CN112060529A - 一种废弃包装填充木塑成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利乐包装废弃物填充木塑成型的方法，属于木塑共挤技术领域，包括以下步骤：利用团粒机对利乐包装废弃物进行破碎，使利乐包装废弃物形成团粒物；用破碎机或粉碎机对所述团粒物进行破碎或粉碎处理，得到小颗粒物；将小颗粒物及其它添加剂加入到主挤出机中，进行熔融、塑化、挤出，包覆结构从共挤包覆区间挤出，进入模具的冷却区间，然后从模具的模口挤出，得到木塑共挤包覆地板。本发明具有简单可行、实施方便、成本低廉、对环境友好，无污染等优点。

Description

一种废弃包装填充木塑成型方法
技术领域
本发明涉及一种利乐包装废弃物填充木塑成型的方法，属于木塑共挤技术领域。
背景技术
利乐包装是一系列用于液体食品的包装产品，由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装。在当今社会，利乐包装的需求极大，也因此产生了大量的利乐包装废弃物。2016年，根据相关部门的调查结果显示，中国乳业对无菌包装的需求在1100亿包，而利乐就有600亿包，占比高达54. 55%。然而利乐包装的回收率仅0.1%左右，部分回收的牛奶盒、饮料盒交由纸类回收企业处置，而塑料、铝箔等部分未能充分利用，更多的利乐包装被当做垃圾或焚烧或填埋。
随着时代的进步，人们的环保意识逐渐增强，也出现了多种利乐包装的回收再利用的方法，主要有：水力技术分解法，分离得到纸浆、铝和塑料，这种方法虽能回收利用，但是不可避免的会造成二次金属污染；彩乐板法，将利乐包装废弃物粉碎并添加添加剂，通过热压处理将废弃包装制成为一种低密度板材，该方法需要结构复杂的成型热压设备，工艺复杂。
申请号为201110028554.9的中国发明专利申请，公开了一种地板基材的制作方法。它包括以下步骤：1、将利乐包装废弃物粉碎成粒径为30~90目的纸/塑/铝纤维混合物；2、用平压机在压制温度、压力和时间分别为150～180℃、2～3MPa和4～7min的条件下将纸/塑/铝纤维混合物压制成纸/塑/铝纤维混合物片材；3、在纸/塑/铝纤维混合物片材及木材单板上涂胶粘剂，以纸/塑/铝纤维混合物片材为芯板，以木材单板为面板和底板，组成三层结构的复合板坯；4、用平压机，将复合板坯在热压温度、压力和时间分别为150～180℃、0.8～1.5MPa和1～1.5min的条件下进行热压得到复合板材；5、对复合板材进行堆放养生得到地板基材。而该技术方案中，粉碎利乐包废弃物的难度较大，用利乐包废弃物的粉末压制的芯板强度明显不足，并且芯板品质差，影响最终产品的质量和销售。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种废弃包装填充木塑成型的方法。该方法通过木塑挤出技术将利乐包装联合其他原料制成一种共挤包覆的板材。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种废弃包装填充木塑成型的方法，包括以下步骤：
a、将回收得到的利乐包装废弃物加入到团粒机中，开启团粒机，使团粒机对利乐包装废弃物进行破碎并团粒处理，控制温度在100~120℃，处理10~30min，使利乐包装废弃物形成团粒物；
b、用破碎机或粉碎机对所述团粒物进行破碎或粉碎处理，得到小颗粒物；
c、将产品芯层的原料及其添加剂加入到主挤出机中，进行熔融、塑化、挤出，进入模具的主流道中，并从主流道的模口挤出，形成芯材，进入模具的共挤包覆区间；
d、将产品表层的原料及其添加剂加入到辅挤出机中，原料及其添加剂在第一辅挤出机中熔融形成熔融态的物料，熔融态的物料通过模具的辅流道，从辅流道的出口流出，进入模具的流延空间，在流延空间流延平均后，通过环缝口进入模具的共挤包覆区间，将所述的芯材包覆，得到包覆结构；
e、包覆结构从共挤包覆区间挤出，进入模具的冷却区间，然后从模具的模口挤出，得到木塑共挤包覆地板。
优选地，所述的团粒机的进料控制在团粒机的0.5~0.75个箱体内部容积内，转速选择为300~700rpm。
