JP2003103516A - 木粉含有コンパウンドの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 餅状に融合することなく、木粉を樹脂に均一
に混合させ、容易かつスムーズに成形することのできる
木粉含有コンパウンドの製造方法および製造装置を提供
すること。 【解決手段】 セルロース系微粉粒３と樹脂５とを高速
回転で攪拌し、樹脂５が溶融する溶融温度まで達した後
に、低速回転で攪拌し、混練・溶融して混合材料７とす
る。そして、この混合材料７を冷却し、かつ、低速回転
で攪拌することによって、木粉含有コンパウンド９を製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材から得られる
セルロース系微粉粒と、樹脂とを含む木粉含有コンパウ
ンドの製造方法および製造装置に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】近年、住宅の内装部品としての周り縁や
幅木、階段手摺、階段踏板、窓枠、障子枠、家具、テー
ブル・カウンター等に各種の木質様成形品が使用されて
いる。このような木質様成形品は、例えば、特開平１０
−３０５４７０号公報に記載されている製造方法によっ
て製造されている。この技術では、原料としての木材か
ら粒径状のセルロース系微粉粒を製造し、その後、セル
ロース系微粉粒に、樹脂や無機顔料等の添加剤を加え
て、これらを混練・溶融し混合材料とする。そして、こ
の混合材料を押出成形することによって、一旦ペレット
を製造する。次いで、ペレットを溶融して所望の形状に
押出成形または射出成形することにより、木質様成形品
を製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開平
１０−３０５４７０号公報記載の木質様成形品の製造方
法において、セルロース系微粉粒と樹脂とは、例えば、
ミキサ等で攪拌され、混練・溶融されることによって混
合材料とされている。しかし、このミキサ等に投入され
た混合材料は、常に高速回転で攪拌されるので、ミキサ
内で餅状に融合してしまうことがあり、溶融した樹脂に
木粉を均一に混合させづらかった。また、餅状に融合し
た混合材料をミキサ等から払い出すことも困難であり、
スムーズに成形することができなかった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、餅状に融合することなく、木粉を樹脂に均一に混合
させ、容易かつスムーズに成形することのできる木粉含
有コンパウンドの製造方法および製造装置を提供するこ
とを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、木
材から得られるセルロース系微粉粒３と、樹脂（例え
ば、樹脂粉砕粉５）とを含む木粉含有コンパウンド９の
製造方法であって、前記セルロース系微粉粒３と樹脂５
とを高速回転で攪拌し、樹脂５が溶融する溶融温度まで
達した後に、低速回転で攪拌し、混練・溶融して混合材
料７とする混練工程Ｅと、前記混合材料７を冷却し、か
つ、低速回転で攪拌することによって、木粉含有コンパ
ウンド９とする冷却攪拌工程Ｆとを備えていることを特
徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、前記混練工程Ｅ
と、冷却攪拌工程Ｆとを備えているので、混練工程Ｅに
おいて、高速回転で攪拌し、樹脂５が溶融する溶融温度
まで達した後に低速回転で攪拌し、さらに、冷却攪拌工
程Ｆで、冷却し、かつ、低速回転で攪拌することによっ
て、混合材料７が餅状に融合してしまうことなく、溶融
した樹脂５にセルロース系微粉粒３を均一に混合させる
ことができ、よって、容易に木粉含有コンパウンド９と
することができる。また、このように均一に混合された
木粉含有コンパウンド９を、冷却攪拌工程Ｆで使用され
る冷却攪拌手段（請求項４）１０に付着することなく、
容易に払い出しを行え、スムーズに成形することでき
る。

【０００７】請求項２の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１記載の木粉含有コンパウンド９の製造方
法において、前記木材は、不純物を含む木質廃材２であ
り、前記樹脂５は、不純物を含む樹脂廃材４から得られ
ることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明によれば、前記木材は不純
物を含む木質廃材２であり、前記樹脂５は不純物を含む
樹脂廃材４から得られるので、木質廃材２や樹脂廃材４
を利用することによって資源の有効利用や環境保護の観
点からも優れる。

