CN114800912A - 一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂料生产设备及方法，尤其涉及一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法。技术问题为：提供一种受热均匀而且出料均匀的散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法。本发明提供了这样一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法，包括有第一固定块、第一支撑柱、电机、第二支撑柱和第一转轴等，第二支撑柱顶部左右两侧均安装有第一支撑柱，第一支撑柱内侧上部之间安装有第一固定块，第一固定块内部右侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第一转轴。本发明在开启电机和电磁加热机后，能够带动搅拌涡轮转动，从而对搅拌放料箱内的原材料进行加热和搅拌，进而使原材料能够受热均匀，提高电磁加热机的加热效率。

Description

一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法
技术领域
本发明涉及一种涂料生产设备及方法，尤其涉及一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法。
背景技术
目前，人们在将墙体完成建工后，为了能够对墙体进行更好的保护，同时使墙体具有一定美观性，大部分都会对墙体进行涂料，因此，在现在这种大面积建筑墙体的情况下，需要生产大量的涂料。
现在的人们在对涂料进行生产时，通常都是将原材料放入涂料生产设备内，然后对原材料进行加热，待加热后再进行下一步工序，由于在加热时，原材料大部分都是堆积在一起，导致原材料受热不均匀，容易影响加热效果，而且完成加热后，在将加热后的原材料进行出料时，加热后的原材料容易一起出料，导致加热后的原材料容易四处散落，因此，针对上述情况，需要设计一种受热均匀而且出料均匀的散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法。
发明内容
为了克服现有的涂料生产设备在生产涂料时，原材料容易受热不均匀，而且加热后的原材料出料不均匀的缺点，技术问题为：提供一种受热均匀而且出料均匀的散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法。
本发明的技术方案是：一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备及方法，包括有第一固定块、第一支撑柱、电机、第二支撑柱、第一转轴、搅拌涡轮、搅拌放料箱、电磁加热机、第一出料管、挤出机构和下料机构，第二支撑柱顶部左右两侧均安装有第一支撑柱，第一支撑柱内侧上部之间安装有第一固定块，第一固定块内部右侧安装有电机，电机的输出轴上安装有第一转轴，第一转轴底部安装有用于搅拌原材料的搅拌涡轮，第二支撑柱上侧中部安装有第一出料管，第一出料管顶部安装有用于加热原材料的电磁加热机，电磁加热机内侧安装有搅拌放料箱，搅拌涡轮位于搅拌放料箱的内部，第一固定块下部左侧安装有用于均匀出料的挤出机构，第二支撑柱上安装有用于装料的下料机构。
进一步，挤出机构包括有第一传动组件、第二转轴、第二传动组件、挤料管和第一堵塞块，第一固定块下部左侧转动式安装有第二转轴，第二转轴上侧与第一转轴上侧之间安装有第一传动组件，第一出料管下侧转动式安装有挤料管，第二转轴下侧与挤料管外侧之间安装有第二传动组件，下料机构上安装有第一堵塞块，第一堵塞块挡住搅拌放料箱的底部。
进一步，下料机构包括有转杆、盛料框和推杆，第二支撑柱前后两侧的上部均转动式安装有转杆，转杆内侧之间安装有盛料框，第一出料管前后两侧均滑动式安装有推杆，推杆内侧之间与第一堵塞块连接。
进一步，还包括有散热机构，散热机构包括有储水箱、第一扇叶齿轮、水管、水泵、风干板和第二堵塞块，第二支撑柱内侧下部安装有储水箱，储水箱位于盛料框的下侧，第二转轴底部安装有用于对原材料吹干的第一扇叶齿轮，储水箱内部前后两侧的上部均安装有水管，水管中部均安装有水泵，水管的另一端均位于盛料框的上侧，储水箱左侧上部安装有风干板，推杆中部均安装有第二堵塞块，第二堵塞块均挡住同侧的水管。
