JP2002331520A - 木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置 - Google Patents

木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工工程数を減らし、施工期間を短縮するこ
とのできる木質様成形品の製造方法および木質様成形品
製造装置を提供すること。 【解決手段】 セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５
とを混練・溶融して混合材料７とし、この混合材料７を
冷却し、かつ攪拌することによって粉粒状の固形化物９
とする。その後、粉粒状の固形化物９を所要形状に成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材から得られる
セルロース系微粉粒と、熱可塑性樹脂とを含む木質様成
形品の製造方法および木質様成形品製造装置に関するも
のである。
【０００２】
【背景の技術】近年、住宅の内装部品としての周り縁や
幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具、テーブル
・カウンター等に木質様成形品が使用されている。この
ような木質様成形品は、例えば、天然の木材やおが屑等
を粉砕することによってセルロース系微粉粒を得て、次
いで、このセルロース系微粉粒と樹脂とを混練・溶融
し、一旦、押出成形してペレットを製造したうえで、こ
のペレットを所望の形状に押出成形または射出成形する
ことによって製造されている。
【０００３】ここで、前記ペレットを製造する方法とし
て、例えば、特開平８−１８３０２８号公報に記載され
ている技術が挙げられる。なお、ここでは、自動車室内
の内装部品として使用される合成樹脂製の射出成形品に
ついて説明している。まず、ヘンシェルミキサー内にポ
リプロピレン樹脂あるいはＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂
と、タルク、炭カル等の強化フィラーを適宜量混入して
ミキシングする。次いで、ヘンシェルミキサーによりミ
キシング工程を経た混合材料を、押出成形機に供給し、
熱可塑性樹脂と強化フィラーとを混練し、ダイを通じ
て、棒状の樹脂材として押し出す。その後、押出成形機
のダイから押し出された棒状の樹脂材を、プロテインパ
ウダー付着機内に通過させて、樹脂材の外表面にプロテ
インパウダーを付着させ、その後、冷却水槽内で所定温
度に冷却し、次いで、ペレタイザーにより適宜粒径の樹
脂ペレットを形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開平
８−１８３０２８号公報記載の製造方法では、上述した
ようにミキシング工程を経た後に、混合材料を押出成形
機で棒状の樹脂材としたうえで、冷却水槽内で冷却させ
て、さらに、ペレタイザーによって適宜粒径に切断して
樹脂ペレットとし、この樹脂ペレットを射出成形機によ
って成形することで射出成形品を製造している。そのた
め、このような成形品を製造するには、施工工程数が多
く、施工が面倒であるとともに施工期間を短縮すること
ができなかった。本発明は、上記事情に鑑みてなされた
もので、施工工程数を減らし、かつ、施工期間を短縮す
ることのできる木質様成形品の製造方法および木質様成
形品製造装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、木
材から得られるセルロース系微粉粒３と、熱可塑性樹脂
５とを含む木質様成形品１の製造方法であって、前記セ
ルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融し
て混合材料７とする混練工程Ｅと、前記混合材料７を冷
却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物９
とする冷却攪拌工程Ｆと、前記粉粒状の固形化物９を所
要形状に成形する成形工程Ｇとを備えていることを特徴
とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、前記混練工程Ｅ
と冷却攪拌工程Ｆと成形工程Ｇとを備えているので、前
記混練工程Ｅと前記冷却攪拌工程Ｆにおいて、前記セル
ロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して
混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌して粉粒状の固形
化物９とすることによって、この固形化物９を成形工程
Ｇにおいてすぐに成形することができる。つまり、従来
と異なり、混練・溶融して混合材料とした後に、押出成
形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷却させて、
切断するといった作業を随時行うことなく、本発明では
冷却攪拌工程Ｆで粉粒状の固形化物９とされるので、こ
の粉粒状の固形化物９をそのまま成形工程Ｇにおいて、
成形して木質様成形品１を製造することができる。よっ
て、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮すること
ができる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の木質様
成形品１の製造方法において、前記木材は、不純物を含
む木質廃材２であり、前記熱可塑性樹脂５は、不純物を
含む樹脂廃材４であることを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明によれば、前記木材は不純
物を含む木質廃材２であり、前記熱可塑性樹脂５は不純
物を含む樹脂廃材４であるので、木質廃材２や樹脂廃材
４を利用することによって資源の有効利用や環境保護の
観点からも優れる。
【０００９】前記木質廃材２としては、例えば、住宅等
の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体
した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される
木材の端材、おが屑等が挙げられる。前記樹脂廃材４と