【０００９】前記木質廃材２としては、例えば、住宅等
の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体
した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される
木材の端材、おが屑等が挙げられる。前記樹脂廃材４と
しては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレ
イ、シュリンクフィルム、パチンコ台枠等が挙げられ、
これらの樹脂廃材からは、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹
脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂５が得られ
る。

【００１０】請求項３の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１または２記載の木粉含有コンパウンド９
の製造方法において、前記混練工程Ｅの前に、前記木材
から金属類を取り除く分別工程Ｂと、前記分別工程Ｂを
経た木材を微粉砕することによって、前記セルロース系
微粉粒３を得る粉砕工程（例えば、木材粉砕工程Ｃ，
Ｄ）とを備えていることを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明によれば、前記分別工程Ｂ
によって前記木材から金属類を取り除くので、金属類が
含まれていない木材とすることができ、よって分別工程
Ｂの後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄにおいて、木材を容易に微
粉砕することができる。また、分別工程Ｂによって木材
から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていな
い木材から、例えば、冷却攪拌工程Ｆの後に所要形状に
成形して（成形工程Ｇ）木質様成形品１とする場合に、
その成形性が良好となる。

【００１２】前記分別工程Ｂでは、例えば、強力磁石１
２a等の除鉄機によって磁石につく金属類を選別した
り、ステンレス選別機１２bによってステンレスを選別
したり、非鉄選別機１２cで導電性はあるが磁石につか
ない金属を選別したりする。

【００１３】請求項４の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１〜３のいずれかに記載の木粉含有コンパ
ウンド９の製造方法で使用される木粉含有コンパウンド
の製造装置６であって、木材から得られるセルロース系
微粉粒３と樹脂（例えば、樹脂粉砕粉５）とを高速回転
で攪拌し、樹脂５が溶融する溶融温度まで達した後に、
低速回転で攪拌し、混練・溶融して混合材料７とする混
練手段８と、前記混合材料７を冷却し、かつ、低速回転
で攪拌することによって、木粉含有コンパウンド９とす
る冷却攪拌手段１０とを備えていることを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明によれば、前記混練手段８
と、冷却攪拌手段１０とを備えているので、混練手段８
によって、高速回転で攪拌し、樹脂５が溶融する溶融温
度まで達した後に低速回転で攪拌し、さらに、冷却攪拌
手段１０によって、冷却し、かつ、低速回転で攪拌する
ことによって、混合材料７が餅状に融合してしまうこと
なく、溶融した樹脂５にセルロース系微粉粒３を均一に
混合させることができ、よって、容易に木粉含有コンパ
ウンド９とすることができる。また、このように均一に
混合された木粉含有コンパウンド９を冷却攪拌手段１０
に付着することなく、容易に払い出しを行え、スムーズ
に成形することができる。

【００１５】前記混練手段８とは、例えば、混合ミキサ
等が挙げられ、前記冷却攪拌手段１０とは、例えば、冷
却ミキサ等が挙げられる。

【００１６】請求項５の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項４記載の木粉含有コンパウンドの製造装置
６において、前記混練手段８の前に、前記木材から金属
類を取り除く分別手段１２と、前記分別手段１２によっ
て金属類が取り除かれた前記木材を微粉砕することによ
って、前記セルロース系微粉粒３を得る粉砕手段（木材
粉砕手段１３，１３a）とを備えていることを特徴とす
る。

【００１７】請求項５の発明によれば、前記分別手段１
２によって前記木材から金属類が取り除かれるので、金
属類が含まれていない木材とすることができ、したがっ
て、分別手段１２の後の粉砕手段１３，１３aによっ
て、木材を容易に微粉砕することができる。また、分別
手段１２によって木材から金属類が取り除かれるので、
金属類が含まれていない木材から、例えば、冷却攪拌手
段１０の後に、押出成形機１１によって所要形状に成形
して木質様成形品１とする場合に、その成形性が良好と
なる。

