CN102248565A

CN102248565A - 集成实木复合地板的制作方法

Info

Publication number: CN102248565A
Application number: CN2010101779908A
Authority: CN
Inventors: 郭晖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-18
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2011-11-23

Abstract

本发明公开了一种集成实木复合地板的制作方法，它包括原料干燥、制备坯料、坯料品质检验、基材集成加工、板面砂光和修补、基材涂胶、表板压贴、四面刨四面开榫、双端铣端面开榫、上漆定型、粘贴防潮膜、检验包装的工序，其原料全部选用实木材料，并采用先传统干燥后高周波干燥的双极干燥方式平衡原料含水率；将干燥后的原料制成等厚的短型板条，对板条进行基材集成加工，用疏齿机给板条疏齿，把板条拼接起来，再由多片指接材横向拼接，形成单层实木集成板。本发明采用高周波技术和双极干燥提高木材的稳定性，使地板不易发生形变，同时能有效防蛀、防霉、延长保存期；基材采用多板条集成制成，既能有效平衡内应力，又能提高木材的利用率。

Description

集成实木复合地板的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种装饰地板的制作方法，特别是一种集成实木复合地板的制作方法。

【背景技术】

目前，地面装饰材料中的实木类地板以实木复合地板和实木地板为最受欢迎的产品，它们的性能出众，但同时也存在着一些明显的缺点。实木复合地板的环保性较差，它的多层结构使其在制作过程中不可避免的要用到大量的胶水粘合，层数越多，所用到胶水的量就更大。实木地板则存在虫蛀、变形、花脸、浪费原材料的问题。现有的实木地板在制作过程中无法完全杀灭木材中的虫卵，因为木材里虫子的咬蛀，实木地板表面经常能看到一堆一堆的粉末，令人烦恼。而且现有实木地板干燥不均匀，产品形变系数大，容易变形，因此有的实木地板铺过数日，板条之间便会出现较大的缝隙；有的地板在铺完后，会受潮膨胀而出现起鼓。前述缺陷造成地板铺设的质量不高，人们在上面走动时会发出嘎吱的响声，听到后很不舒服。实木地板即使使用同一树种的板条，地面颜色也会出现较大的差异，且选材困难，木材利用率低，造成大量原材料的浪费。

【发明内容】

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种集成实木复合地板的制作方法，利用该方法制作出来的地板，具有原材料利用率高、防蛀、防霉、环保、不易变形的特点。

本发明的目的是这样实现的：它包括以下工序：原料干燥、制备坯料、坯料品质检验、板面砂光和修补、基材涂胶、表板压贴、四面刨四面开榫、双端铣端面开榫、上漆定型、检验包装，其改进之处在于：原料全部选用实木材料；原料干燥为采用先传统干燥后高周波干燥的双极干燥方式平衡原料含水率；制备坯料是将干燥后的原料制成等厚的短型板条；坯料品质检验后进行基材集成加工，将等厚的板条用疏齿机给板条疏齿，把板条拼接起来，再由多片指接材横向拼接，形成单层实木集成板；在基材涂胶工序中于单层实木集成板的上表面涂胶后进行表板压贴形成板坯；

上述集成实木复合地板的制作方法中，干燥后的坯料含水率在8％以下；

上述集成实木复合地板的制作方法中，板条疏齿的齿长为11.5～12mm；

上述集成实木复合地板的制作方法中，所述表板为无拼缝的整块实木板；

上述集成实木复合地板的制作方法中，涂胶用量为0.46g/m²。

上述集成实木复合地板的制作方法中，表板压贴是在15～20℃的条件下用冷压机压60分钟，使实木集成板和表板粘合形成板坯；

上述集成实木复合地板的制作方法中，上漆定型工序由喷四面封边漆、辊底面防潮漆、紫外光固化、辊底漆、紫外光固化、板面砂光、辊面漆、紫外光固化组成；

上述集成实木复合地板的制作方法中，在上漆定型后的成品底面粘贴防潮膜。

本发明的有益效果在于：用胶量少，安全环保；采用高周波技术，该技术特有的紫外线杀菌技术能够有效穿透木材内部，快速杀灭寄生在木材中的虫卵，达到防蛀、防霉、延长保存期的作用；由于高周波同时作用木材的内外各部分，发热均匀，故经高周波处理的木材，干燥均匀彻底，从而提高产品质量，使地板表面不会板结、提高坚韧度，保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度，双极干燥提高了木材的稳定性，有效避免传统实木地板的扒缝、起鼓和响声的问题；基材采用多板条的集成形式，既能有效平衡内应力，避免独条地板容易出现发生形变的问题，又能提高木材的利用率，节约原材料；采用无拼缝的整块实木板做表板，能有效避免实木地板的花脸问题。

