CN104227814A - 一种防变形实木拆装门的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防变形实木拆装门的制作工艺，其特征在于：包括防变形门边及杩头的制作工艺，拆装工艺，自然缝处理工艺，分别喷漆处理工艺。本发明有效的解决将传统工艺制作的木门变形、翘曲、开裂、膨胀、收缩、芯板与四框漆面发生裂痕等一系列问题。

Description

一种防变形实木拆装门的制作工艺

技术领域

本发明及一种防变形实木拆装门的制作工艺。

背景技术

目前市场上实木门普遍使用的原材料为原木板、拼接板材、指接木板。木门结构采用框架结构，门边与杩头连接卯榫、圆棒胶合组装为整体门；整体喷漆。在木门使用过程中经过春夏秋冬相对湿度的变化，常常出现变形、翘曲、开裂、膨胀、收缩、芯板与四框漆面发生裂痕等一系列问题，严重影响了木门的美观及使用寿命。从而木门变形、翘曲、开裂已成为整个社会和木门行业关注的一大难题。我公司把行业的这一难题纳入研发团队重大课题，经过多年认真深入的分析研究，用科学的技术工艺和方法，无数次反复的实验论证，最终将其课题攻克。

发明内容

本发明提供的防变形实木拆装门，不会变形、翘曲、开裂，芯板与四框漆面不会产生裂痕，可长期保持整体美观的一种防变形实木拆装门的制作工艺的制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种防变形实木拆装门的制作工艺的制作方法，其特征在于：包括防变形门边及杩头的制作工艺，拆装工艺，自然缝处理工艺，分别喷漆处理工艺。

所述的防变形门边及杩头的制作工艺是：第一步：将原木蒸煮后旋切成单板，旋切成规格单板，将单板干燥到含水率5-7﹪左右；

第二步：单板需要粘接的面涂E0或E1级环保胶浓度为75%，高温高压制成Ⅰ型多层板；

第三步：多层板静置存放15-20天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；

第四步：将多层板切割成宽度10-50mm的多层板条，宽度为防变形多层立拼板厚度；给多层板条自然纹理面涂E0级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，多层板条自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成Ⅱ型防变形多层立拼板；

第五步：将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材；

第六步：将门边基材双侧边封实木边，一侧边封实木条厚度8-15mm，另一侧边封实木条厚度15-35mm，门边基材端头封实木条厚度为10-20mm，也可以不封，用砂光机定厚砂光，双面涂胶，双面拼2-5mm厚的原木单板或指节材单板。

所述拆装工艺是：门边与杩头链接采用圆棒榫定位，垂头螺丝链接门边上螺丝孔用台阶钻头打通孔，此孔为同心孔，门边里侧小孔，外侧大孔，方便螺丝组装使用；杩头锤头螺母杆孔，此孔为半孔无需通孔，深度比锤头螺母杆深2-3mm即可，芯板与门边、杩头、中称链接凹凸槽链接，门边及杩头铣凹槽、铣工艺线型；芯板铣凸槽及工艺线型后插入门边及杩头槽中，无需涂胶或打钉，当芯板、门边及杩头收缩或膨胀时自如，因此芯板与四周不会出现裂痕。

所述自然缝处理工艺是：杩头、中称与门边门边链接处预留工艺自然缝，立枋与杩头连接处预留工艺自然缝，芯板与门边杩头以及立枋凹凸槽要预留工艺自然缝，组装时无需涂胶或打钉，各部件独立，接触处均有的工艺缝线条美观，当各部件收缩或膨胀时根本没有影响，也不会看出变化，不存在传统工艺各部件接触处开裂现象。

所述分别喷漆处理工艺是：杩头、门边、立枋、芯板各部件散件喷漆，封闭底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆，然后经检验合格后用圆棒榫定位锤头螺丝紧固。

