CN107756987A - 一种复合纸板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合纸板及其制造方法，复合纸板包括纸板层、珍珠棉层和铝箔层，铝箔层粘结固定在珍珠棉层的正面，纸板层粘结固定在珍珠棉层的背面；制造方法包括如下步骤：(a)纸板就位；(b)裁切；(c)珍珠棉成块；(d)涂胶；(e)真空热压；(f)烘干。本发明中复合纸板具有抗氧化、抗菌防潮、抗撞力强的优点，用于瓜果的包装纸箱时，可延长瓜果的保存时间，保鲜性能强，防止受到外部挤压而变形，保证瓜果运输安全，制造方法易于控制，产生的废料少，时间短，成本低，人工劳动强度小，成品质量高。

Description

一种复合纸板及其制造方法

技术领域

本发明属于纸板生产技术领域，尤其涉及一种复合纸板及其制造方法。

背景技术

近年来，随着人民生活水平的提高，对商品外包装的要求越来越高。瓜果疏菜包装纸箱作为商品外包装容器，不仅能保证商品的运输安全，又要能起到美化商品、提高附加值、促进销售的作用，特别是近年来市场上出现各种印刷精美的新型防潮上光纸箱在很大程度上改进了包装纸箱的产品质量，从根本上解决了纸箱包装易潮、易霉、易损的问题。现有技术是在纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法涂布在张纸表面上，使纸板具有良好的耐水性。用这种方法制造的纸板，能充分防止水从表面浸入，加工费用也较低廉，但不能防止水从纸板断面浸入。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种复合纸板及其制造方法，复合纸板具有抗氧化、抗菌防潮、抗撞力强的优点，用于瓜果的包装纸箱时，可延长瓜果的保存时间，保鲜性能强，防止受到外部挤压而变形，保证瓜果运输安全，制造方法易于控制，产生的废料少，时间短，成本低，人工劳动强度小，成品质量高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种复合纸板，其特征在于：包括纸板层、珍珠棉层和铝箔层，铝箔层粘结固定在珍珠棉层的正面，纸板层粘结固定在珍珠棉层的背面；该复合纸板具有绿色环保、无味无臭、无毒性、耐高温、耐低温、可塑性好、抗氧化、抗菌、防水、防潮、抗撞力强等优点，用于瓜果的包装纸箱时，在运输过程中，可延长瓜果的保存时间，保鲜性能强，防止受到外部挤压而变形，保证瓜果运输安全。

进一步，珍珠棉层的厚度为3～7mm，珍珠棉的导热率很低，具有很好的隔热性能，能起到阻燃的效果，珍珠棉还具有可塑性能佳、韧性强、防震、抗撞力强等优点，从而提高了复合纸板的抗压性能，当复合纸板受到撞击时，珍珠棉可以缓冲一些撞击；珍珠棉还具有隔水防潮的特性，还具有隔水防潮的特性，能大大提高瓦楞纸板的防水性能，避免瓦楞纸板受潮变形；珍珠棉的还具有很高的环保性，可以循环再造，能降低生产成本。

一种复合纸板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)纸板就位：将选定的纸板通过裁剪机进行裁剪，先将纸板平放在支撑平台的正中间，向上翻转L型压板，将纸板的相邻两边进行压紧，然后横向抽动纸板，调整纸板与L型压板的接触位置，直至纸板保持静止为止，完成纸板的相邻两边固定就位，再翻转另外两侧的L型压板，将纸板的另外两边进行压紧固定，完成纸板整块的固定，分步固定纸板的侧边，方便调节压紧程度，从而提高纸板固定在支撑平台上的稳定性，防止纸板在裁切过程中发生滑动而影响纸板裁切后的成型质量；

(b)裁切：驱动气缸执行动作，驱动气缸带动上压板下压，裁切台跟着下压板下压，斜切刀获得冲切力，当斜切刀接触到纸板后，在纸板上冲切出块状纸板，块状纸板落入储物抽屉内，取出后除去边缘毛刺，将大块纸板分成多块相同尺寸的块状纸板，便于后续操作，更符合实际生产需要，产生的废料少，不会因为纸板尺寸过大而不易控制，造成浪费，除去边缘毛刺可提高纸板的美观度，保证纸板的成型质量；

