CN115199926A - 一种智能化油脂加注系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种智能化油脂加注系统，包括有出油装置，所述出油装置的出油口通过出油管路与分配器相连通，所述分配器通过配油管路与润滑点接头相连通，该智能化油脂加注系统通过控制器进行智能化控制，将出油装置内的油脂通过分配器定时定量地、均匀地向各个润滑点进行输送并实现润滑的操作，从而无需人工干预，全自动完成注油脂工作，全部管路连接形成闭环，避免了油脂滴落，也无惧狭小空间的润滑加油，同时统一加油，杜绝加错、混加油脂，并能保持油脂始终是洁净的。
Description
技术领域
本发明涉及润滑机械设备技术领域，尤其涉及一种智能化油脂加注系统。
背景技术
随着在实际生产和动作中，机械设备上的轴承、轴、轮等存在相对运动的部位都需要定期加油润滑，以达到减少摩擦抵抗，阻止烧结和磨损、减少动力的消耗的目的，从而提高机械效率。
现有技术中，对机械设备上各位置加油润滑时需要人工进行，存在以下缺陷：
第一：现场污染严重，手动加油不能做到全密封，导致现场滴落油脂；
第二：狭小空间内每次加油不方便；
第三：需要人员到每个加油点加油，耗费大量人力物力；
第四：加油不及时和遗漏；
第五：加油不均衡，好的润滑效果来源于定时定量润滑，加油过多或过少都会影响到轴承寿命，人工加油无法做到定时定量；
第六：现场加错、混加不同的油脂，加脂枪有杂质都会影响到轴承的寿命；
故亟需一种智能化油脂加注系统。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种智能化油脂加注系统及其方法。
本发明的技术解决措施如下：
一种智能化油脂加注系统，其包括有出油装置，所述出油装置的出油口通过出油管路与分配器相连通，所述分配器通过配油管路与润滑点接头相连通，所述出油装置包括有架体、固定于架体上的储油箱以及设于储油箱下方的润滑泵。
作为优选，所述储油箱内设有振动刮油一体机构、搅拌机构以及过滤网，所述储油箱顶部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动搅拌机构旋转的同时驱动振动刮油一体机构工作。
作为优选，所述驱动机构包括有驱动电机以及与驱动电机传动连接的齿轮盘；
作为优选，所述搅拌机构包括有搅拌杆以及搅拌叶片，所述搅拌杆固定于所述齿轮盘的中心处，自上而下穿过所述储油箱，并且与所述储油箱的顶部转动连接，其远离所述齿轮盘的一端穿过过滤网并主动连接于储油箱的底部。
作为优选，所述振动刮油一体机构包括有旋转轴以及固定于旋转轴上的刮油板，所述旋转轴转动连接于过滤网上，且靠近过滤网的外周边缘处，所述旋转轴顶端向上伸出储油箱且连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮盘啮合连接，所述旋转轴上位于传动齿轮与所述储油箱的顶部之间套设有支撑弹性件，所述支撑弹性件与传动齿轮之间设有传动套，所述传动套压靠在支撑弹性件的顶端，所述旋转轴的外圆壁上具有环形凹槽，所述传动套转动设于环形凹槽内，所述传动套的内侧端设有水平布置的传动杆，所述传动套的外侧端设有支撑杆，所述支撑杆插设在储油箱的顶部，所述传动杆位于齿轮盘的下方，所述齿轮盘的下表面固定有多个沿圆周分布且能与传动杆相接触的振动凸起，所述储油箱的顶部下表面上固定有限位环，所述旋转轴插设于限位环内，并只允许旋转轴上下移动。
作为优选，所述过滤网设于靠近所述储油箱的底部处。
作为优选，所述储油箱的底部设有出油口，所述出油口与润滑泵相连接。
作为优选，所述润滑泵包括有塞体，所述塞体于驱动推动机构的作用下于壳体内做往复直线移动，所述壳体的顶部固定有与壳体内部空间相连通的第一油管以及第二油管，所述第一油管与第二油管的另一端均设于圆盘壳体的两侧，且水平布置于同一直线上，并与圆盘壳体内部空间相连通，所述圆盘壳体位于壳体的上方，所述圆盘壳体的上方且与第一油管相垂直处开设有与出油口连通的润滑进油口，所述圆盘壳体的下方且与第一油管相垂直处开设有润滑出油口，所述圆盘壳体内设有可转动的切换机构，所述切换机构包括有旋转盘，所述旋转盘与圆盘壳体的内壁相贴合，所述旋转盘(67)内呈中心旋转对称设有两个切换油管，所述切换油管为L型，所述旋转盘与旋转电机的输出轴固定连接。