进一步，还包括有粉碎机构，粉碎机构包括有粉碎箱、研磨柱、第三转轴、对向齿轮、第四转轴和第二扇叶齿轮，第二支撑柱左侧安装有粉碎箱，粉碎箱内部前后两侧均转动式安装有第三转轴，粉碎箱内部中间转动式安装有第四转轴，第四转轴上侧安装有第二扇叶齿轮，第二扇叶齿轮与第一扇叶齿轮啮合，第三转轴下侧和第四转轴下侧均安装有用于对原材料粉碎的研磨柱，第三转轴中间和第四转轴中间均安装有对向齿轮，相邻的两个对向齿轮相互啮合。
进一步，还包括有筛选机构，筛选机构包括有第二出料管、第五转轴、第三传动组件、隔离框和风扇，粉碎箱左侧下部安装有第二出料管，第二出料管顶部转动式安装有第五转轴，第五转轴上侧与第二转轴下侧之间安装有第三传动组件，第五转轴底部安装有用于吸出原材料的风扇，第二出料管内顶部安装有隔离框，风扇位于隔离框的内部。
进一步，还包括有刮料机构，刮料机构包括有滑杆、刮板和第二固定块，第二出料管前后两侧的上部左侧均安装有第二固定块，第二固定块内侧之间安装有滑杆，滑杆后侧滑动式连接有用于刮落原材料的刮板，刮板与第二出料管接触。
进一步，盛料框底部开有多个圆孔。
一种散热式低温固化型粉末涂料生产方法，包括有以下步骤：
（1）、加热，首先将原材料（环氧树脂、填充剂、聚酯树脂，纯环氧和水等）的混合物放入搅拌放料箱进行搅拌，在搅拌的时候一边开启电磁加热机加热，加热到400摄氏度以上，让原材料成粘稠状。
（2）、出料，随后打开下料机构，使搅拌后的原材料向下掉落至第一出料管内。
（3）、挤出，随后通过挤出机构，使原材料可以均匀的挤出，得到加工后的原材料。
（4）、水冷，将加工后的原材料经过充分散热可以得到较硬的板材物料，第一先经过水冷，利用冷水来降低原材料的温度，让原材料达到凝固点，也就是30摄氏度以下，所以要一直进行水冷，水冷后的板材物料表面会残留一些水分，翻转盛料框，将物料送到风干板上，再利用第一扇叶齿轮将物料风干。
（5）、粉碎，利用研磨柱转动将凝固的物料进行粉碎，得到最终的粉末状产物。
（6）、吸出，为了能够方便出料，风扇能够将细小的粉末状产物吸出，较大的则继续进行研磨。
（7）、清理，长时间的运转，第二出料管的出口处会凝固一些粉末，通过刮板来将第二出料管的出口处上残留的原材料刮落回收，防止堵塞第二出料管出口处。
有益效果为：1、本发明在开启电机和电磁加热机后，能够带动搅拌涡轮转动，从而对搅拌放料箱内的原材料进行加热和搅拌，进而使原材料能够受热均匀，提高电磁加热机的加热效率。
2、本发明在第二转轴转动时，能够带动挤料管转动，从而使挤料管将加热后的原材料均匀向下掉落至盛料框内，避免加热后的原材料向四处散落。
3、本发明在将清水加入储水箱内，在开启水泵后，能够使清水对加热后的原材料进行降温。
4、本发明在第二转轴转动时，在研磨柱的作用下，能够对风干后的原材料进行粉碎，再通过风扇将粉碎后的原材料吸入至第二出料管内向外掉落。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视立体结构示意图。
图3为本发明的挤出机构立体结构示意图。
图4为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。
图5为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。
图6为本发明的下料机构第三部分立体结构示意图。
图7为本发明的散热机构第一部分立体结构示意图。
图8为本发明的散热机构第二部分立体结构示意图。
图9为本发明的散热机构第三部分立体结构示意图。
图10为本发明的粉碎机构立体结构示意图。
图11为本发明的过筛机构第一部分立体结构示意图。
图12为本发明的过筛机构第二部分立体结构示意图。
图13为本发明的刮料机构立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_第一固定块，2_第一支撑柱，3_电机，4_第二支撑柱，5_第一转轴，6_搅拌涡轮，7_搅拌放料箱，8_电磁加热机，9_第一出料管，10_挤出机构，101_第一传动组件，102_第二转轴，103_第二传动组件，104_挤料管，105_第一堵塞块，11_下料机构，111_转杆，112_盛料框，113_推杆，12_散热机构，121_储水箱，122_第一扇叶齿轮，123_水管，124_水泵，125_风干板，126_第二堵塞块，13_粉碎机构，