CN102155080B - 一种地板基材及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的利乐包废弃物/木材单板强化地板基材的制作方法是，将利乐包装废弃物经剪切、破碎、粉碎流程，得到纸/塑/铝纤维混合物；将原木截断、剥皮、旋切、剪切，得到木材单板，并将其燥到一定含水率；以纸/塑/铝纤维混合物为原材料，采用普通平压机，压制出利乐包废弃物片材；以利乐包废弃物片材为芯板，以木材单板为面板和底板，以异氰酸酯胶粘剂为粘合剂，采用普通平压机压制强化地板基材。该发明不仅为目前大量废弃的利乐包装废弃物提供一条有效的综合利用途径，而且该基材的物理力学性能达到或超过LY/T1611-2003要求，它可代替既浪费大量木材资源、又造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。

Description

一种地板基材及制作方法
技术领域
本发明涉及一种地板基材及制作方法，具体地说，是一种利用利乐包装废弃物和木材单板为原料制作的强化地板基材，属于木材工程技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展，软包装进入突飞猛进的发展时代。利乐包装在软包装中占有举足轻重的地位，椐估计，全球饮料和牛奶行业广泛使用的无菌复合包装中近70％由利乐生产。据不完全统计，2008年利乐在中国的年产能达400亿包，销售约270亿包，回收约28亿包，回收率仅1成，数以亿计的利乐包作为垃圾被填埋、焚烧，不仅浪费资源，而且造成严重的二次环境污染。
随着人们环保意识的不断提高，利乐包装废弃物的回收利用已引起研究人员及相关企业越来越浓厚的兴趣。利乐包装一般由印刷层、纸层、铝层、PE层构成，属于纸/铝/塑复合材料，虽然在其包装使用寿命期间具有优良的阻隔性能，但其回收利用却比单一材质物质复杂。目前，利乐包装废弃物的回收再利用技术主要有三种。第一种是塑木技术，即将利乐包装废弃物碾碎，并采用挤出法生产塑木产品，但这种塑木产品的力学性能尤其抗弯性能较差。第二种是水力再生浆技术，即将利乐包装废弃物中的纸浆分离出来生产再生纸，将剥离纸浆后的铝塑膜挤压造粒，成为塑铝制品的原料，或将铝塑膜进行铝塑分离获得聚乙烯塑料和金属铝，但是这种技术只是将污染介质进行了转移，会引起严重的二次环境污染。第三种是“彩乐板”技术，即将利乐包装废弃物粉碎并添加添加剂，然后进行热压处理，制成低密度板材，用于制作家具、果皮箱及墙面饰材等。这种“彩乐板”技术需要结构复杂的成型热压设备，工艺复杂。
目前，强化地板的基材几乎均为高/中密度纤维板，个别为刨花板。制作纤维板和刨花板不仅需要消耗日益宝贵的木材资源，而且几乎均采用有醛胶粘剂(如脲醛树脂胶)，造成严重的家居环境游离甲醛污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种将利乐包装废弃物有效回收利用以制作地板基材的方法，该方法简单可行、实施方便、成本低廉，解决了利乐包装废弃物的回收利用难题，而且该方法生产的地板基材的物理力学性能达到或超过LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求，能够彻底解决强化地板的游离甲醛污染，具有良好的经济效益和环保效益。
本发明的地板基材的制作方法包括如下步骤：
a.制备纸/塑/铝纤维混合物：将利乐包装废弃物粉碎成粒径为30～90目的纸/塑/铝纤维混合物；
b.制备纸/塑/铝纤维混合物片材：用平压机在压制温度、压力和时间分别为150～180℃、2～3MPa和4～7min的条件下将纸/塑/铝纤维混合物压制成纸/塑/铝纤维混合物片材；
c.涂胶及组坯：在纸/塑/铝纤维混合物片材及木材单板上涂胶粘剂，以纸/塑/铝纤维混合物片材为芯板，以木材单板为面板和底板，组成三层结构的复合板坯；
d.热压：用平压机，将复合板坯在热压温度、压力和时间分别为150～180℃、0.8～1.5MPa和1～1.5min的条件下进行热压得到复合板材；
e.堆放养生：对复合板材进行堆放养生得到地板基材。
上述的地板基材的制作方法，纸/塑/铝纤维混合物的含水率为3～6％。
上述的地板基材的制作方法，胶粘剂为异氰酸酯。涂胶时，施胶量为50～70g/m2(双面)。
上述的地板基材的制作方法，所述木材单板为杨木单板，杨木单板含水率为8～12％。所述杨木单板是把速生杨原木剥皮后采用旋切机旋切得到单板带、再对单板带进行剪切后干燥而成。
上述的地板基材的制作方法，堆放养生时，把复合板材放入温度和相对湿度分别为23±2℃、60-70％的环境中60-80小时。
上述的地板基材的制作方法，木材单板厚度为0.8±0.02mm；纸/塑/铝纤维混合物片材厚度为10-14mm。
本发明同时提供了一种利用利乐包装废弃物和木材单板为原料制作的地板基材，其以上述制作方法制得。本地板基材物理力学性能达到或超过LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求，它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。
本发明的有益效果：本发明是一种利乐包废弃物/木材单板制作强化地板基材的方法，其针对目前利乐包装造成的严重固体废弃物污染及强化地板中纤维板或刨花板基材游离甲醛污染的现状，采用利乐包废弃物和木材单板制作强化地板基材。该基材的物理力学性能达到或超过LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求。该发明不仅为目前大量废弃的利乐包装废弃物提供一条有效的综合利用途径，而且以其制作的地板基材可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。
附图说明
图1是本发明的地板基材的示意图。
具体实施方式
下面结合图1，以利乐包废弃物/杨木单板复合地板基材的制备为例来进一步说明本发明。
其生产工艺步骤如下。
一、制备纸/塑/铝纤维混合物，其工艺流程分：
将利乐包装废弃物经剪切、破碎、粉碎流程，得到纸/塑/铝纤维混合物。该纸/塑/铝纤维混合物的粒径为：40目以下(3.58％)，40～50目(35.70％)，50～60目(25.00％)，60～70目(3.60％)，70～80目(32.12％)。该纸/塑/铝纤维混合物的含水率为3％。
二、制备木材单板(杨木单板)
1)单板制造，将密度0.40g/cm3为的速生杨原木截断，剥皮后采用旋切机旋切方式制造杨木单板带，厚度控制在0.8±0.02mm；
2)单板剪切，将单板带剪切成长条单板，尺寸为：400×400mm；
3)单板干燥，利用纵向通风接触式干燥机将长条单板干燥到含水率为11％得到杨木单板。
三、制备利乐包废弃物片材(纸/塑/铝纤维混合物片材)
以步骤一中的纸/塑/铝纤维混合物为原材料，采用普通平压机，压制制备利乐包废弃物片材(纸/塑/铝纤维混合物片材)。压制温度、压力和时间分别为160℃、2.5MPa和5min。该片材尺寸为：400×400×12mm。
四、制备利乐包废弃物/木材单板复合板材
1)单板涂胶：以异氰酸酯作为木材单板和纸/塑/铝纤维混合物片材的胶粘剂，刷涂施胶量为60g/m2(双面)。
2)组坯：以纸/塑/铝纤维混合物片材为芯板4，以木材单板为面板2和底板3，组成三层结构的复合板坯；
3)热压：采用普通平压机，将所述三层复合板坯进行热压。热压温度、压力和时间分别为180℃、1.0MPa和1.17min。得到利乐包废弃物/木材单板复合板材。
五、将利乐包废弃物/木材单板复合板材放入温度和相对湿度分别为23±2℃、65％的环境中72小时。
六、对工艺步骤五中的利乐包废弃物/木材单板复合板材进行裁边，得到强化地板基材1。
参照标准GB/T17657-1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，测试利乐包废弃物/木材单板复合地板基材的物理、力学性能。结果如下：
密度：0.95g/cm3。含水率：1.2％。
静曲强度：74MPa(LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求静曲强度≥40MPa)。
弹性模量：5884MPa(LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求弹性模量≥3500MPa)。
内结合强度：1.5MPa(LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求内结合强度≥1.2MPa)。
吸水厚度膨胀率：3.4％(LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求吸水厚度膨胀率≤10％)。
表面结合强度：1.8MPa(LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求表面结合强度≥1.2MPa)。
表面耐冷热循环：表面无变化。
简而言之，本发明的利乐包废弃物/木材单板强化地板基材的制作方法是，一、将利乐包装废弃物经剪切、破碎、粉碎流程，得到一定粒径的纸/塑/铝纤维混合物；二、将原木截断、剥皮、旋切、剪切，得到一定规格的木材单板，并将其燥到一定含水率；三、以纸/塑/铝纤维混合物为原材料，采用普通平压机，压制出利乐包废弃物片材；三、以利乐包废弃物片材为芯板，以木材单板为面板和底板，以异氰酸酯胶粘剂为粘合剂，采用普通平压机压制强化地板基材。该发明不仅为目前大量废弃的利乐包装废弃物提供一条有效的综合利用途径，而且该基材的物理力学性能达到或超过LY/T1611-2003要求，它可代替既浪费大量木材资源、又造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。