作为优选，所述旋转盘与圆盘壳体的内壁相贴合处的材质可以为硅胶材质。
作为优选，所述旋转盘不断正反旋转且旋转的角度为90度。
本发明的有益效果
1、本发明公开的一种智能化油脂加注系统，包括有出油装置，所述出油装置的出油口通过出油管路与分配器相连通，所述分配器通过配油管路与润滑点接头相连通，该智能化油脂加注系统通过控制器进行智能化控制，将出油装置内的油脂通过分配器定时定量地、均匀地向各个润滑点进行输送并实现润滑的操作，该系统的优势在于：
第一：无需人工干预，全自动完成工作；
第二：全部管路连接形成闭环，杜绝油脂滴落；
第三：管路连接好后，无惧狭小空间的润滑加油；
第四：在设定好的时间内，定时定量加油，给于轴承最好的润滑；
第五：统一加油，杜绝加错、混加油脂，并能保持油脂始终是洁净的。
2、本发明公开的一种智能化油脂加注系统，包括有储油箱，所述储油箱内设有振动刮油一体机构、搅拌机构以及过滤网，所述储油箱顶部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动搅拌机构旋转的同时驱动振动刮油一体机构工作，从而通过一个驱动机构可以实现搅拌、刮油以及振动利于过滤的技术效果，一举三得。
附图说明
图1是本发明的一种智能化油脂加注系统结构示意图；
图2是本发明的储油箱结构示意图；
图3是本发明的储油箱内部结构示意图；
图4是本发明的润滑泵一种状态结构示意图；
图5是本发明的润滑泵另一种状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种智能化油脂加注系统，其包括有出油装置，所述出油装置1的出油口通过出油管路与分配器2相连通，所述分配器2通过配油管路3与润滑点接头4相连通，该智能化油脂加注系统通过控制器进行智能化控制，将出油装置1内的油脂通过分配器2定时定量地、均匀地向各个润滑点进行输送并实现润滑的操作，该系统的优势在于：
第一：无需人工干预，全自动完成工作；
第二：全部管路连接形成闭环，杜绝油脂滴落；
第三：管路连接好后，无惧狭小空间的润滑加油；
第四：在设定好的时间内，定时定量加油，给于轴承最好的润滑；
第五：统一加油，杜绝加错、混加油脂，并能保持油脂始终是洁净的。
具体地，所述出油装置1包括有架体、固定于架体上的储油箱5以及设于储油箱5下方的润滑泵6，所述润滑泵6的润滑出油口69与分配器2相连通，且润滑泵6与分配器2之间设有阀门，用于控制是否需要加注油脂，或者是哪一条配油管路3进行配油工作。
所述储油箱5内设有振动刮油一体机构、搅拌机构11以及过滤网7，所述过滤网7设于靠近所述储油箱5的底部处，所述储油箱5顶部设置有驱动机构8，所述驱动机构8驱动搅拌机构旋转的同时驱动振动刮油一体机构工作，从而通过一个驱动机构可以实现搅拌、刮油以及振动利于过滤的技术效果，一举三得。
具体地，所述驱动机构8包括有驱动电机以及与驱动电机传动连接的齿轮盘9，所述齿轮盘9通过轴承连接于架体上；
所述搅拌机构11包括有搅拌杆以及搅拌叶片，所述搅拌杆固定于所述齿轮盘9的中心处，自上而下穿过所述储油箱5，并且与所述储油箱5的顶部转动连接，其远离所述齿轮盘9的一端穿过过滤网7转动连接于储油箱5的底部，且搅拌杆与过滤网7转动连接，通过搅拌杆促进油脂间的搅拌，防止油脂中的油分离漂浮在上端，同时提高油脂的流动习，使其在寒冷的环境中仍然具有良好的流动性，以便更好的使用。
