EP0630725B1 - Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. - Google Patents

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EP0630725B1
EP0630725B1 EP93202303A EP93202303A EP0630725B1 EP 0630725 B1 EP0630725 B1 EP 0630725B1 EP 93202303 A EP93202303 A EP 93202303A EP 93202303 A EP93202303 A EP 93202303A EP 0630725 B1 EP0630725 B1 EP 0630725B1
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EP
European Patent Office
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pressure
equipment
drum
press
belt
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EP93202303A
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EP0630725A1 (de
Inventor
Rolf Lehmann
Eugen Schnyder
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De Pretto Escher Wyss SRL
Original Assignee
De Pretto Escher Wyss SRL
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous Production of chipboard, fiberboard or Like. from a machined or frayed, with a pressure and / or thermosetting binders mixed, Starting material containing lignocellulose or cellulose with a heatable press drum and a endless, metallic over guide rollers Press belt, which the press drum on a part of its scope, forming a press section for the to be compressed, over the curing temperature of the Binder heated material, one the press belt in terms of area with a certain press pressure pressurizing device provided is, according to the earlier patent application No. 93810458.5.
  • This is used to form the chipboard or fiberboard starting material mixed with binder on the Belt in the press section between the belt and the inserted synchronously with this rotating press drum, where they are under pressure and temperature is compacted and gradually hardens before being removed removed from the press drum and into the desired one Plate size is cut.
  • the input side i.e. at the inlet of the starting material into the press zone Press roll provided, which is an almost line-like Press force with a press pressure of well over 100 bar on the tape.
  • Subsequent to this on the input side press roller follows a zone in which the pressing pressure is generated only by the belt tension and then another press roller with also almost linear force.
  • three to four rollers are provided, whereby the last roller in the shaping of the plates produced shortly before the end of the setting process.
  • WO 92/19809 describes a roller with a non-rotatable one Carrier and a drum jacket rotatable around this known to have a hydrostatic inner bearing Support elements is mounted to the deflection of a Reduce press drum.
  • the support elements are with Pressure medium supplied such that the supporting force is individually adjustable.
  • the invention has for its object the above mentioned disadvantages of the known arrangements avoid and in particular a facility for continuous production of chipboard, Fiberboard or the like. To create the constructive is simply constructed. With this facility, a more uniform thickness across the width of the produced Chipboard or fiberboard or a desired one Thickness profile achieved as well as a flat shape, and around a greater strength and a more homogeneous density and Hardness distribution over the thickness of the chipboard or Fiberboard will be reached, the material in the Press section in a simple way over the Curing temperature of the binder is heated, and whereby extreme bearing forces are avoided.
  • the pressing device is advantageously at least on the Entry side into the press section through a pressure shoe formed with hydraulic bearing surface, which with the Press drum a gradually narrowing inlet zone and a subsequent, to a certain extent with the pressing drum area approximately uniform pressing pressure and / or distance from the press drum forms, which ensures the uniformity of the Chipboard is further improved.
  • the invention is based on the in the accompanying figure illustrated embodiment of a system for Production of chipboard, fiberboard or the like described in more detail.
  • the system has a press drum 1 and a endless metallic press belt 2, for example a Steel strip, which covers part of the circumference of the Press drum 1 and over several deflecting rollers 3 continuously is guided so that it is over the looping part the press drum 1 with this one Press section P forms.
  • the press drum 1 and that Press belt 2 move synchronously in the press section P. together.
  • a chute 4 is machined or fiberized lignocellulosic or cellulosic, with material mixed with a thermosetting binder 5 by means of a guided over pulleys 30 Conveyor belt 29 on a guide surface 28 on the Top of the horizontal press belt 2 with a certain intended basis weight heaped up and runs on the press belt 2 in the Entrance zone E of the press line P.
  • the material introduced is a pressing pressure exposed and at the same time above the curing temperature of the binder heated.
  • the material is on the desired density is compressed and during the Lead time almost hardened.
  • the press drum 1 is non-rotatable with one clamped carrier 19 rotatable drum jacket 20 provided which with at least one support device 21 is supported against the carrier 19. Because there are no journal bearings are present and the forces on the clamping of the carrier 19 are derived, this is omitted Problem of compensating the bearing forces in this Arrangement complete.
