターは混合物が細長い硬化処理室Ｄを通るときこれ
を硬化するようベルトの内表面に密接して取付けられて
いる。

成形ダイスＡおよび硬化処理室Ｄを形成するベルトを回
転させる装置が設けられているが、これは補強され硬化
処理された細長い人造板を成形すべく混合物と細長い補
強部材とを細長い前記成形ダイスＡを通して移動させる
ためである。

また混合物および補強部材が成形ダイスＡを通って移動
せしめられるとき細長い補強部材に張力をかけるだめの
装置が設けられている。

図面の第１図、第２図および第３図を更に詳しく参照す
ると、人造木材の細長い板を製造する装置が説明されて
いる。

この装置は細長い金属製のテーブルのベッド１０の上に
支えられている。

テーブルのベッド１０はその下に縦方向に間隔をあけて
配置された垂直の支柱１２の上に支えられている。

テーブルを強化するため水平の角鉄のような適当な構長
い支えが設けられている。

細長い板を形成するために用いられる混合物はホツパー
装置Ｂの中に供給され、細長い底部ベルト１６の上に置
かれる。

この底部ペルト１６は鋼鉄よりなり、テーブル１０の殆
ど全長に伸びており、混合物を受けるホツパー装置Ｂの
下を通る。

ベルト１６は第７図に示されている如く、ローラー１８
，１９，２０，２１および２２´の上を回転するよう設
けられている。

ローラー２２′とローラー１８との間のベルト１６の部
分はテーブル１０のベッドの上方に配置され、ある場合
にはベルト１６とテーブル１０の表面との間にベアリン
グ装置が設けられる。

このベアリング装置はローラーベアリングまたはある場
合にはナイロン片のような低摩擦のプラスチック材料と
することができる。

しかし、これらは図面の明瞭化のために図示していない
。

間隔をあけて配置された一対の側部ベルト２２と２４が
底部ベルト１６に密接してそれぞれ位置している。

側部ベルト２２は細長いテーブルの相対する両端に配置
されたローラー２６，２８に掛け渡されてホツパー装置
Ｂの片側に沿って伸びている。

側部ベルト２４は底部ベルト１６に密接してホツパーＢ
の反対側に設けられ、ローラー３０と３２のまわりに伸
びている。

側部ベルト２２と２４の前端部分は成形ダイスＡを通っ
て伸びている縦軸３４に向って内側へ収斂していること
に注意されたい。

側部ベルト２２，２４を収斂して導くため角鉄部材３６
，３８が設けられている。

側部ベルト２２，２４はその内表面間の距離が予め定め
られた距離に達するよう収斂した後、縦軸３４に平行に
後方へ伸び、後部ローラー２８と３２に達する。

第５図に示されているように、角鉄部材３６，３８は、
側部ベルト２２，２４を導くため、ボルト４０でテーブ
ル１０にボルト締めされている。

ホツパー装置Ｂから供給される材料を成形ダイスＡの中
で圧縮するため、上部ベルト４２が側部ベルト２２，２
４および底部ベルト１６の上へ直接設けられている。

上部ベルト４２はローラー４４，４６間に掛け渡されて
いる。

ベルト４２が成形ダイスＡの縦軸３４に向って下向きに
伸びるようにローラー４４はローラー４６よりも少し高
く位置している。

成形ダイスＡは上部ベルト４２、側部ベルト２２，２４
および底部ベルト１６によって形成されている。

材料がホツパー装置Ｂを通って底部ベルト１６に供給さ
れるとき、材料はベルト１６，２２，２４および４２の
回転によって成形ダイスＡを通って移動せしめられ、第
４図に示される如き予め定められた高さと幅に圧縮され
る。