Claims (9)

1.一种地板基材的制作方法，其特征是该方法包括如下步骤：
a.制备纸/塑/铝纤维混合物：将利乐包装废弃物粉碎成粒径为30～90目的纸/塑/铝纤维混合物；
b.制备纸/塑/铝纤维混合物片材：用平压机在压制温度、压力和时间分别为150～180℃、2～3MPa和4～7min的条件下将纸/塑/铝纤维混合物压制成纸/塑/铝纤维混合物片材；
c.涂胶及组坯：在纸/塑/铝纤维混合物片材及木材单板上涂胶粘剂，以纸/塑/铝纤维混合物片材为芯板，以木材单板为面板和底板，组成三层结构的复合板坯；
d.热压：用平压机，将复合板坯在热压温度、压力和时间分别为150～180℃、0.8～1.5MPa和1～1.5min的条件下进行热压得到复合板材；
e.堆放养生：对复合板材进行堆放养生得到地板基材。
2.如权利要求1所述的地板基材的制作方法，其特征是，纸/塑/铝纤维混合物的含水率为3～6％。
3.如权利要求1所述的地板基材的制作方法，其特征是，胶粘剂为异氰酸酯。
4.如权利要求3所述的地板基材的制作方法，其特征是，涂胶时，双面施胶量为50～70g/m2。
5.如权利要求1所述的地板基材的制作方法，其特征是，所述木材单板为杨木单板，杨木单板含水率为8～12％。
6.如权利要求5所述的地板基材的制作方法，其特征是，所述杨木单板是把速生杨原木剥皮后采用旋切机旋切得到单板带、再对单板带进行剪切后干燥而成。
7.如权利要求1所述的地板基材的制作方法，其特征是，堆放养生时，把复合板材放入温度和相对湿度分别为23±2℃、60-70％的环境中60-80小时。
8.如权利要求1所述的地板基材的制作方法，其特征是，木材单板厚度为0.8±0.02mm；纸/塑/铝纤维混合物片材厚度为10-14mm。
9.一种以权利要求1-8所述的任一制作方法制得的地板基材。
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Application publication date: 20110817

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Denomination of invention: Floor board base material and manufacturing method thereof

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