【００１８】前記分別手段１２とは、例えば、強力磁石
１２a等の除鉄機やステンレス選別機１２bや非鉄選別機
１２c等が挙げられる。また、前記粉砕手段１３，１３a
とは、例えば、ハンマーミル、カッターミル、ロールミ
ル、ピンミル等が挙げられる。

【００１９】請求項６の発明は、例えば、図２に示すよ
うに、請求項４または５記載の木粉含有コンパウンドの
製造装置６において、前記冷却攪拌手段１０は、鉛直軸
回りに回転する第１攪拌翼１９と、水平軸回りに回転す
る第２攪拌翼２０とを備えていることを特徴とする。

【００２０】請求項６の発明によれば、前記冷却攪拌手
段１０は、第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とを備えて
いるので、前記第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とによ
って、前記混合材料７を鉛直軸回りおよび水平軸回りに
攪拌させて、前記混合材料７を容易に木粉含有コンパウ
ンド９とすることができる。したがって、例えば、この
木粉含有コンパウンド９を所要形状に成形して木質様成
形品１とする際に、すぐに押出成形機１１によって成形
することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短
縮化につながる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態の木
粉含有コンパウンドを製造する製造方法を示す概念図、
図２は、木粉含有コンパウンドの製造装置の冷却攪拌手
段を示す斜視図である。図１に示すように、本発明によ
って製造される木粉含有コンパウンド９は、木質廃材２
から得られたセルロース系微粉粒３と樹脂廃材４から得
られた樹脂粉砕粉５とを含んでいる。以下、木粉含有コ
ンパウンドの製造装置６を使用して、木粉含有コンパウ
ンド９を製造する木粉含有コンパウンド９の製造方法に
ついて説明する。

【００２２】前記木粉含有コンパウンドの製造装置６
は、木質廃材２を粉砕することによってセルロース系微
粉粒３を得る木材粉砕手段１３，１３aと、樹脂廃材４
を粉砕することによって樹脂粉砕粉５を得る樹脂粉砕手
段１５と、セルロース系微粉粒３と樹脂粉砕粉５とを高
速回転で攪拌し、樹脂粉砕粉５が溶融する溶融温度まで
達した後に低速回転で攪拌し、混練・溶融して混合材料
７とする混練手段８と、混合材料７を冷却しかつ低速回
転で攪拌することによって木粉含有コンパウンド９とす
る冷却攪拌手段１０と、木材粉砕手段１３，１３aの前
に木質廃材２から金属類を取り除く分別手段１２とを備
えている。

【００２３】そして、図１に示すように、まず、木質廃
材２や樹脂廃材４が成形プラントに運搬されてくると、
前記木粉含有コンパウンドの製造装置６を使用して、ま
ず、大きさ４〜５センチメートル程度の木質廃材２を数
ミリメートルの大きさに粉砕する（一次木材粉砕工程
Ａ）。前記木質廃材２としては、例えば、住宅等の建物
を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際
に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の
端材、おが屑等が挙げられる。

【００２４】この一次木材粉砕工程Ａにおいて使用され
る粉砕装置１４は、一つの塊の大きさが数ミリメートル
程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能
を有するものであって、具体的には、二個の対向するロ
ーラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を
加圧させながらローラーを回転させることにより、この
間を通過するものを破砕するような粉砕装置１４であ
る。もちろん、粉砕装置１４は、これに限定されるもの
ではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕
用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に
開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧するこ
とにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕
面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイ
レントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良
いものである。

【００２５】その後、この粉砕した木質廃材２を熱風発
生機２２によって、熱風で送りながら乾燥させてタンク
２７に送る。そして、タンク２７に貯蔵された木質廃材
２を強力磁石等の除鉄機（分別手段）１２aで磁石につ
く金属を選別して取り除き、さらに、ステンレス選別機
（分別手段）１２bでステンレスを選別して取り除く。
最後に、非鉄選別機（分別手段）１２cで導電性はある
が磁石につかない金属を選別して取り除く。

