EP0630726B1 - Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. - Google Patents

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EP0630726B1 EP93810458A EP93810458A EP0630726B1 EP 0630726 B1 EP0630726 B1 EP 0630726B1 EP 93810458 A EP93810458 A EP 93810458A EP 93810458 A EP93810458 A EP 93810458A EP 0630726 B1 EP0630726 B1 EP 0630726B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
  • EP-A-0 195 128, EP-A-0 324 070, DE-A-25 49 560 or Arrangements are known, for example, from DE-A-38 00 513, which serve to generate waste material in large quantities, such as wood waste, sugarcane bagasse, cotton stalks or the like. to chipboard or fiberboard or Like.
  • the lignocellulose and / or Cellulosic starting material machined or in fibers dissolved and in cleaned and largely dried Form mixed with a suitable binder.
  • a suitable binder As particularly suitable for binding cellulose fibers and Forming solid particle boards (Medium Density Fiber Board) copolymers of sodium lignosulphonate, Melamine and formaldehyde have been proven to gradually harden at a temperature of around 130 ° C.
  • the input side i.e. at the Entry of the starting material into the pressing zone Press roll provided, which is an almost line-like Press force with a press pressure of well over 100 bar exercises on the tape.
  • Press roll follows a zone in which the press pressure is generated only by the band tension, and then another press roller with also almost line-shaped application of force.
  • the last roller being the Shaping of the plates produced shortly before the end of the Setting process serves.
  • the invention is based on a device that from the FR-A-13 74 001 is known.
  • This facility is a pressure shell with hydraulic, with rubber seals sealed against the outside, supplied with pressure oil Pressure chambers are provided with which a pressing force is exerted the press drum is exercised since the rubber seals only endure limited pressure and that the Seals at higher speeds a cause inadmissible friction and a quick Subject to wear.
  • the invention has for its object the above mentioned disadvantages of the prior art avoid and in particular to create a facility in the production of chipboard, fiberboard or the like a pressing pressure continuously in the pressing section is maintained, with avoidance or reduction a pressure peak on the input side and interruptions, for greater strength and a more homogeneous density and Hardness distribution over the thickness of the chipboard or
  • the material in the Press section in a simple way over the Curing temperature of the binder is heated, wherein extreme bearing forces can be avoided, and at higher belt speeds a friction and low-wear run achieved with higher pressing force becomes.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus EP-A-0 195 128, EP-A-0 324 070, DE-A-25 49 560 oder DE-A-38 00 513 sind beispielsweise Anordnungen bekannt, die dazu dienen, in grossen Mengen anfallendes Abfallmaterial, wie Holzabfälle, Zuckerrohr-Bagasse, Baumwollstengel oder dgl. zu Spanplatten oder Faserplatten oder dgl. zur Verwendung in der Bau- oder Möbelindustrie zu verarbeiten. Dazu wird das lignocellulose- und/oder cellulosehaltige Ausgangsmaterial zerspant oder in Fasern aufgelöst und in gereinigter und weitgehend getrockneter Form mit einem geeigneten Bindemittel versetzt. Als besonders geeignet zur Bindung von Cellulosefasern und zur Bildung fester Spanplatten (Medium Density Fibre Board) haben sich beispielsweise Copolymere von Natriumlignosulphonat, Melamin und Formaldehyd erwiesen, welche bei einer Temperatur von etwa 130°C allmählich aushärten.
Zur Bildung der Spanplatten oder Faserplatten wird das mit Bindemittel vermischte Ausgangsmaterial auf dem Band in die Pressstrecke zwischen dem Band und der synchron mit diesem umlaufenden Presstrommel eingebracht, wo es unter Druck- und Temperatureinwirkung verdichtet wird und allmählich aushärtet, bevor es von der Presstrommel abgenommen und in die gewünschte Plattengrösse zerschnitten wird.
