CN219390261U - 一种均匀烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有粉碎机构的萤石粉均匀烘干装置，尤其涉及一种均匀烘干装置，包括加热罐，所述加热罐内壁的上表面和下表面分别与烘干罐的上表面和下表面固接，所述加热罐上表面的右侧安装有进料箱，通过伺服电机b带动绞龙旋转，通过出料管将潮湿萤石粉排至两个粉碎辊之间，同时防止潮湿萤石粉在输送的过程中发生堵塞，伺服电机c带动两个粉碎辊旋转，两个粉碎辊对结块萤石粉进行挤压粉碎，刮板b对粉碎辊表面粘附的萤石粉进行刮除，避免影响粉碎辊的正常运行，解决了块状萤石粉如不进行粉碎，进入烘干装置后容易造成块状内部依然潮湿的现象，影响萤石粉烘干质量的问题。

Description

一种均匀烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种均匀烘干装置，具体涉及一种具有粉碎机构的萤石粉均匀烘干装置。

背景技术

萤石又称氟石。自然界中较常见的一种均匀烘干装置矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种。结晶为八面体和立方体。晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点1360°C，具有完全解理的性质。部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光。在工业方面，萤石是氟的主要来源，能够提取制备氟元素及其各种化合物。萤石粉也是萤石中比较常见的一种均匀烘干装置加工形式，萤石粉的用途较为广泛。

中国实用新型专利公告号：CN 216745270 U，公开了一种萤石粉均匀烘干装置，该装置将潮湿的萤石粉投入进料口内，通过绞龙输送机投入烘干筒1内通过电机转动带动扬粉叶轮进行搅拌，通过烘干筒一侧的热风炉进行加热，烘干筒内壁的萤石粉通过振动马达振落，通过进料口排除烘干后的萤石粉，萤石粉上的灰尘通过除尘器进行过滤，再通过引风机将空气排放。该装置可以实现粉末不结块、烘干程度均匀，烘干速度快的特点。

上述现有技术采用热风炉的内加热方式进行烘干，热气中的灰尘等杂质混入萤石粉中，会降低萤石粉的品质，同时上述装置通过绞龙对萤石粉进行输送，潮湿的萤石粉容易结成块状，块状萤石粉如果不进行粉碎，进入烘干装置后容易造成表面被烘干，而块状内部依然潮湿的现象，影响萤石粉的烘干质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种均匀烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀烘干装置，包括加热罐，所述加热罐内壁的上表面和下表面分别与烘干罐的上表面和下表面固接，所述加热罐上表面的右侧安装有进料箱，所述进料箱的内壁固接有锥斗，所述锥斗的下表面设置有防堵塞组件，所述进料箱的内部设置有粉碎组件，所述加热罐的上表面设置有刮料组件，所述加热罐的内部设置有加热组件，所述加热罐的下表面与排料管的一端相连通，所述排料管的正面安装有翻板阀。

优选的，所述防堵塞组件包括安装在锥斗下表面的出料筒，所述出料筒的下表面安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过出料筒下表面卡接的轴承与绞龙的底端固接，所述绞龙的外表面与出料筒的内壁滑动连接，所述出料筒右侧面的下侧与出料管的一端相连通。

优选的，所述粉碎组件包括与进料箱内壁背面转动连接的两个粉碎辊，所述粉碎辊正面的一端通过安装在进料箱内壁正面的轴承与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在进料箱的正面。

