CN112873618A - 一种色母粒干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种色母粒干燥装置，包括储料罐和机架，机架上设有搅拌机构、风干机构和刮料机构，刮料机构包括转动杆，刮料板，限位套和第一驱动组件，转动杆转动设于机架上，转动杆上设有螺旋槽；刮料板与螺旋槽滑移连接，刮料板与储料罐内壁相抵触。本申请利用第一驱动组件带动转动杆转动，由于刮料板与转动杆上的螺旋槽滑移连接，在限位套的限位下，刮料板会上下运动，使得刮料板对储料罐内壁进行刮动，减少了色母粒粘连在储料罐内壁的情况，减少了工作人员清理频率，提高了工作效率。由于刮料板上下运动，利用刮料板不断地将底部的色母粒带到上方，减少了底部色母粒风干不彻底的现象，使得储料罐内色母粒受热均匀，从而提高了干燥效果。
Description
技术领域
本申请涉及色母粒加工设备的领域，尤其是涉及一种色母粒干燥装置。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
传统的色母粒干燥装置包括机架和储料罐，储料罐安装在机架上，且机架上设置有用于对储料罐通热风的热风机，热风机出风口连接有出风管，且出风管伸入储料罐内，由此通过热风对储料罐内的色母粒进行风干。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于色母粒堆集在储料罐内，仅通过吹热风对储料罐内的色母粒进行干燥，容易使部分色母粒受热不均匀，从而导致干燥效果较差，目前一般的解决方式是在储料罐上加装搅拌装置，对储料罐内的色母粒进行搅拌，使得色母粒运动起来，从而提高风干效果，但是由于色母粒比较潮湿，在搅拌的同时很容易粘连在储料罐的内壁上，需要工作人员不断对储料罐内壁进行清理，严重影响了工作效率。
发明内容
为了减少色母粒粘连在储料罐内壁的情况，本申请提供一种色母粒干燥装置。
本申请提供的一种色母粒干燥装置采用如下的技术方案：
一种色母粒干燥装置，包括储料罐，还包括机架，所述机架上设置有搅拌机构、风干机构以及刮料机构，所述刮料机构包括：
转动杆，所述转动杆转动设置于所述机架上，且所述转动杆上设置有螺旋槽；
刮料板，所述刮料板与所述螺旋槽滑移连接，且所述刮料板与所述储料罐内壁相抵触；
限位套，用于对所述刮料板进行周向的限位；以及
第一驱动组件，用于驱动所述转动杆转动。
通过采用上述技术方案，工作时，利用第一驱动组件带动转动杆转动，由于刮料板与转动杆上的螺旋槽滑移连接，并且在限位套的限位下，刮料板会上下运动，从而使得刮料板对储料罐内壁进行刮动，减少了色母粒粘连在储料罐内壁的情况，减少了工作人员清理频率，提高了工作效率。同时由于刮料板上下运动，因此可以利用刮料板不断地将底部的色母粒带到上方，减少了底部色母粒风干不彻底的现象，使得储料罐内色母粒受热均匀，从而提高了干燥效果。
可选的，所述机架上竖直滑移设置有安装板，且所述机架上设置有用于驱动所述安装板竖向运动的升降组件，所述储料罐顶部具有开口，且所述安装板上设置有与所述储料罐开口相配合的端盖，且所述搅拌机构设置于所述端盖上，所述搅拌机构包括：
第一搅拌轴，所述第一搅拌轴转动设置于所述端盖上，且所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶；
第二搅拌轴，所述第二搅拌轴转动设置于所述第一搅拌轴上，且所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶；以及
第二驱动组件，用于驱动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴朝相反方向转动。
通过采用上述技术方案，当储料罐内的色母粒装载完毕后，利用升降组件带动安装板竖向运动，将端盖遮盖住储料罐的开口，从而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴能够伸入储料罐内，之后再利用第二驱动组件带动第一搅拌轴和第二搅拌轴朝相反方向转动，从而对储料罐内的色母粒进行双向搅拌，使得色母粒不停翻转，从而进一步使得色母粒受热均匀，进一步提高了干燥效果。同时由于升降组件的设置，因此需要对储料罐内部进行清理或检修时，无需通过人工搬运搅拌轴的方式拆卸端盖，提高了安全性。
可选的，第二驱动组件包括：