上部ベルト４２のすぐ下流側にスピードローラー４８が
位置している。

これは圧縮された部材が研摩仕上げ表面を持つよう圧縮
された部材の上面に接触し、かつ材料圧縮用のベルトよ
りもはるかに速い速度で回転される。

なお、第７図ではベルト１６，２４の位置関係を明示す
るためにスピードローラー４８は仮想線で示している。

ある場合にはスピードローラー４８は混合物を更に圧縮
してこのローラーと接触している表面に所望の模様を置
くために用いられる。

次いで、圧縮された板４９は細長い上部ベルト５０、底
部ベルト１６および二つの側部ベルト２２，２４によっ
てそれぞれ形成された硬化処理室Ｄを通って移動せしめ
られる。

ヒーター４９ａはベルト２２，２４，１６および５０の
各々の内表面に隣接して設けられており、硬化処理室Ｄ
を通して移動せしめられている圧縮された混合物に熱を
加えて硬化処理する。

硬化処理室Ｄは装置の運転速度によって所望の長さにす
ることができる。

もちろん、装置をより高速度で運転しようと欲するなら
ば、樹脂材料が所望の時間の長さで熱と接触するよう硬
化処理室を長くすることが必要であろう。

第１図に示された断熱カバー５４の下に設けられたヒー
ターの熱を調節するため適当な制御装置５２が設けられ
ている。

細長い鋼鉄製のベルトはいずれも単一の駆動モーター５
６（第１図）で駆動される。

駆動モーター５６はスプロケット６０とそのまわりに掛
け渡された鎖とによって垂直の軸５８に回転力を伝達す
る。

二つの小さい出力スプロケツト６２，６４は軸５８に設
けられている。

スプロケット６２，６４のまわりから長い鎖６２ａ，６
５ａが伸びている。

鎖６２ａはギヤボックス６４ａの入カスプロケツト６２
ｂに連結されていて垂直出力軸６２ｃを駆動する。

更に、垂直の出力軸６２ｃは上部にローラー２８，３２
を固定した軸６２ｅ，６２ｆに連結した鎖６２ｄを駆動
する。

明確のため、スプロケットの全部は図に示されていない
。

もちろん、ローラー２８，３２は装置に用いられている
他の鎖と同じ速度でギヤボックス６４ａから駆動されて
いることを理解されたい。

スプロケット６４に連結した鎖６５ａはギヤボックス６
４ａの他の入力軸を駆動し、この入力軸は水平の出力軸
６５ｂを回転させる。

更に水平の出力軸６５ｂはスプロケット６５ｄ，６５ｅ
のみわりに伸びる鎖６５ｃを駆動する。

スプロケツト６５ｄはベルト５０の駆動ドラム５０ｂを
装着した軸の端部に装着されている。

スプロケツト８５ｅはスプロケット６５ｆを駆動するだ
めに設けられたギヤ装置（図に示さず）を有する軸に設
けられている。

スプロケツト６５ｆから鎖６６が伸びているが、これは
底部ベルト１６の駆動ローラー１８を装着したのと同じ
軸に設けられたスプロケット６７を駆動するに用いられ
る。

上部ベルト４２を駆動する動力はローラー２６を担持し
た垂直軸６８から得られる。

ローラー２６は、側部ベルト２２が駆動されるときに回
転されて垂直軸６８に掛け渡されたギヤベルト７０を駆
動する。

ギヤベルト７０の他端はプーリー７２（第３図）に掛け
渡される。

プーリー７２はローラー４４を担持した軸７４に固定さ
れており、かくしてローラー４４を回転させることによ
って上部ベルト４２を駆動する。

軸７４の他端にはスプロケット７６が取付けられており
、その上に鎖７８が伸びており軸８２の端に設けられだ
スプロケット８０を通してローラー４６を駆動する。

軸７８、８２はベアリングブロック８６によって支承さ
れている。

ベルト２２，２４，１６，５０および４２を担持するす
べての軸は同様なペアリングブロックによって支承され
ているが、これらは図面の明瞭化のために図示していな
い。

成形ダイスＡは上述したように側部ベルト２２，２４、
底部ベルト１６および上部ベルト４２によって形成され
る。

第３図および第７図に見られる如く、側部ベルト２２，
２４は縦軸３４に向って内側に収斂している。

上部ベルト４２もまた縦軸３４に向って後方へ収斂して
いる。

充填材料および結合剤がホツパー装置Ｂから底部ベルト
１６へ分配されるに従い、それは成形ダイスＡを通って
送られ、ベルト４２，２２，２４および１６によって所
望の断面を有するように圧縮される。