  • the support devices 21 can in a known manner as a trailing hydrostatic, via lines 22 with pressure controllable pressure Supplied support elements are formed, which a exert adjustable supporting force on the jacket 20 and an almost frictionless bearing of the rotating Ensure drum jacket 20, or as others known support elements or as rolling elements.
  • the Support elements 21 can be used as a continuous support bar or as arranged side by side in the axial direction, individually controllable support elements be.
  • the sides of the press drum 1 are with Advantage through flexible e.g. bellows-type seals completed. Instead, it can be used as a support but also the entire one facing the press section P.
  • Half space between carrier 19 and drum jacket 10 or a partial space can be filled with pressurized fluid.
  • the pressure medium the support elements 21 is advantageous to one such temperature is heated so that the drum shell heated above the curing temperature of the binder and thus a sufficiently intense heating of the Material 5 in the press section P is guaranteed.
  • the wall thickness of the Jacket 20 of the press drum 1 significantly reduced e.g.
  • the reduction the wall thickness improves the heat transport and the Reduced energy consumption.
  • the surface of the pressure shoe facing the press belt 2 10 is advantageous with one or more hydrostatic bearing pockets 11, which about Pressure lines 12 with a lubricant under certain pressure, for example sufficient temperature-resistant pressure oil are fed.
  • This is the press belt 2 on the surface of the pressure shoe 10 hydrostatically supported and almost frictionless to slide over the pressure shoe surface.
  • About the in the storage pockets 11 set pressure can be simultaneously the pressing pressure required in the press section P. can be set. It is also an advantage that supplied pressure oil to a temperature above the Curing temperature of the binder e.g. on over 150 ° C, so that the press belt 2 when sliding over the bearing pockets 11 and that transported material 5 above the curing temperature is held.
  • a previous heating of the press belt 2 takes place in that the front 25 of the pressure shoe 10 has a preheating zone C, over which the belt 2 slides in front of the entry zone E, where these also with hydrostatic, over Lines 27 with hot pressurized oil bearing pockets 26 is provided.
  • the input side Pressure shoe 10 in the press section P downstream further analog pressure shoes 13, 14 and 15 can be provided, which are against each other connect practically without interruption.
  • the storage bags this downstream press shoes 13, 14 and 15 can with pressure oil of different pressure be fed so that a successive gradual reducing pressure, e.g. at the input pressure shoe 10 a pressing pressure of 30 - 50 bar, which in the downstream Pressure shoes gradually decrease to 2 - 3 bar.
  • the pressure shoes 10 and 13, 14, 15 can with respect the press drum 1 in a fixed position be arranged at a predetermined distance, or by means of Adjustment devices 23 against the press drum 1 to adjust the gap in the press section P in Pressing direction adjustable, e.g. manually using Spindles or automatically by means of electrical, magnetic, pneumatic or hydraulic Control. In the latter case, you can hydraulic pressure adjustable with pressure medium supplied pressure rooms can be movable, also the same pressure medium can be used as for the Supply of storage bags 11.
  • a shaping roller 6 be provided which of the already largely cured Chipboard 7 by exerting a higher pressure than that of the last pressure shoe 15 definitely gives and conditions the desired shape, for example the desired thickness profile. It is an advantage this form roller with a non-rotatably clamped Carrier 16 equipped rotatable jacket 17, which with one or more support elements 18 adjustable supporting force in the pressing direction against the Support 16 is supported.
  • the support element 18 can be a continuous support bar or it can be in the axial direction several support elements are provided side by side with which a certain thickness profile is produced can be.
  • the support elements 18 in a manner known per se as trailing hydrostatic Support elements with individually controllable pressing force be trained or in any other known manner, or the entire press-side half space h is as through Sealing strips 24 closed pressure chamber formed.
  • the shaping roller 6 can be adjusted in the drum circumferential direction to vary the curing distance.
  • the last pressure shoe can also be used as a shaped element serve, provided that this one sufficient for shaping Exerts pressure, without a forming roller.