所述振动刮油一体机构包括有旋转轴12以及固定于旋转轴上的刮油板13，能够对储油箱5侧壁上的油脂进行刮取，所述旋转轴12转动连接于过滤网7上，且靠近过滤网7的外周边缘处，所述旋转轴12顶端向上伸出储油箱5且连接有传动齿轮14，所述传动齿轮14与齿轮盘9啮合连接，所述旋转轴12上位于传动齿轮14与所述储油箱5的顶部之间套设有支撑弹性件15，所述支撑弹性件15可以为弹簧，所述支撑弹性件15与传动齿轮14之间设有传动套16，所述传动套16压靠在支撑弹性件15的顶端，所述旋转轴12的外圆壁上具有环形凹槽，所述传动套16转动设于环形凹槽内，所述传动套16的内侧端设有水平布置的传动杆17，所述传动套16的外侧端设有支撑杆18，所述支撑杆18插设在储油箱5的顶部并限位于储油箱5的顶部，只允许其上下移动，所述传动杆17位于齿轮盘9的下方，所述齿轮盘9的下表面固定有多个沿圆周分布且能与传动杆17相接触的振动凸起19，所述振动凸起19可以为半球形，所述储油箱5的顶部下表面上固定有限位环，所述旋转轴12插设于限位环内，并只允许旋转轴12上下移动；
具体操作过程中，通过齿轮盘9的转动带动啮合于其上的传动齿轮14传动，从而实现了旋转轴12的旋转，从而使得刮油板13，能够对储油箱5侧壁上的油脂进行刮取，防止侧壁上油脂的粘连堆积，与此同时，由于齿轮盘9的旋转从而振动凸起19在经过传动杆17时与之接触，从而带动旋转轴12会不断上下移动，高频率上下抖动，可以防止过滤网17堵塞现象，更利于过滤网7的过滤效率。
具体地，所述储油箱5的底部设有出油口，所述出油口与润滑泵6相连接，所述润滑泵6包括有塞体61，所述塞体61于驱动推动机构的作用下于壳体62内做往复直线移动，所述驱动推动机构包括有润滑电机以及固定于润滑电机输出端的偏心轮，所述塞体61位于壳体外的一端与所述壳体之间套设有复位弹性件，所述复位弹性件可以为弹簧，所述壳体62的顶部固定有与壳体62内部空间相连通的第一油管63以及第二油管64，所述第一油管63与第二油管64的另一端均设于圆盘壳体65的两侧，且水平布置于同一直线上，并与圆盘壳体65内部空间相连通，所述圆盘壳体65位于壳体62的上方，所述圆盘壳体65的上方且与第一油管63相垂直处开设有与出油口连通的润滑进油口66，所述圆盘壳体65的下方且与第一油管63相垂直处开设有润滑出油口69，所述润滑出油口69包括有第一分支出油口以及第二分支出油口(图中未显示)，通过阀门控制哪一个支路出油口工作加油或者两个分支出油口都不加油，所述圆盘壳体65内设有可转动的切换机构，所述切换机构包括有旋转盘67，所述旋转盘67与圆盘壳体65的内壁相贴合，所述旋转盘67内呈中心旋转对称设有两个切换油管68，所述切换油管68为L型，所述旋转盘67与旋转电机的输出轴固定连接。
具体地，所述旋转盘67与圆盘壳体65的内壁相贴合处的材质可以为硅胶材质，用于保证密封性，从而在切换机构切换的过程中，旋转盘67与圆盘壳体65均可以防止油脂的渗出。
具体地，所述旋转盘67不断正反旋转且旋转的角度为90度，如图4和图5所示，为两种状态，润滑泵6不断于两种状态中切换，从而将油脂泵出至分配器内，通过分配器进行精准加油。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能化油脂加注系统，其特征在于：其包括有出油装置，所述出油装置(1)的出油口通过出油管路与分配器(2)相连通，所述分配器(2)通过配油管路(3)与润滑点接头(4)相连通，所述出油装置(1)包括有架体、固定于架体上的储油箱(5)以及设于储油箱(5)下方的润滑泵(6)，
所述储油箱(5)内设有振动刮油一体机构、搅拌机构(11)以及过滤网(7)，所述储油箱(5)顶部设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)驱动搅拌机构旋转的同时驱动振动刮油一体机构工作。
2.根据权利要求1所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述驱动机构(8)包括有驱动电机以及与驱动电机传动连接的齿轮盘(9)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述搅拌机构包括有搅拌杆以及搅拌叶片，所述搅拌杆固定于所述齿轮盘(9)的中心处，自上而下穿过所述储油箱(5)，并且与所述储油箱(5)的顶部转动连接，其远离所述齿轮盘(9)的一端穿过过滤网(7)并主动连接于储油箱(5)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述振动刮油一体机构包括有旋转轴(12)以