第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于所述第一搅拌轴上；
第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于所述第二搅拌轴上，且所述第二锥齿轮的凸齿与所述第一锥齿轮的凸齿相对设置；
第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述端盖上；以及
第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设置于所述第一驱动电机的输出轴上，且所述第三锥齿轮与所第一锥齿轮和第二锥齿轮同步啮合。
通过采用上述技术方案，工作时，启动第一驱动电机，带动第三锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合，因此第一锥齿轮和第二锥齿轮也会转动，又由于第一锥齿轮和第二锥齿轮的凸齿相对设置，因此第一锥齿轮和第二锥齿轮会朝相反的方向转动，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴朝相反的方向转动，从而实现对色母粒的双向搅拌，结构简单，操作方便。
可选的，所述机架沿竖直方向开设有供所述安装板滑移的滑槽，且所述滑槽的横截面呈燕尾形，所述安装板上设置有与所述滑槽相配合的滑座；
所述升降组件包括：
丝杠，所述丝杠竖直转动设置于所述机架上，且所述丝杠穿过所述滑座并与所述滑座螺纹传动连接；以及
第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述机架上，且所述第二驱动电机的输出轴与所述丝杠键连接。
通过采用上述技术方案，安装座通过滑座与滑槽的滑移配合在竖直方向上滑移，而横截面呈燕尾形的滑槽和滑座能够使得安装座更加稳定地安装在机架上；工作时，启动第二驱动电机，带动丝杠转动，由于丝杠与滑座螺纹传动连接，因此能够带动滑座在竖直方向上移动，从而带动端盖、第一搅拌轴和第二搅拌轴进入储料罐或从储料罐中取出，结构简单，操作方便。
可选的，所述转动杆设置有两根，且两所述转动杆位于所述第二搅拌轴的两侧，所述第一驱动组件包括：
驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述第二搅拌轴上；
第一从动齿轮，所述第一从动齿轮设置于其中一根转动杆上，且所述第一从动齿轮与所述驱动齿轮啮合；
第二从动齿轮，所述第二从动齿轮设置于另外一根转动杆上，且所述第二从动齿轮与所述驱动齿轮啮合；以及
齿环，所述齿环固定设置于所述端盖上，且所述驱动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮均位于所述齿环内圈，所示齿环内环壁上具有凸齿，且所述第一从动齿轮和第二从动齿轮与齿环上的凸齿啮合，所述限位套周向滑移设置于所述齿环上。
通过采用上述技术方案，第二搅拌轴转动时会带动驱动齿轮转动，由于第一从动齿轮与驱动齿轮啮合，第二从动齿轮也与驱动齿轮啮合，由于齿环固定设置，并且第一从动齿轮和第二从动齿轮远离驱动齿轮的一侧与齿环上的凸齿啮合，因此第一从动齿轮和第二从动齿轮能够自转，同时能够绕着驱动齿轮公转，从而带动两根转动杆转动，又由于限位套周向滑移在齿环上，使得限位套能够相对转动杆静止，从而使得刮料板能够沿着螺旋槽上下运动，同时刮料板能够沿着储料罐内壁周向刮动，进一步减小了色母粒粘连在储料罐内壁的情况，还能带动底部的色母粒运动到上部，进一步提高干燥效果。
可选的，所述风干机构为热风机，且所述热风机设置于所述安装板上，所述热风机的出风口连接有出风管，所述出风管穿过所述端盖，且所述出风管穿过端盖的部分呈环形分布于所述端盖底面，所述出风管上设置有若干出风孔，且所述出风孔贯穿于所述出风管，所述出风孔的一个端口朝向所述端盖的底面，且所述出风孔的另一个端口朝向所述储料罐，所述端盖上设置有通风口。
通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风从出风管进入储料罐中，呈环形的出风管上的出风孔一个端口朝向端盖底面原因在于：色母粒干燥时湿气蒸发容易堆积在端盖下表面，容易造成搅拌轴等部件转动连接处生锈的情况，通过热风对端盖下表面的湿气进行快速烘干，减少湿气对零部件的锈蚀，同时也能够减少色母粒由于湿气粘连在端盖底面的情况，而出风口另一个端口朝向储料罐则是为了能够对储料罐内的色母粒进行风干处理。
