CN117381931A - 一种弧形件的制备工艺及其弧形件成品 - Google Patents
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Abstract
一种弧形件的制备工艺及其弧形件成品，先将木皮黏贴于中纤板，木皮与中纤板一同压制成型，使得木皮能够贴附于中纤板的内弧面和外弧面，解决现有技术中木皮仅能贴附于中纤板外弧面的问题；同时，本发明是在压制前对木皮进行烫熨，其烫熨表面为平面，使得加热装置的发热面可充分接触木皮，缩短烫熨时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及弧形板材制备技术领域，尤其涉及一种UV弧形件的制备工艺及其弧形件成品。
背景技术
目前，在某些家具制作过程中，需采用弧形板材对家具的某些位置进行修饰，使家具看起来更加柔和、舒适。相关的制作方式需要较高的技术水平和精细的工艺要求，常见的弧形件制备需在压制成型的中纤板表面黏贴木皮，然后将加热装置贴附于木皮外表面，使得胶水融化，从而将木皮紧密黏贴于中纤板表面。由于弧形件内弧处空间的限制，加热装置无法在内弧处无法贴附于木皮表面，加热装置仅能对贴附于中纤板外弧处的木皮进行加热，应用范围较小。另外，加热装置的发热面通常为平面，平面与外弧面的接触范围较小，增加烫熨时间，影响生产效率。
发明内容
针对背景技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弧形件的制备工艺及其弧形件成品。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种弧形件的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、对作为可视面的面板一侧表面进行均匀涂胶，通过加热装置将木皮贴附于所述面板一侧表面，养生24小时后并进行打磨和去污；
步骤2、在所述木皮表面依次涂覆水性封闭底漆和UV耐黄变底漆；
步骤3、在所述面板的另一侧粘黏底板，且所述面板和底板之间设有若干过渡板，以调整所述弧形件的厚度；
步骤4、通过高频热压机将S3中获得的产品压制成弧形，并养生24小时；
步骤5、对S4中获得的弧形件的四周进行切边并通过粘合封边条进行封边处理。
进一步的，所述步骤1中的所述涂胶次数为两次，两次涂胶之间需间隔2小时。
进一步的，所述步骤2中的水性封闭底漆的涂覆量为8-12g/m2，UV耐黄变底漆的涂覆量为40g/m2。
进一步的，当所述弧形件的内弧为可视面时，所述面板为第一中纤板，所述底板为第二中纤板；当所述弧形件的外弧为可视面时，所述面板为第二中纤板，所述底板为第一中纤板；所述第一中纤板的宽度小于所述第二中纤板的宽度，所述过渡板的宽度介于所述第一中纤板和第二中纤板的宽度之间。
进一步的，所述面板和过渡板、各所述过渡板间以及所述过渡板和底板之间的胶水涂覆厚度为0.2mm。
进一步的，当气温超过为25-35℃时，所述胶水中的固化剂含量为5％，当气温低于为15-25℃时，所述胶水中的固化剂含量为10-15％。
进一步的，所述步骤5中的封边条的外侧面涂覆有UV耐黄变底漆。
进一步的，所述封边条外侧所涂覆的UV耐黄变底漆的涂覆量为40g/m2。
进一步的，所述加热装置为电烫斗。
一种弧形件成品，由前文所述的制备工艺所制备。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种UV弧形件的制备工艺，先将木皮黏贴于中纤板，木皮与中纤板一同压制成型，使得木皮能够贴附于中纤板的内弧面和外弧面，解决现有技术中木皮仅能贴附于中纤板外弧面的问题；同时，本发明是在压制前对木皮进行烫熨，其烫熨表面为平面，使得加热装置的发热面可充分接触木皮，缩短烫熨时间，提高生产效率。
2、本发明提出的一种UV弧形件的制备工艺，当弧形件的内弧为可视面时，面板为第一中纤板，底板为第二中纤板；当弧形件的外弧为可视面时，面板为第二中纤板，底板为第一中纤板；第一中纤板的宽度小于第二中纤板的宽度，所述过渡板的宽度介于所述第一中纤板和第二中纤板的宽度之间，从而避免胶水受压溢流到高频热压机表面，降低维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种弧形件的制备工艺的第一中纤板局部示意图；
