CN106827118A - 实木拼花木材及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材技术领域，尤其涉及一种实木拼花木材及其加工工艺。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本系统包括若干在圆周方向上均匀分布能够拼接成圆形木材的拼接板，所述的拼接板由若干不同规格的实木板条拼接制成，且实木板条互相平行，所有相邻的拼接板均通过拼接结构相连,实木拼花木材的加工工艺，包括如下步骤:A、将木料进行恒温调湿；B、将实木木料切割成实木板条和卡接条，并拼接成基材,将基材切割成扇形的拼接板并开设一条镶嵌槽；C、将若干拼接板沿周向排列进行拼接形成圆形木材；D、将圆形木材进行砂光，砂光后在恒温恒湿环境中静置。

Description

实木拼花木材及其加工工艺

技术领域

本发明属于木材技术领域，尤其涉及一种实木拼花木材及其加工工艺。

背景技术

实木板材具有天然木材特有的芳香，同时具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，在实木板材的两面贴上具有纹理的木板贴纸，内部结构强度高，外部表面纹理清晰，形式多样，被越来越广泛的运用于高档家具和装修房屋中去。但是由于实木板材容易受周围温度和湿度的影响，内部应力容易造成整块实木地板发生变形或翘曲，同时由于木板贴纸较薄，不耐磨损，当木板贴纸被磨破后，造成内部实木结构外露，影响外观。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种杉木集成板的制作工艺[申请号：201410837159.9]，包括以下步骤：裁板、拼板、涂胶、压制、打磨、二次涂胶、二次压制、打磨抛光、贴纸、裁边、包装等。该发明的有益效果：节约木材资源，防水防腐蚀性能好，不虫蛀，不老化开裂。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，在实木板外表面贴纸的方式在长期使用后，会造成板材表面磨损，使得内部实木结构外露，影响整体外观，同时该方案大量使用胶水，对环境和操作工人的健康造成不利影响的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种实木拼花木材的加工工艺。

另一目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，结构强度高的实木拼花木材。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本实木拼花木材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、实木木料经过60℃-80℃之间任意一个温度点进行恒温调湿，为期10-20天，使实木木料初始含水率在6-12％，然后将实木木料静置30天以上，释放实木木料内应力；

B、将实木木料切割成实木板条和卡接条，并将若干实木板条互相平行放置后拼接成基材，然后将基材切割成扇形的拼接板，在拼接板两侧部上各开设一条镶嵌槽；

C、将若干拼接板沿周向排列进行拼接形成圆形木材，同时在所有相邻两块拼接板的两个镶嵌槽内放入一块卡接条，卡接条的一侧部位于相邻一侧拼接板的镶嵌槽内，卡接条的另一侧部位于相邻另一侧拼接板的镶嵌槽内，并且相邻两块拼接板拼接面上涂有木胶。

D、将圆形木材进行砂光，砂光后在恒温恒湿环境中静置5天以上，使得加工后圆形木材中的实木板条和卡接条含水率变化控制在正负2％。

在上述的实木拼花木材的加工工艺中，步骤A中，将木料经过70℃恒温调湿，为期15天，使木料初始含水率调整至8％，然后将木料静置30天以上，释放木料内应力。

在上述的实木拼花木材的加工工艺中，步骤B中，所述的实木板条包括长型板条和短型板条，所述的基材中部为长型板条拼接而成，基材两侧为短型板条，每块基材的长型板条与短型板条的数量比为10：6。

在上述的实木拼花木材的加工工艺中，步骤B中，基材拼接完成后需要经过24小时的恒湿养生。

在上述的实木拼花木材的加工工艺中，将三块拼接板沿周向排列进行拼接形成圆形木材。

在上述的实木拼花木材的加工工艺中，所述的拼接板两侧部的表面粗糙度≤Ra12.5。

根据上述的实木拼花木材的加工工艺加工后得到的实木拼花木材，包括若干在圆周方向上均匀分布能够拼接成圆形木材的拼接板，所述的拼接板由若干不同规格的实木板条拼接制成，且实木板条互相平行，所有相邻的拼接板均通过拼接结构相连。

在上述的实木拼花木材中，所述的拼接结构包括开设在所有相邻两块拼接板侧部上的镶嵌槽，相邻两块拼接板之间设有卡接条，所述的卡接条一侧部位于相邻一侧拼接板的镶嵌槽内，卡接条的另一侧部位于相邻另一侧拼接板的镶嵌槽内。

在上述的实木拼花木材中，相邻两块拼接板的实木板条内端互相抵靠。

在上述的实木拼花木材中，所述的镶嵌槽的长度小于拼接板的半径，且镶嵌槽的深度为拼接板厚度的一半。

与现有的技术相比，本实木拼花木材及其加工工艺的优点在于：1、设计更合理，结构强度高，使用寿命长。2、通过拼接形成板材表面纹理，取代传统贴纸技术，使得板材表面更加耐磨。3、减少胶水使用，保护环境以及保障工人的健康。4、通过多根木条拼接形成大块的实木板材，节省资源，保护森林。