优选地，所述的团粒机，每工作3~5min暂停10~30S。
本发明上述技术方案中，首先执行团粒机的第一个功能将利乐包装破碎或者剪切成碎片、碎块；然后继续执行团粒机的第二个功能将这些碎片、碎块在高速搅拌下使之升温并软化，并使这些物质均匀化、一体化。由于利乐包装中的主要成分是纸、HDPE膜和铝箔，此外还有各种包装内的残余物，还有一些附着在包装壳外部的杂物。因此要像常规的木塑原料那样将它们破碎、炼化是比较困难的。在用团粒机进行处理时，首先经过团粒机内部定刀和旋转动刀的作用，将利乐包装废物破碎成细小的碎片碎块，这些碎片碎块在团粒机内部被强制搅拌自身之间产生摩擦，也与旋转动刀、筒壁等部位摩擦而被加热，当被加热到一定温度时开始软化变为柔软的并具有粘性的固体，在这里需要将温度控制温度在80℃~120℃，当温度低于80℃时，团粒效果差，难以使它们搅拌均匀，也难以使它们软化成团；当温度高于120℃时，不仅机器自身发热存在潜在危险，而且容易使得团粒物发生剧烈的氧化反应。更为优选的，温度应当控制在100℃~120℃；由于团粒机本身不具有发热功能，因此上述温度的控制并非是通过温度设定来实施的。因此，温度的控制跟设备的控制方式有极大关系。我们采用了三种方式来达成上述目的：1、控制一次处理的利乐包装废物量不超过筒体容积的3/4，优选为0.5~0.75；2、控制团粒机的有效转速不超过700rpm，3、控制团粒机的工作模式，当升温至100℃后，每工作3~5min暂停10~30s。通过这三者的结合，可以将利乐包装处理成为我们所需要的状态。上述的有效转速是指，当温度上升至80℃或更高时，旋转动刀在稳定期的角速度峰值。通常带动团粒机转动的电机是在额定电压下工作的，稳定期是指在电机非启停时对应的旋转动刀的工作时期；而因团粒机内部物料变化产生的阻力大小变化所导致的转速变动不予考虑，均视为稳定期内的合理波动。
优选地，所述的团粒物为均匀的混合物，在25℃或更低的温度时为坚硬的不粘固体，在80℃~120℃温度范围内为具有软柔性质的粘稠固体。
优选地，步骤b中，在进行粉碎或破碎处理时，所述团粒物的温度控制在30~60℃。更优选地，团粒物的温度控制在35~45℃。
本发明上述技术方案中，由于团粒物的成分复杂，不仅含有塑性物质，还具有纸浆以及金属铝甚至是铝的氧化物；因此，团粒物在不同温度下性质多变。当温度在40~60℃时，用常规的粉碎机，如500型塑料粉碎机，就可使团粒物产生破碎，但颗粒大小均匀性较差，只有极少部分成为粉末，更多的是粒径较大地颗粒，通常在3~8mm左右；而当团粒物温度控制在35~45℃进行破碎时，能够更好地被粉碎，大部分是φ5颗粒，只有少部分是φ5以上的颗粒。φ5颗粒是指粒径在5mm及以下的颗粒。
优选地，所述的小颗粒物的粒径不大于5mm。
本发明上述技术方案中，当团粒物破碎或粉碎成为φ5颗粒时，就能够直接当作木塑挤出工艺中的常规料使用，它可以部分地替代填料而不影响挤出效果更不影响产品质量；由于该颗粒中含有PE成分，也能适当降低PE的用量。
优选地，步骤b中，还对所述的小颗粒物进行再造粒处理；处理时，取5~10份的所述小颗粒物，并添加3~5份的PE，或再添加3~5份的碳酸钙，通过拉条切粒机，制得3mm*3mm的再造母粒。
本发明上述技术方案中，当步骤a的团粒效果不明显时，则会影响后续的挤出，但通常不影响产品的质量。团粒效果不明显的原因较多，发明人认为，可能是搅拌不充分、温度控制不到位，也可能是利乐包装废弃物中被掺杂了一些其他的废弃物或杂物，如塑料包装、纸盒、树枝、泥块等。而解决后续难以挤出的问题，通过上述再造母粒的方案即可解决。通过再造粒，不仅可以补充调节缺少的PE成分，也能使得原料再次地熔融塑化。而上述再造粒方案中，碳酸钙并非是仅仅作为填料出现的，碳酸钙不仅能够很好地跟PE相融，在再造粒过程中，碳酸钙也能很好地融入原本使团粒效果不明显的小颗粒物中以改变小颗粒物的性质，从而使得小颗粒物自身向团粒完全的方向发展，也能促进小颗粒物与补充的PE相融，使得小颗粒物更好地被塑化。
优选地，所述的内润滑剂选自低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、双乙撑硬脂酸酰胺、液态石蜡、微晶石蜡中的一种或多种。
