CN112914245A - 一种餐边柜组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐边柜组装方法，备料：餐边柜包括实木柜体，柜门以及底脚，所述实木柜体包括两个结构相同的侧框；上述侧框为预制整体侧框结构；根据上述餐边柜统计构成实木柜体的零部件；上述零部件按照拼装结构设计图进行独立加工备用；柜体组装：将上述构成实木柜体的整体侧框、前上横档、后上横档、前下横档和后下横档进行拼装；拼装完成后通过预紧调压工装进行预紧定型，并加压养生24小时；砂光处理：将组装而成的柜体进行整体砂光处理；接缝处封固处理：对上述柜体的拼封处喷PU漆封固两遍；涂装：安装设计要求进行涂装；安装柜门、侧板以及底脚，组装完成。本发明提高柜体承载能力、提高产品合格率。

Description

一种餐边柜组装方法

技术领域

本发明属于实木家具技术领域，尤其涉及一种餐边柜组装方法。

背景技术

家具是人们生活中不可缺少，随着人们生活水平的提高，对家具的款式、质量以及功能越来越有较高的需求；例如高档的餐边柜逐渐进入我们的生活，餐边柜是放置在餐厅空处或者餐桌以便具有收纳功能的储物柜，根据材料餐边柜的材质有铁艺、板材或实木、玻璃等；申请人一直从事实木家具生产和销售、目前申请推出的一款以实木为主要柜体结构，其侧板和柜门均为玻璃材质，其高度为2m宽度为1m；由于柜门和侧板采用玻璃材质，使得整个餐边柜的重量较重，出现了拼接缝的涨线和开裂等品质问题；根据分析出现开裂或涨线部位，发现的涨线和开裂最为严重的位置是在柜体的四角拼接缝，即连接侧框前立柱、侧框后立柱与前上横档、后上横档、前下横档以及后下横档位置；尤其是消费者所直接观察的部位，出现开裂和涨线容易被观察；根据多个实验样品的拆解分析，现有的餐边柜拼接缝均采用的是45°拼接面拼合，在相邻的拼接上通过圆榫棒进行连接，根据实际测验圆榫棒的拉力无法长时间承载较重的载荷，因此导致拼接缝处出现开裂或涨线的问题；技术人员继续寻找出现此问题的本质原因，现有的餐边柜的零部件均是独立的净料散件，没有多余加工余量；根据考察出现开裂的位置主要集中在侧框与前上横档和前上横档、侧框上横档和侧框下横档的拼缝处；申请人针对现有装配工艺查找原因，在实际柜体组装时，将独立的散件逐一拼接成柜体，然后用绷带拉紧固定养生，由于绷带拉紧存在一定弹性变形，进而导致拼接处无法达到预期的连接强度，最终导致涂装后出现开裂涨线的问题；更无法通过冷热循环测试。

为此，本发明提供一种提高柜体承载能力、提高产品合格率的餐边柜组装方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高柜体承载能力、提高产品合格率的餐边柜组装方法，

本发明是这样实现的一种餐边柜组装方法，其特征在于：包括如下步骤：按照餐边框零部件进行备料：餐边柜包括实木柜体，柜门、中间隔板以及底脚，所述实木柜体包括两个结构相同的侧框；连接侧框上部的前上横档和后上横档；连接侧框下部的前下横档和后下横档；连接侧框和前上横档、后上横档、前下横档以及后下横档的后框，所述后框的外侧安装后背板；安装侧框上部和前上横档和后上横档内侧的顶板连接木，所述顶板连接木的上表面连接上顶板；所述顶板连接木的下表面连接下顶板；安装侧框下部和前下横档和后下横档内侧的底板连接木，所述底板连接木的上表面连接底板；所述柜门铰接安装在柜体上；所述底脚安装在底板下表面的底脚安装座上；

上述的侧框为预制整体侧框结构，包括侧框前立柱、侧框后立柱，侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档；

所述侧框前立柱和侧框后立柱的侧框上横档拼接面和侧框下横档拼接面上设有上下贯通的定位槽和上横档圆榫棒安装孔、下横档圆榫棒安装孔；在上横档圆榫棒安装孔、下横档圆榫棒安装孔之间设有侧框中间横档圆榫棒安装孔；所述侧框上横档和侧框下横档端部设有圆榫棒安装孔和与定位槽配合的定位榫；所述定位榫插装在定位槽内，所述圆榫棒安装孔内插装圆榫棒；侧框上横档设有上顶板插装槽；

