CN215311669U - 一种多功能润滑油生产调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能润滑油生产调和罐，涉及润滑油加工技术领域。本实用新型包括罐体，罐体周侧面安装有进料管，罐体下表面安装有出料管，罐体下表面安装有驱动电机，驱动电机上表面安装有搅拌杆，搅拌杆周侧面安装有若干搅拌叶片，罐体上表面安装有转动电机，转动电机下表面安装有转轴，转轴下表面安装有转动板，转动板下表面安装有固定杆，固定杆一表面安装有刮板。本实用新型通过驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，方便对罐体内的润滑油进行搅拌，转动电机通过转轴带动转动板移动，转动板通过固定杆带动刮板圆周运动，方便将罐体内壁的润滑油刮掉，方便使润滑油搅拌更加彻底，通过将限位杆插入圆孔内，方便固定伸缩柱的位置。

Description

一种多功能润滑油生产调和罐

技术领域

本实用新型属于润滑油加工技术领域，特别是涉及一种多功能润滑油生产调和罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量很大(约95％以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展，润滑油属于有机油脂，在生产制造时需要放置入调和罐内，方便生产润滑油；

但润滑油长时间存放易出现沉淀，随着沉淀的增多，并且受润滑油的油质影响，极易发生分层，导致润滑油从调和罐取出后，润滑油品质不统一，不利于润滑油的使用，所以一般需要在调和罐内设置搅拌结构对润滑油进行搅拌，防止润滑油长时间存放产生沉淀，使润滑油发生分层，从而导致润滑油品质不统一，不利于润滑油的使用，但现有的调和罐在对润滑油进行搅拌时，无法将调和罐内壁上的润滑油刮掉，导致无法对调和罐内壁的润滑油进行搅拌，很容易使润滑油搅拌不彻底，从而导致调和罐内的润滑油出现沉淀，使润滑油发生分层，导致润滑油品质不统一，极大的影响润滑油的使用，十分不方便润滑油的生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能润滑油生产调和罐，解决现有的无法将调和罐内壁的润滑油刮掉，是润滑油搅拌不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多功能润滑油生产调和罐，包括罐体，所述罐体周侧面安装有进料管，所述罐体下表面安装有出料管，所述进料管、罐体与出料管位置相适应，方便将润滑油从进料管倒入罐体内，再从出料管排出，所述罐体下表面安装有驱动电机，所述驱动电机上表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆周侧面安装有若干搅拌叶片，方便驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，方便对罐体内的润滑油进行搅拌，罐体上表面安装有转动电机，所述转动电机下表面安装有转轴，所述转轴下表面安装有转动板，所述转动板下表面安装有固定杆，所述固定杆与搅拌叶片位置相适应，所述固定杆一表面安装有刮板，所述刮板与罐体位置相适应，方便转动电机通过转轴带动转动板移动，转动板通过固定杆带动刮板圆周运动，方便将罐体内壁的润滑油刮掉，方便使润滑油搅拌更加彻底。

进一步地，所述出料管周侧面安装有控制阀，所述控制阀一表面安装有控制把手，方便通过控制把手转动控制阀，方便将罐体内的润滑油排出。

进一步地，所述搅拌杆与转轴均贯穿罐体。

进一步地，所述罐体下表面安装有若干伸缩柱，所述伸缩柱下表面安装有支撑柱，所述伸缩柱与支撑柱滑动配合，方便调节罐体的高度。

进一步地，所述支撑柱下表面安装有支撑座，方便增加罐体的稳定性。

进一步地，所述伸缩柱周侧面设置有圆孔，所述支撑柱周侧面安装有限位杆，所述限位杆与圆孔位置相适应，方便将限位杆插入圆孔内，方便固定伸缩柱的位置，方便调节罐体的高度。

进一步地，所述限位杆一表面安装有限位把手。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，方便对罐体内的润滑油进行搅拌，转动电机通过转轴带动转动板移动，转动板通过固定杆带动刮板圆周运动，方便将罐体内壁的润滑油刮掉，方便使润滑油搅拌更加彻底，通过设置进料管和出料管，方便将润滑油从进料管倒入罐体内，再从出料管排出，通过设置控制阀，方便通过控制把手转动控制阀，方便将罐体内的润滑油排出，通过将限位杆插入圆孔内，方便固定伸缩柱的位置，方便调节罐体的高度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型右侧结构示意图；