Bei bekannten Anordnungen ist eingangsseitig, d.h. am Einlauf des Ausgangsmaterials in die Presszone eine Presswalze vorgesehen, welche eine nahezu linienartige Presskraft mit einem Pressdruck von erheblich über 100 bar auf das Band ausübt. Anschliessend an diese eingangsseitige Presswalze folgt eine Zone, in welcher der Pressdruck lediglich durch die Bandspannung erzeugt wird, und anschliessend eine weitere Presswalze mit ebenfalls nahezu linienförmiger Kraftausübung. In der Regel sind hierbei drei bis vier Walzen vorgesehen, wobei die letzte Walze der Formgebung der hergestellten Platten kurz vor dem Ende des Abbindevorganges dient. Nachteilig an diesen vorbekannten Verfahren ist, dass infolge der schlagartigen Druckbeanspruchung und nachfolgenden Zonen geringen Druckes wegen des Mehrfach-Zurückfederns der Fasern eine ungenügende Festigkeit, ein unerwünschtes Dichteprofil und eine ungünstige Härteverteilung über die Dicke der Platte resultiert sowie die Bindemittelmenge unnötig gross gewählt werden muss. So weisen die Oberseite und die Unterseite der so erzeugten Platten eine relativ grosse Härte in einer dünnen Oberflächenzone auf, während im Inneren der Platte weichere mit mittelharten Zonen abwechseln. Der Zusammenhalt der Platten ist daher häufig ungenügend. Zudem werden beim Abschleifen der Oberflächen zwecks Glättung oder Profilierung die harten Oberflächenzonen weggeschliffen, so dass die bearbeiteten Platten an ihrer Oberfläche eine wechselnde und teilweise ungenügende Härte aufweisen.
Wie etwa in DE-A-38 00 513 beschrieben, ist es bereits versucht worden, eine grössere Festigkeit und eine bessere Homogenität der Dichte oder Härte über die Dicke der Spanplatte oder Faserplatte dadurch zu erreichen, dass zwischen den einzelnen Anpresswalzen Druckschalen vorgesehen sind, über die das Pressband unter Ausübung eines Zwischendruckes hinweggleitet. Damit lässt sich in den Pressstreckenbereichen zwischen den Anpresswalzen ein Zwischendruck von bis zu 25 bar halten, wodurch die Eigenschaften der hergestellten Spanplatten oder Faserplatten bezüglich ihrer Dichte oder Härteverteilung deutlich verbessert werden können. Da jedoch zwischen den Presswalzen und den Druckschuhen zwangsweise Lücken vorhanden sein müssen, in welchen der Druck auf einen sehr niedrigen Wert abfällt, so dass das Fasermaterial in diesen Zwischenbereichen nicht mehr unter Druck gehalten ist und zurückfedern kann, sind die Materialeigenschaften auch bei solchen Anordnungen noch nicht optimal.
Die Erfindung geht von einer Einrichtung aus, die aus der FR-A-13 74 001 bekannt ist. Bei dieser Einrichtung ist eine Druckschale mit hydraulischen, mit Gummidichtungen gegen aussen abgedichteten, mit Drucköl versorgten Druckkammern vorgesehen, mit denen eine Presskraft auf die Presstrommel ausgeübt ist, da die Gummidichtungen nur einen beschränkten Druck aushalten, und dass die Dichtungen bei grösseren Laufgeschwindigkeiten eine unzulässige Reibung verursachen und einem schnellen Verschleiss unterliegen.
Weiterhin ist nachteilig, dass bei den bekannten Einrichtungen erhebliche Kräfte an den Presstrommel-Lagern auftreten können. Dies erfordert die Anordnung der einzelnen Presswalzen derart, dass die Lagerkräfte der Presstrommel zumindest zum Teil kompensiert werden, wobei durch eine Anpassung an andere Betriebsbedingungen das Kräftegleichgewicht gestört würde. Weiter ist nachteilig, dass die Presswalzen die Presstrommel so stark verformen, dass die Einhaltung enger Toleranzen möglich ist.
Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, die vorstehend angeführten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere eine Einrichtung zu schaffen, bei der zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. in der Pressstrecke kontinuierlich ein Pressdruck aufrechterhalten wird, unter Vermeidung oder Reduzierung einer eingangsseitigen Druckspitze und von Unterbrüchen, um eine grössere Festigkeit und eine homogenere Dichte- und Härteverteilung über die Dicke der Spanplatte oder Faserplatte zu erreichen, wobei das Material in der Pressstrecke auf einfache Weise über die Aushärtetemperatur des Bindemittels erhitzt wird, wobei extreme Lagerkräfte vermieden werden, und wobei auch bei grösseren Bandgeschwindigkeiten ein reibungs- und verschleissarmer Lauf bei höherer Presskraft erreicht wird.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind unmittelbar an den eingangsseitigen Druckschuh mit einem ersten Pressdruck weitere hydrostatische Druckschuhe vorgesehen, welche einen sukzessiv stufenweise abnehmenden Pressdruck auf das Pressband ausüben. Anschliessend kann dann an der Austrittsseite der Platten eine Formgebungswalze mit über die Breite steuerbarer Linienkraft vorgesehen

Claims (10)

  1. Einrichtung mit einer beheizbaren Presstrommel (1) und einem endlosen, über Umlenkwalzen geführten metallischen Pressband (2), welches die Presstrommel (1) auf einem Teil ihres Umfanges unter Bildung einer Pressstrecke (P) für das zu verdichtende, über die Aushärtetemperatur des Bindemittels erwärmte Material umschliesst, wobei wenigstens eine das Pressband (1) auf einem Teil des Umfanges der Presstrommel (1) flächenmässig mit einem bestimmten Pressdruck beaufschlagende hydraulische Anpresseinrichtung in Gestalt wenigstens eines Druckschuhes vorgesehen ist, wobei der oder die Druckschuhe (10, 13, 14, 15) mit durch Schmiermittel bestimmten Druckes hydrostatisch geschmierte Lagerflächen (11) aufweisen, so dass das Pressband (2) nahezu reibungslos über den oder die Druckschuhe (10, 13, 14, 15) zu gleiten vermag, dadurch gekennzeichnet, dass zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. aus einem zerspanten oder zerfaserten, mit einem druck- und/oder thermohärtenden Bindemittel vermischten, lignocellulose- oder cellulosehaltigem Ausgangsmaterial (5) der oder die Druckschuhe mit der Presstrommel (1) eine sich allmählich verengende Einlaufzone (E) und einen anschliessenden, sich über einen gewissen Umfang der Presstrommel (1) erstreckenden Pressstrecken-Bereich (P) mit angenähert gleichförmigem Pressdruck und/oder Abstand von der Presstrommel bilden.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressstrecke (P) unmittelbar anschliessend an den ersten Druckschuh (10) wenigstens ein weiterer Druckschuh (13, 14, 15) mit hydrostatischer Lagerfläche mit einstellbarem Pressdruck angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Druckschuhe mittels einer Verstelleinrichtung (23) in ihrer Pressrichtung gegenüber der Presstrommel (1) verstellbar sind.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (23) einen mit Druckmittel versorgten Druckraum aufweisen, auf dem der Druckschuh (10, 13, 14, 15) beweglich ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckschuh (10) an seiner Vorderseite (25) vor der Einlaufzone (E) eine Vorheizzone (C) aufweist, in der das Pressband (2) über eine mit heissem Druckmittel versorgte hydrostatische Lagertasche (26) aufweisende Oberfläche unter Aufheizung hinweggleitet.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Pressstrecke (P) nach dem letzten Druckschuh (15) eine Formwalze (16) angeordnet ist, die einen höheren Pressdruck auf das Pressband (2) ausübt als der letzte Druckschuh (15).
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) und/oder die Presstrommel (1) einen drehfesten Träger (16, 19) und einen gegen diesen rotierbaren mit wenigstens einem Stützelement (18, 21) mit einstellbarer Stützkraft abgestützten Mantel (17, 20) aufweist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) und/oder die Presstrommel (1) mehrere in Achsenrichtung nebeneinander angeordnete Stützelemente (18) mit individuell einstellbarer Stützkraft aufweist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) in Richtung der Bewegung des Pressbandes (2) verstellbar ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalze (6) und/oder die Presstrommel (1) an ihrer Pressseite einen durch Dichtleisten (24) abgedichteten, mit Druckfluid füllbaren Teilraum, insbesondere einen Halbraum (h, H) aufweisen.
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