CN111331957A - 减少胶粘剂使用量的竹木复合板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减少胶粘剂使用量的竹木复合板及其制备工艺，所述竹木复合板包括木芯板和热压粘附在木芯板上下两面的表板；所述木芯板包括木屑层和密封包裹木屑层的橡胶层；所述木芯板由橡胶层以及其包裹的木屑层抽真空而成；该竹木复合板及其制备工艺相比现有的竹木复合板，在保障强度的情况下，使用的胶粘剂大大减少，能够显著减少使用过程中甲醛的挥发量，且制备工艺较为简单，而且还能够有效的隔绝或减缓外部环境对其产生的影响，不易干裂或发霉。

Description

减少胶粘剂使用量的竹木复合板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及竹木加工领域，尤其涉及减少胶粘剂使用量的竹木复合板及其制备工艺。
背景技术
竹子生长快速，能够有效的替代实木，对于降低消费品价格，保护环境具有显著的效果，竹木复合板在日常生活中拥有广泛的应用，比如砧板、家具、地板等，竹木复合板在制造的过程中需要大量的胶粘剂粘合，包括表板和木芯板，现有的竹木复合板的表板一般采用竹篾胶粘热压而成；木芯板一般采用木屑和胶粘剂混合的混合坯料热压形成；两者均需要使用大量的胶粘剂，而胶粘剂含有甲醛，为致癌物，且会缓慢释放，对人体造成长久的不利影响。
发明内容
本发明提供一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板及其制备工艺，该竹木复合板及其制备工艺相比现有的竹木复合板，在保障强度的情况下，使用的胶粘剂大大减少，能够显著减少使用过程中甲醛的挥发量，且制备工艺较为简单，而且还能够有效的隔绝或减缓外部环境对其产生的影响，不易干裂或发霉。
本发明的技术方案如下：
一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板，包括木芯板和热压粘附在木芯板上下两面的表板；所述木芯板包括木屑层和密封包裹木屑层的橡胶层；所述木芯板由橡胶层以及其包裹的木屑层抽真空而成。
一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板的制备工艺，包括以下步骤：
①制备表板：将竹篾条依次经过干燥、涂胶、热压、冷却、切割，制得表板；
②制备木芯板：将一定量的木屑装入橡胶袋中，在成型模具中挤压成型的过程中同时抽真空，待成型完成用真空封口机完成封口，封口外多余部分切掉，从而获得木芯板；
③制备竹木复合板：将表板覆盖在木芯板上下两面，表板与木芯板之间涂覆胶粘剂，通过热压机热压成型，热压温度不高于橡胶袋的熔点。
其中，所述步骤③的热压温度为100℃～120℃，压强为2.5～3.5MPa，热压时间为13～18min。
一种制备所述木芯板的装置，包括底模、可嵌入底模的顶模、抽真空装置和真空封口机；所述顶模由一液压装置驱动嵌入或脱出底模；所述底模或顶模一侧开设有一凹槽供橡胶袋的开口漏出；所述橡胶袋的开口连接抽真空装置；所述抽真空装置通过所述开口对橡胶袋抽真空；所述真空封口机设置在橡胶袋与抽真空装置之间的橡胶袋开口处，待完成压型和抽真空后封口所述开口。
其中，所述顶模和底模对橡胶袋的压强为1mpa-2mpa。
其中，所述橡胶袋抽真空完成时刻略晚于顶模和底模对橡胶袋的压型完成时刻。
其中，完成压型和抽真空后的橡胶袋的水平截面积与切割完成后的表板的水平截面积相同。
本发明具有如下有益效果：
1、该竹木复合板及其制备工艺相比现有的竹木复合板，在保障强度的情况下，使用的胶粘剂大大减少，能够显著减少使用过程中甲醛的挥发量，且制备工艺较为简单，而且还能够有效的隔绝或减缓外部环境对其产生的影响，不易干裂或发霉。
2、本发明利用抽真空的方式，使木屑自动形成且保持紧实的结构，获得较大的强度，形成符合强度需求的木芯板，在这个过程中，无需使用一滴的胶粘剂，因此能够极大的减少竹木复合板中胶粘剂的使用量，从而减少使用过程中甲醛的挥发量。
3、本发明通过边抽真空，边在模具中压型的方式一次性获得复合设计尺寸要求的木芯板，无需再次进行切割，由于本申请的木芯板是通过橡胶袋填装木屑抽真空而成，因此不可使橡胶袋破损，无需对木芯板进行切割刚好符合本申请的方案需求。
4、本发明采用橡胶袋作为填装木屑的包覆层，一是原料成本低，制造工艺成熟；二是强度大，不易在抽真空、压型以及热压的过程中破损；三是软化温度高，在150℃以上，高于本申请的热压工艺温度，不会在热压过程中软化；四是具有良好的弹性，便于抽真空的彻底和在抽真空过程中通过外接施加压力的模具对其进行压型。
