CN221279898U - 一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，涉及烘干技术领域，包括箱体，箱体上端设有入料口，入料口一侧设有压料机构，压料机构远离入料口一侧设有烘干管道，烘干管道内设有螺旋片，烘干管道内壁上设有加热片，在箱体远离入料口的一侧设有支撑架，支撑架上设有第一电机与第二电机，第一电机与螺旋片的转轴固定连接；烘干管道远离入料口一端设有出料箱；烘干管道下方设有碾碎部件，碾碎部件下方设有收集盒。本实用新型通过设置压料机构和碾碎机构，利用压料机构对待烘干的粉末涂料进行处理，使得可以更好的烘干粉末涂料，利用碾碎部件可以将烘干后的粉末涂料进行碾碎，减少后续碾碎步骤，提高生产效率。

Description

一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体涉及一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。热塑性粉末涂料的涂膜外观光泽和流平性较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

粉末涂料再生产过程中会通过混合、熔融，冷却等步骤，冷却过程常常会水进行冷却，所以需要对粉末涂料进行烘干处理。

现有技术中提出了公开号为CN218410632U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：通过伺服电机和进料舱以及挡板和碾压辊的配合使用，使得该粉末涂料生产用烘干装置在向输送管中输入物料的过程中，粉末涂料在挡板的导向作用下向两组碾压辊之间滑动，同时两组伺服电机启动并通过其驱动轴带动两组碾压辊旋转，使得两组碾压辊将位于二者之间结块的粉末涂料碾碎，并向输送管中输出。但是在烘干后，因为粉末涂料是热塑性还是会容易出现粘结的问题，烘干后的粉末涂料还会有结块出现，还需要最后专门对粉末涂料在进行粉碎处理费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有碾碎功能的们粉末涂料烘干机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，包括一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，包括箱体，箱体上端设有入料口，入料口一侧设有压料机构，压料机构可以对烘干前的原料进行初步打碎；压料机构远离入料口一侧设有烘干管道，烘干管道内设有螺旋片，烘干管道内壁上设有加热片，加热片与管道内壁固定连接；在箱体远离入料口的一侧设有支撑架，支撑架上设有第一电机与第二电机，第一电机与螺旋片的转轴固定连接；烘干管道远离入料口一端设有出料箱，出料箱与烘干管道相连通；烘干管道下方设有碾碎部件，碾碎部件用于对烘干过后的粉末涂料碾碎；碾碎部件下方设有收集盒。

采用上述技术方案，该方案中压料机构可以经将待烘干的粉末涂料进行初步的粉碎，防止成块的粉末涂料在烘干管道内烘干不完全，造成烘干不完全，在滚到内设置螺旋片可以在管道内实现一个对粉末涂料的翻炒动作，烘干效果更好，最后设置碾碎部件对烘干后的粉末涂料进行粉碎，在落入收集盒中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：压料机构包括固定架，气缸，压板和入料箱；固定架上固定连接着气缸，气缸活动端与压板固定连接，压板下方设置有筛板，筛板与入料箱内壁固定连接，筛板下方与烘干管道相通。

采用上述技术方案，该方案中通过气缸来带动压板实现对粉末涂料的初步压碎，合适大小的会从筛板落下进入烘干管道中进行烘干，较大结块的粉末涂料则会继续由压板进行压碎处理直至符合大小，防止结块大的粉末涂料在烘干时烘干不均匀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筛板下方与烘干管道连通处为斜面。

采用上述技术方案，该方案中防止粉末涂料的堆积在烘干管道前。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：碾碎部件包括第一滚轮和第二滚轮、第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮和第一滚轮轴固定连接，第二滚轮与第二齿轮固定连接，第一齿轮与第二电机轴固定连接；第一滚轮与第二滚轮之间相切设置。

采用上述技术方案，该方案中烘干结束后已烘干的粉末涂料会进入到出料箱处然后落下至第一滚轮和第二滚轮之间，通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而第一滚轮和第二滚轮之间反向转动对落下的粉末涂料进行碾压，使烘干后的粉末涂料成粉状。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：出料箱上固定连接有风扇，风扇下端设有防尘网。