131_粉碎箱，132_研磨柱，133_第三转轴，134_对向齿轮，135_第四转轴，136_第二扇叶齿轮，14_筛选机构，141_第二出料管，142_第五转轴，143_第三传动组件，144_隔离框，145_风扇，15_刮料机构，151_滑杆，152_刮板，153_第二固定块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，如图1-图6所示，包括有第一固定块1、第一支撑柱2、电机3、第二支撑柱4、第一转轴5、搅拌涡轮6、搅拌放料箱7、电磁加热机8、第一出料管9、挤出机构10和下料机构11，第二支撑柱4顶部左右两侧均设有第一支撑柱2，第一支撑柱2内侧上部之间设有第一固定块1，第一固定块1内部右侧设有电机3，电机3的输出轴上设有第一转轴5，第一转轴5底部设有搅拌涡轮6，搅拌涡轮6在转动时，能够对原材料进行搅拌，第二支撑柱4上侧中部设有第一出料管9，第一出料管9顶部设有电磁加热机8，电磁加热机8在开启后，能够对原材料进行加热，电磁加热机8内侧设有搅拌放料箱7，搅拌涡轮6位于搅拌放料箱7的内部，第一固定块1下部左侧设有挤出机构10，挤出机构10能够使加热后的原材料出料均匀，第二支撑柱4上设有下料机构11，在加热后的原材料通过挤出机构10向下掉落时，加热后的原材料会掉落在下料机构11上。
挤出机构10包括有第一传动组件101、第二转轴102、第二传动组件103、挤料管104和第一堵塞块105，第一固定块1下部左侧转动式设有第二转轴102，第二转轴102上侧与第一转轴5上侧之间设有第一传动组件101，第一传动组件101由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转轴102上侧与第一转轴5上侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第一出料管9下侧转动式设有挤料管104，第二转轴102下侧与挤料管104外侧之间设有第二传动组件103，第二传动组件103由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转轴102下侧与挤料管104外侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，下料机构11上设有第一堵塞块105，第一堵塞块105挡住搅拌放料箱7的底部。
下料机构11包括有转杆111、盛料框112和推杆113，第二支撑柱4前后两侧的上部均转动式设有转杆111，转杆111内侧之间设有盛料框112，盛料框112底部开有多个圆孔，第一出料管9前后两侧均滑动式设有推杆113，推杆113内侧之间与第一堵塞块105连接。
当人们需要对涂料进行生产时，首先开启电机3和电磁加热机8，电机3的输出轴带动第一转轴5转动，从而带动搅拌涡轮6转动，同时第一转轴5通过第一传动组件101带动第二转轴102转动，第二转轴102通过第二传动组件103带动挤料管104转动，然后将原材料放入搅拌放料箱7内，使电磁加热机8对原材料进行加热，同时搅拌涡轮6对原材料进行搅拌，从而使原材料受热均匀，当原材料完成加热后，拉动推杆113向上移动，推杆113带动第一堵塞块105向上移动，使第一堵塞块105不再挡住搅拌放料箱7的底部，从而使加热后的原材料向下掉落至第一出料管9内，再通过挤料管104均匀向下掉落至盛料框112内，当全部加热后的原材料都掉落至盛料框112内后，松开推杆113，在重力的作用下，推杆113向下移动复位，推杆113带动第一堵塞块105向下移动复位，使第一堵塞块105重新挡住搅拌放料箱7的底部，然后将盛料框112内的原材料取走，再进行下一步工序，即可将原材料制作成涂料，然后重复上述操作，即可将全部的原材料制作成涂料，当全部的原材料都制作成涂料后，将电机3和电磁加热机8关闭，上述转动全部停止即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，还包括有散热机构12，散热机构12包括有储水箱121、第一扇叶齿轮122、水管123、水泵124、风干板125和第二堵塞块126，第二支撑柱4内侧下部设有储水箱121，储水箱121位于盛料框112的下侧，第二转轴102底部设有第一扇叶齿轮122，第一扇叶齿轮122在转动时，能够对降温后的原材料进行吹干，储水箱121内部前后两侧的上部均设有水管123，水管123中部均设有水泵124，水管123的另一端均位于盛料框112的上侧，储水箱121左侧上部设有风干板125，推杆113中部均设有第二堵塞块126，第二堵塞块126均挡住同侧的水管123。