  • deflection compensation roller can achieve a uniform and level press nip and therefore a uniform thickness and a flat shape of the chipboard produced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. aus einem zerspanten oder zerfaserten, mit einem druck- und/oder thermohärtenden Bindemittel vermischten, lignocellulose- oder cellulosehaltigen Ausgangsmaterial mit einer beheizbaren Presstrommel und einem endlosen, über Umlenkwalzen geführten metallischen Pressband, welches die Presstrommel auf einem Teil ihres Umfanges unter Bildung einer Pressstrecke für das zu verdichtende, über die Aushärtetemperatur des Bindemittels erwärmte Material umschliesst, wobei eine das Pressband flächenmässig mit einem bestimmten Press-Druck beaufschlagende Anpresseinrichtung vorgesehen ist, gemäss der früheren Patentanmeldung No. 93810458.5.
Solche Anordnungen sind beispielsweise aus EP 195 128, EP 324 070, DE 25 49 560 oder DE 38 00 513 bekannt. Sie dienen dazu, in grossen Mengen anfallendes Abfallmaterial, wie Holzabfälle, Zuckerrohr-Bagasse, Baumwollstengel oder dgl. zu Spanplatten oder Faserplatten oder dgl. zur Verwendung in der Bau- oder Möbelindustrie zu verarbeiten. Dazu wird das lignocellulose- oder cellulosehaltige Ausgangsmaterial zerspant oder in Fasern aufgelöst und in gereinigter und weitgehend getrockneter Form mit einem geeigneten Bindemittel versetzt. Als besonders geeignet zur Bindung von Cellulosefasern und zur Bildung fester Spanplatten (Medium Density Fibre-Board) haben sich beispielsweise Copolymere von Natriumlignosulphonat, Melamin und Formaldehyd erwiesen, welche bei einer Temperatur von etwa 130°C allmählich aushärten.
Zur Bildung der Spanplatten oder Faserplatten wird das mit Bindemittel vermischte Ausgangsmaterial auf dem Band in die Pressstrecke zwischen dem Band und der synchron mit diesem umlaufenden Presstrommel eingebracht, wo sie unter Druck- und Temperatureinwirkung verdichtet wird und allmählich aushärtet, bevor sie von der Presstrommel abgenommen und in die gewünschte Plattengrösse zerschnitten wird.
Bei den bekannten Anordnungen ist eingangsseitig, d.h. am Einlauf des Ausgangsmaterials in die Presszone eine Presswalze vorgesehen, welche eine nahezu linienartige Presskraft mit einem Pressdruck von erheblich über 100 bar auf das Band ausübt. Anschliessend an diese eingangsseitige Presswalze folgt eine Zone, in welcher der Pressdruck lediglich durch die Bandspannung erzeugt wird, und anschliessend eine weitere Presswalze mit ebenfalls nahezu linienförmiger Kraftausübung. In der Regel sind hierbei drei bis vier Walzen vorgesehen, wobei die letzte Walze der Formgebung der hergestellten Platten kurz vor dem Ende des Abbindevorganges dient. Nachteilig an diesen vorbekannten Verfahren ist, dass infolge der schlagartigen Druckbeanspruchung und nachfolgenden Zonen geringes Druckes wegen des Mehrfach-Zurückfederns der Fasern eine ungenügende Festigkeit, ein unerwünschtes Dichteprofil und eine ungünstige Härteverteilung über die Dicke der Platte resultiert sowie die Bindemittelmenge unnötig gross gewählt werden muss.
Ein weiterer Nachteil ist, dass bei den bekannten Anordnungen die Presstrommel und die Anpresswalzen nicht hinreichend beheizbar sind, um genügend Wärme an das Material zu übertragen, mit der Folge, dass das Band mit zusätzlichen Heizvorrichtungen auf die erforderliche Temperatur gebracht werden muss.
Speziell ist nachteilig, dass bei den bekannten Anordnungen erhebliche Kräfte an den Presstrommel-Lagern auftreten können. Dies erfordert die Zuordnung der einzelnen Presswalzen derart, dass die Lagerkräfte der Presstrommel zumindest zum Teil kompensiert werden, wobei durch eine Anpassung an andere Betriebsbedingungen das Kräftegleichgewicht gestört würde. Weiter ist nachteilig, dass die Presswalzen die Presstrommel so stark verformen, dass keine Einhaltung enger Toleranzen möglich ist. Um bei den grossen Kräften die Durchbiegung der Presstrommel möglichst klein zu halten, ist eine erhebliche Wandstärke der Presstrommel im Dezimeter-Bereich erforderlich, was ein Gewicht der Presstrommel über 100 t mit sich bringt. Trotzdem ist auch hierbei die Durchbiegung der Presstrommel noch so gross, dass die Dicke der erzeugten Spanplatten über die Breite unzulässig variiert und deren Form gebogen ist, d.h. von einer Ebene abweicht.
