CN212826303U - 一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，它包括粉碎装置、设置在粉碎装置旁的融化装置以及拉丝装置；所述粉碎装置包括绞龙输送机、设置在绞龙输送机一端的进料机构、暖风干燥机构以及设置在绞龙输送机另一端的塑料粉碎机构；所述融化装置包括桶体、与桶体上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体内的搅拌机构；所述拉丝装置包括机架和依次设置在机架上的挤出机、水冷却机构以及牵引机。本实用新型杜绝了直接进料粉碎时出现弹出的情况，保证进料均匀，多个切料辊保证了塑料碎料颗粒大小的均匀性。通过水冷却机构的设置有效节约了拉丝条冷却过程中使用的水资源，避免了浪费。

Description

一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料回收加工领域，具体涉及一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线。

背景技术

目前，生活中以塑料制成的各种用品大多数为可再生产的制品，回收利用废弃塑料时需要将其粉碎，但是一般成型的塑料不容易进料，由于塑料自身的弹性进料容易弹出，同时传统的粉碎机粉碎出来的塑料颗粒一般都不均匀。通过回收融化废旧塑料颗粒制作成一些人们需要的东西，但在再生产融化技术不是很完善，由于融化时会有部分塑料颗粒没有等到更好的融化，在投入新的制品时不仅会影响制品的美观，还会严重影响制品的质量。同时在再生产拉丝冷却过程中往往会耗费较大量的水。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线。

本实用新型它包括粉碎装置、设置在粉碎装置旁的融化装置以及拉丝装置；

所述粉碎装置包括绞龙输送机、设置在绞龙输送机一端的进料机构、暖风干燥机构以及设置在绞龙输送机另一端的塑料粉碎机构；所述绞龙输送机的一端上部设有所述进料机构，所述进料机构包括筒状结构且一体成型的上膨大部、中间圆筒部和下缩紧部，所述上膨大部为自上而下直径逐渐增大的圆筒结构，所述下缩紧部为自上而下直径逐渐减小的圆筒结构，所述下缩紧部与绞龙输送机相连通；所述暖风干燥机构包括设置在绞龙输送机一侧的暖风机和暖风进气管，所述暖风进气管的一端与暖风机连接、另一端与所述中间圆筒部的下部相连通；所述塑料粉碎机构包括与绞龙输送机出料端相连通的长方体状壳体、设置在壳体内的第一切料辊和第二切料辊，所述第一切料辊设置在壳体的上部且位于所述绞龙输送机的出料端后方，所述壳体内且位于第一切料辊下方倾斜设有第一筛孔板，所述第一筛孔板下方设有第二切料辊，第二切料辊下方水平设有第二筛孔板，第二筛孔板下方设有碎料出口；

所述融化装置包括桶体、与桶体上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体内的搅拌机构；所述桶体的顶部设有塑料颗粒进料口，塑料颗粒进料口下方的桶体内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体内壁上的圆环状固定块和相对设置在固定块内环中的一组倾斜电加热板，一组倾斜电加热板之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体的内壁上且位于圆环状固定块下方处设有抽气口；所述负压抽气机构包括设置在桶体一侧的抽气机和抽气管道，抽气管道一端连接抽气机、另一端连接至所述抽气口，所述抽气口处设有滤网；所述搅拌机构包括设置在桶体底部的搅拌电机、由搅拌电机带动旋转并伸入桶体内的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的多组搅拌桨叶；所述桶体的底部竖直朝上设有多根电加热棒，多根电加热棒围绕桶体的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体内壁间的空隙处，所述桶体的底部还设有料浆排放口；

所述拉丝装置包括机架和依次设置在机架上的挤出机、水冷却机构以及牵引机；所述挤出机的一端设有料浆进料口，挤出机的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架上层的冷却水槽和设置在机架下层的过滤水槽、静置水槽以及循环水泵，所述冷却水槽内设有一组上排转动辊和一组下排转动辊，所述牵引机位于冷却水槽的后部，所述挤出机中挤出的拉丝条在牵引机的牵引下与所述上排转动辊的下部和下排转动辊的上部相抵接；所述过滤水槽设置在下方的下层机架 上，所述冷却水槽底部设有排水管，所述排水管的出水口位于所述过滤水槽的上方，所述静置水槽设置在过滤水槽的一侧，所述过滤水槽的底部设有滤水口与静置水槽相连通，所述静置水槽的下部设有连接所述循环水泵的回水管道，所述回水管道的出口端位于所述冷却水槽上方。