【００２６】次に、二次木材粉砕工程Ｃにおいて、一次
木材粉砕工程Ａを終え、金属類が取り除かれた一次粉砕
材料（木質廃材２）に対して細粉状に粉砕を施す。この
二次木材粉砕工程Ｃに使用される粉砕装置（粉砕手段）
１３は、大塊状のものを１ミリメートル程度にまで、細
粉状に粉砕することができるものであって、具体的に
は、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハン
マチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで
打砕作用を繰り返すハンマーミルを使用するものであ
る。もちろん、使用する粉砕装置１３は、上述したハン
マーミルに限定されるものではなく、同様の機能を有す
るものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例え
ば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラー
により圧砕するロールミル等を使用しても良い。

【００２７】このようにして二次木材粉砕工程Ｃを終え
た二次粉砕材料（木質廃材２）を、再び熱風発生機２２
によって熱風で送りながら乾燥させてタンク２７に送
る。次に、タンク２７に貯蔵された二次粉砕材料に対し
て微粉状に粉砕を施すことによってセルロース系微粉粒
３とする。この三次木材粉砕工程Ｄに使用される粉砕装
置（粉砕手段）１３aは、二次木材粉砕工程Ｃにより得
られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができる
ものである。具体的には、いわゆるピンミルであって、
円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互
作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更
に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピン
を有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに
向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備
え、二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を回転ディスク
の中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと
固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、
ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕
することができるものである。この三次粉砕工程Ｄで
は、上述したピンミルにより、約２００ミクロンメート
ル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置
１３aは、上述したピンミルに限定されるものではな
く、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボー
ルミルや石臼等でも良いものである。上述したような木
材粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄにおいて、回収した木質廃材２を
三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。

【００２８】このようにして三次木材粉砕工程Ｄを終え
たセルロース系微粉粒３を、再び熱風発生機２２によっ
て熱風で送りながら乾燥させてタンク２７に送り、この
セルロース系微粉粒３を２００ミクロンメートルの網目
で平均粒径２００ミクロンメートルに選別する。すなわ
ち、セルロース系微粉粒３をふるい２６にかけ、２００
ミクロンメートルより大きいものは前記粉砕装置１３a
に戻されて再粉砕される。また、２００ミクロンメート
ル以下のものは、熱風発生機２２によって熱風で送りな
がら乾燥させてタンク２７に送られ、木粉貯蔵タンク２
３に貯蔵される。

【００２９】一方、樹脂廃材４は、樹脂粉砕手段１５に
よって、樹脂粉砕工程Ｈを経て、平均粒径２００ミクロ
ンメートルの樹脂粉砕粉５とする。すなわち、この樹脂
粉砕工程Ｈは、上述した一次木材粉砕工程Ａ、二次木材
粉砕工程Ｃ、三次木材粉砕工程Ｄと同様の工程を備えて
おり、例えば、粉砕装置１４，１３，１３aを使用す
る。なお、この樹脂粉砕工程Ｈは、木材粉砕工程Ａ，
Ｃ，Ｄとほぼ同様のためその説明を省略する。

【００３０】前記樹脂廃材４としては、例えば、飲料物
を含む食品の容器や包装、トレイ、シュリンクフィル
ム、パチンコ台枠等から得られる樹脂廃材４であって、
このような樹脂廃材４からはポリプロピレン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹
脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂粉砕粉５が
得られる。そして、得られた樹脂粉砕粉５は、熱風発生
機２２によって、熱風で送りながら乾燥させてタンク２
７に送られ、その後、樹脂貯蔵タンク２４に貯蔵され
る。