しては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレ
イ等が挙げられ、これらの樹脂廃材４からは、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、
発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等
の熱可塑性樹脂５が得られる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の木質様成形品１の製造方法において、前記混練工程Ｅ
の前に、前記木材から金属類を取り除く分別工程Ｂと、
前記分別工程Ｂを経た木材を微粉砕することによって、
前記セルロース系微粉粒３を得る粉砕工程Ｃ，Ｄとを備
えていることを特徴とする。
【００１１】請求項３の発明によれば、前記分別工程Ｂ
によって前記木材から金属類を取り除くので、金属類が
含まれていない木材とすることができ、よって分別工程
Ｂの後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄにおいて、木材を容易に微
粉砕することができる。また、分別工程Ｂによって木材
から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていな
い木材を、成形工程Ｇにおいて木質様成形品１とする場
合に、その成形性が良好となる。
【００１２】前記分別工程Ｂとは、例えば、強力磁石１
２によって磁石につく金属類を選別したり、渦電流選別
機１２によって導電性はあるが磁石につかない金属類を
選別したり、比重選別機１２によって金属類を選別した
りすることである。
【００１３】請求項４の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１〜３のいずれかに記載の木質様成形品１
の製造方法で使用される木質様成形品製造装置６であっ
て、木材から得られるセルロース系微粉粒３と熱可塑性
樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とする混練手段８
と、前記混合材料７を冷却し、かつ攪拌することによっ
て、粉粒状の固形化物と９する冷却攪拌手段１０と、前
記粉粒状の固形化物９を所要形状に成形する成形手段１
１とを備えていることを特徴とする。
【００１４】請求項４の発明によれば、前記混練手段８
と冷却攪拌手段１０と成形手段１１とを備えているの
で、前記混練手段８と前記冷却攪拌手段１０とが、前記
セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融
して混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌させて粉粒状
の固形化物９とすることによって、この固形化物９を成
形手段１１によりすぐに成形することができる。つま
り、従来と異なり、混練・溶融して混合材料とした後
に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷
却させて、切断するといった作業を随時行うことなく、
本発明では冷却攪拌手段１０で粉粒状の固形化物９とさ
れるので、この粉粒状の固形化物９はそのまま成形手段
１１によって、成形されて木質様成形品１とされる。よ
って、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮するこ
とができる。
【００１５】前記混練手段８とは、例えば、混合ミキ
サ、前記冷却攪拌手段１０とは、例えば、冷却ミキサ、
前記成形手段１１とは、例えば、押出成形機や射出成形
機等が挙げられる。
【００１６】請求項５の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項４記載の木質様成形品製造装置６におい
て、前記混練手段８の前に、前記木材から金属類を取り
除く分別手段１２と、前記分別手段１２によって金属類
が取り除かれた前記木材を微粉砕することによって、前
記セルロース系微粉粒３を得る粉砕手段１３，１５とを
備えていることを特徴とする。
【００１７】請求項５の発明によれば、前記分別手段１
２によって前記木材から金属類が取り除かれるので、金
属類が含まれていない木材とすることができ、したがっ
て、分別手段１２の後の粉砕手段１３，１５によって、
木材を容易に微粉砕することができる。また、分別手段
１２によって木材から金属類が取り除かれるので、金属
類が含まれていない木材を、成形手段１１によって木質
様成形品１とする場合に、その成形性が良好となる。
【００１８】前記分別手段１２とは、例えば、強力磁石
や渦電流選別機や比重選別機等が挙げられる。前記粉砕
手段１３，１５とは、例えば、ハンマーミル、カッター
ミル、ロールミル、ピンミル等が挙げられる。
【００１９】請求項６の発明は、例えば、図２に示すよ
うに、請求項４または５記載の木質様成形品製造装置６
において、前記冷却攪拌手段１０は、鉛直軸回りに回転
する第１攪拌翼１９と、水平軸回りに回転する第２攪拌
翼２０とを備えていることを特徴とする。
【００２０】請求項６の発明によれば、前記冷却攪拌手
段１０は、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼１９と、水
平軸回りに回転する第２攪拌翼２０とを備えているの
で、前記第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とによって、
前記混合材料７を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌さ
せて、前記混合材料７を粉粒状の固形化物９とすること
ができる。つまり、従来と異なり、混練・溶融して混合
材料とした後に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材とし
たうえで、冷却させて、切断するといった作業を随時行
うことなく、本発明では第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２
０とを備えた冷却攪拌手段１０で粉粒状の固形化物９と
されるので、この粉粒状の固形化物９はそのまま成形手