可选的，所述储料罐底部设置有出料斗，且所述出料斗的出料口上设置有挡板，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，且所述第一挡板和第二挡板相背一侧均转动设置于所述出料斗上，所述出料斗上设置有用于同步开闭所述第一挡板和第二挡板的开关组件。
通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板对出料斗的出料口进行遮盖，当需要出料时，利用开关组件带动第一挡板和第二挡板同步转动，从而开启下料口，而第一挡板和第二挡板又能成为导料板，便于出料。
可选的，所述开关组件包括：
第一蜗轮，所述第一蜗轮设置于所述第一挡板的转轴上；
第二蜗轮，所述第二蜗轮设置于所述第二挡板的转轴上；
第一蜗杆，所述第一蜗杆转动设置于所述出料斗上，且所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合；
第二蜗杆，所述第二蜗杆转动设置于所述出料斗上，且所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合；
第一盘形齿轮，所述第一盘形齿轮设置于所述第一蜗杆远离所述第一蜗轮的一端；
第二盘形齿轮，所述第二盘形齿轮设置于所述第二蜗杆远离所述第二蜗轮的一端，且所述第二盘形齿轮和第一盘形齿轮的凸齿相对设置；
第三驱动电机，所述第三驱动电机设置于所述出料斗上；以及
启动齿轮，所述启动齿轮设置于所述第三驱动电机的输出轴上，且所述启动齿轮位于所述第一盘形齿轮与第二盘形齿轮之间，所述启动齿轮与所述第一盘形齿轮和第二盘形齿轮同步啮合。
通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机，带动启动齿轮转动，由于启动齿轮位于第一盘形齿轮与第二盘形齿轮之间，且与第一盘形齿轮与第二盘形齿轮同步啮合，因此第一盘形齿轮与第二盘形齿轮会朝相反的方向转动，使得第一蜗杆和第二蜗杆会朝相反的方向转动，从而使得第一蜗轮和第二蜗轮朝相反的方向转动，从而带动第一挡板和第二挡板朝相反的方向转动，实现第一挡板和第二挡板开启或关闭。
可选的，所述出料斗下方设置有底座，所述底座上设置有接料箱，且所述底座上设置有振动机构，所述振动机构包括：
滑动轨道，所述滑动轨道设置于所述底座上；
滑移座，所述滑移座滑移设置于所述滑动轨道上，且所述接料箱设置于所述滑移座上；
第四驱动电机，所述第四驱动电机设置于所述底座上；
扇形齿轮，所述扇形齿轮设置于所述第四驱动电机的输出轴上；以及
齿圈，所述齿圈设置于所述滑移座上，且所述齿圈内相对两侧具有凸齿，所述扇形齿轮交替与所述齿圈上的两侧凸齿交替啮合。
通过采用上述技术方案，接料箱进行接料时，启动第四驱动电机，带动扇形齿轮转动，由于扇形齿轮在齿圈内，扇形齿轮转动时会与齿圈两侧的凸齿交替啮合，从而实现齿圈的往复运动，从而带动滑移座在滑动轨道上往复运动，使得接料箱内的色母粒能够均匀分布，从而减少出料斗出料时色母粒堆积成山形的情况，同时能够促进色母粒挥发热量，从而加速冷却。
可选的，所述接料箱可拆卸设置于所述滑移座上。
通过采用上述技术方案，当接料箱装满之后，工作人员可以将接料箱从滑移座上拆卸下来，并送往下一个工序，之后再换上新的接料箱即可。
综上所述，本申请包括以下至少一项有益技术效果：
1.利用第一驱动组件带动转动杆转动，由于刮料板与转动杆上的螺旋槽滑移连接，在限位套的限位下，刮料板会上下运动，使得刮料板对储料罐内壁进行刮动，减少了色母粒粘连在储料罐内壁的情况，减少了工作人员清理频率，提高了工作效率。同时刮料板上下运动，因此利用刮料板不断地将底部的色母粒带到上方，减少了底部色母粒风干不彻底的现象，使得储料罐内色母粒受热均匀，从而提高了干燥效果；
2.利用升降组件带动安装板竖向运动，将端盖遮盖住储料罐的开口，从而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴能够伸入储料罐内，之后再利用第二驱动组件带动第一搅拌轴和第二搅拌轴朝相反方向转动，从而对储料罐内的色母粒进行双向搅拌，使得色母粒不停翻转，从而进一步使得色母粒受热均匀，进一步提高了干燥效果；