【００３１】次に、木粉貯蔵タンク２３に貯蔵されてい
るセルロース系微粉粒３と、樹脂貯蔵タンク２４に貯蔵
されている樹脂粉砕粉５とを木粉・樹脂投入部２５を介
して、予めオイル温調装置により加熱された混合ミキサ
（混練手段）８内に投入して、自己発熱（摩擦熱）によ
り発熱させて約１７５℃〜１８５℃で攪拌する。この際
に、混合ミキサ８に無機顔料投入部１６から無機顔料
や、強化剤投入部１７から強化剤を混合ミキサ８に投入
することにより、セルロース系微粉粒３のまわりに無機
顔料をまぶす。攪拌は、高速回転後、樹脂粉砕粉５が溶
融する溶融温度に達したら、低速回転とし、低速状態で
混練・溶融することによって混合材料７とする（混練工
程Ｅ）。

【００３２】前記強化剤は、樹脂粉砕粉５とセルロース
系微粉粒３との付着を良くするために加えられているも
のである。

【００３３】次いで、前記混合材料７を冷却ミキサ（冷
却攪拌手段）１０内に投入して冷却されるまで低速回転
で攪拌する。冷却された混合材料７は木粉含有コンパウ
ンド９となる（冷却攪拌工程Ｆ）。

【００３４】前記冷却ミキサ１０は、図２に示すよう
に、混合漕１８と、該混合漕１８内の底面に設けられ
て、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼１９と、混合漕１
８内の内周面に設けられて、水平軸回りに回転する２つ
の第２攪拌翼２０と、この第２攪拌翼２０の位置にあた
る混合漕１８の外周面に設けられて、第２攪拌翼２０を
駆動させるモータ２１とを備えている。また、図示しな
いが、この他に混合漕１８内を冷却するための冷却装置
や第１攪拌翼１９を駆動させるモータも備えている。

【００３５】前記第１攪拌翼１９は、４枚の羽根板を備
えており、投入された材料を鉛直軸回りに攪拌させるよ
うになっている。前記第２攪拌翼２０は、複数の細かな
羽根板を備えており、水平軸回りでかつ、第１攪拌翼１
９によって攪拌された材料をさらに細かく攪拌するよう
になっている。このような冷却ミキサ１０内に、混合材
料７が投入されると、投入された材料７は第１攪拌翼１
９と第２攪拌翼２０とによって攪拌されて、木粉含有コ
ンパウンド９とされる。この木粉含有コンパウンド９
は、タンク２７に貯蔵しておく。

【００３６】上述したようにして製造された木粉含有コ
ンパウンド９は、通常、以下のようにして製造されて木
質様成形品１とされる。すなわち、タンク２７に貯蔵さ
れている木粉含有コンパウンド９を、押出成形機１１の
ホッパ内に投入し、加熱シリンダ内で溶融させる。そし
て、押出成形機１１内部のスクリューにより木粉含有コ
ンパウンド９を押し出し、さらに金型２９より押し出し
て所用形状に成形する。

【００３７】成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、こ
の成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８０〜２
２０℃に設定したのは、１８０℃未満では樹脂粉砕粉５
の軟化が不十分でセルロース系微粉粒３と均等に混練し
難く、また２２０℃以上ではセルロース系微粉粒３が熱
で炭化等の変化を起こすためである。

【００３８】さらに、木粉含有コンパウンド９が押し出
される金型２９は、その先端側が加熱されており、基端
側が冷却されている。このような金型２９によって木粉
含有コンパウンド９を押し出すことにより、基端側の金
型２９で押し出された木粉含有コンパウンド９は、固形
化されて木質様成形品１とされる。

【００３９】次に、金型２９より押し出された木質様成
形品１を、さらに、サイジング装置３０によって、目的
とする寸法、形状に整える。このサイジング装置３０
は、例えば、金型２９から押し出された木質様成形品１
に外接する型を備えており、この型の内面には複数の小
孔が形成されている。そして、型に冷却水を通し、前記
小孔から真空ポンプで木質様成形品１を吸着しながら引
き取る。