圧縮された板はローラー４６を出だ後、電気モーター９
０（第１図）で駆動されているスピードローラー４８の
下を通る。

電気モーター９０の出力軸はスピードローラー４８を担
持している軸９８（第３図）に設けられたプーリー９６
にベルト９２，９４を介して連結されている。

軸９８はベアリングブロック１００によって支承されて
いる。

成形ダイスＡと硬化処理室Ｄを通して材料を移動させる
ベルトよりもはるかに速い速度で動くスピードローラー
４８は成形されている人造木材に最後の成形研摩面を与
える。

細長い補強部材としての強化ガラス繊維の細長い糸１０
２は水平枠部材１０６上に回転し得るように設けられた
複数個のパッケージ１０４を有するクリール１０３の上
に置かれる。

糸は個々のパッケージ１０４を出てガイド１０６を通り
、間隔をあけて配置された一対の棒１０８，１１０のま
わりを通る。

これらの棒の目的は、人造板の製造中糸１０２が前方へ
引張られるときに、糸に張力を与えるためである。

第２図に示された如く、糸１０２は棒１０８の下、棒１
１０の上を通り、棒１１２のまわりをまわって棒１１４
の下をくぐる。

棒１０８，１１０，１１２および１１４は間隔をあけて
配置されたブラケツト１１５，１１６の間にそれぞれ装
着される。

ブラケット１１６とこれに装着された棒１１２，１１４
は抑制部材１１６ａを形成し、ブラケット１１５と棒１
０８，１１０は抑制部材１１５ａを形成する。

これらブラケットを回転することによって、棒のまわり
を通る糸１０２によって起される摩擦接触を変化させ得
る。

ブラケット１１５は、間隔をあけて配置された上部角鉄
部材１１８に適当に支持されているピン１１７のまわり
を回転し得る。

次いで、ガラス繊維の糸１０２は、隔置された部材１２
２の間に装着された横棒１２１を有するもう一つの抑制
部材１２０の下を通る。

次いで、糸１０２はダイス１２３を通る。

このダイスはこれを通って伸びる孔を持っているが、こ
れは糸１０２がホッパー装置Ｂの下を通るとき糸１０２
を所定の分離状態に保つためである。

木目を模倣した第４図に示される模様を形成するため、
ホッパーＢの前面に位置するダイス１２３は水平方向お
よび垂直方向に整列した複数個の孔を持っており、糸１
０２はこれらの孔を通って伸びる。

第４図に示されている糸１０２の各列の模様のアーチ形
は混合物が成形ダイスＡの中で圧縮されるとき作られる
。

抑制部材１１６ａと１２０は底１２７によって連結され
ている収斂側壁１２５，１２６によって形成された細長
い容器１２５ａの内部に設けられていることに注意され
たい。

樹脂はこの容器１２５ａの内部に入れられており、ガラ
ス繊維の糸１０２がこの中を通るときガラス繊維の糸を
被覆し、ガラス繊維の糸１０２とホツパー装置Ｂから供
給される混合物との結合力を高める。

ホツパー装置Ｂは長方形であり、端壁１３０，１３１と
垂直の側壁１２８，１２９とからなる。

混合物をホツパー装置Ｂに供給するためトラフ１３２（
第３図には示さず）がホツパー装置Ｂの上部に隣接して
設けられている。

トラフ１３２の上端は垂直の角鉄１３３によって支えら
れている。

ローラー１３４，１３５および１３６はホツパー装置Ｂ
の側壁１２８，１２９の間に設けられていて間隔を置い
たガラス繊維の糸１０２の間に混合物を投出すように回
転される。