3.第二搅拌轴转动时会带动驱动齿轮转动，由于第一从动齿轮与驱动齿轮啮合，第二从动齿轮也与驱动齿轮啮合，由于齿环固定设置，并且第一从动齿轮和第二从动齿轮远离驱动齿轮的一侧与齿环上的凸齿啮合，因此第一从动齿轮和第二从动齿轮能够自转，同时能够绕着驱动齿轮公转，从而带动两根转动杆转动，又由于限位套周向滑移在齿环上，使得限位套能够相对转动杆静止，从而使得刮料板能够沿着螺旋槽上下运动，同时刮料板能够沿着储料罐内壁周向刮动，进一步减小了色母粒粘连在储料罐内壁的情况，还能带动底部的色母粒运动到上部，进一步提高干燥效果；
4.接料箱进行接料时，启动第四驱动电机，带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动时会与齿圈两侧的凸齿交替啮合，从而实现齿圈的往复运动，从而带动滑移座在滑动轨道上往复运动，使得接料箱内的色母粒能够均匀分布，从而减少出料斗出料时色母粒堆积成山形的情况，同时能够促进色母粒挥发热量，从而加速冷却。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请的升降组件的爆炸示意图；
图3是图1中A部分的放大示意图；
图4是本申请的搅拌机构的结构示意图；
图5是本申请的刮料板的爆炸示意图；
图6是本申请的储料罐的结构示意图；
图7是图6中B部分的放大示意图；
图8是凸6中C部分的放大示意图。
附图标记：1、储料罐；2、机架；21、滑槽；22、滑座；31、底座；32、支撑架；41、丝杠；42、第二驱动电机；5、安装板；51、端盖；511、第一搅拌轴；5111、第一搅拌叶；512、第二搅拌轴；5121、搅拌架；5122、第二搅拌叶；5131、第一锥齿轮；5132、第二锥齿轮；5133、第一驱动电机；5134、第三锥齿轮；61、转动杆；611、螺旋槽；62、刮料板；621、刮板；622、连接杆；623、滑动套；624、连接板；6241、滑块；63、限位套；631、限位杆；6311、限位滑块；641、驱动齿轮；642、第一从动齿轮；643、第二从动齿轮；644、齿环；6441、限位沿；6442、限位槽；7、热风机；71、出风管；711、出风孔；8、通风口；9、出料斗；91、第一挡板；92、第二挡板；931、第一蜗轮；932、第二蜗轮；933、第一蜗杆；934、第二蜗杆；935、第一盘形齿轮；936、第二盘形齿轮；937、第三驱动电机；938、启动齿轮；10、接料箱；101、滑动轨道；102、滑移座；103、第四驱动电机；104、扇形齿轮；105、齿圈。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种色母粒干燥装置，参照图1，包括储料罐1和机架2。机架2一侧设置有安装架，安装架包括底座31和支撑架32。底座31放置在地面上，且支撑架32固定在底座31上，储料罐1固定在支撑架32上。储料罐1顶部开设有开口。
参照图1和图2，机架2靠近支撑架32的一侧开设有呈竖直设置的滑槽21，且滑槽21呈燕尾形，并且滑槽21内滑移安装有滑座22。机架2上设置有用于驱动滑座22竖向运动的升降组件，升降组件包括丝杠41和第二驱动电机42。丝杠41转动安装在滑槽21内，且丝杠41呈竖直设置。丝杠41穿过滑座22并与滑座22螺纹传动连接，且丝杠41顶端穿出机架2。第二驱动电机42固定在机架2顶部，且第二驱动电机42的输出轴与丝杠41穿出机架2的一端键连接。
参照图2和图4，滑座22远离滑槽21的一侧固定有安装板5，安装板5下表面设置有与储料罐1开口相配合的端盖51。端盖51上设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌轴511、第二搅拌轴512以及第二驱动组件。第一搅拌轴511竖直穿设在端盖51上，且第一搅拌轴511的顶端穿出端盖51与安装板5的下表面转动连接，并且第一搅拌轴511位于储料罐1内的部分固定有第一搅拌叶5111。第二搅拌轴512通过轴承竖向转动安装在第一搅拌轴511上，且第二搅拌轴512顶端穿出端盖51并与端盖51转动连接。第二搅拌轴512位于储料罐1内的部分固定有搅拌架5121，搅拌架5121为六边形的框体，且搅拌架5121内圈竖直相对的两侧固定有第二搅拌叶5122。