当人们需要对涂料进行生产时，可以将清水加入储水箱121内，当第二转轴102转动时，第二转轴102带动第一扇叶齿轮122转动，当推杆113向上移动时，推杆113带动第二堵塞块126向上移动，使第二堵塞块126不再挡住水管123，然后开启水泵124，使水泵124将储水箱121内的水抽入水管123内，再排向盛料框112内，从而使清水对加热后的原材料进行降温，同时盛料框112内的清水会通过圆孔向下掉落至储水箱121内，当加热后的原材料完成降温后，关闭水泵124，然后转动转杆111，从而带动盛料框112转动，使盛料框112内降温后的原材料掉落至风干板125上，此时第一扇叶齿轮122会对干板上降温后的原材料进行吹干，当盛料框112内降温后的原材料全部掉落至风干板125上后，将转杆111反转复位，从而带动盛料框112反转复位，当降温后的原材料吹干后，将吹干后的原材料取走，当第二转轴102停止转动时，第一扇叶齿轮122停止转动，当推杆113向下移动复位时，推杆113带动第二堵塞块126向下移动复位，使第二堵塞块126重新挡住水管123。
还包括有粉碎机构13，粉碎机构13包括有粉碎箱131、研磨柱132、第三转轴133、对向齿轮134、第四转轴135和第二扇叶齿轮136，第二支撑柱4左侧设有粉碎箱131，粉碎箱131内部前后两侧均转动式设有第三转轴133，粉碎箱131内部中间转动式设有第四转轴135，第四转轴135上侧设有第二扇叶齿轮136，第二扇叶齿轮136与第一扇叶齿轮122啮合，第三转轴133下侧和第四转轴135下侧均设有研磨柱132，研磨柱132在转动时，能够对吹干后的原材料进行粉碎，第三转轴133中间和第四转轴135中间均设有对向齿轮134，相邻的两个对向齿轮134相互啮合。
还包括有筛选机构14，筛选机构14包括有第二出料管141、第五转轴142、第三传动组件143、隔离框144和风扇145，粉碎箱131左侧下部设有第二出料管141，第二出料管141左侧为出口处，第二出料管141顶部转动式设有第五转轴142，第五转轴142上侧与第二转轴102下侧之间设有第三传动组件143，第三传动组件143由两个皮带轮和一根皮带组成，第五转轴142上侧与第二转轴102下侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第五转轴142底部设有风扇145，风扇145在转动时，能够将粉碎后的原材料吸入第二出料管141内，第二出料管141内顶部设有隔离框144，风扇145位于隔离框144的内部。
当第二转轴102转动时，第二转轴102通过第三传动组件143带动第五转轴142转动，从而带动风扇145转动，当第一扇叶齿轮122转动时，第一扇叶齿轮122带动第二扇叶齿轮136转动，从而带动第四转轴135转动，第四转轴135通过对向齿轮134带动第三转轴133转动，从而带动研磨柱132转动，当降温后的原材料在风干板125上完成风干后，风干后的原材料向掉落至粉碎箱131内，使研磨柱132对风干后的原材料进行粉碎，粉碎后的原材料会掉落至粉碎箱131内底部，此时在风扇145的作用下，风扇145会将粉碎箱131内底部粉碎后的原材料吸入至第二出料管141内，使粉碎后的原材料通过第二出料管141向外掉出，当第二转轴102和第一扇叶齿轮122停止转动时，上述转动全部停止。
还包括有刮料机构15，刮料机构15包括有滑杆151、刮板152和第二固定块153，第二出料管141前后两侧的上部左侧均设有第二固定块153，第二固定块153内侧之间设有滑杆151，滑杆151后侧滑动式连接有刮板152，刮板152在移动时，能够将第二出料管141上残留的原材料刮落，刮板152与第二出料管141接触。
当全部的原材料都制作成涂料后，可以拉动刮板152向前移动，从而将第二出料管141上残留的原材料进行刮落，当第二出料管141上残留的原材料全部刮落后，拉动刮板152向后移动复位即可。
实施例3
一种散热式低温固化型粉末涂料生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）、加热，首先将原材料（环氧树脂、填充剂、聚酯树脂，纯环氧和水等）的混合物放入搅拌放料箱7进行搅拌，在搅拌的时候一边开启电磁加热机8加热，加热到400摄氏度以上，让原材料成粘稠状；
