CN113211909A - 一种铝木板材结构及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝木板材结构及加工方法，包括芯板；所述芯板的正反两侧分别设置有面板和底板，所述芯板的厚度大于面板和底板的厚度；所述芯板包括中间层和上下层；所述的面板和底板为与芯板压合而成的铝板。发明中的芯板经过打乱组合后达到应力平衡，经过加工之后的板材表面平整度好，吸水率和体积膨胀率均大幅度下降，并且与铝板采用冷压的方式相结合，利用铝板轻质、抗潮能力强的优点，能够有效避免木材干缩湿胀、开裂等缺点。采用本发明中的方式对铝板和芯板进行结合，由于平整度好，其结合之处不易形成缝隙，大大降低外部水分进入铝板与芯板之间，导致芯板受潮情况发生的可能性，提高其使用寿命，确保了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝木板材，具体涉及一种铝木板材结构及加工方法，属于家具板材生产加工技术领域。
背景技术
铝木复合板是由铝板和木板复合制成的复合板，综合了铝和木两种不同材质的重量轻、防潮防腐性能好、密封性强等特点，适用于厢式车的厢体、家具的制作。铝木复合板，由铝板和木板复合而成，铝板与木板间用强力胶粘合在一起。它综合了铝和木两种不同材质的优点，使其同时具有重量轻、防潮防腐性能好、密封性强等优点，可广泛应用于厢式车的厢体、家俱或其它装饰材料的制作。在现在的室内装修材料中，越来越多的人倾向于木材，木材装饰性好，美观大方，特别在视觉、触觉、听觉上都给人以和谐感，还具备一定的调湿功能，但实木板本身不耐磨损，使用寿命短，容易老化、开裂、变形，还有霉变、虫蛀等风险，使得实木板的直接应用存在着各种阻力，因此保留铝型材的基础上添加上木质材料的优点，铝木复合型材应运而生。现有的铝木板材产品，尤其是超高门板(大于2440mm)的产品，由于木材固有的干缩湿胀的特点，在实际使用中，存在着开裂、变形及扭曲等质量风险。现有的常规生产工艺，并不能从根本上解决这个问题。因此，有待进一步改进。
发明内容
有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种铝木板材结构及加工方法，加工效率高，工艺稳定可控，材料利用率高，生产成本较低，具体方案如下：
一种铝木板材结构，包括芯板；所述芯板的正反两侧分别设置有面板和底板，其特征在于：所述芯板的厚度大于面板和底板的厚度；所述芯板包括中间层和上下层；所述的面板和底板为与芯板压合而成的铝板。
上下层可采用纹理色泽美观经济价值价高的商品木材制成。
优选的，所述芯板的厚度为面板和底板的9倍；所述的芯板包括由阔叶材或针叶材制成的中间层；所述的上下层分布于所述中间层的四周；所述的面板和底板覆盖于所述中间层和上下层的上下侧面。
芯板的具体厚度根据产品设计要求而定，采用芯板、面板和底板的三层对称结构，利用内外表面的铝板保护内部芯板，降低开裂、变形的风险。
优选的，所述芯板的尺寸大于2440mm；所述的芯板用于超高门板。
由于在实际使用中，容易出现开裂、变形及扭曲等问题的往往是超高门板，因此，本方案中所采用的芯板主要是针对超高门板使用的。
包括以下步骤：
步骤一，对铝型板按常规方法进行开料作业，待芯板完成养生之后，将铝板与芯板进行冷压；
其具体加压时间参见具体实施例。
步骤二，冷压完成，泄压后，将铝板与芯板所压合而成的铝木板材置于养生房中养生，待达到养生时长之后，可对板材进行帖皮、尺寸裁切、涂装等后续加工。
完成泄压之后，针对铝木板材的的养生工序参见具体实施例。
优选的，所述芯板的加工流程包括以下步骤：
步骤一，养生，将实木锯材置于养生房中进行调温调湿处理，调整实木锯材的含水量，并控制同一批实木锯材之间的含水量差值；
优选的，同一批实木锯材之间的含水率差不得大于2度，养生时间不低于7天
步骤二，开料加工，进行定厚和定宽，形成具有同一规格的木条；
步骤三，对实木锯材根据纹理采用高频热压拼板的方式进行拼板规划；
需要说明的是，根据芯板中中间层所采用的木制材料不同(例如软木与硬木的区别)，应当选择不同的加压压力。
步骤四，对步骤三中完成拼板的板材进行双面涂胶；
优选的，选用EPI双组分拼板胶