木材遇湿膨胀干燥收缩是自然现象不可避免，各部件全部封闭喷漆，做了最佳的防潮措施，极大限度地减小了收缩或膨胀率，即使有收缩或膨胀因各部件颜色一致用肉眼看不出变化。

本发明的技术措施是：采取与传统木门四种不同工艺技术，第一道特殊工艺制作的防变形门边及杩头；第二道特殊的拆装结构工艺；第三道工艺事先做好了每一个细节，连接处均预留工艺收缩缝；第四道特殊工艺所有部件门边和杩头、立枋、芯板分别进行喷涂底漆、打磨、修色、喷面漆合格后,采用圆棒榫加锤头螺丝紧固组装成防变形实木拆装门；

本实用型有效的解决将传统工艺制作的木门变形、翘曲、开裂、膨胀、收缩、芯板与四框漆面发生裂痕等一系列问题。

首先将实木横拼板或指接板传统工艺改为防变形特殊工艺，用特殊工艺制作的门边及杩头经过防变形加工处理后不会变形、翘曲、开裂；每个部件连接处预留了工艺收缩缝，不仅美观，关键是链接处各部件是独立部分，漆面不会出现裂痕。而传统工艺链接处各部件均采用胶粘剂粘接，当各部件收缩或膨胀时必然出现开裂现象。拆装门门边和杩头、立枋、芯板分别进行喷漆后再组装，各部件相互独立，接触处油漆面相互独立，不存在拼接处油漆层开裂的问题，特别是门芯板经过修色全封闭喷漆后，膨胀或收缩率减小，芯板与门边及杩头四周槽组装时无需涂胶、打钉，收缩或膨胀自如。即使有收缩或膨胀，芯板已全部喷漆不会看到不同颜色及漆面裂痕等异常现象。一旦出现芯板及其他部件问题时，即可松开螺丝，很容易将其换掉。既方便了客户，又减少了浪费，充分体现了拆装工艺的优势。因此，本发明克服了传统工艺存在的弊端。本发明提供的防变形实木拆装门，不会变形、翘曲、开裂、芯板与四框漆面产生裂痕，可长期保持整体美观，深受消费者欢迎，市场需求量大，发展前景良好。

附图说明

图1为本发明门扇平面图。

图2为本发明门扇分解图。

图3为本发明门边与杩头组装后结构示意图。

图4为本发明门边与芯板组装后结构示意图。

图5为本发明门组装后侧视图。

图6为本发明门边端头未封实木条结构示意图。

图7为本发明门边端头已封实木条结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：

一种防变形实木拆装门的制作工艺，其特征在于：包括防变形门边及杩头的制作工艺，拆装工艺，自然缝处理工艺，分别喷漆处理工艺。

实施例二：

所述的防变形门边及杩头的制作工艺是：第一步：将原木蒸煮后旋切成单板，旋切成规格单板，将单板干燥到含水率5-7﹪左右；

第二步：单板需要粘接的面涂E0或E1级环保胶浓度为75%，高温高压制成Ⅰ型多层板；

第三步：多层板静置存放15-20天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；

第四步：将多层板切割成宽度10-50mm的多层板条，宽度为防变形多层立拼板厚度；给多层板条自然纹理面涂E0级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，多层板条自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成Ⅱ型防变形多层立拼板；

第五步：将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材；

第六步：将门边基材双侧边封实木边，一侧边封实木条厚度8-15mm，另一侧边封实木条厚度15-35mm，门边基材端头封实木条厚度为10-20mm，也可以不封，用砂光机定厚砂光，双面涂胶，双面拼2-5mm厚的原木单板或指节材单板。

实施例三：

所述拆装工艺是：门边与杩头链接采用圆棒榫定位，垂头螺丝链接门边上螺丝孔用台阶钻头打通孔，此孔为同心孔，门边里侧小孔，外侧大孔，方便螺丝组装使用；杩头锤头螺母杆孔，此孔为半孔无需通孔，深度比锤头螺母杆深2-3mm即可，芯板与门边、杩头、中称链接凹凸槽链接，门边及杩头铣凹槽、铣工艺线型；芯板铣凸槽及工艺线型后插入门边及杩头槽中，无需涂胶或打钉，当芯板、门边及杩头收缩或膨胀时自如，因此芯板与四周不会出现裂痕。