图2为本发明的一种弧形件的制备工艺的未压制弧形件(内弧为可视面)示意图；
图3为本发明的一种弧形件的制备工艺的压制模具示意图；
图4为本发明的一种弧形件的制备工艺的压制过程示意爆；
图5为本发明的一种弧形件成品(内弧为可视面)的局部示意图；
图6为本发明的一种弧形件成品(外弧为可视面)的局部示意图；
图中，10、第一中纤板；20、第二中纤板；30、过渡板；40、木皮；501、水性封闭底漆；502、UV耐黄变底漆；60、高频热压机；601、上模；602、下模；700、弧形件。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明。
一种弧形件的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、在作为可视面的面板一侧表面进行均匀涂胶，通过加热装置将木皮40贴附于面板一侧表面，养生24小时后并进行打磨和去污；
步骤2、在木皮40表面依次涂覆水性封闭底漆501和UV耐黄变底漆502；
步骤3、在面板的另一侧粘黏底板，且面板和底板之间设有若干过渡板30，以调整弧形件700的厚度；
步骤4、通过高频热压机60将S3中获得的产品压制成弧形，并养生24小时；
步骤5、对S4中获得的弧形件700的四周进行切边并通过粘合封边条进行封边处理。
本实施例中，步骤1中的涂胶次数为两次，具体地，第一次涂胶2个小时后，用手触摸发现不粘手后，即可开始第二次涂胶。第二次涂胶后，将木皮40完全重合黏贴于第一中纤板10表面，然后用加热装置从中纤板的角到边，再从边到面对木皮40进行均匀烫熨，从而加热胶水，使得木皮40紧密贴合于第一中纤板10一侧表面。烫熨结束后，工人检查贴好木皮40的第一中纤板10有没有鼓泡、溢胶等问题，检查无问题后，养生24小时后，进行打磨和去污处理。其中，养生处理是针对木材的处理方法，旨在让木材适应当地的温度、湿度以及其他自然条件，提高其质量和使用寿命。
现有技术中，木皮40贴附完成后，需进行多次底漆喷涂，包括封闭底漆140-170g/m2，待干4小时后打磨；打磨完成后，喷涂PU耐黄变底漆200-220g/m2，待干6小时后打磨；打磨完成后，PU耐黄变底漆200-220g/m2，待干6小时后打磨；打磨完成后，对可视弧面进行水性修色面漆。可见，现有技术中共需三次喷涂以及三次打磨，相较于本发明，步骤2中的水性封闭底漆501的涂覆量为8-12g/m2，UV耐黄变底漆502的涂覆量为40g/m2，水性封闭底漆501和UV耐黄变底漆502的仅需各自涂覆1道，且涂覆后无需人工打磨，底漆喷漆次数和打磨次数均减少，从而提高生产效率。
本实施例中，当弧形件700的内弧为可视面时，面板为第一中纤板10，底板为第二中纤板20；当弧形件700的外弧为可视面时，面板为第二中纤板20，底板为第一中纤板10；其中，第一中纤板10的宽度小于第二中纤板20的宽度，过渡板30的宽度介于第一中纤板10和第二中纤板20的宽度之间，从而避免胶水受压溢流到高频热压机60表面，降低维护成本。
本实施例中，弧形件700成品的根据使用要求一般由多片板材堆叠构成，单片板材的厚度为3mm，一般包括一片第一中纤板10、四片过渡板30以及一片第二中纤板20，且弧形件700由第一中纤板10、过渡板30以及第二中纤板20依次堆叠粘结构成，且第一中纤板10的宽度小于第二中纤板20的宽度，过渡板30的宽度介于第一中纤板10和第二中纤板20的宽度之间，从而避免胶水受压溢流到高频热压机60表面，降低维护成本。当弧形件700的内弧为可视面时，面板为第一中纤板10，底板为第二中纤板20，木皮40贴附于第一中纤板10外侧，如图5所示；当弧形件700的外弧为可视面时，面板为第二中纤板20，底板为第一中纤板10，木皮40贴附于第二中纤板20外侧，如图6所示。进一步的，实际生产过程中，过渡板30的尺寸和第一中纤板10的相同，具体地，第一中纤板10的长度和宽度分别为3050mm、435mm，第二中纤板20的长度和宽度分别为3050mm、480mm。