所述壳体的下部设有多个支撑腿，所述碎料出口下方的支撑腿之间设有接料盒。

所述第一切料辊和第二切料辊均由设置在所述壳体外部的驱动电机带动旋转切料。

所述第一筛孔板的筛孔孔径大于第二筛孔板的筛孔孔径。

多组搅拌桨叶的数量为三组，三组搅拌桨叶沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴上。

所述桶体的底部设有多个支撑腿。

所述牵引机靠近所述冷却水槽的一侧设有引导辊，引导辊的上部与冷却水槽冷却的拉丝条相抵接，所述拉丝条经引导辊传动至所述牵引机。

所述过滤水槽内设有砂石过滤层，砂石过滤层的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊和一组下排转动辊相互交错设置。

所述上排转动辊和下排转动辊的表面包裹有柔性橡胶层。

本实用新型优点是：由于塑料自身的弹性进料容易弹出，通过绞龙输送机进料，杜绝了直接进料粉碎时出现弹出的情况，保证进料均匀，暖风机可将冲洗后的废弃塑料吹干，减少水分对机器内部造成腐蚀生锈，多个切料辊保证了塑料碎料颗粒大小的均匀性。通过塑料预热机构和加热棒以及搅拌机构的配合，使得回收塑料颗粒能更好的融化，同时负压抽气机构设置在塑料预热机构下方能便于进料,起到抽拉原料颗粒的作用。通过水冷却机构的设置有效节约了拉丝条冷却过程中使用的水资源，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图2为粉碎装置的结构示意图。

图3为第二筛孔板的结构示意图。

图4为融化装置的结构示意图。

图5为圆环状固定块的结构示意图。

图6为塑料预热机构的结构示意图。

图7为塑料预热机构的俯视示意图。

图8为拉丝装置的结构示意图。

图9为上排转动辊的结构示意图。

图10为冷却水槽的俯视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括粉碎装置100、设置在粉碎装置100旁的融化装置101以及拉丝装置102；

所述粉碎装置100包括绞龙输送机1、设置在绞龙输送机1一端的进料机构、暖风干燥机构以及设置在绞龙输送机1另一端的塑料粉碎机构；所述绞龙输送机1的一端上部设有所述进料机构，所述进料机构包括筒状结构且一体成型的上膨大部2、中间圆筒部3和下缩紧部4，所述上膨大部2为自上而下直径逐渐增大的圆筒结构，所述下缩紧部4为自上而下直径逐渐减小的圆筒结构，所述下缩紧部4与绞龙输送机1相连通；所述暖风干燥机构包括设置在绞龙输送机1一侧的暖风机5和暖风进气管6，所述暖风进气管6的一端与暖风机5连接、另一端与所述中间圆筒部3的下部相连通；所述塑料粉碎机构包括与绞龙输送机1出料端相连通的长方体状壳体7、设置在壳体7内的第一切料辊8和第二切料辊9，所述第一切料辊8设置在壳体7的上部且位于所述绞龙输送机1的出料端后方，所述壳体7内且位于第一切料辊8下方倾斜设有第一筛孔板10，所述第一筛孔板10下方设有第二切料辊9，第二切料辊9下方水平设有第二筛孔板12，第二筛孔板12下方设有碎料出口13；

所述融化装置101包括桶体21、与桶体21上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体21内的搅拌机构；所述桶体21的顶部设有塑料颗粒进料口32，塑料颗粒进料口32下方的桶体21内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体21内壁上的圆环状固定块22和相对设置在固定块22内环中的一组倾斜电加热板23，一组倾斜电加热板23之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体21的内壁上且位于圆环状固定块22下方处设有抽气口25；所述负压抽气机构包括设置在桶体21一侧的抽气机24和抽气管道26，抽气管道26一端连接抽气机24、另一端连接至所述抽气口25，所述抽气口25处设有滤网；所述搅拌机构包括设置在桶体21底部的搅拌电机27、由搅拌电机27带动旋转并伸入桶体21内的搅拌轴28以及设置在搅拌轴28上的多组搅拌桨叶29；所述桶体21的底部竖直朝上设有多根电加热棒30，多根电加热棒30围绕桶体21的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体21内壁间的空隙处，所述桶体21的底部还设有料浆排放口31；