上部ローラー１３４は混合物をトラフ１３２から二つの
下部ローラー１３５，１３６に向けて下の方へ供給する
よう回転される。

ローラー１３５，１３６は反対方向に回転し、混合物を
押付けてこれをガラス繊維の糸１０２の間に投出す。

ローラー１３４，１３５および１３６には混合物を押付
けこれをホツパー装置Ｂを通して動かす外に向って伸び
るピン１３７が付いている。

下部ローラー１３５，１３６のピン１３７は、ガラス繊
維の糸１０２の間に混合物を充填するだめのものであっ
て、ホツバー装置Ｂの下のダイス１２３を通って伸びる
糸と糸の間を横切る列をなして、ローラー１３５，１３
６の周辺に間隔をおいて位置するよう所定の態様で整列
して配列されている。

電気モーター１３８は、ローラー１３４，１３５および
１３６を支持する軸の端に設けられたプーリーのまわり
に伸びるベルト１３９によって三つのローラー１３４，
１３５および１３６を駆動するために設けられている。

糸１０２のまわりに圧縮されるだめホツパー中に置かれ
る一つの適当な混合物は次の組成（重量）よりなる： 補強部材およびこれを被覆する樹脂は次の如きものとす
ることができる。

かかる組成は種々変更することができ、例えばのこ屑、
木材繊維、加工されたごみ、切り屑のような廃品および
熱硬化樹脂の如き結合剤によって熱と圧力の下で結合さ
れうるその他多くのものが利用できる。

また白蟻を防御し、板を耐火、耐水化し、その他の環境
条件に適応せしめるために混合物中に種々の適当な添加
物を加えてもよい。

第１図、第２図、第３図、第５図および第７図に開示さ
れた装置を用いて人造木材を製造する方法を要約すると
、先ず長いガラス繊維の糸１０２はクリール１０３から
繰出され、抑制部材１１５ａ，１１６ａのまわりを通り
容器１２５ａの中に置かれた樹脂材料（例えば先に示し
たオルソフタル酸ポリエステル樹脂）を通る。

糸１０２が容器１２５ａを通って送られると、樹脂材料
が１０２の上に被覆される。

次いで、糸１０２はダイス１２３を通り水平の列と垂直
の列に配向される。

糸１０２がホツパー装置Ｂの下を通ると、木質材料の混
合物はこれらの糸の間に投込まれ、底部ベルト１６に達
する。

もちろんこのときは装置の部分を構成しているすべての
ベルトは駆動モーター５６で駆動されているから同速度
で回転している。

混合物が底部ベルト１６の上に置かれると、収斂する側
部ベルト２２，２４は混合物を圧縮し始める。

次いで混合物は二つの側部ベルト２２，２４および底部
ベルト１６と同方向に回転している上部ベルト４２の下
を通る。

上部ベルト４２の内表面ならびに側部ベルト２２，２４
の内表面はいずれも、ベルトによって限定された成形ダ
イスＡを通って伸びる縦軸に向って収斂する。

混合物はベルト１６，２２，２４および４２によって成
形ダイスＡを通して移動せしめられるときに圧縮される
。

混合物を両側より圧縮する側部ベルト２２，２４の作用
によって始めは垂直に列をなして配列されていたガラス
繊維の糸１０２は第４図に示されるような木目に似たア
ーチ状の配列になる。

ガラス繊維の糸１０２のかかるアーチ状の配列は木材製
品の強度を増す。

圧縮された混合物がローラー４６の下を通るとき、それ
は圧縮を完了している。

そしてより速い速度で回転しているスピードローラー４
８は材料の上表面を磨く。

次いで材料は側部ベルト２２，２４、底部ベルト１６お
よび上部ベルト５０によつて硬化処理室Ｄに供給される
。

前述のように、細長いヒーター４９ａが細長いベルトの
内表面に密接して配置されているが、これは圧縮された
板が硬化処理室Ｄを通るときこれを硬化処理するためで
ある。