段１１によって、成形されて木質様成形品１とされる。
よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮する
ことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の木質様成形品の
製造方法に係る製造工程を示す概念図、図２は、木質様
成形品製造装置の冷却攪拌手段の斜視図である。本発明
によって製造される木質様成形品１は、木質廃材２から
得られたセルロース系微粉粒３と樹脂廃材４から得られ
た熱可塑性樹脂５とを含んでいる。以下、木質様成形品
製造装置６を使用して、木質様成形品１を製造する木質
様成形品１の製造方法について説明する。
【００２２】前記木質様成形品製造装置６は、木質廃材
２から得られるセルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５
とを混練・溶融して混合材料７とする混練手段８と、混
合材料７を冷却しかつ攪拌することによって粉粒状の固
形化物９とする冷却攪拌手段１０と、粉粒状の固形化物
９を所要形状に成形する成形手段１１と、混練手段８の
前に木質廃材２から金属類を取り除く分別手段１２と、
分別手段１２によって金属類が取り除かれた木質廃材２
を微粉砕することによってセルロース系微粉粒３を得る
粉砕手段１３とを備えている。
【００２３】そして、図１に示すように、このような木
質様成形品製造装置６を使用して、まず、大きさ４〜５
センチメートル程度の木質廃材２を数ミリメートルの大
きさに粉砕する（一次粉砕工程Ａ）。前記木質廃材２と
しては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出され
る木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、
建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げら
れる。
【００２４】この一次粉砕工程Ａにおいて使用される粉
砕装置１４は、一つの塊の大きさが数ミリメートル程度
のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有
するものであって、具体的には、二個の対向するローラ
ーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧
させながらローラーを回転させることにより、この間を
通過するものを破砕するような粉砕装置１４である。も
ちろん、粉砕装置１４は、これに限定されるものではな
く、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉
砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いた
ジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することによ
り原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中
を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレント
リクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いもの
である。
【００２５】その後、この粉砕した木質廃材２を強力磁
石（分別手段）１２で磁石につく金属を選別し、さら
に、渦電流選別機（分別手段）１２で導電性はあるが磁
石につかない金属を選別する。また、この磁力選別に残
った金属類や石等を比重選別機（分別手段）１２によっ
て選別する（分別工程Ｂ）。
【００２６】次に、二次粉砕工程Ｃにおいて、一次粉砕
工程Ａを終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施
す。この二次粉砕工程Ｃに使用される粉砕装置（粉砕手
段）１３は、大塊状のものを１ミリメートル程度にま
で、細粉状に粉砕することができるものであって、具体
的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、
ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過する
まで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものであ
る。もちろん、使用する粉砕装置１３は、上述したハン
マミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する
ものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例え
ば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラー
により圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００２７】次に、三次粉砕工程Ｄにおいて、二次粉砕
工程Ｃを終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施
すことによってセルロース系微粉粒３とする。この三次
粉砕工程Ｄに使用される粉砕装置（粉砕手段）１５は、
二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を更に細かい微粉状
に粉砕することができるものである。具体的には、いわ
ゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによ
って、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すこと
ができるものである。更に具体的には、このピンミル
は、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディス
クと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを
有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程Ｃにより得
られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心
力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられ
たピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互
作用を受けて微粉状に粉砕することができるものであ
る。この三次粉砕工程Ｄでは、上述したピンミルによ
り、約５００ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕
される。もちろん、粉砕装置１５は、上述したピンミル
に限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細
粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いもので
ある。上述したような粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄにおいて、回
収した木質廃材２を三段階に分けて、粉砕が段階的に効
率的に行われる。
【００２８】このようにして粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄを行っ
たセルロース系微粉粒３を５００ミクロンメートルの網
目で平均粒径３００ミクロンメートルに選別する。すな
わち、セルロース系微粉粒３をふるい２６にかけ、５０
０ミクロンメートル以上のものは前記粉砕装置１５に戻
されて再粉砕される。そして、平均粒径３００ミクロン
メートルのセルロース系微粉粒３と、数ミクロンメート
ルの無機顔料とをロードセル式の自動計量器によって適
宜量計量し、予めオイル温調装置により加熱された混合
ミキサ（混練手段）８の中に投入して、自己発熱（摩擦
熱）により発熱させて１７５℃で攪拌する。この際に、
混合ミキサ８に無機顔料投入部１６から無機顔料を投入
することにより、セルロース系微粉粒３のまわりに無機
顔料がまぶされる。
【００２９】一方、樹脂廃材４をハンマーミルを用いて
粗粉砕して熱可塑性樹脂５を得る。前記樹脂廃材４とし
ては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ
等から得られる樹脂廃材４であって、このような樹脂廃
材４からはポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン
樹脂、ＡＢＳ樹脂等が得られる。
【００３０】そして、得られた熱可塑性樹脂５と強化剤
とを、セルロース系微粉粒３と無機顔料とが混合されて
いる混合ミキサ８内に投入し、さらに１８５℃で攪拌す
る。攪拌は、高速回転後、低速とし、低速状態で約３分
間練り込むことによって混合材料７とする（混練工程
Ｅ）。前記強化剤は、熱可塑性樹脂５とセルロース系微
粉粒３との付着を良くするために加えられているもので
ある。なお、この強化剤は強化剤投入部１７から混合ミ
キサ８に投入される。また、木質様成形品１全体に対し
て、木質廃材２から得られるセルロース系微粉粒３と無
機顔料とが５５％、樹脂廃材４から得られる熱可塑性樹
脂５と強化剤とが４５％含まれるように配合量を調整す
る。
【００３１】次いで、前記混合材料７を冷却ミキサ（冷
却攪拌手段）１０内に投入して８０℃に冷却されるまで
攪拌する。冷却された混合材料７は粉粒状の固形化物９
となる（冷却攪拌工程Ｆ）。
【００３２】前記冷却ミキサ１０は、図２に示すよう
に、混合漕１８と、該混合漕１８内の底面に設けられ
て、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼１９と、混合漕１
８内の内周面に設けられて、水平軸回りに回転する２つ
の第２攪拌翼２０と、この第２攪拌翼２０の位置にあた
る混合漕１８の外周面に設けられて、第２攪拌翼２０を
駆動させるモータ２１とを備えている。また、図示しな
いが、この他に混合漕１８内を冷却するための冷却装置
や第１攪拌翼１９を駆動させるモータも備えている。
【００３３】前記第１攪拌翼１９は、４枚の羽根板を備
えており、投入された材料を鉛直軸回りに攪拌させるよ
うになっている。前記第２攪拌翼２０は、複数の細かな
羽根板を備えており、水平軸回りでかつ、第１攪拌翼１
９によって攪拌された材料をさらに細かく攪拌するよう
になっている。このような冷却ミキサ１０内に、混合材
料７が投入されると、投入された材料７は第１攪拌翼１
９と第２攪拌翼２０とによって攪拌されて、粉粒状の固
形化物９とされる。
【００３４】その後、この粉粒状の固形化物９をふるい
２２にかけて、貯蔵タンク２３で貯蔵し、成形工程Ｇに
移る。成形工程Ｇでは、粉粒状の固形化物９を押出成形
機（成形手段）１１のホッパ内に投入し、加熱シリンダ
内で溶融させる。そして、押出成形機１１内部のスクリ
ューにより固形化物９を押し出し、さらに成形ダイより
押し出して所用形状に成形する。
【００３５】また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定
し、この成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８
０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では熱可塑
性樹脂５の軟化が不十分でセルロース系微粉粒３と均等
に混練し難く、また２２０℃以上ではセルロース系微粉
粒３が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００３６】次いで、押し出された木質様成形品１を搬
送機によって一定の速度で切断機２４まで搬送し、切断
機２４で所定の長さに切断する。その後、再び搬送機に
よって加工台２５まで搬送し、加工台２５において木質
様成形品１に表面加工処理を施す（表面加工処理工程
Ｈ）。この表面加工処理では、まず、エンボス加工を施
す。つまり、回転軸とその回転軸の軸周りに回転可能な
円筒状のエンボスローラーとを備えたエンボス加工装置
を使用して、木質様成形品１に対して上方から押圧させ
ながらエンボスローラーを回転させることによって、木
質様成形品１の表面に多数の溝部を形成する。そして、
ヘアライン加工工程において、サンディングペーパーに