(c)珍珠棉成块：重复步骤(a)和(b)，获得块状珍珠棉，块状珍珠棉的尺寸与块状纸板的尺寸相同，利于快速匹配粘合，提高生产效率，免去人工裁剪工序，减小误差；

(d)涂胶：涂胶在上胶机上进行，调节好涂胶辊的纵向位置，通过涂胶辊将冷粘胶均匀地涂刷在块状纸板的上表面，对每一张块状纸板沿同一个方向刷胶，控制胶膜厚度为0.2～0.3mmm，然后将块状珍珠棉盖在块状纸板涂胶的表面上，通过压平轮进行压平，及时擦干从块状纸板边缘溢出的冷粘胶，接着在块状珍珠棉的上表面涂刷酚醛树脂胶，涂刷方向与涂刷冷粘胶时的方向垂直，控制胶膜厚度为0.1～0.2mmm，紧接着将铝箔铺放在块状珍珠棉涂胶的上表面，通过压平轮再次压平，及时擦干从块状珍珠棉边缘溢出的酚醛树脂胶，裁掉铝箔露出块状珍珠棉的部分，获得初级复合纸板，并在晾房内进行晾制8～12h；

(e)真空热压：将晾制后的初级复合纸板送入热压机中进行热压，逐步升温至40～50℃，时间控制在8～10min，然后对该初级复合纸板进行第一次真空负压，控制真空负压值在0.2～0.5Kg/cm²进行负压，时间控制在10～15min，之后控制真空加压值在0.5～0.8Kg/cm²进行真空加压，时间控制在20～30min，接着进行第二次真空负压，控制真空负压值在1～3Kg/cm²，时间控制在10～20min，得到热压后的初级复合纸板；

(f)烘干：将初级复合纸板送入干燥设备中进行干燥，获得最终成品。

进一步，步骤(a)中在用L型压板压紧纸板的侧边时，先在纸板的四周边铺垫工艺纸板或是废纸板，再翻转L型压板进行压紧，铺垫工艺纸板或是废纸板避免纸板与L型压板底面的压齿直接接触，防止L型压板的压紧力过大而损伤纸板的表面，从而保护了纸板。

进一步，步骤(d)中在铝箔铺放时，先将铝箔两周边与块状珍珠棉的两边对齐，压平后用刀子比着块状纸板边将铝箔裁断，根据实际需要裁剪，可减少铝箔的浪费。

进一步，步骤(e)中热压温度按2～3℃/min的速率进行升温，升温阶段使块状纸板本身的水分和空气挥发掉，同时使胶能充分地浸到块状纸板和块状珍珠棉的空腔中，增加粘合强度，升温速度过快过慢都会使纸板内部小分子无法挥发。

进一步，步骤(a)中裁剪机包括支撑平台和支脚，支脚设于支撑平台底面的四个边角上，支撑平台上设有固定柱，固定柱之间设有支撑板，支撑板上设有驱动气缸，驱动气缸的一端连接有冲切机构，冲切机构包括上压板、固定杆、下压板和裁切台，裁切台均匀分布在下压板的底面上，裁切台的底面四周均设有斜切刀，固定杆设于上压板与下压板之间，驱动气缸连接上压板，支撑平台上均匀分布有切槽，切槽与裁切台相对应，支撑平台的侧面活动连接有L型压板，L型压板的底面上均匀分布有压齿，支撑平台的底面上设有储物筐，储物筐位于切槽的下方，储物筐上滑动连接有储物抽屉，将纸板放置在支撑平台上，向上翻转L型压板，使其压住纸板的四周边，操作简单，压齿增大了压紧作用，使得纸板不易发生滑动，驱动气缸运行带动上压板下压，上压板通过固定杆带动下压板下压，斜切刀获得冲切力，当斜切刀接触到纸板后，在持续下压力的作用下，在纸板上冲切出多张块状纸板，块状纸板经切槽落入储物抽屉中，拉出储物抽屉即可收集块状纸板，简单方便；裁切过程中产生的碎屑也落入储物抽屉中，方便统一处理，降低了对工作环境的污染。

进一步，储物抽屉的一侧设有凸出板，在储物抽屉推入储物筐的过程中，凸出板会贴住支撑平台的侧面，阻止储物抽屉继续推入，实现对储物筐的开口封盖，凸出板的设置使得储物抽屉部分外露，从而方便人抓持，轻松将储物抽屉拉出。

进一步，下压板的两侧均设有套管，固定柱穿过套管，在驱动气缸作用下，上压板通过固定杆带动下压板做升降运动，下压板通过套管运动在固定柱上，平稳顺畅，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效。