及固定于旋转轴上的刮油板(13)，所述旋转轴(12)转动连接于过滤网(7)上，且靠近过滤网(7)的外周边缘处，所述旋转轴(12)顶端向上伸出储油箱(5)且连接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)与齿轮盘(9)啮合连接，所述旋转轴(12)上位于传动齿轮(14)与所述储油箱(5)的顶部之间套设有支撑弹性件(15)，所述支撑弹性件(15)与传动齿轮(14)之间设有传动套(16)，所述传动套(16)压靠在支撑弹性件(15)的顶端，所述旋转轴(12)的外圆壁上具有环形凹槽，所述传动套(16)转动设于环形凹槽内，所述传动套(16)的内侧端设有水平布置的传动杆(17)，所述传动套(16)的外侧端设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)插设在储油箱(5)的顶部，所述传动杆(17)位于齿轮盘(9)的下方，所述齿轮盘(9)的下表面固定有多个沿圆周分布且能与传动杆(17)相接触的振动凸起，所述储油箱(5)的顶部下表面上固定有限位环，所述旋转轴(12)插设于限位环内，并只允许旋转轴(12)上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述过滤网(7)设于靠近所述储油箱(5)的底部处。
6.根据权利要求2所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述储油箱(5)的底部设有出油口，所述出油口与润滑泵(6)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述润滑泵(6)包括有塞体(61)，所述塞体(61)于驱动推动机构的作用下于壳体(62)内做往复直线移动，所述壳体(62)的顶部固定有与壳体(62)内部空间相连通的第一油管(63)以及第二油管(64)，所述第一油管(63)与第二油管(64)的另一端均设于圆盘壳体(65)的两侧，且水平布置于同一直线上，并与圆盘壳体(65)内部空间相连通，所述圆盘壳体(65)位于壳体(62)的上方，所述圆盘壳体(65)的上方且与第一油管(63)相垂直处开设有与出油口连通的润滑进油口(66)，所述圆盘壳体(65)的下方且与第一油管(63)相垂直处开设有润滑出油口(69)，所述圆盘壳体(65)内设有可转动的切换机构，所述切换机构包括有旋转盘(67)，所述旋转盘(67)与圆盘壳体(65)的内壁相贴合，所述旋转盘(67)内呈中心旋转对称设有两个切换油管(68)，所述切换油管(68)为L型，所述旋转盘(67)与旋转电机的输出轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述旋转盘(67)与圆盘壳体(65)的内壁相贴合处的材质可以为硅胶材质。
9.根据权利要求7所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述旋转盘(67)不断正反旋转且旋转的角度为90度。
10.根据权利要求7所述的一种智能化油脂加注系统，其特征在于：所述驱动推动机构包括有润滑电机以及固定于润滑电机输出端的偏心轮。
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Citations (6)
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| CN215277882U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-12-24 | 柘城县羿龙超硬材料有限公司 | 一种金刚石微粉分级装置 |
-
2022
- 2022-06-08 CN CN202210641061.0A patent/CN115199926B/zh active Active
Patent Citations (6)
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