参照图3和图4，第二驱动组件设置在端盖51的上表面，且第二驱动组件包括第一锥齿轮5131、第二锥齿轮5132、第一驱动电机5133以及第三锥齿轮5134。第一锥齿轮5131固定在第一搅拌轴511的顶端，第二锥齿轮5132固定在第二搅拌轴512的顶端，且第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132的凸齿呈相对设置。第一驱动电机5133固定在端盖51的上表面，第三锥齿轮5134则固定在第一驱动电机5133的输出轴上，且第三锥齿轮5134竖直设置在第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132之间，并且第三锥齿轮5134与第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132同步啮合。
启动第一驱动电机5133，带动第三锥齿轮5134转动，由于第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132均与第三锥齿轮5134啮合，因此第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132也会转动，又由于第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132的凸齿相对设置，因此第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132会朝相反的方向转动，从而带动第一搅拌轴511和第二搅拌轴512朝相反的方向转动，从而实现对色母粒的双向搅拌。
参照图4和图5，端盖51上设置有刮料机构，刮料机构包括转动杆61、刮料板62、限位套63以及第一驱动组件。第一驱动组件包括驱动齿轮641，第一从动齿轮642、第二从动齿轮643以及齿环644。其中，驱动齿轮641固定在第二搅拌轴512靠近端盖51下表面的位置。第一从动齿轮642和第二从动齿轮643位于驱动齿轮641的两侧，且第一从动齿轮642和第二从动齿轮643靠近驱动齿轮641的一侧均与驱动齿轮641相啮合。齿环644固定在端盖51的下表面，且齿环644内环壁上具有凸齿。驱动齿轮641、第一从动齿轮642和第二从动齿轮643三者均位于齿环644的内圈中，且第一从动齿轮642和第二从动齿轮643远离驱动齿轮641的一侧均与齿环644上的凸齿啮合。齿环644下表面固定有限位沿6441，用于防止第一从动齿轮642和第二从动齿轮643掉落。限位沿6441位于第一从动齿轮642和第二从动齿轮643的下方，且限位沿6441与第一从动齿轮642和第二从动齿轮643下表面相贴合。
转动杆61设置有两根，且刮料板62、限位套63均相对应的设置有两个。其中一根转动杆61固定在第一从动齿轮642上，且另外一根转动杆61固定在第二从动齿轮643上，两根转动杆61均呈竖直设置。转动杆61外表面开设有螺旋槽611。刮料板62包括刮板621和连接杆622，刮板621固定在连接杆622底端上，且刮板621与储料罐1内壁相抵触。连接杆622竖直设置在转动杆61上，且连接杆622顶端固定有滑动套623，滑动套623套设在转动杆61上。滑动套623顶端竖直固定有两块呈对称设置的连接板624，且两块连接板624相对一侧均转动安装有呈圆柱形的滑块6241，且滑块6241滑移在螺旋槽611中。
限位套63转动套设在转动杆61上，且限位套63罩设在滑动套623外，连接杆622穿出限位套63并与限位套63滑移连接。限位套63上固定有限位杆631，限位杆631呈“L”形，且限位杆631的竖直部顶端固定有限位滑块6311。限位沿6441底面沿周向开设有限位槽6442，且限位杆631通过限位滑块6311滑移连接在限位槽6442中，以此对限位套63进行周向限位，使滑动套623能够在螺旋槽611内上下运动。
第二搅拌轴512转动时会带动驱动齿轮641转动，由于第一从动齿轮642与驱动齿轮641啮合，第二从动齿轮643也与驱动齿轮641啮合，由于齿环644固定设置，并且第一从动齿轮642和第二从动齿轮643远离驱动齿轮641的一侧与齿环644上的凸齿啮合，因此第一从动齿轮642和第二从动齿轮643能够自转，同时能够绕着驱动齿轮641公转，从而带动两根转动杆61转动，又由于限位套63周向滑移在限位沿6441上，使得限位套63能够相对转动杆61静止，从而使得刮料板62能够沿着螺旋槽611上下运动，同时刮料板62能够沿着储料罐1内壁周向刮动，还能带动底部的色母粒运动到上部。