所述侧框前立柱的前上横档拼接面、前下横档拼接面上设有竖直的前上横档椭圆榫槽和前下横档椭圆榫槽；所述前上横档和前下横档的两端设有与前上横档椭圆榫槽和前下横档椭圆榫槽紧配合的前上横档椭圆榫和前下横档椭圆榫；

所述侧框后立柱的后上横档拼接面、后下横档拼接面上设有竖直的后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽；所述后上横档和后下横档的两端设有与后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽紧配合的后上横档椭圆榫和后下横档椭圆榫；在后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽的内侧所述后上横档拼接面、后下横档拼接面、后上横档和后下横档两端设有后上横档圆榫棒安装孔和后下横档圆榫棒安装孔；所述后上横档上设有上顶板插装槽；

所述侧框中间横档的两端设有定位榫和圆榫棒安装孔，所述定位榫插装在侧框前立柱和侧框后立柱的定位槽内；所述侧框中间横档的上下侧面设有侧板安装槽；

根据上述餐边柜统计构成实木柜体的零部件；上述均零部件按照拼装结构设计图进行独立加工备用；首先将侧框进行预制整体加工备用，整体侧框由侧框前立柱、侧框后立柱，侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档构成；对上述构成侧框的侧框前立柱、侧框后立柱、侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档的零部件按照拼装结构设计图进行加工，同时在四面刨加工设备上按照图纸要求铣构成侧框零部件的内形，构成侧框零部件的内形外边留有清边余量；然后将构成侧框的零部件放置在拼板机上进行拼装成框，并在拼拼板机上加压干燥24小时；将上述拼板成型的侧框移送至砂光机上定厚砂光处理，砂光处理后的侧框移送至CNC数控铣床上按照设计要求铣削外形，铣削外形后加工前上横档椭圆榫槽、前下横档椭圆榫槽、后上横档椭圆榫槽、后下横档椭圆榫槽、后上横档圆榫棒安装孔以及后下横档圆榫棒安装孔；

柜体组装：将上述的整体侧框、前上横档、后上横档、前下横档和后下横档进行拼装，同时拼接处涂刷AB胶；拼装完成后安装顶板连接木和底板连接木，安装完成后安装上顶板和下顶部以及底板；拼装完成后通过预紧调压工装进行预紧定型，并加压养生24小时；

砂光处理：将组装而成的柜体进行整体砂光处理；

接缝处封固处理：对上述柜体的拼封处喷PU漆封固两遍；

涂装：安装设计要求进行涂装；

安装柜门、侧板以及底脚，组装完成。

本发明具有的优点：本发明打破传统餐边柜相互独立的散件拼装模式，将易开出现开裂涨线的侧框先在成型拼板机上预制成框；同时在组装之间预留加工余量，然后在进行拼装，钢性预紧工装预紧定型养生；拼装后进行砂光处理定厚，再对上述柜体的拼封处喷PU漆封固两遍；最终解决了拼缝出现开裂涨线的问题，通过冷热循环实现的合格率为100％；此外，采用椭圆榫或椭圆榫和圆榫棒组合的方式进行拼接，提高了拼接缝处的抗承载力；彻底解决了现有技术拼缝处出现开裂和涨线的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明立体分解图；

图3是侧框结构示意图；

图4是侧框前立柱结构示意图；

图5是侧框后立柱结构示意图；

图6是侧框上、下横档结构示意图；

图7是侧框中间横档结构示意图；

图8是前上横档结构示意图；

图9是前下横档结构示意图；

图10是后上横档结构示意图；

图11是后下横档结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种餐边柜组装方法，包括如下步骤：按照餐边框零部件进行备料：请参阅图1至图11，所述的餐边柜包括实木柜体1，柜门2、中间隔板4以及底脚3，本实施例中柜门为玻璃柜门，侧面为玻璃侧板；所述实木柜体包括两个结构相同的侧框1-1；连接侧框上部的前上横档1-20和后上横档1-21；连接侧框下部的前下横档1-3和后下横档1-4；连接侧框和前上横档、后上横档、前下横档以及后下横档的后框1-5，所述后框的外侧安装后背板1-6；安装侧框上部和前上横档和后上横档内侧的顶板连接木1-7，所述顶板连接木的上表面连接上顶板1-8；所述顶板连接木的下表面连接下顶板1-9；安装侧框下部和前下横档和后下横档内侧的底板连接木1-10，所述底板连接木的上表面连接底板1-11；所述柜门铰接安装在柜体上；所述底脚安装在底板下表面的底脚安装座1-12上；