优选的，所述进料箱的左右两侧面分别固接有两个斜板，所述进料箱的左右两侧面分别固接有两个刮板b，且两个所述刮板b相对的一面分别与两个粉碎辊相远离的一面贴合。

优选的，所述加热组件包括安装在加热罐内壁左右两侧面的电热管，所述加热罐左侧面的上下两侧分别与进液管和排液管的一端相连通。

优选的，所述刮料组件包括安装在加热罐上表面的伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴穿过加热罐上表面卡接的轴承与连接杆的顶端固接，所述连接杆的左右两侧面对称固接有若干搅拌叶，所述搅拌叶的左侧面与刮板a的右侧面固接，所述刮板a的左侧面与烘干罐内壁的左侧面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过伺服电机b带动绞龙旋转，通过出料管将潮湿萤石粉排至两个粉碎辊之间，同时防止潮湿萤石粉在输送的过程中发生堵塞，伺服电机c带动两个粉碎辊旋转，两个粉碎辊对结块萤石粉进行挤压粉碎，刮板b对粉碎辊表面粘附的萤石粉进行刮除，避免影响粉碎辊的正常运行，解决了块状萤石粉如不进行粉碎，进入烘干装置后容易造成块状内部依然潮湿的现象，影响萤石粉烘干质量的问题。

本实用新型，通过进液管向加热罐内添加导热油，通过电热管对导热油进行加热，加热后的导热油对烘干罐内部进行加热，伺服电机a带动连接杆旋转，连接杆旋转带动搅拌液和刮板a进行旋转，将粘附在烘干罐内壁的萤石粉刮除，同时将处于烘干罐中心处的萤石粉翻出，使烘干罐内的萤石粉受热均匀，解决了现有装置采用内加热方式进行烘干，热气中的灰尘等杂质混入萤石粉中，会降低萤石粉品质的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中进料箱的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中烘干罐的立体结构示意图；

图中：1、加热罐；2、烘干罐；3、进料箱；

刮料组件：41、伺服电机a；42、连接杆；43、搅拌叶；44、刮板a；

加热组件：51、进液管；52、排液管；53、电热管；

防堵塞组件：61、锥斗；62、绞龙；63、伺服电机b；64、出料管；65、出料筒；

粉碎组件：71、粉碎辊；72、伺服电机c；

8、斜板；9、刮板b；10、排料管；11、翻板阀。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种均匀烘干装置，包括加热罐1，所述加热罐1内壁的上表面和下表面分别与烘干罐2的上表面和下表面固接，所述加热罐1上表面的右侧安装有进料箱3，所述进料箱3的内壁固接有锥斗61，所述锥斗61的下表面设置有防堵塞组件，所述进料箱3的内部设置有粉碎组件，所述加热罐1的上表面设置有刮料组件，所述加热罐1的内部设置有加热组件，所述加热罐1的下表面与排料管10的一端相连通，所述排料管10的正面安装有翻板阀11。

具体的，通过设置所述防堵塞组件包括安装在锥斗61下表面的出料筒65，所述出料筒65的下表面安装有伺服电机b63，所述伺服电机b63的输出轴穿过出料筒65下表面卡接的轴承与绞龙62的底端固接，所述绞龙62的外表面与出料筒65的内壁滑动连接，所述出料筒65右侧面的下侧与出料管64的一端相连通；

将需要烘干的萤石粉放置在进料箱3内，伺服电机b63带动绞龙62旋转，通过出料管64将潮湿萤石粉排至两个粉碎辊71之间。

具体的，通过设置所述粉碎组件包括与进料箱3内壁背面转动连接的两个粉碎辊71，所述粉碎辊71正面的一端通过安装在进料箱3内壁正面的轴承与伺服电机c72的输出轴固接，所述伺服电机c72安装在进料箱3的正面；

伺服电机c72带动两个粉碎辊71旋转，两个粉碎辊71对结块萤石粉进行挤压粉碎。

具体的，通过设置所述进料箱3的左右两侧面分别固接有两个斜板8，所述进料箱3的左右两侧面分别固接有两个刮板b9，且两个所述刮板b9相对的一面分别与两个粉碎辊71相远离的一面贴合；