参照图4，机架2上还设置有风干机构，风干机构为热风机7。热风机7固定在安装板5的下表面，且热风机7的出风口连接有出风管71。出风管71穿过端盖51伸入储料罐1中，且出风管71穿入端盖51的部分呈环形状分布在端盖51的下表面。出风管71位于端盖51下表面的部分上开设有若干个出风孔711，若干出风孔711沿周向间隔设置。出风孔711呈竖直贯穿于出风管71，且出风孔711上部的端口朝向端盖51的下表面，且出风孔711下部的端口朝向储料罐1。端盖51上开设有用于通风的通风口8。
热风机7吹出的热风从出风管71进入储料罐1中，色母粒干燥时湿气蒸发容易堆积在端盖51下表面，容易造成搅拌轴等部件转动连接处生锈的情况，通过热风对端盖51下表面的湿气进行快速烘干，减少湿气对零部件的锈蚀，同时也能够减少色母粒由于湿气粘连在端盖51下表面的情况，而出风口另一个端口朝向储料罐1则是为了能够对储料罐1内的色母粒进行风干处理。
参照图6和图7，储料罐1底部固定有出料斗9，出料斗9的出料口上设置有挡板。挡板包括第一挡板91和第二挡板92，且第一挡板91和抵挡版相背一侧均转动安装在出料斗9上。出料斗9上设置有用于同步开闭第一挡板91和第二挡板92的开关组件。开关组件包括第一蜗轮931、第二蜗轮932、第一蜗杆933、第二蜗杆934、第一盘形齿轮935、第二盘形齿轮936、第三驱动电机937以及启动齿轮938。第一挡板91和第二挡板92的转轴穿出出料斗9的同一侧，且第一蜗轮931固定在第一挡板91的转轴上，第二蜗轮932固定在第二挡板92的转轴上。第一蜗杆933水平转动安装在出料斗9上，且第一蜗杆933与第一蜗轮931啮合。第二蜗杆934也水平转动安装在出料斗9上，且第二蜗杆934与第二蜗轮932啮合。
第一盘形齿轮935固定在第一蜗杆933靠近第二蜗杆934的一端，第二盘形齿轮936固定在第二蜗杆934靠近第一蜗杆933的一端。第一盘形齿轮935和第二盘形齿轮936的凸齿相对设置，且第一盘形齿轮935和第二盘形齿轮936之间具有空隙。第三驱动电机937固定在出料斗9上，且位于第一盘形齿轮935和第二盘形齿轮936之间的空隙中。启动齿轮938固定在第三驱动电机937的输出轴上，且启动齿轮938水平设置在第一盘形齿轮935和第二盘形齿轮936之间，并且启动齿轮938与第一盘形齿轮935和第二盘形齿轮936同步啮合。
启动第三驱动电机937，带动启动齿轮938转动，由于启动齿轮938位于第一盘形齿轮935与第二盘形齿轮936之间，且与第一盘形齿轮935与第二盘形齿轮936同步啮合，因此第一盘形齿轮935与第二盘形齿轮936会朝相反的方向转动，使得第一蜗杆933和第二蜗杆934会朝相反的方向转动，从而使得第一蜗轮931和第二蜗轮932朝相反的方向转动，带动第一挡板91和第二挡板92朝相反的方向转动，实现第一挡板91和第二挡板92开启或关闭。
参照图6和图8，底座31上设置有接料箱10，接料箱10位于出料斗9的正下方。底座31上设置有振动机构，振动机构包括滑动轨道101、滑移座102、第四驱动电机103、扇形齿轮104以及齿圈105。滑移轨道开设在底座31的上表面，且滑移轨道长度方向与底座31宽度方向一致。滑移座102滑移安装在滑移轨道上，且滑移座102上表面开设有卡槽，接料箱10底面固定有卡块，由此接料箱10通过卡块卡接在滑移座102上。齿圈105固定在滑移座102远离机架2的一侧，且齿圈105内上下两侧具有凸齿。第四驱动电机103固定在底座31上表面，且位于接料箱10远离机架2一侧，且扇形齿轮104固定在第四驱动电机103的输出轴上。扇形齿轮104位于齿圈105内，且扇形齿轮104交替与齿圈105上下两侧的凸齿交替啮合。
接料箱10进行接料时，启动第四驱动电机103，带动扇形齿轮104转动，扇形齿轮104转动时会与齿圈105两侧的凸齿交替啮合，从而实现齿圈105的往复运动，从而带动滑移座102在滑动轨道101上往复运动。
本申请实施例一种色母粒干燥装置的实施原理为：
启动第二驱动电机42，带动丝杠41转动，从而带动安装板5竖向运动，将端盖51遮盖住储料罐1的开口，同时使得第一搅拌轴511和第二搅拌轴512能够伸入储料罐1内，之后再启动第一驱动电机5133，带动第一锥齿轮5131和第二锥齿轮5132朝相反的方向转动，从而带动第一搅拌轴511和第二搅拌轴512朝相反方向转动，从而对储料罐1内的色母粒进行双向搅拌，使色母粒不停翻转。
第二搅拌轴512转动时会带动驱动齿轮641转动，使得第一从动齿轮642和第二从动齿轮643能够自转，同时能够绕着驱动齿轮641公转，从而带动两根转动杆61转动，从而使得刮料板62能够沿着螺旋槽611上下运动，同时刮料板62能够沿着储料罐1内壁周向刮动，还能带动底部的色母粒运动到上部。