上述的侧框1-1为预制整体侧框结构，包括侧框前立柱1-1-1、侧框后立柱1-1-2，侧框上横档1-1-3和侧框下横档1-1-4以及侧框中间横档1-1-5；

所述侧框前立柱1-1-1和侧框后立柱1-1-2的侧框上横档拼接面1-1-10和侧框下横档拼接面1-1-11上设有上下贯通的定位槽1-1-12和上横档圆榫棒安装孔1-1-13、下横档圆榫棒安装孔1-1-14；在上横档圆榫棒安装孔、下横档圆榫棒安装孔之间设有侧框中间横档圆榫棒安装孔1-1-15；所述侧框上横档和侧框下横档端部设有圆榫棒安装孔1-1-30和与定位槽配合的定位榫1-1-31；所述定位榫插装在定位槽内，所述上横档圆榫棒安装孔1-1-13、下横档圆榫棒安装孔1-1-14和侧框中间横档圆榫棒安装孔1-1-15内插装圆榫棒；侧框上横档1-1-3设有上顶板插装槽1-1-16；

所述侧框前立柱1-1-1的前上横档拼接面1-1-17、前下横档拼接面1-1-18上设有竖直的前上横档椭圆榫槽1-1-19和前下横档椭圆榫槽1-1-20；所述前上横档和前下横档的两端设有与前上横档椭圆榫槽和前下横档椭圆榫槽紧配合的前上横档椭圆榫1-1-21和前下横档椭圆榫1-1-22；

所述侧框后立柱1-1-2的后上横档拼接面1-120、后下横档拼接面1-121上设有竖直的后上横档椭圆榫槽1-122和后下横档椭圆榫槽1-123；所述后上横档和后下横档的两端设有与后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽紧配合的后上横档椭圆榫1-124和后下横档椭圆榫1-125；在后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽的内侧所述后上横档拼接面、后下横档拼接面、后上横档和后下横档两端设有后上横档圆榫棒安装孔1-126和后下横档圆榫棒安装孔1-127；

所述后上横档1-21上设有上顶板插装槽1-22；所述后下横档1-4上设有底板插装槽1-23；

所述侧框中间横档1-1-5的两端设有定位榫1-1-50和圆榫棒安装孔1-1-51，所述定位榫插装在侧框前立柱和侧框后立柱的定位槽1-1-12内；所述侧框中间横档的上下侧面设有侧板安装槽1-1-52。

统计构成实木柜体的零部件，上述构成实木柜体的零部件按照拼装结构设计图进行独立加工备用；首先将侧框进行预制整体加工备用，整体侧框由侧框前立柱、侧框后立柱，侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档构成；对上述构成侧框的侧框前立柱、侧框后立柱、侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档的零部件按照拼装结构设计图进行加工，同时在四面刨加工设备上按照图纸要求铣构成侧框零部件的内形，构成侧框零部件的内形外边留有清边余量；然后将构成侧框的零部件放置在拼板机上进行拼装成框，并在拼拼板机上加压干燥24小时；将上述拼板成型的侧框移送至砂光机上定厚砂光处理，砂光处理后的侧框移送至CNC数控铣床上按照设计要求铣削外形，铣削外形后加工前上横档椭圆榫槽、前下横档椭圆榫槽、后上横档椭圆榫槽、后下横档椭圆榫槽、后上横档圆榫棒安装孔以及后下横档圆榫棒安装孔；

柜体组装：将上述的整体侧框、前上横档、后上横档、前下横档和后下横档进行拼装，同时拼接处涂刷AB胶；拼装完成后安装顶板连接木和底板连接木，安装完成后安装上顶板和下顶部以及底板；拼装完成后通过预紧调压工装进行预紧定型，并加压养生24小时；

砂光处理：将组装而成的柜体进行整体砂光处理；

接缝处封固处理：对上述柜体的拼封处喷PU漆封固两遍；

涂装：安装设计要求进行涂装；

安装柜门、侧板以及底脚，组装完成。

上述技术方案优选的，柜门为玻璃柜门，侧面为玻璃侧板。

本发明打破传统餐边柜相互独立的散件拼装模式，将易开出现开裂涨线的侧框先在成型拼板机上预制成框；同时在组装之间预留加工余量，然后在进行拼装，钢性预紧工装预紧定型养生；拼装后进行砂光处理定厚，再对上述柜体的拼封处喷PU漆封固两遍；最终解决了拼缝出现开裂涨线的问题，通过冷热循环实现的合格率为100％；此外，采用椭圆榫或椭圆榫和圆榫棒组合的方式进行拼接，提高了拼接缝处的抗承载力；彻底解决了现有技术拼缝处出现开裂和涨线的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种餐边柜组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