附图说明

图1是本发明提供的基材的结构示意图。

图2是本发明提供的圆形板材的结构爆炸图。

图3是本发明提供的圆形板材的立体结构示意图。

图4是本发明提供的圆形板材的平面结构示意图。

图5是本发明提供的实施例2中基材的结构示意图。

图6是本发明提供的实施例2中圆形板材的结构爆炸图。

图7是本发明提供的实施例2中圆形板材的平面结构示意图。

图中，圆形板材1、拼接板2、实木板条3、拼接结构4、镶嵌槽4a、卡接条4b、基材5、长型板条6、短型板条7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实木拼花木材的加工工艺包括如下步骤：

A、实木木料经过60℃-80℃之间任意一个温度点进行恒温调湿，为期10-20天，使实木木料初始含水率在6-12％，然后将实木木料静置30天以上，释放实木木料内应力；

B、将实木木料切割成实木板条3和卡接条4b，并将若干实木板条3互相平行放置后拼接成基材5，然后将基材5切割成扇形的拼接板2，在拼接板2两侧部上各开设一条镶嵌槽4a；

C、将若干拼接板2沿周向排列进行拼接形成圆形板材1，同时在所有相邻两块拼接板2的两个镶嵌槽4a内放入一块卡接条4b，卡接条4b的一侧部位于相邻一侧拼接板2的镶嵌槽4a内，卡接条4b的另一侧部位于相邻另一侧拼接板2的镶嵌槽4a内，并且相邻两块拼接板2拼接面上涂有木胶；

D、将圆形板材1进行砂光，砂光后在恒温恒湿环境中静置5天以上，使得加工后圆形板材1中的实木板条3和卡接条4b含水率变化控制在正负2％。

优选的，在步骤A中，将木料经过70℃恒温调湿，为期15天，使木料初始含水率调整至8％，然后将木料静置30天以上，释放木料内应力。如果对于砍伐后得到木材急于进行烘干、切割，则会对木材造成较大的伤害，例如使板面出现开裂、变色，通过将木料放置到恒温恒湿的环境中让木料在一个自然的环境下用规格尺寸一致的木条将木料一层层的隔开让其充分自然的吸收环境中的水分，进行恒温调湿后得到的木料再进行烘干、切割，能够保障家具在使用时，不会因全年气候湿度不同，而使全实木家具变形、开裂，从而提高了家具的质量和使用周期。

在步骤B中，实木板条3包括长型板条6和短型板条7，基材5中部为长型板条6拼接而成，基材5两侧为短型板条7，每块基材5的长型板条6与短型板条7的数量比为10：6。由于基材的形状呈扇形，因此通过长型板条6与短型板条7的组合，能够使短型板条7得到进一步的利用，提高了木料的利用率，节省了资源。本实施例中，实木板条3的排列方向与扇形拼接板2的扇形角平分线的方向平行，将三块拼接板2沿周向排列进行拼接后，形成发散形的花面，通过拼接时形成的花面取代传统贴纸，形式新颖，同时耐磨，使用周期长，此外能够减少胶水使用，保护环境以及保障加工人员的健康。

在步骤B中，基材5拼接完成后需要经过24小时的恒湿养生。将加工后的圆形板材放入到恒温恒湿环境中，环境温度为20℃-25℃，空气湿度为60％-70％，经过恒湿养生后的基材5能够与环境干湿度相融合，保证基材5的含水率在8％左右，这样板材稳定性会很大程度的提高，不易出现开裂的现象，伸缩度也会变小，当基材5进入到切割过程时，有利于掌握精确尺寸，加工得到的拼接板2形状也更符合标准。

在步骤D中，将基材5放入到恒温恒湿环境中静置5天以上，通常为7天左右，环境温度为20℃-25℃，空气湿度为60％-70％，进一步降低木料的含水率，经过此次恒湿养生期后，将含水率变化控制在正负2％。

具体的，将三块拼接板2沿周向排列进行拼接形成圆形板材1。同为了减小拼接时形成的缝隙，拼接板2两侧部的表面粗糙度≤Ra12.5。

一种根据上述加工方法得到的实木拼花木材，包括若干在圆周方向上均匀分布能够拼接成圆形板材1的拼接板2，拼接板2由若干不同规格的实木板条3拼接制成，且实木板条3互相平行，所有相邻的拼接板2均通过拼接结构4相连。

所述的拼接板2由若干不同规格的实木板条3直接粘接而成，且实木板条3互相平行；或者所述的拼接板2由若干不同规格的实木板条3卡接而成，在卡接处涂有胶水，且实木板条3互相平行，每一块实木板条3的宽度相同，且宽度为5-12cm，该宽度的木条能够有效防止应力集中而导致的翘曲变形。