步骤五，完成步骤三和步骤四之后，将板材置于养生房进行调温调湿处理，确保拼板后内应力的缓慢释放；
步骤六，对步骤五中完成养生的定厚砂光处理以及上下对称的砂光处理；
步骤七，对砂光后的板材进行最后一次养生处理，完成此次养生处理之后的芯板即可与铝板进行冷压处理。此步骤为对芯板冷压之前的最后一部养生，完成该养生之后即可与铝板进行压合。
本发明中的芯板经过打乱组合后达到应力平衡，经过加工之后的板材表面平整度好，吸水率和体积膨胀率均大幅度下降，并且与铝板采用冷压的方式相结合，利用铝板轻质、抗潮能力强的优点，能够有效避免木材干缩湿胀、开裂等缺点。采用本发明中的方式对铝板和芯板进行结合，由于平整度好，其结合之处不易形成缝隙，大大降低外部水分进入铝板与芯板之间，导致芯板受潮情况发生的可能性，提高其使用寿命，确保了产品质量；其次，芯板采用中间层和上下层的结构，中间层可采用等级较低的木材，而铝板无法遮挡，可能外露的芯板上下两侧采用较为珍贵，价值较高的上下层，再不影响门板外观的同时，可充分利用材料，减少资源的浪费；最后，在铝板和芯板的加工过程中，全程温湿度控制应力释放和木材的吸湿解析，确保产品的尺寸稳定性。
附图说明
图1为本发明中芯板的结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为本发明的工作流程示意图。
图中1为芯板，2为上下层，3为面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
参见图1-图3，一种铝木板材结构，包括芯板；所述芯板1的正反两侧分别设置有面板3和底板，所述芯板的厚度大于面板和底板的厚度；所述芯板包括中间层和上下层2；所述的面板和底板为与芯板压合而成的铝板。
进一步的说，所述芯板1的厚度为面板和底板的9倍；所述的芯板1包括由阔叶材或针叶材制成的中间层；所述的上下层2分布于所述中间层的四周；所述的面板和底板覆盖于所述中间层和上下层的上下侧面。
具体的，为解决现有的超高门板产品容易发生的开裂、变形及扭曲质量问题，对本实施例中所采用的芯板进行工艺参数可控的处理后，使得芯板达到应力平衡，有效避免木材干缩湿胀、开裂等缺点。同时，为了提高芯板的抗潮能力，从结构上进行改进，采用铝板作为面板和底板，大大降低芯板的吸水能力，同时，由于芯板经过上述处理后，平整度较高，其与面板和底板之间不易产生缝隙，可避免或降低水分的进入，进一步提高其抗潮能力。
进一步的说，所述芯板的尺寸大于2440mm；所述的芯板用于超高门板。
具体的，由于芯板采用中间层和上下层的设计方式，中间层作为结构主体，其会被面板和底板覆盖，因此无需采用价格较高的木材；而面板、底板无法覆盖中间层上下两侧的上下层，因此，可选用价值较高的木材作为上下层。
本方案中铝板作为提高门板防潮能力，以及提高门板强度、耐磨性的关键部件，其与芯板一样也需要进行特殊处理。其处理步骤如下：
包括以下步骤
步骤一，对铝型板按常规方法进行开料作业，待芯板完成养生之后，将铝板与芯板进行冷压
本步骤是待芯板处理完成之后进行的。由于冷压是颗粒组成的松散粉末在室温下在一定压力以及器械下压制成具有一定形状、尺寸、强度、密度的坯体，所以冷压的时长决定了铝板与芯板的结合强度，因此芯板与铝板在冷压阶段的加压时间应大于四小时。
步骤二，冷压完成，泄压后，将铝板与芯板所压合而成的铝木板材置于养生房中养生，待达到养生时长之后，可对板材进行帖皮、尺寸裁切、涂装等后续加工。
当完成步骤一之后，铝板和芯板便结合成本发明中的板材，将该板材置于养生房内进行养生，在养生过程中，其干球温度优选的控制在25±2℃，相对湿度控制在50±5％℃。
针对芯板的处理工序属于常规技术手段，为了获得平整度好，应力平衡的芯板，优选的对芯板中的中间层和上下层进行如下的处理：
进一步的说，所述芯板的加工流程包括以下步骤
步骤一，养生，将实木锯材置于养生房中进行调温调湿处理，调整实木锯材的含水量，并控制同一批实木锯材之间的含水量差值；
未成型的实木锯材在养生房进行调温调湿处理时，干球温度优选的控制在25±2℃，相对湿度控制在60±5％℃。并且为了使得同一批实木锯材之间的含水率差不得大于2度，实木锯材的含水率优选的控制在10-12％，养生时间不得低于七天。
步骤二，开料加工，进行定厚和定宽，形成具有同一规格的木条；