【００４０】その後、サイジング装置（例えば、ローラ
式、ベルト式、キャタピラー式等）３０で寸法、形状が
整えられた木質様成形品１を、水槽３１内に通して冷却
する。冷却の終わった木質様成形品１は、引取装置３２
によって変形を与えたり傷をつけたりしないようにして
引き取る。次いで、切断装置３３、例えば、ロータリー
カッターやギロチンカッター、丸鋸、丸刃、砥石カッタ
ー等によって、木質様成形品１を所定の寸法に切断す
る。

【００４１】ここで、実験例を挙げて、前記混練工程Ｅ
および冷却攪拌工程Ｆについて詳細に説明する。表１に
示した原料を、表２に示すように配合した（配合１〜
４）。

【表１】

【表２】

【００４２】そして、上述したようにして、混合ミキサ
８内に配合した試料を投入し、表３に示す条件下で高速
回転で攪拌した後に、低速回転で攪拌し、混練・溶融し
て混合材料７とした。その後、この混合材料７を表４に
示す条件下で、冷却ミキサ１０に投入し、さらに冷却
し、低速回転で攪拌した。なお、テスト１，２は配合１
の場合であり、テスト３は配合２の場合、テスト４，５
は配合３の場合、テスト６，７は配合４の場合である。

【００４３】

【表３】

【表４】

【００４４】この結果として、木粉含有コンパウンド９
が形成されたか否か、混合ミキサ８から混合材料７を払
い出しする際の評価、形成された木粉含有コンパウンド
９の形状について表５に示した。

【表５】

【００４５】表５の結果に基づいて、テスト１〜７につ
いて説明する。テスト１（配合１）では、混合ミキサ８
からの排出品は餅状となるが、冷却ミキサ１０からの排
出品は良好で、混合ミキサ８内の壁面には混合材料７が
付着しなかった。テスト２（配合１）では、途中で水分
飛ばしを行ったところ、混合ミキサ８からの排出品、冷
却ミキサ１０からの排出品ともに、テスト１と同様の結
果となった。テスト３（配合２）では、混合ミキサ８内
での攪拌時間を短縮して行ったところ、冷却ミキサ１０
からの排出品は良好であった。テスト４（配合３）で
は、混合ミキサ８からの排出品、冷却ミキサ１０からの
排出品ともに、小粒状となり良好であった。テスト５
（配合３）では、混合ミキサ８からの排出品、冷却ミキ
サ１０からの排出品ともに、テスト４と同様の結果とな
った。また、混合ミキサ８内の壁面に付着する混合材料
７の付着量は、テスト１の場合よりも若干少なかった。
テスト６（配合４）では、途中で水分飛ばしを行わずに
一気に昇温したところ、混合ミキサ８からの排出品、冷
却ミキサ１０からの排出品ともに良好であった。テスト
７（配合４）では、途中水分を飛ばして行ったところ、
混合ミキサ８からの排出品、冷却ミキサ１０からの排出
品ともに、テスト６と同様の結果となった。また、混合
ミキサ８内の壁面に付着する混合材料７の付着量は、テ
スト１の場合とほぼ同様であった。

【００４６】このようにテスト１〜７のいずれの場合に
おいても、木粉含有コンパウンド９は成形可能であるこ
とがわかり、冷却ミキサ１０から排出された排出品は、
餅状に融合することはないことが明らかである。また、
混合ミキサ８内の壁面への付着もほとんどなく、連続処
理しても問題なしと判断することができる。さらに、各
樹脂の溶融点は、それぞれの各テストの最高処理温度か
ら、ＡＢＳ＞ＰＰ＞ＰＥと判断することもできる。