Aus der WO 92/19809 ist eine Walze mit einem drehfesten Träger und einem um diesen rotierbaren Trommelmantel bekannt, der an einer hydrostatischen Innenlagerung mit Stützelementen gelagert ist, um die Durchbiegung einer Presstrommel zu vermindern. Die Stützelemente werden mit Druckmittel versorgt, derart, dass die Stützkraft individuell einstellbar ist.
Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, die vorstehend angeführten Nachteile der bekannten Anordnungen zu vermeiden und insbesondere eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. zu schaffen, die konstruktive einfach aufgebaut ist. Mit dieser Einrichtung kann eine gleichmässigere Dicke über die Breite der erzeugten Spanplatte oder Faserplatte bzw. ein gewünschtes Dickenprofil erzielt sowie eine ebene Form, und um eine grössere Festigkeit und eine homogenere Dichte- und Härteverteilung über die Dicke der Spanplatte oder Faserplatte erreichen werden, wobei das Material in der Pressstrecke auf einfache Weise über die Aushärtetemperatur des Bindemittels erhitzt wird, und wobei extreme Lagerkräfte vermieden werden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Mit Vorteil wird die Presseinrichtung zumindest an der Eingangsseite in die Pressstrecke durch einen Druckschuh mit hydraulischer Lagerfläche gebildet, welcher mit der Presstrommel eine sich allmählich verengende Einlaufzone und eine anschliessende, sich über einen gewissen Umfang der Presstrommel erstreckenden Pressstrecken-Bereich mit angenähert gleichförmigem Pressdruck und/oder Abstand von der Presstrommel bildet, wodurch die Gleichförmigkeit der Spanplatten weiter verbessert wird.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind unmittelbar an den eingangsseitigen Druckschuh weitere hydraulische Druckschuhe vorgesehen, welche einen sukzessive stufenweise abnehmenden Druck auf das Pressband ausüben. Anschliessend daran kann an der Austrittsseite der Platten eine Formgebungswalze mit über die Breite steuerbarer Linienkraft vorgesehen sein, um kurz vor Ende des Aushärtungsvorganges das gewünschte Dickenprofil oder eine vorgesehene Oberflächenform zu erreichen.
Die Erfindung wird anhand des in der beiliegenden Figur dargestellten Ausführungsbeispieles einer Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. näher beschrieben.
Die Anlage weist eine Presstrommel 1 auf, sowie ein endloses metallisches Pressband 2, beispielsweise ein Stahlband, welches über einen Teil des Umfanges der Presstrommel 1 und über mehrere Umlenkwalzen 3 kontinuierlich geführt ist, so dass es über den Umschlingungsteil der Presstrommel 1 mit dieser eine Pressstrecke P bildet. Die Presstrommel 1 und das Pressband 2 bewegen sich in der Pressstrecke P synchron miteinander.
Aus einem Schüttkasten 4 wird zerspantes oder zerfasertes lignocellulose- oder cellulosehaltiges, mit einem thermohärtenden Bindemittel vermischtes Material 5 vermittels eines über Umlenkrollen 30 geführten Förderbandes 29 über eine Führungsfläche 28 auf die Oberseite des hier horizontal verlaufenden Pressbandes 2 mit einem bestimmten vorgesehenen Flächengewicht aufgeschüttet und läuft auf dem Pressband 2 in die Eingangszone E der Pressstrecke P. In der Pressstrecke P wird das eingebrachte Material einem Pressdruck ausgesetzt und gleichzeitig über die Aushärtungstemperatur des Bindemittels erhitzt. Während des Durchlaufs durch die Pressstrecke P wird das Material auf die gewünschte Dichte komprimiert und während der Durchlaufzeit nahezu ausgehärtet. Am Ende F der Pressstrecke P kurz vor dem Auslauf A wird die gebildete Platte mittels einer Formwalze 6 einer Schlusspressung unterworfen und erhält das gewünschte Dickenprofil bzw. die erforderliche Oberflächengüte bzw. Struktur. Die aus der Auslaufzone A austretende, noch endlose Spanplatte bzw. Faserplatte 7 wird in einer Schneidevorrichtung 8 auf das gewünschte Format zurechtgeschnitten und auf einem Stapel 9 deponiert.