上述所说的拼接结构4包括开设在所有相邻两块拼接板2侧部上的镶嵌槽4a，相邻两块拼接板2之间设有卡接条4b，卡接条4b一侧部位于相邻一侧拼接板2的镶嵌槽4a内，卡接条4b的另一侧部位于相邻另一侧拼接板2的镶嵌槽4a内。相邻两块拼接板2的实木板条3内端互相抵靠。镶嵌槽4a的长度小于拼接板2的半径，且镶嵌槽4a的深度为拼接板2厚度的一半。安装时，将卡接条4b两侧分别插入镶嵌槽4a内并在连接处涂上木胶，卡接条4b不仅能够对拼接板2起到连接作用，同时能够对拼接板在竖直方向起到限位作用，此外，可在连接处通过钉子进一步提高结构强度。

通过本加工工艺可以降低面板的最大翘曲度，并将其控制在0.7％以下，面板的最大翘曲高度不超过0.7mm，成品圆形板材弦向干缩率控制在为1.5％以下，同时单块板材含水率偏差不超过1％。

实施例2

本实施例的结构和工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于，如图5-7所示：

步骤B中，实木板条的排列方向与扇形拼接板2的扇形角平分线的方向垂直，将三块拼接板2沿周向排列进行拼接后，拼接条纹依次首尾相连，形成回字形的花色。

此外，所述的实木板条包括长型板条和短型板条，所述的基材中部为长型板条拼接而成，基材两侧为短型板条，每块基材的长型板条与短型板条的数量比为6：4。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了圆形板材1、拼接板2、实木板条3、拼接结构4、镶嵌槽4a、卡接条4b、基材5、长型板条6、短型板条71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种实木拼花木材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、实木木料经过60℃-80℃之间任意一个温度点进行恒温调湿，为期10-20天，使实木木料初始含水率在6-12％，然后将实木木料静置30天以上，释放实木木料内应力；

B、将实木木料切割成实木板条(3)和卡接条(4b)，并将若干实木板条(3)互相平行放置后拼接成基材(5)，然后将基材(5)切割成扇形的拼接板(2)，在拼接板(2)两侧部上各开设一条镶嵌槽(4a)；

C、将若干拼接板(2)沿周向排列进行拼接形成圆形板材(1)，同时在所有相邻两块拼接板(2)的两个镶嵌槽(4a)内放入一块卡接条(4b)，卡接条(4b)的一侧部位于相邻一侧拼接板(2)的镶嵌槽(4a)内，卡接条(4b)的另一侧部位于相邻另一侧拼接板(2)的镶嵌槽(4a)内，并且相邻两块拼接板(2)拼接面上涂有木胶；

D、将圆形板材(1)进行砂光，砂光后在恒温恒湿环境中静置5天以上，使得加工后圆形板材(1)中的实木板条(3)和卡接条(4b)含水率变化控制在正负2％。

2.根据权利要求1所述的实木拼花木材的加工工艺，其特征在于，步骤A中，将木料经过70℃恒温调湿，为期15天，使木料初始含水率调整至8％，然后将木料静置30天以上，释放木料内应力。

3.根据权利要求1所述的实木拼花木材的加工工艺，其特征在于，步骤B中，所述的实木板条(3)包括长型板条(6)和短型板条(7)，所述的基材(5)中部为长型板条(6)拼接而成，基材(5)两侧为短型板条(7)，每块基材(5)的长型板条(6)与短型板条(7)的数量比为10：6。

4.根据权利要求1所述的实木拼花木材的加工工艺，其特征在于，步骤B中，基材(5)拼接完成后需要经过24小时的恒湿养生。

5.根据权利要求1所述的实木拼花木材的加工工艺，其特征在于，将三块拼接板(2)沿周向排列进行拼接形成圆形板材(1)。

6.根据权利要求1所述的实木拼花木材的加工工艺，其特征在于，所述的拼接板(2)两侧部的表面粗糙度≤Ra12.5。

7.一种实木拼花木材，其特征在于，包括若干在圆周方向上均匀分布能够拼接成圆形板材(1)的拼接板(2)，所述的拼接板(2)由若干不同规格的实木板条(3)拼接制成，且实木板条(3)互相平行，所有相邻的拼接板(2)均通过拼接结构(4)相连。

8.根据权利要求7所述的实木拼花木材，其特征在于，所述的拼接结构(4)包括开设在所有相邻两块拼接板(2)侧部上的镶嵌槽(4a)，相邻两块拼接板(2)之间设有卡接条(4b)，所述的卡接条(4b)一侧部位于相邻一侧拼接板(2)的镶嵌槽(4a)内，卡接条(4b)的另一侧部位于相邻另一侧拼接板(2)的镶嵌槽(4a)内。

9.根据权利要求7所述的实木拼花木材，其特征在于，相邻两块拼接板(2)的实木板条(3)内端互相抵靠。

10.根据权利要求7所述的实木拼花木材，其特征在于，所述的镶嵌槽(4a)的长度小于拼接板(2)的半径，且镶嵌槽(4a)的深度为拼接板(2)厚度的一半。