实施例四：

所述自然缝处理工艺是：杩头、中称与门边门边链接处预留工艺自然缝，立枋与杩头连接处预留工艺自然缝，芯板与门边杩头以及立枋凹凸槽要预留工艺自然缝，组装时无需涂胶或打钉，各部件独立，接触处均有的工艺缝线条美观，当各部件收缩或膨胀时根本没有影响，也不会看出变化，不存在传统工艺各部件接触处开裂现象。

实施例五：

所述分别喷漆处理工艺是：杩头、门边、立枋、芯板各部件散件喷漆，封闭底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆，然后经检验合格后用圆棒榫定位锤头螺丝紧固。木材遇湿膨胀干燥收缩是自然现象不可避免，各部件全部封闭喷漆，做了最好的防潮措施，极大限度地减小了收缩或膨胀率，即使有收缩或膨胀因各部件颜色一致用肉眼看不出变化。

实施例六

本发明的核心技术之一：防变形门边及杩头的制作方法：采用纯实木单板、涂胶、经高温高压定型制成Ⅰ型多层板；将Ⅰ型多层板二次深加工，锯成多层板条，自然木纹面涂胶、多层板条横断面与水平面垂直，立拼成Ⅱ型防变形实木多层立拼板，经过两次防变形处理，极大限度地消除了木材的内应力；按需要锯成门边基材B，将门边基材B，双侧边封实木边，一边封实木条边A，另一边封实木边C，门边端头封实木条E，用砂光机定厚砂光；双面涂胶后,拼原木单板或指接材单板D，构成防变形门边及杩头；见图7，门边端头未封实木条的防变形门边及码头，见图6。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，都在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防变形实木拆装门的制作工艺，其特征在于：包括防变形门边及杩头的制作工艺，拆装工艺，自然缝处理工艺，分别喷漆处理工艺。

2.根据权利要求1所述的一种防变形实木拆装门的制作工艺，其特征在于：所述的防变形门边及杩头的制作工艺是：第一步：将原木蒸煮后旋切成单板，旋切成规格单板，将单板干燥到含水率5-7﹪左右；

第二步：单板需要粘接的面涂E0或E1级环保胶浓度为75%，高温高压制成Ⅰ型多层板；

第三步：多层板静置存放15-20天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；

第四步：将多层板切割成宽度10-50mm的多层板条，宽度为防变形多层立拼板厚度；给多层板条自然纹理面涂E0级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，多层板条自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成Ⅱ型防变形多层立拼板；

第五步：将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材；

第六步：将门边基材双侧边封实木边，一侧边封实木条厚度8-15mm，另一侧边封实木条厚度15-35mm，门边基材端头封实木条厚度为10-20mm，也可以不封，用砂光机定厚砂光，双面涂胶，双面拼2-5mm厚的原木单板或指节材单板。

3.根据权利要求1所述的一种防变形实木拆装门的制作工艺，其特征在于：所述拆装工艺是：门边与杩头链接采用圆棒榫定位，垂头螺丝链接门边上螺丝孔用台阶钻头打通孔，且为同心孔，门边里侧小孔，外侧大孔，方便螺丝组装使用；杩头锤头螺母杆半孔，深度比锤头螺母杆深2-3mm，芯板与门边、杩头、中称链接凹凸槽链接，门边及杩头铣凹槽、铣工艺线型；芯板铣凸槽及工艺线型后插入门边及杩头槽中。

4.根据权利要求1所述的一种防变形实木拆装门的制作工艺，其特征在于：所述自然缝处理工艺是：杩头、中称与门边门边链接处预留工艺自然缝，立枋与杩头连接处预留工艺自然缝，芯板与门边杩头以及立枋凹凸槽要预留工艺自然缝。

5.根据权利要求1所述的一种防变形实木拆装门的制作工艺，其特征在于：所述分别喷漆处理工艺是：杩头、门边、立枋、芯板各部件散件喷漆，封闭底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆，然后经检验合格后用圆棒榫定位锤头螺丝紧固。