进一步，L型压板的两侧均设有L型连接片，支撑平台的侧面设有基座，基座连接L型连接片，L型压板通过L型连接片被限位连接在基座上，实现L型压板的大范围转动，将纸板放在支撑平台上，通过L型压板压紧纸板的侧边。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中复合纸板具有绿色环保、无味无臭、无毒性、耐高温、耐低温、可塑性好、抗氧化、抗菌、防水、防潮、抗撞力强等优点，用于瓜果的包装纸箱时，在运输过程中，可延长瓜果的保存时间，保鲜性能强，防止受到外部挤压而变形，保证瓜果运输安全。

将纸板平放在支撑平台的正中间，采用分步固定纸板侧边的方式，方便调节压紧程度，提高纸板固定在支撑平台上的稳定性，然后通过裁剪机将大块纸板冲切成多块相同尺寸的块状纸板，便于后续操作，更符合实际生产需要，产生的废料少，不会因为纸板尺寸过大而不易控制，造成浪费，块状纸板经切槽落入储物抽屉中，拉出储物抽屉即可收集块状纸板，简单方便，裁切过程中产生的碎屑也落入储物抽屉中，方便统一处理，降低了对工作环境的污染；通过裁剪机获得与块状纸板尺寸相同的块状珍珠棉，利于快速匹配粘合，提高生产效率，免去人工裁剪工序，减小误差；然后采用先涂胶、后上板、再压平的方式将块状纸板、块状珍珠棉和铝箔粘结在一体，获得初级复合纸板，并在晾房内进行晾制8～12h，使酚醛树脂胶浸到纸板内，并使挥发物挥发掉，减少后续压制时胶液的外流，保证各层间有足够的粘接强度；初级复合纸板经过热压作用后使块状纸板本身的水分和空气挥发掉，各层之间的胶液完全融化，块状纸板、块状珍珠棉和铝箔之间粘结成一体，不容易脱开，牢固稳定；采用强制快速干燥工艺，复合纸板的成品质量好且含水率低，强度和使用寿命均增长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种复合纸板的结构示意图；

图2为本发明中裁剪机的结构示意图；

图3为本发明中冲切机构的结构示意图；

图4为本发明中裁切台的结构示意图；

图5为本发明中支撑平台的结构示意图；

图6为本发明中L型压板的结构示意图。

图中：1-纸板层；2-珍珠棉层；3-铝箔层；4-支撑平台；5-支脚；6-固定柱；7-支撑板；8-驱动气缸；9-冲切机构；10-上压板；11-固定杆；12-下压板；13-裁切台；14-斜切刀；15-切槽；16-L型压板；17-L型连接片；18-基座；19-压齿；20-储物筐；21-储物抽屉；22-凸出板；23-套管。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种复合纸板，包括纸板层1、珍珠棉层2和铝箔层3，铝箔层3通过粘合剂粘结固定在珍珠棉层2的正面，该粘合剂为质量比为(3～8):(2～5):1:(0.1～0.3)的聚酯树脂、有机硅树脂、环氧树脂和固化剂的组合物。铝箔层3具有无味无臭、无毒性、耐高温、耐低温、可塑性好、阻隔空气性能强、抗氧化、防水、防潮等优点，铝箔表面极为干净、卫生、任何细菌或微生物都不能在其表面生长，起到抗菌作用。纸板层1粘结固定在珍珠棉层2的背面，珍珠棉层2的厚度为3～7mm，珍珠棉的导热率很低，具有很好的隔热性能，能起到阻燃的效果，珍珠棉还具有可塑性能佳、韧性强、防震、抗撞力强等优点，从而提高了复合纸板的抗压性能，当复合纸板受到撞击时，珍珠棉可以缓冲一些撞击；珍珠棉还具有隔水防潮的特性，还具有隔水防潮的特性，能大大提高瓦楞纸板的防水性能，避免瓦楞纸板受潮变形；珍珠棉的还具有很高的环保性，可以循环再造，能降低生产成本。该复合纸板具有绿色环保、无味无臭、无毒性、耐高温、耐低温、可塑性好、抗氧化、抗菌、防水、防潮、抗撞力强等优点，用于瓜果的包装纸箱时，在运输过程中，可延长瓜果的保存时间，保鲜性能强，防止受到外部挤压而变形，保证瓜果运输安全。