Die Presstrommel 1 ist mit einem um einen drehfest eingespannten Träger 19 rotierbaren Trommelmantel 20 versehen, welcher mit wenigstens einer Stützvorrichtung 21 gegen den Träger 19 abgestützt ist. Da keine Zapfenlager vorhanden sind und die Kräfte über die Einspannung des Trägers 19 abgeleitet werden, entfällt das Problem der Kompensation der Lagerkräfte bei dieser Anordnung vollständig. Die Stützvorrichtungen 21 können in bekannter Weise als nachfahrende hydrostatische, über Leitungen 22 mit Druckmittel steuerbaren Druckes versorgte Stützelemente ausgebildet sein, welche eine einstellbare Stützkraft auf den Mantel 20 ausüben und eine nahezu reibungsfreie Lagerung des rotierenden Trommelmantels 20 gewährleisten, oder als andere bekannte Stützelemente bzw. auch als Wälzkörper. Die Stützelemente 21 können als durchgehende Stützleiste oder als in Achsenrichtung nebeneinander angeordnete, individuell ansteuerbare Stützelemente ausgebildet sein. Auch in Umfangsrichtung können nebeneinander mehrere Stützleisten oder Reihen von Stützelementen 21 vorgesehen sein. Die Seiten der Presstrommel 1 sind mit Vorteil durch flexible z.B. balgartige Dichtungen abgeschlossen. Stattdessen kann als Stützvorrichtung jedoch auch der gesamte der Pressstrecke P zugekehrte Halbraum zwischen Träger 19 und Trommelmantel 10 oder ein Teilraum mit Druckfluid gefüllt sein. Das Druckmittel der Stützelemente 21 ist mit Vorteil auf eine solche Temperatur geheizt, so dass der Trommelmantel über die Aushärtungstemperatur des Bindemittels erhitzt wird und somit eine genügend intensive Erhitzung des Materials 5 in der Pressstrecke P gewährleistet ist. Zudem kann bei dieser Ausführung die Wandstärke des Mantels 20 der Presstrommel 1 wesentlich reduziert werden, z.B. in die Grössenordnung von 5 cm, und das Gewicht der Presstrommel von deutlich mehr als 100 t auf weniger als 50 t. Zudem wird durch die Reduktion der Wandstärke der Wärmetransport verbessert und der Energiebedarf vermindert. Durch die gezielte Einstellung des Pressdruckes der Druckschuhe 10, 13, 14, 15 und der Stützelemente 21 kann vermieden werden, dass sich der Trommelmantel 20 unter den enormen Presskräften durchbiegt, so dass die Dickenkonstanz der Spanplatte 7 wesentlich verbessert und der Verschleiss des Pressbandes 2 vermindert wird.
Zur Bildung der Pressstrecke P zwischen Presstrommel 1 und Pressband 2, sowie zur Ausübung des erforderlichen Pressdruckes sowie zur Aufheizung des Pressbandes 2 und der darauf transportierten Materialschicht 5 ist am Eingang E in die Pressstrecke P ein Druckschuh 10 vorgesehen. Dessen dem Pressband 2 zugekehrte Oberfläche ist so geformt, dass am Eingang E in die Presszone P ein sich allmählich verengender trichterförmiger Spalt zwischen Pressband 2 und Presstrommel 1 gebildet ist, während in der anschliessenden Pressstrecke P ein nahezu gleichförmiger Abstand zwischen Pressband 2 und Presstrommel 1 gebildet ist. Dabei entsteht am Eingang E ein zunächst ansteigender Pressdruck, welcher in der anschliessenden Presszone P nahezu auf einem bestimmten vorgegebenen Druckwert während der gesamten Durchlaufzeit über den Druckschuh 10 gehalten wird.