斜板8可避免萤石粉块未经粉碎进入烘干罐2内，而刮板b9对粉碎辊71表面粘附的萤石粉进行刮除，避免萤石粉末粘附堆积。

具体的，通过设置所述加热组件包括安装在加热罐1内壁左右两侧面的电热管53，所述加热罐1左侧面的上下两侧分别与进液管51和排液管52的一端相连通；

通过进液管51向加热罐1内添加导热油，通过电热管53对导热油进行加热，加热后的导热油对烘干罐2内部进行加热，对烘干罐2内部的萤石粉进行烘干。

具体的，通过设置所述刮料组件包括安装在加热罐1上表面的伺服电机a41，所述伺服电机a41的输出轴穿过加热罐1上表面卡接的轴承与连接杆42的顶端固接，所述连接杆42的左右两侧面对称固接有若干搅拌叶43，所述搅拌叶43的左侧面与刮板a44的右侧面固接，所述刮板a44的左侧面与烘干罐2内壁的左侧面滑动连接；

伺服电机a41带动连接杆42旋转，连接杆42旋转带动搅拌液和刮板a44进行旋转，将粘附在烘干罐2内壁的萤石粉刮除，同时将处于烘干罐2中心处的萤石粉翻出，使烘干罐2内的萤石粉受热均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

将需要烘干的萤石粉放置在进料箱3内，伺服电机b63带动绞龙62旋转，通过出料管64将潮湿萤石粉排至两个粉碎辊71之间，伺服电机c72带动两个粉碎辊71旋转，两个粉碎辊71对结块萤石粉进行挤压粉碎，通过进液管51向加热罐1内添加导热油，通过电热管53对导热油进行加热，加热后的导热油对烘干罐2内部进行加热，伺服电机a41带动连接杆42旋转，连接杆42旋转带动搅拌液和刮板a44进行旋转，将粘附在烘干罐2内壁的萤石粉刮除，同时将处于烘干罐2中心处的萤石粉翻出，使烘干罐2内的萤石粉受热均匀。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均匀烘干装置，包括加热罐（1），其特征在于：所述加热罐（1）内壁的上表面和下表面分别与烘干罐（2）的上表面和下表面固接，所述加热罐（1）上表面的右侧安装有进料箱（3），所述进料箱（3）的内壁固接有锥斗（61），所述锥斗（61）的下表面设置有防堵塞组件，所述进料箱（3）的内部设置有粉碎组件，所述加热罐（1）的上表面设置有刮料组件，所述加热罐（1）的内部设置有加热组件，所述加热罐（1）的下表面与排料管（10）的一端相连通，所述排料管（10）的正面安装有翻板阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种均匀烘干装置，其特征在于：所述防堵塞组件包括安装在锥斗（61）下表面的出料筒（65），所述出料筒（65）的下表面安装有伺服电机b（63），所述伺服电机b（63）的输出轴穿过出料筒（65）下表面卡接的轴承与绞龙（62）的底端固接，所述绞龙（62）的外表面与出料筒（65）的内壁滑动连接，所述出料筒（65）右侧面的下侧与出料管（64）的一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种均匀烘干装置，其特征在于：所述粉碎组件包括与进料箱（3）内壁背面转动连接的两个粉碎辊（71），所述粉碎辊（71）正面的一端通过安装在进料箱（3）内壁正面的轴承与伺服电机c（72）的输出轴固接，所述伺服电机c（72）安装在进料箱（3）的正面。

4.根据权利要求3所述的一种均匀烘干装置，其特征在于：所述进料箱（3）的左右两侧面分别固接有两个斜板（8），所述进料箱（3）的左右两侧面分别固接有两个刮板b（9），且两个所述刮板b（9）相对的一面分别与两个粉碎辊（71）相远离的一面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种均匀烘干装置，其特征在于：所述加热组件包括安装在加热罐（1）内壁左右两侧面的电热管（53），所述加热罐（1）左侧面的上下两侧分别与进液管（51）和排液管（52）的一端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种均匀烘干装置，其特征在于：所述刮料组件包括安装在加热罐（1）上表面的伺服电机a（41），所述伺服电机a（41）的输出轴穿过加热罐（1）上表面卡接的轴承与连接杆（42）的顶端固接，所述连接杆（42）的左右两侧面对称固接有若干搅拌叶（43），所述搅拌叶（43）的左侧面与刮板a（44）的右侧面固接，所述刮板a（44）的左侧面与烘干罐（2）内壁的左侧面滑动连接。