一种复合纸板的制造方法，包括如下步骤：

(a)纸板就位：将选定的纸板通过裁剪机进行裁剪，裁剪机包括支撑平台4和支脚5，支脚5设于支撑平台4底面的四个边角上，支撑平台4上设有固定柱6，固定柱6之间设有支撑板7，支撑板7上设有驱动气缸8，驱动气缸8的一端连接有冲切机构9，冲切机构9包括上压板10、固定杆11、下压板12和裁切台13，裁切台13均匀分布在下压板12的底面上，裁切台13的底面四周均设有斜切刀14，固定杆11设于上压板10与下压板12之间，驱动气缸8连接上压板10，支撑平台4上均匀分布有切槽15，切槽15与裁切台13相对应，支撑平台4的侧面活动连接有L型压板16，L型压板16的两侧均设有L型连接片17，支撑平台4的侧面设有基座18，基座18连接L型连接片17，L型压板16通过L型连接片17被限位连接在基座18上，实现L型压板16的大范围转动，将纸板放在支撑平台4上，通过L型压板16压紧纸板的侧边。L型压板16的底面上均匀分布有压齿19，将纸板放置在支撑平台4上，向上翻转L型压板16，使其压住纸板的四周边，操作简单，压齿19增大了压紧作用，使得纸板不易发生滑动。支撑平台4的底面上设有储物筐20，储物筐20位于切槽15的下方，储物筐20上滑动连接有储物抽屉21，驱动气缸8运行带动上压板10下压，上压板10通过固定杆11带动下压板12下压，斜切刀14获得冲切力，当斜切刀14接触到纸板后，在持续下压力的作用下，切槽15配合斜切刀14，在纸板上冲切出多张块状纸板，块状纸板经切槽15落入储物抽屉21中，拉出储物抽屉21即可收集块状纸板，简单方便，裁切过程中产生的碎屑也落入储物抽屉21中，方便统一处理，降低了对工作环境的污染。储物抽屉21的一侧设有凸出板22，在储物抽屉21推入储物筐20的过程中，凸出板22会贴住支撑平台4的侧面，阻止储物抽屉21继续推入，实现对储物筐20的开口封盖，凸出板22的设置使得储物抽屉21部分外露，从而方便人抓持，轻松将储物抽屉21拉出。下压板12的两侧均设有套管23，固定柱6穿过套管23，在驱动气缸8作用下，上压板10通过固定杆11带动下压板12做升降运动，下压板12通过套管23运动在固定柱6上，平稳顺畅，不会产生运动偏差，保证冲压作用直接、有效。

先将纸板平放在支撑平台4的正中间，先在纸板的四周边铺垫工艺纸板或是废纸板，然后向上翻转L型压板16，将纸板的相邻两边进行压紧，然后横向抽动纸板，调整纸板与L型压板16的接触位置，直至纸板保持静止为止，完成纸板的相邻两边固定就位，再翻转另外两侧的L型压板16，将纸板的另外两边进行压紧固定，完成纸板整块的固定，铺垫工艺纸板或是废纸板避免纸板与L型压板16底面的压齿19直接接触，防止L型压板16的压紧力过大而损伤纸板的表面，从而保护了纸板。分步固定纸板的侧边，方便调节压紧程度，从而提高纸板固定在支撑平台4上的稳定性，防止纸板在裁切过程中发生滑动而影响纸板裁切后的成型质量。

(b)裁切：驱动气缸8执行动作，驱动气缸8带动上压板10下压，裁切台13跟着下压板12下压，斜切刀14获得冲切力，当斜切刀14接触到纸板后，在纸板上冲切出块状纸板，将大块纸板分成多块相同尺寸的块状纸板，便于后续操作，更符合实际生产需要，产生的废料少，不会因为纸板尺寸过大而不易控制，造成浪费。块状纸板落入储物抽屉21内，取出后除去边缘毛刺，除去边缘毛刺可提高纸板的美观度，保证纸板的成型质量。