按照餐边框零部件进行备料：餐边柜包括实木柜体，柜门、中间隔板以及底脚，所述实木柜体包括两个结构相同的侧框；连接侧框上部的前上横档和后上横档；连接侧框下部的前下横档和后下横档；连接侧框和前上横档、后上横档、前下横档以及后下横档的后框，所述后框的外侧安装后背板；安装侧框上部和前上横档和后上横档内侧的顶板连接木，所述顶板连接木的上表面连接上顶板；所述顶板连接木的下表面连接下顶板；安装侧框下部和前下横档和后下横档内侧的底板连接木，所述底板连接木的上表面连接底板；所述柜门铰接安装在柜体上；所述底脚安装在底板下表面的底脚安装座上；上述的侧框为预制整体侧框结构，包括侧框前立柱、侧框后立柱，侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档；所述侧框前立柱和侧框后立柱的侧框上横档拼接面和侧框下横档拼接面上设有上下贯通的定位槽和上横档圆榫棒安装孔、下横档圆榫棒安装孔；在上横档圆榫棒安装孔、下横档圆榫棒安装孔之间设有侧框中间横档圆榫棒安装孔；所述侧框上横档和侧框下横档端部设有圆榫棒安装孔和与定位槽配合的定位榫；所述定位榫插装在定位槽内，所述圆榫棒安装孔内插装圆榫棒；侧框上横档设有上顶板插装槽；所述侧框前立柱的前上横档拼接面、前下横档拼接面上设有竖直的前上横档椭圆榫槽和前下横档椭圆榫槽；所述前上横档和前下横档的两端设有与前上横档椭圆榫槽和前下横档椭圆榫槽紧配合的前上横档椭圆榫和前下横档椭圆榫；所述侧框后立柱的后上横档拼接面、后下横档拼接面上设有竖直的后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽；所述后上横档和后下横档的两端设有与后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽紧配合的后上横档椭圆榫和后下横档椭圆榫；在后上横档椭圆榫槽和后下横档椭圆榫槽的内侧所述后上横档拼接面、后下横档拼接面、后上横档和后下横档两端设有后上横档圆榫棒安装孔和后下横档圆榫棒安装孔；所述后上横档上设有上顶板插装槽，所述后下横档上设有底板插装槽；所述侧框中间横档的两端设有定位榫和圆榫棒安装孔，所述定位榫插装在侧框前立柱和侧框后立柱的定位槽内；所述侧框中间横档的上下侧面设有侧板安装槽；根据上述餐边柜统计构成实木柜体的零部件；上述均零部件按照拼装结构设计图进行独立加工备用；首先将侧框进行预制整体加工备用，整体侧框由侧框前立柱、侧框后立柱，侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档构成；对上述构成侧框的侧框前立柱、侧框后立柱、侧框上横档和侧框下横档以及侧框中间横档的零部件按照拼装结构设计图进行加工，同时在四面刨加工设备上按照图纸要求铣构成侧框零部件的内形，构成侧框零部件的内形外边留有清边余量；然后将构成侧框的零部件放置在拼板机上进行拼装成框，并在拼拼板机上加压干燥24小时；将上述拼板成型的侧框移送至砂光机上定厚砂光处理，砂光处理后的侧框移送至CNC数控铣床上按照设计要求铣削外形，铣削外形后加工前上横档椭圆榫槽、前下横档椭圆榫槽、后上横档椭圆榫槽、后下横档椭圆榫槽、后上横档圆榫棒安装孔以及后下横档圆榫棒安装孔；

柜体组装：将上述的整体侧框、前上横档、后上横档、前下横档和后下横档进行拼装，同时拼接处涂刷AB胶；拼装完成后安装顶板连接木和底板连接木，安装完成后安装上顶板和下顶部以及底板；拼装完成后通过预紧调压工装进行预紧定型，并加压养生24小时；

砂光处理：将组装而成的柜体进行整体砂光处理；

接缝处封固处理：对上述柜体的拼封处喷PU漆封固两遍；

涂装：安装设计要求进行涂装；

安装柜门、侧板以及底脚，组装完成。

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