混合物はベルト２２，２４，１６，４２およぴ５０によ
って移動せしめられ、抑制部材１１５ａ，１１６ａはそ
れのまわりを通る糸１０２と摩擦接触しているから、糸
１０２には張力がかかる。

例えば混合物中に供給されている糸１０２に９０Ｋｇ（
２００ポンド）の張力がかかる。

糸１０２を張力下に置くことによって木材の強度は実質
的に増大される。

第８図は垂直および水平に配列された孔を有するダイス
によって細長い糸１０２を分離して配列させる代りに、
ダイスを三つの部材から構成した実施例を示すものであ
る。

上方部材１４１および下方部材１５２ぱそれぞれ長方形
であり糸を通す孔の列を備えている。

これら部材１４１，１４２は適当な手段（図示せず）に
よってホツパー装置Ｂの入口に隣接して固定されている
。

間隔をあけて配置された孔１４４を有する中央部材１４
３は二つの部材１４１，１４２にサンドウィッチ状に挾
まれている。

糸１０２がホツパー装置Ｂの下に引張られるとき中央部
材１４４を前後に往復運動させることにより、板の中に
圧縮された中央の糸１０２に波状の模様が与えられる。

これは著しい強度を板に加える。

上方部材１４１および下方部材１４２を通った糸１０２
は第４図および第６図に示された上部および下部の糸１
０２と同じように配向される。

中央部材１４３を前後に往復させる機構はリンク１４５
を含む。

リンク１４５の一端は中央部材１４３に枢着され、他端
はピン１４６によって円板部材１４７に取付けられてい
る。

このピン１４６は円板部材１４７の回転軸から半径方向
に間隔をあけて位置している。

円板部材１４７を支持する軸１４９を回転させるため電
気モーター１４８が設けられている。

第１０図は本発明の他の実施例を概略的に示すものであ
る。

細長い糸１０２は、樹脂と粉砕されたとうもろこしの穂
軸のような充填材料を収容する浴１５０を通して供給さ
れる。

細長い糸１０２を被覆するに用いられる樹脂材料は例え
ば４０メツシのスクリーン上に残り２０メツシのスクリ
ーンを通過する粉砕されたとうもろこしの穂軸と混合さ
れたオルソフタール酸ポリエステル樹脂とすることがで
きる。

かかる樹脂材料ととうもろこしの穂軸がガラス繊維の糸
１０２に接着されると、それは過剰の樹脂材料を除去す
るだめの孔１５１を通される。

次いで、被覆された糸１０２は加熱ランプ１５３の下を
通過して樹脂材料をある程度硬化させる。

このように部分硬化した樹脂材料ととうもろこしの穂軸
は細長い糸に付着し粗い不均一な表面を与える。

これはホツパー装置Ｂで供給される混合物の糸に対する
結合力を増大する。

細長い糸１０２は次いで、ダイス１５２を通り第３図の
ダイス１３１によるのと同様に配列される。

第４図は樹脂材料と混合されたとうもろこしの穂軸によ
って生じた不均一な表面を有する糸１０２が人造板に埋
設されている状態を概略的に示す。

第９図は本発明により製造された更に他の人造板を示す
ものであり、ガラス繊維の糸１０２ａは加熱された捲縮
ロールのような適当な装置によって捲縮されうねうねし
た波状を形成する。