【００４７】本発明の実施の形態によれば、混練工程Ｅ
（混練手段８）において、高速回転で攪拌し、樹脂粉砕
粉５が溶融する溶融温度まで達した後に低速回転で攪拌
し、さらに、冷却攪拌工程Ｆ（冷却攪拌手段１０）で、
冷却し、かつ、低速回転で攪拌することによって、混合
材料７が餅状に融合してしまうことなく、溶融した樹脂
粉砕粉５にセルロース系微粉粒３を均一に混合させるこ
とができ、よって、容易に木粉含有コンパウンド９とす
ることができる。また、このように均一に混合された木
粉含有コンパウンド９を、冷却攪拌手段（冷却ミキサ）
１０に付着することなく、容易に払い出しを行え、スム
ーズに成形することができる。

【００４８】また、樹脂粉砕粉５は、セルロース系微粉
粒３と同様の粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄ（粉砕手段１４，１
３，１３a）を経て微粉砕されるので、微粉砕された樹
脂粉砕粉５とセルロース系微粉粒３とを混練工程Ｅ（混
練手段８）や冷却攪拌工程Ｆ（冷却攪拌手段１０）にお
いて、容易に攪拌して混練・溶融し、冷却かつ攪拌する
ことができ、よって、この点においても、セルロース系
微粉粒３と樹脂粉砕粉５とを分離することなく、均一に
混合された木粉含有コンパウンド９とすることができ
る。

【００４９】セルロース系微粉粒３や樹脂粉砕粉５は、
木質廃材２や樹脂廃材４から得られるので、資源の有効
利用や環境保護の観点からも優れる。

【００５０】前記分別工程Ｂ（分別手段１２）によって
前記木材から金属類を取り除くので、金属類が含まれて
いない木材とすることができ、よって分別工程Ｂ（分別
手段１２）の後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄ（粉砕手段１３，
１３a）において、木材を容易に微粉砕することができ
る。また、金属類が含まれていない木材から、成形工程
Ｇ（押出成形機１１）において所要形状に成形して木質
様成形品１とする場合に、その成形性が良好となる。

【００５１】前記冷却攪拌手段（冷却ミキサ）１０は、
第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とを備えているので、
第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とによって、混合材料
７を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌させて、混合材
料７を容易に木粉含有コンパウンド９とすることができ
る。したがって、この木粉含有コンパウンド９を所要形
状に成形する際に、すぐに押出成形機１１によって成形
することができ、施工作業の簡略化および施工期間の短
縮化につながる。

【００５２】なお、本発明の実施の形態において、セル
ロース系微粉粒３は、木質廃材２から得られるものとし
たが、これに限らず、例えば、木材、バカス、稲藁等の
天然素材を粉砕することによって得られるものとしても
良い。

【００５３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、前記混合材料
が餅状に融合してしまうことなく、溶融した樹脂にセル
ロース系微粉粒を均一に混合させることができ、よっ
て、容易に木粉含有コンパウンドとすることができる。
また、このように均一に混合された木粉含有コンパウン
ドを、冷却攪拌工程で使用される冷却攪拌手段（請求項
４）から、容易に払い出しを行え、スムーズに成形する
ことができる。

【００５４】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材や
樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環
境保護の観点からも優れる。

【００５５】請求項３の発明によれば、請求項１または
２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、金
属類が含まれていない木材とすることができ、よって分
別工程の後に行う粉砕工程において、木材を容易に微粉
砕することができる。また、金属類が含まれていない木
材から、例えば、冷却攪拌工程の後に所要形状に成形し
て木質様成形品とする場合に、その成形性が良好とな
る。

【００５６】請求項４の発明によれば、前記冷却攪拌手
段で混合材料が餅状に融合してしまうことなく、溶融し
た樹脂にセルロース系微粉粒を均一に混合させることが
でき、よって、容易に木粉含有コンパウンドとすること
ができる。また、このように均一に混合された木粉含有
コンパウンドを前記冷却攪拌手段から、容易に払い出し
を行え、スムーズに成形することができる。

【００５７】請求項５の発明によれば、請求項４と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、金属類が含
まれていない木材とすることができ、したがって、分別
手段の後の粉砕手段によって、木材を容易に微粉砕する
ことができる。また、金属類が含まれていない木材か
ら、例えば、冷却攪拌手段の後に所要形状に成形して木
質様成形品とする場合に、その成形性が良好となる。