本实施例中，面板和过渡板30、各过渡板30间以及过渡板30底板之间的胶水涂覆厚度为0.2mm，当气温超过为25-35℃时，胶水中的固化剂含量为5％，气温低于为15-25℃时，胶水中的固化剂含量为10-15％。
本实施例中，步骤5中的封边条的外侧面涂覆有UV耐黄变底漆502，封边条外侧所涂覆的UV耐黄变底漆502的涂覆量为40g/m2。
本实施例中，单个弧形件700所累计的时间成本为51.75小时，人工及油漆成本为144.60元，现有技术中常用的技术手段所累计的时间成本为74.1小时，人工及油漆成本为222.94元。因此，相比于现有技术，本发明在生产时间上约缩短30％，人工及油漆成本约降低35％，在生产效率及生产成本上实现双重提升。
本实施例中，如图3所示，高频热压机60包括上模601和下模602，上模601为设有凸部的压头，下模602设有与凸部相适配的凹槽。压制时，将完成贴皮和堆叠粘结的产品放置于凹槽内，开启高频热压机60，使上模601向下移动压制成型即可。
一种弧形件成品，由前文的制备工艺所制备。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种弧形件的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、对作为可视面的面板一侧表面进行均匀涂胶，通过加热装置将木皮贴附于所述面板一侧表面，养生24小时后并进行打磨和去污；
步骤2、在所述木皮表面依次涂覆水性封闭底漆和UV耐黄变底漆；
步骤3、在所述面板的另一侧粘黏底板，且所述面板和底板之间设有若干过渡板，以调整所述弧形件的厚度；
步骤4、通过高频热压机将S3中获得的产品压制成弧形，并养生24小时；
步骤5、对S4中获得的弧形件的四周进行切边并通过粘合封边条进行封边处理。
2.如权利要求1所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的所述涂胶次数为两次，两次涂胶之间需间隔2小时。
3.如权利要求1所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中的水性封闭底漆的涂覆量为8-12g/m2，UV耐黄变底漆的涂覆量为40g/m2。
4.如权利要求1所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，当所述弧形件的内弧为可视面时，所述面板为第一中纤板，所述底板为第二中纤板；当所述弧形件的外弧为可视面时，所述面板为第二中纤板，所述底板为第一中纤板；所述第一中纤板的宽度小于所述第二中纤板的宽度，所述过渡板的宽度介于所述第一中纤板和第二中纤板的宽度之间。
5.如权利要求1所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，所述面板和过渡板、各所述过渡板间以及所述过渡板和底板之间的胶水涂覆厚度为0.2mm。
6.如权利要求5所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，当气温超过为25-35℃时，所述胶水中的固化剂含量为5％，当气温低于为15-25℃时，所述胶水中的固化剂含量为10-15％。
7.如权利要求1所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，所述步骤5中的封边条的外侧面涂覆有UV耐黄变底漆。
8.如权利要求7所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，所述封边条外侧所涂覆的UV耐黄变底漆的涂覆量为40g/m2。
9.如权利要求1所述的一种弧形件的制备工艺，其特征在于，所述加热装置为电烫斗。
10.一种弧形件成品，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备工艺所制备。
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