采用上述技术方案，该方案中在烘干管道中烘干时，随着粉末涂料的烘干，伴随着会有大量的水蒸气出现，通过扇可以将水蒸气快速的排出装置内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚轮两侧设置有刮板。

采用上述技术方案，该方案中刮板既可帮助将滚轮上碾碎的粉末涂料刮下，还可以防止从出料箱出来的粉末涂料飞出滚轮之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：箱体下段设有滑槽，收集盒与滑槽滑动连接。

采用上述技术方案，收集盒可以方便收集盒的拿出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，通过设置压料机构可已经将待烘干的粉末涂料进行初步的粉碎，防止成块的粉末涂料在烘干管道内烘干不完全，造成烘干不完全，在滚到内设置螺旋片可以在管道内实现一个对粉末涂料的翻炒动作，烘干效果更好，最后设置碾碎部件对烘干后的粉末涂料进行粉碎，在落入收集盒中，可以无需后续在通过碾压装置对粉末涂料进行碾碎处理。

2、本实用新型提供一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而第一滚轮和第二滚轮之间反向转动对落下的粉末涂料进行碾压，使烘干后的粉末涂料成粉状。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构总体剖面示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的螺旋片结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、烘干管道；4、螺旋片；5、加热片；6、支撑架；7、第一电机；8、第二电机；9、出料箱；10、出气孔；11、收集盒；12、固定架；13、气缸；14、压板；15、入料箱；16、筛板；17、第一滚轮；18、第二滚轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、风扇；22、防尘网；23、刮板；24、滑槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图2，图3，图5所示，本实用新型提供了一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，包括一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，包括箱体1，箱体1上端设有入料口2，入料口2一侧设有压料机构，压料机构可以对烘干前的原料进行初步打碎；压料机构远离入料口2一侧设有烘干管道3，烘干管道3内设有螺旋片4，烘干管道3内壁上设有加热片5，加热片5与管道内壁固定连接；

在箱体1远离入料口2的一侧设有支撑架6，支撑架6上设有第一电机7与第二电机8，第一电机7与螺旋片4的转轴固定连接；烘干管道3远离入料口2一端设有出料箱9，出料箱9与烘干管道3相连通；烘干管道3下方设有碾碎部件，碾碎部件用于对烘干过后的粉末涂料碾碎；碾碎部件下方设有收集盒11。

在本实施例中，该方案中压料机构可以经将待烘干的粉末涂料进行初步的粉碎，防止成块的粉末涂料在烘干管道3内烘干不完全，造成烘干不完全，在滚到内设置螺旋片4可以在管道内实现一个对粉末涂料的翻炒动作，烘干效果更好，最后设置碾碎部件对烘干后的粉末涂料进行粉碎，在落入收集盒11中。

如图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，筛板16下方与烘干管道3连通处为斜面。

筛板下方和烘干管道之间设置斜面，当粉末涂料落到斜面上，由于重力的原因会沿着斜面向下移动，防止粉末涂料堆积在烘干管道3前。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压料机构包括固定架12，气缸13，压板14和入料箱15；固定架12上固定连接着气缸13，气缸13活动端与压板14固定连接，压板14下方设置有筛板16，筛板16与入料箱15内壁固定连接，筛板16下方与烘干管道3相通。

在本实施例中，通过气缸13来带动压板14实现对粉末涂料的初步压碎，合适大小的会从筛板16落下进入烘干管道3中进行烘干，较大结块的粉末涂料则会继续由压板14进行压碎处理直至符合大小，防止结块大的粉末涂料在烘干时烘干不均匀。

优选的，出料箱9上固定连接有风扇21，风扇21下端设有防尘网22。

烘干管道3中烘干时，随着粉末涂料的烘干，伴随着会有大量的水蒸气出现，通过风扇21的转动产生气流在通过出气孔10可以将水蒸气快速的排出装置内，防尘网22可以防止一些细小的粉末涂料被吸出。