（2）、出料，随后打开下料机构11，使搅拌后的原材料向下掉落至第一出料管9内；
（3）、挤出，随后通过挤出机构10，使原材料可以均匀的挤出，得到加工后的原材料；
（4）、水冷，将加工后的原材料经过充分散热可以得到较硬的板材物料，第一先经过水冷，利用冷水来降低原材料的温度，让原材料达到凝固点，也就是30摄氏度以下，所以要一直进行水冷，水冷后的板材物料表面会残留一些水分，翻转盛料框112，将物料送到风干板125上，再利用第一扇叶齿轮122将物料风干；
（5）、粉碎，利用研磨柱132转动将凝固的物料进行粉碎，得到最终的粉末状产物；
（6）、吸出，为了能够方便出料，风扇145能够将细小的粉末状产物吸出，较大的则继续进行研磨；
（7）、清理，长时间的运转，第二出料管141的出口处会凝固一些粉末，通过刮板152来将第二出料管141上的出口处残留的原材料刮落回收，防止堵塞第二出料管141出口处。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，包括有第一固定块（1）、第一支撑柱（2）、电机（3）、第二支撑柱（4）、第一转轴（5）、搅拌涡轮（6）、搅拌放料箱（7）、电磁加热机（8）、第一出料管（9）、挤出机构（10）和下料机构（11），第二支撑柱（4）顶部左右两侧均安装有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）内侧上部之间安装有第一固定块（1），第一固定块（1）内部右侧安装有电机（3），电机（3）的输出轴上安装有第一转轴（5），第一转轴（5）底部安装有用于搅拌原材料的搅拌涡轮（6），第二支撑柱（4）上侧中部安装有第一出料管（9），第一出料管（9）顶部安装有用于加热原材料的电磁加热机（8），电磁加热机（8）内侧安装有搅拌放料箱（7），搅拌涡轮（6）位于搅拌放料箱（7）的内部，第一固定块（1）下部左侧安装有用于均匀出料的挤出机构（10），第二支撑柱（4）上安装有用于装料的下料机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，挤出机构（10）包括有第一传动组件（101）、第二转轴（102）、第二传动组件（103）、挤料管（104）和第一堵塞块（105），第一固定块（1）下部左侧转动式安装有第二转轴（102），第二转轴（102）上侧与第一转轴（5）上侧之间安装有第一传动组件（101），第一出料管（9）下侧转动式安装有挤料管（104），第二转轴（102）下侧与挤料管（104）外侧之间安装有第二传动组件（103），下料机构（11）上安装有第一堵塞块（105），第一堵塞块（105）挡住搅拌放料箱（7）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，下料机构（11）包括有转杆（111）、盛料框（112）和推杆（113），第二支撑柱（4）前后两侧的上部均转动式安装有转杆（111），转杆（111）内侧之间安装有盛料框（112），第一出料管（9）前后两侧均滑动式安装有推杆（113），推杆（113）内侧之间与第一堵塞块（105）连接。
4.根据权利要求3所述的一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，还包括有散热机构（12），散热机构（12）包括有储水箱（121）、第一扇叶齿轮（122）、水管（123）、水泵（124）、风干板（125）和第二堵塞块（126），第二支撑柱（4）内侧下部安装有储水箱（121），储水箱（121）位于盛料框（112）的下侧，第二转轴（102）底部安装有用于对原材料吹干的第一扇叶齿轮（122），储水箱（121）内部前后两侧的上部均安装有水管（123），水管（123）中部均安装有水泵（124），水管（123）的另一端均位于盛料框（112）的上侧，储水箱（121）左侧上部安装有风干板（125），推杆（113）中部均安装有第二堵塞块（126），第二堵塞块（126）均挡住同侧的水管（123）。