(c)珍珠棉成块：重复步骤(a)和(b)，获得块状珍珠棉，块状珍珠棉的尺寸与块状纸板的尺寸相同，利于快速匹配粘合，提高生产效率，免去人工裁剪工序，减小误差。

(d)涂胶：涂胶在上胶机上进行，调节好涂胶辊的纵向位置，通过涂胶辊将冷粘胶均匀地涂刷在块状纸板的上表面，对每一张块状纸板沿同一个方向刷胶，避免出现气泡，控制胶膜厚度为0.2～0.3mmm，胶膜厚度过薄会出现离层，过厚则会透胶造成浪费。然后将块状珍珠棉盖在块状纸板涂胶的表面上，通过压平轮进行压平，及时擦干从块状纸板边缘溢出的冷粘胶，可将块状珍珠棉与块状纸板之间的气泡压出，使得块状珍珠棉与块状纸板之间的胶量分布均匀，避免刷胶时因块状珍珠棉与块状纸板之间夹藏气泡或者胶量过多而造成局部鼓起。接着在块状珍珠棉的上表面涂刷酚醛树脂胶，涂刷方向与涂刷冷粘胶时的方向垂直，控制胶膜厚度为0.1～0.2mmm，紧接着将铝箔铺放在块状珍珠棉涂胶的上表面，将铝箔两周边与块状珍珠棉的两边对齐，通过压平轮再次压平，分步压平操作，后一次压平加强了前一次压平的效果，使得块状纸板与块状珍珠棉之间粘合更紧密。及时擦干从块状珍珠棉边缘溢出的酚醛树脂胶，用刀子比着块状纸板边将铝箔裁断，裁掉铝箔露出块状珍珠棉的部分，根据实际需要裁剪，可减少铝箔的浪费。获得初级复合纸板，并在晾房内进行晾制8～12h，使酚醛树脂胶浸到纸板内，并使挥发物挥发掉，减少后续压制时胶液的外流，保证各层间有足够的粘接强度。

(e)真空热压：将晾制后的初级复合纸板送入热压机中进行热压，热压温度按2～3℃/min的速率逐步升温至40～50℃，时间控制在8～10min，温度太低则胶无法完全融合，在使用或加工时就可能出现胶层开裂，温度太高，会迅速凝胶，升温阶段使块状纸板本身的水分和空气挥发掉，同时使胶能充分地浸到块状纸板和块状珍珠棉的空腔中，增加粘合强度，升温速度过快过慢都会使块状纸板内部的小分子无法挥发。然后对该初级复合纸板进行第一次真空负压，控制真空负压值在0.2～0.5Kg/cm²进行负压，时间控制在10～15min，之后控制真空加压值在0.5～0.8Kg/cm²进行真空加压，时间控制在20～30min，接着进行第二次真空负压，控制真空负压值在1～3Kg/cm²，时间控制在10～20min，得到热压后的初级复合纸板，经过热压作用后各层之间的胶液完全融化，块状纸板、块状珍珠棉和铝箔之间粘结成一体，不容易脱开，牢固稳定。

(f)烘干：将初级复合纸板送入干燥设备中进行强制快速干燥，获得最终成品。采用强制快速干燥工艺，复合纸板的成品质量好且含水率低，强度和使用寿命均增长。

将纸板平放在支撑平台4的正中间，采用分步固定纸板侧边的方式，方便调节压紧程度，提高纸板固定在支撑平台4上的稳定性，然后通过裁剪机将大块纸板冲切成多块相同尺寸的块状纸板，便于后续操作，更符合实际生产需要，产生的废料少，不会因为纸板尺寸过大而不易控制，造成浪费，块状纸板经切槽15落入储物抽屉21中，拉出储物抽屉21即可收集块状纸板，简单方便，裁切过程中产生的碎屑也落入储物抽屉21中，方便统一处理，降低了对工作环境的污染；通过裁剪机获得与块状纸板尺寸相同的块状珍珠棉，利于快速匹配粘合，提高生产效率，免去人工裁剪工序，减小误差；然后采用先涂胶、后上板、再压平的方式将块状纸板、块状珍珠棉和铝箔粘结在一体，获得初级复合纸板，并在晾房内进行晾制8～12h，使酚醛树脂胶浸到纸板内，并使挥发物挥发掉，减少后续压制时胶液的外流，保证各层间有足够的粘接强度；初级复合纸板经过热压作用后使块状纸板本身的水分和空气挥发掉，各层之间的胶液完全融化，块状纸板、块状珍珠棉和铝箔之间粘结成一体，不容易脱开，牢固稳定；采用强制快速干燥工艺，复合纸板的成品质量好且含水率低，强度和使用寿命均增长。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种复合纸板，其特征在于：包括纸板层、珍珠棉层和铝箔层，所述铝箔层粘结固定在所述珍珠棉层的正面，所述纸板层粘结固定在所述珍珠棉层的背面。