实施例3

如图3，图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

碾碎部件包括第一滚轮17和第二滚轮18、第一齿轮19和第二齿轮20；第一齿轮19和第一滚轮17轴固定连接，第二滚轮18与第二齿轮20固定连接，第一齿轮19与第二电机8轴固定连接；第一滚轮17与第二滚轮18之间相切设置。

在本实施例中，该方案中烘干结束后已烘干的粉末涂料会进入到出料箱9处然后落下至第一滚轮17和第二滚轮18之间，通过第二电机8带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，从而第一滚轮17和第二滚轮18之间反向转动对落下的粉末涂料进行碾压，使烘干后的粉末涂料成粉状

优选的，滚轮两侧设置有刮板23。

刮板23与滚轮相切，滚轮在碾压粉末涂料时，粉末涂料有的会黏在滚轮上，刮板23可以将滚轮上粉末涂料刮下；在出料箱9落下的烘干后的粉末涂料在落到滚轮上可能会被甩出，刮板23还可以能够起到阻挡的作用防止粉末涂料的跳出。

下面具体说一下该具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构的工作原理。

如图2，图3所示，在使用烘干机时，将待烘干的粉末涂料从入料口2放入，待烘干的粉末涂料首先会进入到入料箱15内的筛板16上，然后气缸13膨胀带动压板14将粉末涂料进行初步的压碎，压碎后的粉末涂料接着进入烘干管道3中，螺旋片4转动带动压碎后的粉末涂料在烘干管道3里进行烘干，烘干结束后已烘干的粉末涂料会进入到出料箱9处然后落下至第一滚轮17和第二滚轮18之间，通过第二电机8带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，从而第一滚轮17和第二滚轮18之间反向转动对落下的粉末涂料进行碾压，碾压后的粉末涂料会落下至收集盒11中被收集盒11收集最后在将收集盒11拿出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端设有入料口(2)，所述入料口(2)一侧设有压料机构，所述压料机构用于对烘干前的原料进行初步打碎；所述压料机构远离入料口(2)一侧设有烘干管道(3)，所述烘干管道(3)内设有螺旋片(4)，烘干管道(3)内壁上设有加热片(5)，所述加热片(5)与管道内壁固定连接；

在箱体(1)远离入料口(2)的一侧设有支撑架(6)，所述支撑架(6)上设有第一电机(7)与第二电机(8)，所述第一电机(7)与螺旋片(4)的转轴固定连接；所述烘干管道(3)远离入料口(2)一端设有出料箱(9)，所述出料箱(9)与烘干管道(3)相连通；所述烘干管道(3)下方设有碾碎部件，所述碾碎部件用于对烘干过后的粉末涂料碾碎；所述碾碎部件下方设有收集盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，其特征在于：所述压料机构包括固定架(12)，气缸(13)，压板(14)和入料箱(15)；所述固定架(12)上固定连接着气缸(13)，所述气缸(13)活动端与压板(14)固定连接，所述压板(14)下方设置有筛板(16)，所述筛板(16)与入料箱(15)内壁固定连接，所述筛板(16)下方与烘干管道(3)相通。

3.根据权利要求2所述的一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，其特征在于：所述筛板(16)下方与烘干管道(3)连通处为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，其特征在于：所述碾碎部件包括第一滚轮(17)和第二滚轮(18)、第一齿轮(19)和第二齿轮(20)；所述第一齿轮(19)和第一滚轮(17)轴固定连接，所述第二滚轮(18)与第二齿轮(20)固定连接，所述第一齿轮(19)与第二电机(8)轴固定连接；所述第一滚轮(17)与第二滚轮(18)之间相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，其特征在于：所述出料箱(9)上固定连接有风扇(21)，所述出料箱上设有出气孔(10)，所述风扇(21)下端设有防尘网(22)。

6.根据权利要求4所述的一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，其特征在于：所述第一滚轮(17)和第二滚轮(18)两侧设置有刮板(23)，所述刮板(23)与箱体(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有碾碎功能的粉末涂料烘干机构，其特征在于：所述箱体(1)下段设有滑槽(24)，所述收集盒(11)与滑槽(24)滑动连接。