优选地，所述的外润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、氯化聚氯乙烯中的一种或多种。
优选地，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
本发明上述技术方案中，双乙撑硬脂酸酰胺通常是作为内润滑剂使用的，但它也有一部分会游离到物料表面而成为外润滑剂。
优选地，所述的产品表层的原料及其添加剂的组分以质量份数计为：HDPE 20~35份、碳酸钙40~60份、复合润滑剂3~10份、增塑剂3~15份、光稳定剂3~5份。
本发明上述技术方案中，复合润滑剂3~10份是内润滑剂和外润滑剂的复配物，也可以是兼具内润滑和外润滑作用的物质，如双乙撑硬脂酸酰胺。
优选地，所述的光稳定剂选自邻羟基苯甲酸苯酯、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种或多种。
优选地，所述的木塑共挤包覆地板表层厚度为1.2~2.0mm，所述的芯层厚度为15~35mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用了团粒机、粉碎机和挤出机等操作简单的机器，将利乐包装从废品变为了制作地板的一种原料，解决了利乐包装废弃物的回收利用难题；
2、本发明工艺过程中无需使用甲醛等有毒的试剂，全程无污染，对环境友好；
3、采用本发明方法制备得到的地板，尽管原料中含有大量的细菌等微生物，但制成的地板不易滋生细菌；并且产品还具有良好的力学性能，相比传统的木塑地板，具有更高的弹性模量。
附图说明
图1是实施例1中的团粒机的结构示意图；
图2是团粒机的旋转刀片的结构示意图；
图中，1-底座，2-筒型壳体，3-定刀，4-旋转动刀，5-团粒刀，6-主轴，7-主电机，8-筛板，9-转料盘，10-底板，11-进料口，12-出料口；51-团粒刀片，52-刮料片。
具体实施方式
以下以利乐包废弃物制备复合材料为例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此实例。
实施例1
一种废弃包装填充木塑成型的方法，具体步骤包括：
a、将回收得到的利乐包装废弃物加入到团粒机中，利乐包装废弃物的添加量为团粒机内部容量的2/3；开启团粒机，使团粒机将利乐包装废弃物破碎成碎片，继续使用团粒机对碎片进行团粒化处理，期间控制温度在100~120℃，具体为：当温度上升到100℃左右时，控制团粒机的旋转刀片在稳定期的转速为500~700rpm，并且每工作5min暂停30s，以此法连续处理20min后，得到利乐包装废弃物的团粒物；该团粒物具备如下性质：所述的团粒物为均匀的混合物，在25℃或更低的温度时为坚硬的不粘固体，在80℃~120℃温度范围内为具有软柔性质的粘稠固体；
b、当所述团粒物的温度在降至40℃时，迅速将其投入500型塑料粉碎机中，经过一次破碎处理，过筛得到大量的φ5颗粒，以及少部分的φ5以上颗粒，将φ5以上颗粒循环投入500型塑料粉碎机中；收集φ5颗粒备用；所述φ5颗粒是指粒径在5mm及以下的颗粒；
c、将50份φ5颗粒、30份HDPE、0.5份硬脂酸锌、3份低分子量聚乙烯、10份碳酸钙加入到主挤出机中，进行熔融、塑化、挤出，进入模具的主流道中，并从主流道的模口挤出，形成芯材，进入模具的共挤包覆区间；
d、将30份HDPE、50份碳酸钙、0.5份硬脂酸锌、3份低分子量聚乙烯、3份邻苯二甲酸二丁酯加入到辅挤出机中，原料及其添加剂在辅挤出机中熔融形成熔融态的物料，熔融态的物料通过模具的辅流道，从辅流道的出口流出，进入模具的流延空间，在流延空间流延平均后，通过环缝口进入模具的共挤包覆区间，将所述的芯材包覆，得到包覆结构；
e、包覆结构从共挤包覆区间挤出，进入模具的冷却区间，然后从模具的模口挤出，得到木塑共挤包覆地板。
如图1所示，团粒机，包括底座1、竖立安装在所述底座1上的筒型壳体2、设置在所述筒型壳体2内部的定刀3、设置在所述筒型壳体2的旋转动刀4和团粒刀5；所述的旋转动刀4和团粒刀5通过主轴6由主电机7驱动。