次いでこれらガラス繊維の糸１０２ａは第１図乃至第３
図および第５図に示される装置に供給され、ホツパー装
置Ｂからの混合物中に埋入される。

もちろん、波状のガラス繊維の糸を用いるときには圧縮
操作が行われても波状が残るように張力を弱めなければ
ならない。

上記の方法と装置によって製造された細長い板は、細長
いベルトで混合物を圧縮することにより生じた実質的に
均一な密度をその全長にわたって有している。

細長い板の芯部は外層よりも低い密度を持っている。

外層が板の長さ方向に均一な密度を有しているため、板
の全体としての強度はラム押出しのときのような圧縮さ
れたセグメントを接合して作ったものより高い。

本発明の好ましい実施例が開示されたが、本装置は樹脂
材料と結合され硬化されるものであれば如何なる適当な
材料混合物を圧縮するに用いてもよいことを理解された
い。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の装置を説明する側面図、
第３図は第２図の線３−３に沿った拡大平面図、第４図
は本発明によって製造された人造板の一例を示す部分破
断の拡大斜視図、第５図は第３図の線５−５に沿った断
面図、第６図は本発明によって製造された人造板の他の
例の一部を示す部分破析斜視図、第７図は人造板を成形
ダイスおよび硬化処理室を通して移動させるのに用いら
れるベルトの配置を概略的に示す図、第８図は補強部材
が混合物と圧縮される前に補強部材に横方向の往復運動
を与えるようにした本発明の実施例を示す斜視図、第９
図は波状の長い糸で補強された本発明による人造板の部
分破断斜視図、第１０図は細長い糸が成形ダイスへ供給
される前に糸の表面を構造化するようにした本発明の実
施例の概略的な側面図である。 図中、Ａは成形ダイス、Ｄは硬化処理室、１０２は補強
部材、４９ａはヒーター、１６，２２，２４，４２，５
０はそれぞれベルトである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長い補強、成形された人造板を製造する方法にお
   いて、複数の細長い補強部材を、製造すべき人造板の長
   さ方向に成形ダイスへ供給し、充填材料と結合剤との混
   合物を前記の細長い補強部材の間へ前記成形ダイスに供
   給し、前記の充填材料と結合剤との混合物をそれを通っ
   て伸びた前記補強部材と共に圧縮し、前記補強部材によ
   って補強された充填材料と結合剤との圧縮された前記混
   合物を硬化処理室を通して移動させ、前記混合物と細長
   い補強部材とが前記硬化処理室を通して移動されるとき
   に前記硬化処理室に熱を施与して前記結合剤を硬化させ
   、かくして連続した細長い補強、成形された人造板を製
   造することを特徴とする方法。 ２ 細長い補強部材によって補強された、充填材料と結
   合剤との混合物から細長い人造板を製造する装置におい
   て、縦軸のまわりに配置された複数の細長い無端ベルト
   、およびこれらのベルトの各各を伸長したループ状に支
   持する回転可能な部材を備え、前記ベルトは前記縦軸の
   周囲に配置して各ベルトの内面が協働して一端に入口開
   口を他端に出口開口を有する細長い成形ダイスを形成す
   るようにし、更に、前記の充填材料と結合剤との混合物
   を前記成形ダイスの入口開口に供給する装置、前記の細
   長い補強部材を前記成形ダイスの入口開口に送る装置、
   前記ベルトの前記内面に密に隣接して担持されたヒータ
   ーを有し前記成形ダイスの出口側に配置された硬化処理
   室、および前記ベルトを回転させて前記の充填材料と結
   合剤との混合物および前記の細長い補強部材を前記成形
   ダイスおよび硬化処理室を通して移動させて細長い補強
   、硬化された人造板を製造するようにしたことを特徴と
   する装置。 ３ 充填材料と結合剤との混合物から人造板を製造する
   装置において、縦軸のまわりに配置された四つの細長い
   無端ベルト、およびこれらのベルトを各々を伸長したル
   ープ状に支持する回転可能な部材を備え、前記ベルトは
   各ベルトの内面が協働して一端に入口開口を有し他端に
   出口開口を有する細長い成形ダイスを形成するように前
   記縦軸のまわりに配置し、更に充填材料と結合剤との前
   記混合物を前記成形ダイスの入口開口へ供給する装置、
   および前記ベルトを回転させて充填材料と結合剤との前
   記混合物を前記成形ダイスを通して移動させて細長い人
   造板を形成する装置を備え、前記成形ダイスの前記入口
   開口に隣接した前記の四つのベルトの少なくとも一つの
   前方端が前記縦軸に向かって収斂して前記混合物が前記
   成形ダイスを通して移動されるときに前記混合物を圧縮
   するようにしたことを特徴とする装置。