附图说明
图1为本发明竹木复合板的结构示意图；
图2为本发明木芯板的结构示意图；
图3为本发明制备所述木芯板的装置的结构示意图；
图4为本发明制备所述木芯板的装置在对橡胶袋压型以及抽真空后的示意图。
图中附图标记表示为：
1-木芯板、11-木屑层、12-橡胶层、2-表板、3-底模、4-顶模、5-凹槽、7-橡胶袋、8-抽真空装置、9-液压装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1至图4，一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板，包括木芯板1和热压粘附在木芯板上下两面的表板2；所述木芯板1包括木屑层11和密封包裹木屑层11的橡胶层12；所述木芯板1由橡胶层12以及其包裹的木屑层11抽真空而成。
一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板的制备工艺，包括以下步骤：
①制备表板：将竹篾条依次经过干燥、涂胶、热压、冷却、切割，制得表板2；
②制备木芯板：将一定量的木屑装入橡胶袋7中，在成型模具中挤压成型的过程中同时抽真空，待成型完成用真空封口机完成封口，封口外多余部分切掉，从而获得木芯板1；
③制备竹木复合板：将表板2覆盖在木芯板1上下两面，表板2与木芯板1之间涂覆胶粘剂，通过热压机热压成型，热压温度不高于橡胶袋的熔点。
进一步的，所述步骤③的热压温度为100℃～120℃，压强为2.5～3.5MPa，热压时间为13～18min。
一种制备所述木芯板的装置，包括底模3、可嵌入底模3的顶模4、抽真空装置8和真空封口机；所述顶模4由一液压装置9驱动嵌入或脱出底模3；所述底模3或顶模4一侧开设有一凹槽5供橡胶袋7的开口漏出；所述橡胶袋7的开口连接抽真空装置8；所述抽真空装置8通过所述开口对橡胶袋7抽真空；所述真空封口机设置在橡胶袋7与抽真空装置8之间的橡胶袋7开口处，待完成压型和抽真空后封口所述开口。
进一步的，所述顶模4和底模3对橡胶袋7的压强为1mpa-2mpa。
进一步的，所述橡胶袋7抽真空完成时刻略晚于顶模4和底模3对橡胶袋7的压型完成时刻。
进一步的，完成压型和抽真空后的橡胶袋7的水平截面积与切割完成后的表板2的水平截面积相同。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板，其特征在于：包括木芯板(1)和热压粘附在木芯板上下两面的表板(2)；所述木芯板(1)包括木屑层(11)和密封包裹木屑层(11)的橡胶层(12)；所述木芯板(1)由橡胶层(12)以及其包裹的木屑层(11)抽真空而成。
2.一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①制备表板：将竹篾条依次经过干燥、涂胶、热压、冷却、切割，制得表板(2)；
②制备木芯板：将一定量的木屑装入橡胶袋(7)中，在成型模具中挤压成型的过程中同时抽真空，待成型完成用真空封口机完成封口，封口外多余部分切掉，从而获得木芯板(1)；
③制备竹木复合板：将表板(2)覆盖在木芯板(1)上下两面，表板(2)与木芯板(1)之间涂覆胶粘剂，通过热压机热压成型，热压温度不高于橡胶袋的熔点。
3.如权利要求2所述的一种减少胶粘剂使用量的竹木复合板的制备工艺，其特征在于：所述步骤③的热压温度为100℃～120℃，压强为2.5～3.5MPa，热压时间为13～18min。
4.一种制备如权利要求2中的木芯板的装置，其特征在于：包括底模(3)、可嵌入底模(3)的顶模(4)、抽真空装置(8)和真空封口机；所述顶模(4)由一液压装置(9)驱动嵌入或脱出底模(3)；所述底模(3)或顶模(4)一侧开设有一凹槽(5)供橡胶袋(7)的开口漏出；所述橡胶袋(7)的开口连接抽真空装置(8)；所述抽真空装置(8)通过所述开口对橡胶袋(7)抽真空；所述真空封口机设置在橡胶袋(7)与抽真空装置(8)之间的橡胶袋(7)开口处，待完成压型和抽真空后封口所述开口。
5.如权利要求4所述的一种制备木芯板的装置，其特征在于：所述顶模(4)和底模(3)对橡胶袋(7)的压强为1mpa-2mpa。
6.如权利要求4所述的一种制备木芯板的装置，其特征在于：所述橡胶袋(7)抽真空完成时刻略晚于顶模(4)和底模(3)对橡胶袋(7)的压型完成时刻。
7.如权利要求4所述的一种制备木芯板的装置，其特征在于：完成压型和抽真空后的橡胶袋(7)的水平截面积与切割完成后的表板(2)的水平截面积相同。
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