所述拉丝装置102包括机架40和依次设置在机架40上的挤出机41、水冷却机构以及牵引机42；所述挤出机41的一端设有料浆进料口，挤出机41的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架40上层的冷却水槽43和设置在机架40下层的过滤水槽44、静置水槽45以及循环水泵46，所述冷却水槽43内设有一组上排转动辊47和一组下排转动辊48，所述牵引机42位于冷却水槽43的后部，所述挤出机41中挤出的拉丝条49在牵引机42的牵引下与所述上排转动辊47的下部和下排转动辊48的上部相抵接；所述过滤水槽44设置在下方的下层机架40 上，所述冷却水槽43底部设有排水管50，所述排水管50的出水口位于所述过滤水槽44的上方，所述静置水槽45设置在过滤水槽44的一侧，所述过滤水槽44的底部设有滤水口与静置水槽45相连通，所述静置水槽45的下部设有连接所述循环水泵46的回水管道51，所述回水管道51的出口端位于所述冷却水槽43上方。

所述壳体7的下部设有多个支撑腿14，所述碎料出口13下方的支撑腿14之间设有接料盒15。

所述第一切料辊8和第二切料辊9均由设置在所述壳体7外部的驱动电机带动旋转切料。

所述第一筛孔板10的筛孔孔径大于第二筛孔板12的筛孔孔径。

多组搅拌桨叶29的数量为三组，三组搅拌桨叶29沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴28上。

所述桶体21的底部设有多个支撑腿。

所述牵引机42靠近所述冷却水槽43的一侧设有引导辊52，引导辊52的上部与冷却水槽43冷却的拉丝条49相抵接，所述拉丝条49经引导辊52传动至所述牵引机42。

所述过滤水槽44内设有砂石过滤层53，砂石过滤层53的表面铺设有不锈钢过滤网。

一组上排转动辊47和一组下排转动辊48相互交错设置。

所述上排转动辊47和下排转动辊48的表面包裹有柔性橡胶层54。

工作原理：操作人员首先将回收的废弃塑料冲洗晾干，然后将塑料从绞龙输送机1上部的所述进料机构投入进料，同时打开暖风机5对塑料进一步吹干，保证进料的干燥，减少对设备的腐蚀，回收的塑料在铰孔输送机1的输送下进入到壳体7内，然后依次经过第一切料辊8和第二切料辊9的粉碎切削，碎料颗粒达到要求后依次从第一筛孔板10和第二筛孔板12的筛孔中落下，最后从碎料出口13落入接料盒15内。通过绞龙输送机进料，杜绝了直接进料粉碎时出现塑料弹出的情况，保证进料均匀，暖风机可将冲洗后的废弃塑料吹干，减少水分对机器内部造成腐蚀生锈，多个切料辊保证了塑料碎料颗粒大小的均匀性。

操作人员将回收的废旧塑料粉碎成颗粒料后自桶体21顶部的塑料颗粒进料口32喂入，然后将一组倾斜电加热板23和多根电加热棒30都通电进行加热，同时启动抽气机24进行负压抽气，再启动桶体21底部的搅拌电机27进行缓慢搅拌，待塑料颗粒融化完全后打开料浆排放口31的放液阀门进行排料。通过塑料预热机构和加热棒以及搅拌机构的配合，使得回收塑料颗粒能更好的融化，同时负压抽气机构设置在塑料预热机构下方能便于进料,起到抽拉原料颗粒的作用。

然后操作人员将融化的塑料料浆通过料浆进料口倒入挤出机41内，挤出机41挤出拉丝条49后被牵引机42带动在冷却水槽43进行快速降温冷却，冷却期间隔段时间打开冷却水槽43底部排水管50的阀门放水，同时启动循环水泵46将静置水槽45内的凉水抽入至冷却水槽43中，待冷却水槽43内水温下降后，关闭排水管50的阀门和循环水泵46，如此循环使用。通过水冷却机构的设置有效节约了拉丝条冷却过程中使用的水资源，避免了水资源的浪费。

Claims (10)

1.一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于它包括粉碎装置(100)、设置在粉碎装置(100)旁的融化装置(101)以及拉丝装置(102)；

所述粉碎装置(100)包括绞龙输送机(1)、设置在绞龙输送机(1)一端的进料机构、暖风干燥机构以及设置在绞龙输送机(1)另一端的塑料粉碎机构；所述绞龙输送机(1)的一端上部设有所述进料机构，所述进料机构包括筒状结构且一体成型的上膨大部(2)、中间圆筒部(3)和下缩紧部(4)，所述上膨大部(2)为自上而下直径逐渐增大的圆筒结构，所述下缩紧部(4)为自上而下直径逐渐减小的圆筒结构，所述下缩紧部(4)与绞龙输送机(1)相连通；所述暖风干燥机构包括设置在绞龙输送机(1)一侧的暖风机(5)和暖风进气管(6)，所述暖风进气管(6)的一端与暖风机(5)连接、另一端与所述中间圆筒部(3)的下部相连通；所述塑料粉碎机构包括与绞龙输送机(1)出料端相连通的长方体状壳体(7)、设置在壳体(7)内的第一切料辊(8)和第二切料辊(9)，所述第一切料辊(8)设置在壳体(7)的上部且位于所述绞龙输送机(1)的出料端后方，所述壳体(7)内且位于第一切料辊(8)下方倾斜设有第一筛孔板(10)，所述第一筛孔板(10)下方设有第二切料辊(9)，第二切料辊(9)下方水平设有第二筛孔板(12)，第二筛孔板(12)下方设有碎料出口(13)；