图2为本实用新型下侧结构示意图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型图4中A-A处解剖示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、控制阀；5、控制把手；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、转动电机；10、转轴；11、转动板；12、固定杆；13、刮板；14、伸缩柱；15、支撑柱；16、支撑座；17、圆孔；18、限位杆；19、限位把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种多功能润滑油生产调和罐，包括罐体1，罐体1周侧面安装有进料管2，罐体1下表面安装有出料管3，进料管2、罐体1与出料管3位置相适应，方便将润滑油从进料管2倒入罐体1内，再从出料管3排出，罐体1下表面安装有驱动电机6，驱动电机6上表面安装有搅拌杆7，搅拌杆7周侧面安装有若干搅拌叶片8，方便驱动电机6通过搅拌杆7带动搅拌叶片8转动，方便对罐体1内的润滑油进行搅拌，罐体1上表面安装有转动电机9，转动电机9下表面安装有转轴10，转轴10下表面安装有转动板11，转动板11下表面安装有固定杆12，固定杆12与搅拌叶片8位置相适应，固定杆12一表面安装有刮板13，刮板13与罐体1位置相适应，方便转动电机9通过转轴10带动转动板11移动，转动板11通过固定杆12带动刮板13圆周运动，方便将罐体1内壁的润滑油刮掉，方便使润滑油搅拌更加彻底。

优选地，出料管3周侧面安装有控制阀4，控制阀4一表面安装有控制把手5，方便通过控制把手5转动控制阀4，方便将罐体1内的润滑油排出。

优选地，搅拌杆7与转轴10均贯穿罐体1。

优选地，罐体1下表面安装有若干伸缩柱14，伸缩柱14下表面安装有支撑柱15，伸缩柱14与支撑柱15滑动配合，方便调节罐体1的高度。

优选地，支撑柱15下表面安装有支撑座16，方便增加罐体1的稳定性。

优选地，伸缩柱14周侧面设置有圆孔17，支撑柱15周侧面安装有限位杆18，限位杆18与圆孔17位置相适应，方便将限位杆18插入圆孔17内，方便固定伸缩柱14的位置，方便调节罐体1的高度。

优选地，限位杆18一表面安装有限位把手19。

如图1-5所示，本实用新型中，优选地，驱动电机6与转动电机9的型号均为DS-25RS370，本实施例为一种多功能润滑油生产调和罐的使用方法：先将伸缩柱14调节到合适的高度，通过限位把手19将限位杆18插入圆孔17内，固定伸缩柱14的位置，从而将罐体1调节到合适的高度，再将润滑油通过进料管2倒入罐体1内，打开驱动电机6和转动电机9，驱动电机6通过搅拌杆7带动搅拌叶片8转动，方便对罐体1内的润滑油进行搅拌，转动电机9通过转轴10带动转动板11移动，转动板11通过固定杆12带动刮板13圆周运动，方便将罐体1内壁的润滑油刮掉，方便使润滑油搅拌更加彻底，搅拌完成后关闭驱动电机6与转动电机9，停止对润滑油进行搅拌，再通过控制把手5打开控制阀4，使罐体1内的润滑油通过出料管3排出，排出后关闭控制阀4即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种多功能润滑油生产调和罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)周侧面安装有进料管(2)，所述罐体(1)下表面安装有出料管(3)，所述进料管(2)、罐体(1)与出料管(3)位置相适应，所述罐体(1)下表面安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上表面安装有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)周侧面安装有若干搅拌叶片(8)，罐体(1)上表面安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)下表面安装有转轴(10)，所述转轴(10)下表面安装有转动板(11)，所述转动板(11)下表面安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)与搅拌叶片(8)位置相适应，所述固定杆(12)一表面安装有刮板(13)，所述刮板(13)与罐体(1)位置相适应。

2.根据权利要求1所述的一种多功能润滑油生产调和罐，其特征在于，所述出料管(3)周侧面安装有控制阀(4)，所述控制阀(4)一表面安装有控制把手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能润滑油生产调和罐，其特征在于，所述搅拌杆(7)与转轴(10)均贯穿罐体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能润滑油生产调和罐，其特征在于，所述罐体(1)下表面安装有若干伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)下表面安装有支撑柱(15)，所述伸缩柱(14)与支撑柱(15)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种多功能润滑油生产调和罐，其特征在于，所述支撑柱(15)下表面安装有支撑座(16)。

6.根据权利要求4所述的一种多功能润滑油生产调和罐，其特征在于，所述伸缩柱(14)周侧面设置有圆孔(17)，所述支撑柱(15)周侧面安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)与圆孔(17)位置相适应。

7.根据权利要求6所述的一种多功能润滑油生产调和罐，其特征在于，所述限位杆(18)一表面安装有限位把手(19)。

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