所述的筒型壳体2内部形成2个区间，上部为剪切区10，下部为团粒区200。所述的旋转动刀4和所述的定刀3设置在所述的剪切区100内，且所述旋转动刀4和所述的定刀3相对设置，当旋转动刀4基于所述主轴旋转时，旋转动刀4和定刀3之间间歇性地形成剪切工作区域。
优选地，所述的团粒机内部还包括第3个区间，为筛料区300。筛料区300设置在所述团粒区200的下方，筛料区30与团粒区之间，通过筛板8隔开。
筛料区300内部下方还设置有转料盘9和略微倾斜设置的底板10，转料盘有辅助电机13驱动。
所述的团粒机设置有进料口11和出料口12，进料口11设置在剪切区10对应的壳体，出料口12设置在筛料区300对应的壳体。
图2所示为团粒机的团粒刀5。团粒刀5具有3组倾斜设置的团粒刀片51，并且每组团粒刀片51基于主轴一左一右中心对称设置，主轴同侧的团粒刀片51平行设置。此外，团粒刀5还包括刮料片52，刮料片52设置在团粒刀片51的自由端。由图2可以看出，当团粒刀5正向旋转时，可把物料向上推挤，并且可以把粘附在筒壁上的物刮取下来并向中心推挤；当团粒刀5反向旋转时，可把物料向下推挤，同样也可以把粘附在筒壁上的物料打落下来。
上述的团粒机的具体使用方法为：
利乐包装的废弃物投入剪切区100，经过旋转动刀4和定刀3的作用，利乐包装被剪切成小块，此时小块略微升温；小块落入团粒区200；在团粒区内，通过团粒刀5的旋转作用，由于强烈的旋转搅拌产生的摩擦作用，小块迅速升温，当温度上升到约100℃时，开始软化，由于团粒刀5的特殊结构，物料还被充分搅拌，慢慢地形成一团团的混合物。控制温度，继续作用，直至团粒完全。团粒完全时，团粒物为均匀的混合物，在25℃或更低的温度时为坚硬的不粘固体，在80℃~120℃温度范围内为具有软柔性质的粘稠固体。
团粒完成后，使所述主轴反向旋转，则团粒刀5将团粒物挤过筛板8；此时团粒物变成条状物，条状物的直径在30mm左右。条状物比起团粒物处理起来更加方便。
条状物挤过筛板8后，进入到筛料区300，落到转料盘9上或者底板10上。由于转料盘9处于转动状态，在离心力作用下，条状物也落到底板10上。由于底板10略微倾斜，底板10上的条状物集中到出料口12附近，从出料口12缓缓排出。在筛料区300内，经过上述作用，不仅大小被控制，温度也迅速被控制在合理的范围内，可以马上进行粉碎处理，而不需要等待其略微冷却。因为团粒物性质随温度变化大的原因，需要在合适的温度下才能令其更好地粉碎。
实施例2
一种废弃包装填充木塑成型的方法，具体步骤包括：
a、将回收得到的利乐包装废弃物加入到团粒机中，利乐包装废弃物的添加量为团粒机内部容量的2/3；开启团粒机，使团粒机将利乐包装废弃物破碎成碎片，继续使用团粒机对碎片进行团粒化处理，期间控制温度在100~120℃，具体为：当温度上升到100℃左右时，控制团粒机的旋转刀片在稳定期的转速为500~700rpm，并且每工作5min暂停30s，以此法连续处理20min后，得到利乐包装废弃物的团粒物；该团粒物具备如下性质：所述的团粒物为均匀的混合物，在25℃或更低的温度时为硬质塑性的不粘固体，在80℃~120℃温度范围内为软柔性质的粘稠固体；
b、当所述团粒物的温度在降至40℃时，迅速将其投入500型塑料粉碎机中，经过一次破碎处理，过筛得到大量的φ5颗粒，以及少部分的φ5以上颗粒，将φ5以上颗粒循环投入500型塑料粉碎机中；收集φ5颗粒备用；所述φ5颗粒是指粒径在5mm及以下的颗粒；
c、按10质量份的所述小颗粒物，添加3份的PE、5份的碳酸钙的比例，通过拉条切粒机，将小颗粒制得3mm*3mm的再造母粒；
d、将50份再造母粒、30份HDPE、0.5份硬脂酸锌、3份低分子量聚乙烯、10份碳酸钙加入到主挤出机中，进行熔融、塑化、挤出，进入模具的主流道中，并从主流道的模口挤出，形成芯材，进入模具的共挤包覆区间；
e、将30份HDPE、50份碳酸钙、0.5份硬脂酸锌、3份低分子量聚乙烯、3份邻苯二甲酸二丁酯加入到辅挤出机中，原料及其添加剂在辅挤出机中熔融形成熔融态的物料，熔融态的物料通过模具的辅流道，从辅流道的出口流出，进入模具的流延空间，在流延空间流延平均后，通过环缝口进入模具的共挤包覆区间，将所述的芯材包覆，得到包覆结构；