5.根据权利要求4所述的一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，还包括有粉碎机构（13），粉碎机构（13）包括有粉碎箱（131）、研磨柱（132）、第三转轴（133）、对向齿轮（134）、第四转轴（135）和第二扇叶齿轮（136），第二支撑柱（4）左侧安装有粉碎箱（131），粉碎箱（131）内部前后两侧均转动式安装有第三转轴（133），粉碎箱（131）内部中间转动式安装有第四转轴（135），第四转轴（135）上侧安装有第二扇叶齿轮（136），第二扇叶齿轮（136）与第一扇叶齿轮（122）啮合，第三转轴（133）下侧和第四转轴（135）下侧均安装有用于对原材料粉碎的研磨柱（132），第三转轴（133）中间和第四转轴（135）中间均安装有对向齿轮（134），相邻的两个对向齿轮（134）相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，还包括有筛选机构（14），筛选机构（14）包括有第二出料管（141）、第五转轴（142）、第三传动组件（143）、隔离框（144）和风扇（145），粉碎箱（131）左侧下部安装有第二出料管（141），第二出料管（141）顶部转动式安装有第五转轴（142），第五转轴（142）上侧与第二转轴（102）下侧之间安装有第三传动组件（143），第五转轴（142）底部安装有用于吸出原材料的风扇（145），第二出料管（141）内顶部安装有隔离框（144），风扇（145）位于隔离框（144）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，还包括有刮料机构（15），刮料机构（15）包括有滑杆（151）、刮板（152）和第二固定块（153），第二出料管（141）前后两侧的上部左侧均安装有第二固定块（153），第二固定块（153）内侧之间安装有滑杆（151），滑杆（151）后侧滑动式连接有用于刮落原材料的刮板（152），刮板（152）与第二出料管（141）接触。
8.根据权利要求3所述的一种散热式低温固化型粉末涂料生产设备，其特征在于，盛料框（112）底部开有多个圆孔。
9.一种散热式低温固化型粉末涂料生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）、加热，首先将原材料（环氧树脂、填充剂、聚酯树脂，纯环氧和水等）的混合物放入搅拌放料箱（7）进行搅拌，在搅拌的时候一边开启电磁加热机（8）加热，加热到400摄氏度以上，让原材料成粘稠状；
（2）、出料，随后打开下料机构（11），使搅拌后的原材料向下掉落至第一出料管（9）内；
（3）、挤出，随后通过挤出机构（10），使原材料可以均匀的挤出，得到加工后的原材料；
（4）、水冷，将加工后的原材料经过充分散热可以得到较硬的板材物料，第一先经过水冷，利用冷水来降低原材料的温度，让原材料达到凝固点，也就是30摄氏度以下，所以要一直进行水冷，水冷后的板材物料表面会残留一些水分，翻转盛料框（112），将物料送到风干板（125）上，再利用第一扇叶齿轮（122）将物料风干；
（5）、粉碎，利用研磨柱（132）转动将凝固的物料进行粉碎，得到最终的粉末状产物；
（6）、吸出，为了能够方便出料，风扇（145）能够将细小的粉末状产物吸出，较大的则继续进行研磨；
（7）、清理，长时间的运转，第二出料管（141）的出口处会凝固一些粉末，通过刮板（152）来将第二出料管（141）的出口处上残留的原材料刮落回收，防止堵塞第二出料管（141）出口处。
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Denomination of invention: A heat dissipating low-temperature curing powder coating production equipment and method

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Pledgee: Jiangsu Rugao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gaoxin Branch

Pledgor: Yecai environmental protection technology Jiangsu Co.,Ltd.

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