【具体实施方式】

由本发明的制作方法制作而成的集成实木复合地板包括基材、表板和防潮膜，基材为单层的实木集成板，表板为覆盖并粘接于实木集成板上表面的实木表层。实木集成板选用桦木或柞木或水曲柳等密度非常好的木材，由多块实木板条拼接起来，再由指接材横向拼接。实木表层为无拼缝的整块实木板，它通过符合国家标准的优质胶水与实木结成板粘接连接。地板仅有上下两层，因此其需要胶接的面积小，能有效地降低用胶量。

本发明的集成实木复合地板的制作方法主要包括以下工序：原料干燥、制备坯料、坯料品质检验、基材集成加工、板面砂光和修补、基材涂胶、表板压贴、四面刨四面开榫、双端铣端面开榫、上漆定型、粘贴防潮膜、检验包装。

原料干燥：地板的原料全部选用密度好的实木材料，采用先传统干燥后高周波干燥的双极干燥方式平衡原料含水率，降低实木材料的形变系数，使其含水率在8％以下；且高周波技术中特有的紫外线杀菌技术能够有效穿透木材内部，快速杀灭寄生在木材中的虫卵。

制备坯料：将干燥后的原料制成等厚的短型板条。

坯料品质检验：检验坯料品质，将检选后的坯料作为集成单元备用。

基材集成加工：将备用的等厚的板条用疏齿机给板条疏齿，疏齿的齿长为11.5～12mm，把板条拼接起来，再由多片指接材横向拼接，形成单层实木集成板。

板面砂光和修补：使用砂光机对实木集成板进行板面砂光，然后修补表面缺陷，并再次进行板面砂光，得到表面光滑、无毛刺的基材。

基材涂胶：将表面光滑的实木集成板的上表面均匀涂胶，涂胶的用量为0.46g/m²。

表板压贴：表板采用无拼缝的整块实木板进行贴面，在15～20℃的条件下用冷压机压60分钟，使实木集成板和表板粘合形成板坯。

四面刨四面开榫：利用四面刨对板坯进行刨削四面榫槽。

双端铣端面开榫：用双端铣对板坯铣削端面榫槽。

上漆定型：对开好榫槽的板坯进行反复地上漆和紫外光固化，该工序由喷四面封边漆、辊底面防潮漆、紫外光固化、辊底漆、紫外光固化、板面砂光、辊面漆、紫外光固化组成。

粘贴防潮膜：在上漆定型后的成品底面粘贴防潮膜。

检验包装：将贴膜成品进行分色检验后，进行包装。

本发明制作出来的集成实木复合地板可作为地暖地板使用，因其经过高周波烘干后的材料干燥均匀，从内部向外部干燥，不存在只干燥了表面，而木材内部部无法干燥的问题，使地板能够经受地暖的高温。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的范围，在运用时，可根据实际需要对上述实施例进行简化或者等效变化。

Claims

1.一种集成实木复合地板的制作方法，它包括以下工序：原料干燥、制备坯料、坯料品质检验、板面砂光和修补、基材涂胶、表板压贴、四面刨四面开榫、双端铣端面开榫、上漆定型、检验包装，其特征在于：原料全部选用实木材料；原料干燥为采用先传统干燥后高周波干燥的双极干燥方式平衡原料含水率；制备坯料是将干燥后的原料制成等厚的短型板条；坯料品质检验后进行基材集成加工，将等厚的板条用疏齿机给板条疏齿，把板条拼接起来，再由多片指接材横向拼接，形成单层实木集成板；在基材涂胶工序中于单层实木集成板的上表面涂胶后进行表板压贴形成板坯。

2.根据权利要求1所述的集成实木复合地板的制作方法，其特征在于：干燥后的原料含水率在8％以下。

3.根据权利要求1所述的集成实木复合地板的制作方法，其特征在于：板条疏齿的齿长为11.5～12mm。

4.根据权利要求1所述的集成实木复合地板的制作方法，其特征在于：表板为无拼缝的整块实木板。

5.根据权利要求1所述的集成实木复合地板的制作方法，其特征在于：涂胶用量为0.46g/m²。

6.根据权利要求1所述的集成实木复合地板的制作方法，其特征在于：表板压贴是在15～20℃的条件下用冷压机压60分钟，使实木集成板和表板粘合形成板坯。

7.根据权利要求1所述的集成实木复合地板的制作方法，其特征在于：上漆定型工序由喷四面封边漆、辊底面防潮漆、紫外光固化、辊底漆、紫外光固化、板面砂光、辊面漆、紫外光固化组成。

8.根据权利要求1所述的集成实木复合地板的制作方法，其特征在于：在上漆定型后的成品底面粘贴防潮膜。