所述融化装置(101)包括桶体(21)、与桶体(21)上部连接的负压抽气机构以及设置在桶体(21)内的搅拌机构；所述桶体(21)的顶部设有塑料颗粒进料口(32)，塑料颗粒进料口(32)下方的桶体(21)内设有塑料预热机构，塑料预热机构包括设置在桶体(21)内壁上的圆环状固定块(22)和相对设置在固定块(22)内环中的一组倾斜电加热板(23)，一组倾斜电加热板(23)之间设有供塑料落下的间隙，所述桶体(21)的内壁上且位于圆环状固定块(22)下方处设有抽气口(25)；所述负压抽气机构包括设置在桶体(21)一侧的抽气机(24)和抽气管道(26)，抽气管道(26)一端连接抽气机(24)、另一端连接至所述抽气口(25)，所述抽气口(25)处设有滤网；所述搅拌机构包括设置在桶体(21)底部的搅拌电机(27)、由搅拌电机(27)带动旋转并伸入桶体(21)内的搅拌轴(28)以及设置在搅拌轴(28)上的多组搅拌桨叶(29)；所述桶体(21)的底部竖直朝上设有多根电加热棒(30)，多根电加热棒(30)围绕桶体(21)的中心轴设置且位于所述搅拌机构和桶体(21)内壁间的空隙处，所述桶体(21)的底部还设有料浆排放口(31)；

所述拉丝装置(102)包括机架(40)和依次设置在机架(40)上的挤出机(41)、水冷却机构以及牵引机(42)；所述挤出机(41)的一端设有料浆进料口，挤出机(41)的挤出端设有所述水冷却机构；所述水冷却机构包括设置在机架(40)上层的冷却水槽(43)和设置在机架(40)下层的过滤水槽(44)、静置水槽(45)以及循环水泵(46)，所述冷却水槽(43)内设有一组上排转动辊(47)和一组下排转动辊(48)，所述牵引机(42)位于冷却水槽(43)的后部，所述挤出机(41)中挤出的拉丝条(49)在牵引机(42)的牵引下与所述上排转动辊(47)的下部和下排转动辊(48)的上部相抵接；所述过滤水槽(44)设置在下方的下层机架(40) 上，所述冷却水槽(43)底部设有排水管(50)，所述排水管(50)的出水口位于所述过滤水槽(44)的上方，所述静置水槽(45)设置在过滤水槽(44)的一侧，所述过滤水槽(44)的底部设有滤水口与静置水槽(45)相连通，所述静置水槽(45)的下部设有连接所述循环水泵(46)的回水管道(51)，所述回水管道(51)的出口端位于所述冷却水槽(43)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于所述壳体(7)的下部设有多个支撑腿(14)，所述碎料出口(13)下方的支撑腿(14)之间设有接料盒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于所述第一切料辊(8)和第二切料辊(9)均由设置在所述壳体(7)外部的驱动电机带动旋转切料。

4.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于所述第一筛孔板(10)的筛孔孔径大于第二筛孔板(12)的筛孔孔径。

5.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于多组搅拌桨叶(29)的数量为三组，三组搅拌桨叶(29)沿竖直方向均匀设置在所述搅拌轴(28)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于所述桶体(21)的底部设有多个支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于所述牵引机(42)靠近所述冷却水槽(43)的一侧设有引导辊(52)，引导辊(52)的上部与冷却水槽(43)冷却的拉丝条(49)相抵接，所述拉丝条(49)经引导辊(52)传动至所述牵引机(42)。

8.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于所述过滤水槽(44)内设有砂石过滤层(53)，砂石过滤层(53)的表面铺设有不锈钢过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于一组上排转动辊(47)和一组下排转动辊(48)相互交错设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于回收塑料的粉碎融化拉丝生产线，其特征在于所述上排转动辊(47)和下排转动辊(48)的表面包裹有柔性橡胶层(54)。

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