出料时，启动第三驱动电机937，带动启动齿轮938转动，由于启动齿轮938位于第一盘形齿轮935与第二盘形齿轮936之间，且与第一盘形齿轮935与第二盘形齿轮936同步啮合，因此第一盘形齿轮935与第二盘形齿轮936会朝相反的方向转动，使得第一蜗杆933和第二蜗杆934会朝相反的方向转动，从而使得第一蜗轮931和第二蜗轮932朝相反的方向转动，带动第一挡板91和第二挡板92朝相反的方向转动，实现第一挡板91和第二挡板92开启。
接料箱10进行接料时，启动第四驱动电机103，带动扇形齿轮104转动，扇形齿轮104转动时会与齿圈105两侧的凸齿交替啮合，从而实现齿圈105的往复运动，从而带动滑移座102在滑动轨道101上往复运动，使得接料箱10内的色母粒能够均匀分布，从而减少出料斗9出料时色母粒堆积成山形的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种色母粒干燥装置，包括储料罐（1），其特征在于：还包括机架（2），所述机架（2）上设置有搅拌机构、风干机构以及刮料机构，所述刮料机构包括：
转动杆（61），所述转动杆（61）转动设置于所述机架（2）上，且所述转动杆（61）上设置有螺旋槽（611）；
刮料板（62），所述刮料板（62）与所述螺旋槽（611）滑移连接，且所述刮料板（62）与所述储料罐（1）内壁相抵触；
限位套（63），用于对所述刮料板（62）进行周向的限位；以及
第一驱动组件，用于驱动所述转动杆（61）转动。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述机架（2）上竖直滑移设置有安装板（5），且所述机架（2）上设置有用于驱动所述安装板（5）竖向运动的升降组件，所述储料罐（1）顶部具有开口，且所述安装板（5）上设置有与所述储料罐（1）开口相配合的端盖（51），且所述搅拌机构设置于所述端盖（51）上，所述搅拌机构包括：
第一搅拌轴（511），所述第一搅拌轴（511）转动设置于所述端盖（51）上，且所述第一搅拌轴（511）上设置有第一搅拌叶（5111）；
第二搅拌轴（512），所述第二搅拌轴（512）转动设置于所述第一搅拌轴（511）上，且所述第二搅拌轴（512）上设置有第二搅拌叶（5122）；以及
第二驱动组件，用于驱动所述第一搅拌轴（511）和第二搅拌轴（512）朝相反方向转动。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：第二驱动组件包括：
第一锥齿轮（5131），所述第一锥齿轮（5131）设置于所述第一搅拌轴（511）上；
第二锥齿轮（5132），所述第二锥齿轮（5132）设置于所述第二搅拌轴（512）上，且所述第二锥齿轮（5132）的凸齿与所述第一锥齿轮（5131）的凸齿相对设置；
第一驱动电机（5133），所述第一驱动电机（5133）设置于所述端盖（51）上；以及
第三锥齿轮（5134），所述第三锥齿轮（5134）设置于所述第一驱动电机（5133）的输出轴上，且所述第三锥齿轮（5134）与所第一锥齿轮（5131）和第二锥齿轮（5132）同步啮合。
4.根据权利要求2所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述机架（2）沿竖直方向开设有供所述安装板（5）滑移的滑槽（21），且所述滑槽（21）的横截面呈燕尾形，所述安装板（5）上设置有与所述滑槽（21）相配合的滑座（22）；
所述升降组件包括：
丝杠（41），所述丝杠（41）竖直转动设置于所述机架（2）上，且所述丝杠（41）穿过所述滑座（22）并与所述滑座（22）螺纹传动连接；以及
第二驱动电机（42），所述第二驱动电机（42）设置于所述机架（2）上，且所述第二驱动电机（42）的输出轴与所述丝杠（41）键连接。
5.根据权利要求2所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述转动杆（61）设置有两根，且两所述转动杆（61）位于所述第二搅拌轴（512）的两侧，所述第一驱动组件包括：
驱动齿轮（641），所述驱动齿轮（641）设置于所述第二搅拌轴（512）上；
第一从动齿轮（642），所述第一从动齿轮（642）设置于其中一根转动杆（61）上，且所述第一从动齿轮（642）与所述驱动齿轮（641）啮合；