【００５８】請求項６の発明によれば、請求項４または
５と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記混合材料を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌させ
て、前記混合材料を容易に木粉含有コンパウンドとする
ことができる。したがって、例えば、この木粉含有コン
パウンドを所要形状に成形する際に、すぐに成形機によ
って成形することができ、施工作業の簡略化および施工
期間の短縮化につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、木粉
含有コンパウンドを製造する製造方法を示す概念図であ
る。

【図２】同、木粉含有コンパウンドの製造装置における
冷却攪拌手段の斜視図である。

【符号の説明】

２ 木質廃材 ３ セルロース系微粉粒 ４ 樹脂廃材 ５ 樹脂 ６ 木粉含有コンパウンドの製造装置 ７ 混合材料 ８ 混練手段 ９ 木粉含有コンパウンド １０ 冷却攪拌手段 １２ 分別手段 １３，１３a 粉砕手段 １９ 第１攪拌翼 ２０ 第２攪拌翼 Ｂ 分別工程 Ｃ，Ｄ 粉砕工程 Ｅ 混練工程 Ｆ 冷却攪拌工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 寛 神奈川県横浜市南区永田北三丁目24番７号 (72)発明者 大代 正夫 東京都江東区東砂五丁目５番21号 Ｆターム(参考） 2B260 AA20 BA02 BA07 BA15 BA18 DA01 EB02 EB08 4F201 AA50 AB11 AB19 AC04 AR06 AR09 BA01 BC01 BC02 BC03 BC25 BC37 BK01 BK15 BK26 BK74

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木材から得られるセルロース系微粉粒
   と、樹脂とを含む木粉含有コンパウンドの製造方法であ
   って、 前記セルロース系微粉粒と樹脂とを高速回転で攪拌し、
   樹脂が溶融する溶融温度まで達した後に、低速回転で攪
   拌し、混練・溶融して混合材料とする混練工程と、 前記混合材料を冷却し、かつ、低速回転で攪拌すること
   によって、木粉含有コンパウンドとする冷却攪拌工程と
   を備えていることを特徴とする木粉含有コンパウンドの
   製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の木粉含有コンパウンドの
   製造方法において、 前記木材は、不純物を含む木質廃材であり、前記樹脂
   は、不純物を含む樹脂廃材から得られることを特徴とす
   る木粉含有コンパウンドの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の木粉含有コンパ
   ウンドの製造方法において、 前記混練工程の前に、前記木材から金属類を取り除く分
   別工程と、 前記分別工程を経た木材を微粉砕することによって、前
   記セルロース系微粉粒を得る粉砕工程とを備えているこ
   とを特徴とする木粉含有コンパウンドの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の木粉含
   有コンパウンドの製造方法で使用される木粉含有コンパ
   ウンドの製造装置であって、 木材から得られるセルロース系微粉粒と樹脂とを高速回
   転で攪拌し、樹脂が溶融する溶融温度まで達した後に、
   低速回転で攪拌し、混練・溶融して混合材料とする混練
   手段と、 前記混合材料を冷却し、かつ、低速回転で攪拌すること
   によって、木粉含有コンパウンドとする冷却攪拌手段と
   を備えていることを特徴とする木粉含有コンパウンドの
   製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の木粉含有コンパウンドの
   製造装置において、 前記混練手段の前に、前記木材から金属類を取り除く分
   別手段と、 前記分別手段によって金属類が取り除かれた前記木材を
   微粉砕することによって、前記セルロース系微粉粒を得
   る粉砕手段とを備えていることを特徴とする木粉含有コ
   ンパウンドの製造装置。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の木粉含有コンパ
   ウンドの製造装置において、 前記冷却攪拌手段は、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼
   と、水平軸回りに回転する第２攪拌翼とを備えているこ
   とを特徴とする木粉含有コンパウンドの製造装置。