采用常规手段，例如双面刨定厚，多片锯定宽，加工成同一规格的木条，其长宽比优选的为(1.5∽2)：1。
步骤三，对实木锯材根据纹理采用高频热压拼板的方式进行拼板规划；
根据芯板内中间层的材质不同，选取不同的热压方式，若芯板为针叶材等软木，加压压力控制在6-10MPa；若芯板中间层为阔叶材等硬木，加压压力控制在10-15MPa。采用高频热压拼板的方式，效率高，拼板质量稳定。
步骤四，对步骤三中完成拼板的板材进行双面涂胶；
在该步骤中，选用EPI双组分拼板胶进行涂胶，每一面的涂胶量控制在120-150g/m2。
步骤五，完成步骤三和步骤四之后，将板材置于养生房进行调温调湿处理，确保拼板后内应力的缓慢释放；
此处的养生工序中，干球温度控制在25±2℃，相对湿度控制在60±5％)8-12h，确保拼板后内应力的缓慢释放。
步骤六，对步骤五中完成养生的定厚砂光处理以及上下对称的砂光处理；
定厚砂光处理主要是对表面的溢胶进行清理；上下对称砂光处理，砂削厚度控制在0.5±0.1mm为宜。砂架布置为前120#，中150#，后180#砂带。
步骤七，对砂光后的板材进行最后一次养生处理，完成此次养生处理之后的芯板即可与铝板进行冷压处理。
砂光后的板材，置于养生房进行调温调试处理(干球温度控制在25±2℃，相对湿度控制在50±5％)待用。
经过上述处理之后的芯板，在打乱组合后经过高频热压拼板，并经过多重的养生之后，组合而成的芯板应力会达到平衡，可有效避免木材干缩湿胀、开裂等缺点。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种铝木板材结构，包括芯板；所述芯板的正反两侧分别设置有面板和底板，其特征在于：所述芯板的厚度大于面板和底板的厚度；所述芯板包括中间层和上下层；所述的面板和底板为与芯板压合而成的铝板。
2.根据权利要求1所述的一种铝木板材结构，其特征在于：所述芯板的厚度为面板和底板的9倍；所述的芯板包括由阔叶材或针叶材制成的中间层；所述的上下层分布于所述中间层的四周；所述的面板和底板覆盖于所述中间层和上下层的上下侧面。
3.根据权利要求2所述的一种铝木板材结构，其特征在于：所述芯板的尺寸大于2440mm；所述的芯板用于超高门板。
4.根据权利要求1所述的一种铝木板材结构的加工方法，其特征包括以下步骤：
步骤一，对铝型板按常规方法进行开料作业，待芯板完成养生之后，将铝板与芯板进行冷压；
步骤二，冷压完成，泄压后，将铝板与芯板所压合而成的铝木板材置于养生房中养生，待达到养生时长之后，可对板材进行帖皮、尺寸裁切、涂装等后续加工。
5.根据权利要求4所述的一种铝木板材结构的加工方法，其特征在于：所述芯板的加工流程包括以下步骤：
步骤一，养生，将实木锯材置于养生房中进行调温调湿处理，调整实木锯材的含水量，并控制同一批实木锯材之间的含水量差值；
步骤二，开料加工，进行定厚和定宽，形成具有同一规格的木条；
步骤三，对实木锯材根据纹理采用高频热压拼板的方式进行拼板规划；
步骤四，对步骤三中完成拼板的板材进行双面涂胶；
步骤五，完成步骤三和步骤四之后，将板材置于养生房进行调温调湿处理，确保拼板后内应力的缓慢释放；
步骤六，对步骤五中完成养生的定厚砂光处理以及上下对称的砂光处理；
步骤七，对砂光后的板材进行最后一次养生处理，完成此次养生处理之后的芯板即可与铝板进行冷压处理。
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| CN201052627Y (zh) * | 2007-06-15 | 2008-04-30 | 南京市产品质量监督检验院 | 铝/木复合人造板 |
| CN106827118A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-06-13 | 浙江莫霞实业有限公司 | 实木拼花木材及其加工工艺 |
-
2021
- 2021-05-12 CN CN202110516044.XA patent/CN113211909A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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