2.根据权利要求1所述的一种复合纸板，其特征在于：所述珍珠棉层的厚度为3～7mm。

3.使用如权利要求1所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)纸板就位：将选定的纸板通过裁剪机进行裁剪，先将纸板平放在支撑平台的正中间，向上翻转L型压板，将纸板的相邻两边进行压紧，然后横向抽动纸板，调整纸板与L型压板的接触位置，直至纸板保持静止为止，完成纸板的相邻两边固定就位，再翻转另外两侧的L型压板，将纸板的另外两边进行压紧固定，完成纸板整块的固定；

(b)裁切：驱动气缸执行动作，驱动气缸带动上压板下压，裁切台跟着下压板下压，斜切刀获得冲切力，当斜切刀接触到纸板后，在纸板上冲切出块状纸板，块状纸板落入储物抽屉内，取出后除去边缘毛刺；

(c)珍珠棉成块：重复步骤(a)和(b)，获得块状珍珠棉；

(d)涂胶：涂胶在上胶机上进行，调节好涂胶辊的纵向位置，通过涂胶辊将冷粘胶均匀地涂刷在块状纸板的上表面，对每一张块状纸板沿同一个方向刷胶，控制胶膜厚度为0.2～0.3mmm，然后将块状珍珠棉盖在块状纸板涂胶的表面上，通过压平轮进行压平，及时擦干从块状纸板边缘溢出的冷粘胶，接着在块状珍珠棉的上表面涂刷酚醛树脂胶，涂刷方向与涂刷冷粘胶时的方向垂直，控制胶膜厚度为0.1～0.2mmm，紧接着将铝箔铺放在块状珍珠棉涂胶的上表面，通过压平轮再次压平，及时擦干从块状珍珠棉边缘溢出的酚醛树脂胶，裁掉铝箔露出块状珍珠棉的部分，获得初级复合纸板，并在晾房内进行晾制8～12h；

(e)真空热压：将晾制后的初级复合纸板送入热压机中进行热压，逐步升温至40～50℃，时间控制在8～10min，然后对该初级复合纸板进行第一次真空负压，控制真空负压值在0.2～0.5Kg/cm²进行负压，时间控制在10～15min，之后控制真空加压值在0.5～0.8Kg/cm²进行真空加压，时间控制在20～30min，接着进行第二次真空负压，控制真空负压值在1～3Kg/cm²，时间控制在10～20min，得到热压后的初级复合纸板；

(f)烘干：将初级复合纸板送入干燥设备中进行干燥，获得最终成品。

4.根据权利要求3所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于：步骤(a)中在用L型压板压紧纸板的侧边时，先在纸板的四周边铺垫工艺纸板或是废纸板，再翻转L型压板进行压紧。

5.根据权利要求3所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于：步骤(d)中在铝箔铺放时，先将铝箔两周边与块状珍珠棉的两边对齐，压平后用刀子比着块状纸板边将铝箔裁断。

6.根据权利要求3所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于：步骤(e)中热压温度按2～3℃/min的速率进行升温。

7.根据权利要求3所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于：步骤(a)中裁剪机包括支撑平台和支脚，所述支脚设于所述支撑平台底面的四个边角上，所述支撑平台上设有固定柱，所述固定柱之间设有支撑板，所述支撑板上设有驱动气缸，所述驱动气缸的一端连接有冲切机构，所述冲切机构包括上压板、固定杆、下压板和裁切台，所述固定杆设于所述上压板与所述下压板之间，所述裁切台均匀分布在所述下压板的底面上，所述裁切台的底面四周均设有斜切刀，所述驱动气缸连接所述上压板，所述下压板滑动连接在所述固定柱上，所述支撑平台上均匀分布有切槽，所述切槽与所述裁切台相对应，所述支撑平台的侧面活动连接有L型压板，所述L型压板的底面上均匀分布有压齿，所述支撑平台的底面上设有储物筐，所述储物筐位于所述切槽的下方，所述储物筐上滑动连接有储物抽屉。

8.根据权利要求7所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于：所述储物抽屉的一侧设有凸出板。

9.根据权利要求7所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于：所述下压板的两侧均设有套管，所述固定柱穿过所述套管。

10.根据权利要求7所述的一种复合纸板的制造方法，其特征在于：所述L型压板的两侧均设有L型连接片，所述支撑平台的侧面设有基座，所述基座连接所述L型连接片。