より木質様成形品１の表面に引っ掻き傷を多数形成す
る。
【００３７】次に、着色工程において、着色塗料の塗装
またはワイピングステイン処理を行う。ワイピングステ
イン処理とは、塗料を木質様成形品１の表面に塗り、そ
の後、乾かないうちにふき取り、前記エンボス加工によ
り形成された溝部のみを着色する処理である。
【００３８】着色工程が終了した後は、乾燥工程に入り
木質様成形品１の着色塗料が塗布された表面を乾燥させ
る。そして、研磨工程において、着色加工処理が施され
た木質様成形品１の表面に研磨加工を施す。すなわち、
研磨装置を使用して研磨装置の研磨ローラーの回転に沿
って木質様成形品１を押し出しながら研磨する。
【００３９】さらに、研磨工程終了後、塗装工程に移行
する。この塗装工程は、中塗り作業工程と上塗り作業工
程とに分かれ、中塗り作業工程においては、カラーサン
ディングシーラーを木質様成形品１の表面全体に塗布す
る。また必要に応じて、中塗りの前およびまたは後にＵ
Ｖコートを施しても良い。そして、上塗り作業工程にお
いて、木質様成形品１の表面にトップコートを施し、ト
ップコートの上からトップコートを硬化させるためにＵ
Ｖコートを施す。
【００４０】本発明の実施の形態の木質様成形品１の製
造方法によれば、混練工程Ｅと冷却攪拌工程Ｆにおい
て、セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・
溶融して混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌して粉粒
状の固形化物９とすることによって、この固形化物９を
成形工程Ｇにおいてすぐに成形することができる。つま
り、従来と異なり、混練・溶融して混合材料とした後
に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷
却させて、切断するといった作業を随時行うことなく、
本発明では冷却攪拌工程Ｆで粉粒状の固形化物９とされ
るので、この粉粒状の固形化物９をそのまま成形工程Ｇ
において、成形して木質様成形品１を製造することがで
きる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短
縮することができる。
【００４１】セルロース系微粉粒３は不純物を含む木質
廃材２から得られ、熱可塑性樹脂５は不純物を含む樹脂
廃材４から得られるので、木質廃材２や樹脂廃材４を利
用することによって資源の有効利用や環境保護の観点か
らも優れる。
【００４２】前記分別工程Ｂによって木材から金属類を
取り除くので、金属類が含まれていない木材とすること
ができ、よって分別工程Ｂの後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄに
おいて、木材を微粉砕し易い。また、分別工程Ｂによっ
て木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれ
ていない木材を、成形工程Ｇにおいて木質様成形品１と
する場合に、その成形性が良好となる。
【００４３】本発明の実施の形態の木質様成形品製造装
置６によれば、混練手段８と冷却攪拌手段１０と成形手
段１１と分別手段１２と粉砕手段１３とを備えているの
で、セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・
溶融して混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌すること
によって粉粒状の固形化物９とすることによって、従来
と異なり切断する必要がなく、この粉粒状の固形化物９
をそのまま成形手段１１において、すぐに成形して木質
様成形品１を製造することができる。よって、施工工程
数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【００４４】また、分別手段１２によって木材から金属
類を取り除くので、金属類が含まれていない木材とする
ことができ、よって分別手段１２の後に行う粉砕手段１
３において、木材を微粉砕し易く、かつ、成形手段１１
によって成形する場合に、その成形性が良好となる。
【００４５】さらに、前記冷却攪拌手段１０は、第１攪
拌翼１９と第２攪拌翼２０とを備えているので、混合材
料７を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌させて、混合
材料７を粉粒状の固形化物９とすることができる。よっ
て、この冷却攪拌手段１０の後の成形手段１１におい
て、粉粒状の固形化物９をすぐに成形することができる
ので、容易に木質様成形品１を製造することができる。
【００４６】なお、本発明の実施の形態において、セル
ロース系微粉粒３は、木質廃材２から得られるものとし
たが、これに限らず、セルロース系微粉粒３は、例え
ば、木材、バカス、稲藁等の天然素材を粉砕することに
よって得られるものとしても良い。
【００４７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、前記混練工程
と前記冷却攪拌工程において、前記セルロース系微粉粒
と熱可塑性樹脂とを混練・溶融して混合材料とし、さら
に冷却かつ攪拌することによって粉粒状の固形化物とす
るので、従来と異なり、切断する必要がなく、この粉粒
状の固形化物をそのまま成形工程において、すぐに成形
して木質様成形品を製造することができる。よって、施
工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができ
る。
【００４８】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材や
樹脂廃材を利用することによって資源の有効利用や環境
保護の観点からも優れる。
【００４９】請求項３の発明によれば、請求項１または
２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記分別工程によって前記木材から金属類を取り除くの
で、金属類が含まれていない木材とすることができ、よ
って分別工程の後に行う粉砕工程において、木材を容易
に微粉砕することができる。また、分別工程によって木
材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれてい
ない木材を、成形工程において木質様成形品とする場合
に、その成形性が良好となる。
【００５０】請求項４の発明によれば、前記混練手段と
前記冷却攪拌手段とが、前記セルロース系微粉粒と熱可
塑性樹脂とを混練・溶融して混合材料とし、さらに冷却
かつ攪拌させて粉粒状の固形化物とするので、切断する
必要がなく、この粉粒状の固形化物をそのまま成形手段
により、すぐに成形して木質様成形品を製造することが
できる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を
短縮することができる。
【００５１】請求項５の発明によれば、請求項４と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記分別手
段によって前記木材から金属類が取り除かれるので、金
属類が含まれていない木材とすることができ、したがっ
て、分別手段の後に行う粉砕手段によって、木材を容易
に微粉砕することができる。また、分別手段によって木
材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれてい
ない木材を、成形手段によって木質様成形品とする場合
に、その成形性が良好となる。
【００５２】請求項６の発明によれば、請求項４または
５と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記第１攪拌翼と前記第２攪拌翼とによって前記混合材料
を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌させて、前記混合
材料を粉粒状の固形化物とすることができる。したがっ
て、従来と異なり、切断する必要がなく、この粉粒状の
固形化物をそのまま成形手段によって、すぐに成形して
木質様成形品を製造することができる。よって、施工工
程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、木質
様成形品を製造する製造工程を示す概念図である。
【図２】同、木質様成形品製造装置の冷却攪拌手段の斜
視図である。
【符号の説明】
１ 木質様成形品 ２ 木質廃材 ３ セルロース系微粉粒 ４ 樹脂廃材 ５ 熱可塑性樹脂 ６ 木質様成形品製造装置 ７ 混合材料 ８ 混練手段 ９ 固形化物 １０ 冷却攪拌手段 １１ 成形手段 １２ 分別手段 １３，１５ 粉砕手段 １９ 第１攪拌翼 ２０ 第２攪拌翼 Ｂ 分別工程 Ｃ，Ｄ 粉砕工程 Ｅ 混練工程 Ｆ 冷却攪拌工程 Ｇ 成形工程
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者 大代 正夫 東京都江東区東砂五丁目５番21号 Ｆターム(参考） 4F201 AA01 AA50 BA01 BC01 BC19 BD04 BD05 BK04 BK18 BK31 BQ53 4F207 AA01 AA50 AF08 AH47 KA01 KA17 KW23 4J002 AA01X AH00W BB03X BB12X BC03X BD04X BN15X GL00

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 木材から得られるセルロース系微粉粒
    と、熱可塑性樹脂とを含む木質様成形品の製造方法であ
    って、 前記セルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混練・溶融
    して混合材料とする混練工程と、 前記混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉
    粒状の固形化物とする冷却攪拌工程と、 前記粉粒状の固形化物を所要形状に成形する成形工程と
    を備えていることを特徴とする木質様成形品の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の木質様成形品の製造方法
    において、 前記木材は、不純物を含む木質廃材であり、前記熱可塑
    性樹脂は不純物を含む樹脂廃材であることを特徴とする
    木質様成形品の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の木質様成形品の
    製造方法において、 前記混練工程の前に、前記木材から金属類を取り除く分
    別工程と、 前記分別工程を経た木材を微粉砕することによって、前
    記セルロース系微粉粒を得る粉砕工程とを備えているこ
    とを特徴とする木質様成形品の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の木質様
    成形品の製造方法で使用される木質様成形品製造装置で
    あって、 木材から得られるセルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂と
    を混練・溶融して混合材料とする混練手段と、 前記混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉
    粒状の固形化物とする冷却攪拌手段と、 前記粉粒状の固形化物を所要形状に成形する成形手段と
    を備えていることを特徴とする木質様成形品製造装置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の木質様成形品製造装置に
    おいて、 前記混練手段の前に、前記木材から金属類を取り除く分
    別手段と、 前記分別手段によって金属類が取り除かれた前記木材を
    微粉砕することによって、前記セルロース系微粉粒を得
    る粉砕手段とを備えていることを特徴とする木質様成形
    品製造装置。
  6. 【請求項６】 請求項４または５記載の木質様成形品製
    造装置において、 前記冷却攪拌手段は、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼
    と、水平軸回りに回転する第２攪拌翼とを備えているこ
    とを特徴とする木質様成形品製造装置。
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