Im Vergleich zu Anordnungen mit einer eingangsseitigen Presswalze, welche die Presstrommel 1 im wesentlichen nahezu linienförmig berührt und somit nur eine kurzzeitige Druckspitze am Eingang in den Pressspalt erzeugt, nach welchem der Druck wieder auf einen tiefen Wert abfällt und eine Rückfederung der Fasern ermöglicht, wird bei der beschriebenen Anordnung der Druck in der Pressstrecke P über eine wesentlich längere Zeit ohne unerwünschte Druckspitzen und Unterbrüche aufrechterhalten, mit der Folge, dass die auf diese Weise erzeugten Spanplatten eine deutlich bessere Homogenität bezüglich ihrer Dichte- und Härteverteilung und einen besseren Faserzusammenhalt zeigen, bei reduziertem Bindemittelgehalt und -Bedarf.
Die dem Pressband 2 zugekehrte Oberfläche des Druckschuhes 10 ist mit Vorteil mit einer oder mehreren hydrostatischen Lagertaschen 11 versehen, welche über Druckleitungen 12 mit einem Schmiermittel unter bestimmtem Druck, beispielsweise einem hinreichend temperaturfesten Drucköl gespiesen sind. Hierdurch ist das Pressband 2 auf der Oberfläche des Druckschuhes 10 hydrostatisch gelagert und vermag nahezu reibungsfrei über die Druckschuh-Oberfläche zu gleiten. Ueber den in den Lagertaschen 11 eingestellten Druck kann gleichzeitig der in der Pressstrecke P erforderliche Pressdruck eingestellt werden. Ausserdem ist es von Vorteil, das zugeführte Drucköl auf eine Temperatur oberhalb der Aushärtungstemperatur des Bindemittels z.B. auf über 150°C, aufzuheizen, so dass damit auch das Pressband 2 beim Gleiten über die Lagertaschen 11 und das darauf transportierte Material 5 über der Aushärtungstemperatur gehalten wird. Eine vorgängige Aufheizung des Pressbandes 2 erfolgt dadurch, dass die Vorderseite 25 des Druckschuhes 10 eine Vorheizzone C aufweist, über die das Band 2 vor der Einlaufzone E hinweggleitet, wo diese ebenfalls mit hydrostatischen, über Leitungen 27 mit heissem Drucköl gespiesenen Lagertaschen 26 versehen ist.
Im Prinzip genügt häufig ein einziger genügend langer Druckschuh 10. Mit Vorteil können jedoch dem eingangsseitigen Druckschuh 10 in der Pressstrecke P nachgeschaltet weitere analog aufgebaute Druckschuhe 13, 14 und 15 vorgesehen sein, welche sich aneinander praktisch ohne Unterbruch anschliessen. Die Lagertaschen dieser nachgeschalteten Pressschuhe 13, 14 und 15 können mit Drucköl unterschiedlichen Druckes gespiesen sein, so dass sich ein sukzessive stufenweise abnehmender Pressdruck bilden lässt, z.B. beim eingangsseitigen Druckschuh 10 ein Pressdruck von 30 - 50 bar, welcher bei den nachgeschalteten Druckschuhen stufenweise auf 2 - 3 bar abnimmt. Durch die Verteilung des Pressdruckes auf die gesamte Pressstrecke, anstelle weniger linienförmiger Belastungen, wird eine störende schalenförmige Verformung der Presstrommel in Umfangsrichtung vermieden.
Die Druckschuhe 10, sowie 13, 14, 15 können bezüglich der Presstrommel 1 in einer ortsfesten Position angeordnet sein mit vorgegebenem Abstand, oder mittels Verstelleinrichtungen 23 gegen die Presstrommel 1 zwecks Einstellung des Spaltes in der Pressstrecke P in Pressrichtung verstellbar sein, z.B. manuell mittels Spindeln oder automatisch mittels elektrischer, magnetischer, pneumatischer oder hydraulischer Steuerung. Im letzteren Fall können sie auf hydraulischen, mit Druckmittel einstellbaren Druckes versorgten Druckräumen beweglich sein, wobei auch dasselbe Druckmittel verwendet werden kann, wie für die Versorgung der Lagertaschen 11.