f、包覆结构从共挤包覆区间挤出，进入模具的冷却区间，然后从模具的模口挤出，得到木塑共挤包覆地板。
参照标准GB/T17657-1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，测试利乐包废弃物填充木塑地板基材的物理、力学性能。结果如表一：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (10)

1.一种废弃包装填充木塑成型的方法，包括以下步骤：
a、将回收得到的利乐包装废弃物加入到团粒机中，开启团粒机，使团粒机对利乐包装废弃物进行破碎并团粒处理，控制温度在100~120℃，处理10~30min，使利乐包装废弃物形成团粒物；
b、用破碎机或粉碎机对所述团粒物进行破碎或粉碎处理，得到小颗粒物；
c、将产品芯层的原料及其添加剂加入到主挤出机中，进行熔融、塑化、挤出，进入模具的主流道中，并从主流道的模口挤出，形成芯材，进入模具的共挤包覆区间；
d、将产品表层的原料及其添加剂加入到辅挤出机中，原料及其添加剂在第一辅挤出机中熔融形成熔融态的物料，熔融态的物料通过模具的辅流道，从辅流道的出口流出，进入模具的流延空间，在流延空间流延平均后，通过环缝口进入模具的共挤包覆区间，将所述的芯材包覆，得到包覆结构；
e、包覆结构从共挤包覆区间挤出，进入模具的冷却区间，然后从模具的模口挤出，得到木塑共挤包覆地板。
2.根据权利要求1所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，其特征在于：所述的团粒机的进料控制在团粒机的0.5~0.75个箱体内部容积内，转速选择为300~700rpm。
3.根据权利要求1所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，其特征在于：步骤a中，在控制温度时，团粒机的控制具体为当升温至100℃后，每工作3~5min暂停10~30S。
4.根据权利要求1所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，其特征在于：所述的团粒物为均匀的混合物，在35℃或更低的温度时为坚硬的不粘固体，在80℃~120℃温度范围内为具有软柔性质的粘稠固体。
5.根据权利要求1所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，其特征在于：所述的小颗粒物的粒径不大于5mm。
6. 根据权利要求1所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，其特征在于：所述的产品芯层的原料及其添加剂的组分以质量份数计为：HDPE 20~35、小颗粒物或小颗粒物的再造母粒40~60、内润滑剂3~5、外润滑剂0.2~2、增塑剂5~10。
7.根据权利要求6所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，其特征在于：所述的内润滑剂选自低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、双乙撑硬脂酸酰胺、液态石蜡或微晶石蜡中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，其特征在于：所述的外润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡或氯化聚氯乙烯中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，特征在于：所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种废弃包装填充木塑成型的方法，特征在于：所述的产品表层的原料及其添加剂的组分以质量份数计为：HDPE 20~35、碳酸钙40~60、复合润滑剂3~10、增塑剂3~15、光稳定剂3~5。
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