第二从动齿轮（643），所述第二从动齿轮（643）设置于另外一根转动杆（61）上，且所述第二从动齿轮（643）与所述驱动齿轮（641）啮合；以及
齿环（644），所述齿环（644）固定设置于所述端盖（51）上，且所述驱动齿轮（641）、第一从动齿轮（642）和第二从动齿轮（643）均位于所述齿环（644）内圈，所示齿环（644）内环壁上具有凸齿，且所述第一从动齿轮（642）和第二从动齿轮（643）与齿环（644）上的凸齿啮合，所述限位套（63）周向滑移设置于所述齿环（644）上。
6.根据权利要求4所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述风干机构为热风机（7），且所述热风机（7）设置于所述安装板（5）上，所述热风机（7）的出风口连接有出风管（71），所述出风管（71）穿过所述端盖（51），且所述出风管（71）穿过端盖（51）的部分呈环形分布于所述端盖（51）底面，所述出风管（71）上设置有若干出风孔（711），且所述出风孔（711）贯穿于所述出风管（71），所述出风孔（711）的一个端口朝向所述端盖（51）的底面，且所述出风孔（711）的另一个端口朝向所述储料罐（1），所述端盖（51）上设置有通风口（8）。
7.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述储料罐（1）底部设置有出料斗（9），且所述出料斗（9）的出料口上设置有挡板，所述挡板包括第一挡板（91）和第二挡板（92），且所述第一挡板（91）和第二挡板（92）相背一侧均转动设置于所述出料斗（9）上，所述出料斗（9）上设置有用于同步开闭所述第一挡板（91）和第二挡板（92）的开关组件。
8.根据权利要求7所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述开关组件包括：
第一蜗轮（931），所述第一蜗轮（931）设置于所述第一挡板（91）的转轴上；
第二蜗轮（932），所述第二蜗轮（932）设置于所述第二挡板（92）的转轴上；
第一蜗杆（933），所述第一蜗杆（933）转动设置于所述出料斗（9）上，且所述第一蜗杆（933）与所述第一蜗轮（931）啮合；
第二蜗杆（934），所述第二蜗杆（934）转动设置于所述出料斗（9）上，且所述第二蜗杆（934）与所述第二蜗轮（932）啮合；
第一盘形齿轮（935），所述第一盘形齿轮（935）设置于所述第一蜗杆（933）远离所述第一蜗轮（931）的一端；
第二盘形齿轮（936），所述第二盘形齿轮（936）设置于所述第二蜗杆（934）远离所述第二蜗轮（932）的一端，且所述第二盘形齿轮（936）和第一盘形齿轮（935）的凸齿相对设置；
第三驱动电机（937），所述第三驱动电机（937）设置于所述出料斗（9）上；以及
启动齿轮（938），所述启动齿轮（938）设置于所述第三驱动电机（937）的输出轴上，且所述启动齿轮（938）位于所述第一盘形齿轮（935）与第二盘形齿轮（936）之间，所述启动齿轮（938）与所述第一盘形齿轮（935）和第二盘形齿轮（936）同步啮合。
9.根据权利要求8所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述出料斗（9）下方设置有底座（31），所述底座（31）上设置有接料箱（10），且所述底座（31）上设置有振动机构，所述振动机构包括：
滑动轨道（101），所述滑动轨道（101）设置于所述底座（31）上；
滑移座（102），所述滑移座（102）滑移设置于所述滑动轨道（101）上，且所述接料箱（10）设置于所述滑移座（102）上；
第四驱动电机（103），所述第四驱动电机（103）设置于所述底座（31）上；
扇形齿轮（104），所述扇形齿轮（104）设置于所述第四驱动电机（103）的输出轴上；以及
齿圈（105），所述齿圈（105）设置于所述滑移座（102）上，且所述齿圈（105）内相对两侧具有凸齿，所述扇形齿轮（104）交替与所述齿圈（105）上的两侧凸齿交替啮合。
10.根据权利要求9所述的一种色母粒干燥装置，其特征在于：所述接料箱（10）可拆卸设置于所述滑移座（102）上。
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