Am Schluss der Pressstrecke P kann eine Formwalze 6 vorgesehen sein, welche der schon weitgehend ausgehärteten Spanplatte 7 durch Ausübung eines höheren Pressdruckes als den des letzten Druckschuhes 15 definitiv die gewünschte Form gibt und konditioniert, beispielsweise das angestrebte Dickenprofil. Mit Vorteil ist diese Formwalze mit einem um einen drehfest eingespannten Träger 16 rotierbaren Mantel 17 ausgerüstet, welcher mit einem oder mehreren Stützelementen 18 mit einstellbarer Stützkraft in Pressrichtung gegen den Träger 16 abgestützt ist. Das Stützelement 18 kann eine durchgehende Stützleiste sein oder es können in Achsenrichtung nebeneinander mehrere Stützelemente vorgesehen sein, mit welchen ein bestimmtes Dickenprofil hergestellt werden kann. Dabei können die Stützelemente 18 in an sich bekannter Weise als nachfahrende hydrostatische Stützelemente mit individuell steuerbarer Presskraft ausgebildet sein oder in anderer bekannter Weise, oder der gesamte pressseitige Halbraum h ist als durch Dichtleisten 24 abgeschlossene Druckkammer ausgebildet. Die Formwalze 6 kann in Trommelumfangsrichtung verstellbar sein, um die Aushärtestrecke zu variieren. Jedoch kann auch der letzte Druckschuh als Formelement dienen, sofern dieser einen zur Formgebung ausreichenden Pressdruck ausübt, unter Verzicht auf eine Formwalze. Durch die Ausbildung der Presstrommel und der Formwalze als sogenannte Durchbiegungsausgleichswalzen kann ein gleichförmiger und ebener Pressspalt erreicht werden, und damit eine gleichförmige Dicke und eine ebene Form der erzeugten Spanplatten.

Claims (8)

  1. Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. aus einem zerspanten oder zerfaserten, mit einem druck- und/oder thermohärtenden Bindemittel vermischten, lignocellulose- oder cellulosehaltigem Ausgangsmaterial (5) mit einer beheizbaren Presstrommel (1) und einem endlosen, über Umlenkwalzen geführten metallischen Pressband (2), welches die Presstrommel (1) auf einem Teil ihres Umfanges unter Bildung einer Pressstrecke (P) für das zu verdichtende, über die Aushärtetemperatur des Bindemittels erwärmte Material umschliesst, wobei wenigstens eine das Pressband (1) flächenmässig mit einem bestimmten Press-Druck beaufschlagende Anpresseinrichtung (10, 13, 14, 15) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Presstrommel (1) einen drehfesten Träger (19) und einen gegen diesen rotierbaren mit wenigstens einem Stützelement (21) mit einstellbarer Stützkraft abgestützten Mantel (20) aufweist, wobei die Stützvorrichtung ein von Druckflüssigkeit gefülltes hydrostatisches Lagerfeld (H) ist, das an der Pressseite der Presstrommel angeordnet und als von Dichtleisten (24) abgetrennter Kreisringraumabschnitt zwischen Innenmantelfläche der Trommel (20) und Träger (19) ausgebildet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung zumindest an der Eingangsseite in die Pressstrecke durch einen Druckschuh (10) mit hydraulischer Lagerfläche (11) gebildet wird, welcher mit der Presstrommel (1) eine sich allmählich verengende Einlaufzone (E) und eine anschliessende, sich über einen gewissen Umfang der Presstrommel (1) erstreckenden Pressstrecken-Bereich (P) mit angenähert gleichförmigem Pressdruck und/oder Abstand von der Presstrommel bildet.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressstrecke (P) unmittelbar anschliessend an den Druckschuh (13, 14, 15) mit hydraulischer Lagerfläche mit einstellbarem Pressdruck angeordnet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressstrecke (P) nach dem letzten Druckschuh (15) eine Formwalze (16) angeordnet ist, die einen höheren Pressdruck auf das Pressband (2) ausübt als der letzte Druckschuh (15).
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) einen drehfesten Träger (16) und einen gegen diesen rotierbaren mit wenigstens einer Stützvorrichtung (18) mit einstellbarer Stützkraft abgestützten Mantel (17) aufweist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) mehrere in Achsenrichtung nebeneinander angeordnete Stützelemente (18) mit individuell einstellbarer Stützkraft aufweist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) in Richtung der Bewegung des Pressbandes (2) verstellbar ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) an ihrer Pressseite einen durch Dichtleisten (24) abgedichteten, mit Druckfluid füllbaren Teilraum, insbesondere einen Halbraum (h) aufweist.
EP93202303A 1993-06-25 1993-06-25 Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. Expired - Lifetime EP0630725B1 (de)

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