CN211358828U - 一种机械润滑油生产用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械润滑油生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于釜体内，所述转轴的表面固定连接有若干个筒体，且若干个筒体分别位于螺旋叶片的空隙处，所述筒体的左侧面固定连接有壳体，所述壳体正面和背面均开设有若干个第一通孔，所述壳体内设置有活动板。本实用新型中，通过在壳体内设置活动板，控制电动推杆伸长或缩短带动连接杆和活动板左右运动，使得活动板上的第二通孔与壳体上的第一通孔错位，达到改变孔径大小的效果，利用孔径的不同产生不同的剪切力，有效的破坏润滑油中高粘度集结而成的团状物，从而保证了润滑油的搅拌效果。

Description

一种机械润滑油生产用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及机械润滑油技术领域，尤其涉及一种机械润滑油生产用搅拌釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

目前，在生产机械润滑油中，常常需要使用搅拌釜对其进行搅拌，以保证润滑油的质量，但是现有的搅拌釜多数采用板状或杆状结构进行搅拌，由于润滑油密度和粘度都比较大，导致普通的搅拌结构无法充分的搅拌润滑油，从而影响润滑油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的搅拌釜多数采用板状或杆状结构进行搅拌，由于润滑油密度和粘度都比较大，导致普通的搅拌结构无法充分的搅拌润滑油，从而影响润滑油质量的问题，而提出的一种机械润滑油生产用搅拌釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械润滑油生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于釜体内，所述转轴的表面固定连接有若干个筒体，且若干个筒体分别位于螺旋叶片的空隙处。

所述筒体的左侧面固定连接有壳体，所述壳体正面和背面均开设有若干个第一通孔，所述壳体内设置有活动板，所述活动板正面对应若干个第一通孔的位置均开设有若干个第二通孔，所述活动板的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端穿过通槽并且与电动推杆的左端固定连接，所述通槽开设在壳体内壁的右侧面。

所述电动推杆的右端固定连接在转轴的表面，所述连接杆的表面固定连接有活塞，所述活塞设置在筒体内，所述转轴的顶端穿过轴承并且与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的左右两侧面均通过固定块与釜体的上表面固定连接，所述釜体的下表面设置有出料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料装置包括出料管，所述出料管的顶端与釜体的上表面相连通，所述出料管的内部设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体内壁的下表面设置有若干个漏油孔，且漏油孔的直径为2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体右侧面的上方设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的下表面固定连接有三个支撑腿，且三个支撑腿分别位于釜体下表面的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的右侧面设置有电源，所述电源的右侧面从下向上依次设置有第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电动推杆和电机的输入端电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在壳体内设置活动板，控制电动推杆伸长或缩短带动连接杆和活动板左右运动，使得活动板上的第二通孔与壳体上的第一通孔错位，达到改变孔径大小的效果，利用孔径的不同产生不同的剪切力，有效的破坏润滑油中高粘度集结而成的团状物，从而保证了润滑油的搅拌效果。

2、本实用新型中，通过设置电机、转轴、螺旋叶片，电机的输出轴旋转带动转轴和螺旋叶片旋转，螺旋叶片不仅能够对釜体内的物料进行搅拌，同时会带动釜体底部的物料流动到釜体的上方，从而对釜体内无死角的进行搅拌。

3、本实用新型中，通过设置漏油孔，对进入到壳体内的物料，可以通过漏油孔排出，避免润换油积累在壳体内，造成工作人员不方便清洗，从而达到了降低清理的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械润滑油生产用搅拌釜的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械润滑油生产用搅拌釜的壳体正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械润滑油生产用搅拌釜的活动板立体结构示意图。

图例说明：

1、釜体；2、轴承；3、转轴；4、螺旋叶片；5、筒体；6、壳体；7、第一通孔；8、活动板；9、第二通孔；10、通槽；11、连接杆；12、电动推杆；13、活塞；14、漏油孔；15、电机；16、固定块；17、进料口；18、出料装置；181、出料管；182、阀门；19、支撑腿；20、电源；21、第一开关；22、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械润滑油生产用搅拌釜，包括釜体1，釜体1的上表面卡接有轴承2，轴承2内套接有转轴3，转轴3的表面设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4位于釜体1内，通过设置转轴3和螺旋叶片4，在转轴3带动螺旋叶片4旋转时，螺旋叶片4不仅能够对釜体1内的物料进行搅拌，同时会带动釜体1底部的物料流动到釜体1的上方，配合壳体6搅拌，从而对釜体1内无死角的进行搅拌，转轴3的表面固定连接有若干个筒体5，且若干个筒体5分别位于螺旋叶片4的空隙处。

筒体5的左侧面固定连接有壳体6，壳体6正面和背面均开设有若干个第一通孔7，壳体6内设置有活动板8，活动板8正面对应若干个第一通孔7的位置均开设有若干个第二通孔9，通过设置第一通孔7和第二通孔9，改变两者之间相对的位置，可以达到改变孔径的大小，从而增加了搅拌效果，活动板8的右侧面固定连接有连接杆11，连接杆11的右端穿过通槽10并且与电动推杆12的左端固定连接，通槽10开设在壳体6内壁的右侧面。

电动推杆12的右端固定连接在转轴3的表面，连接杆11的表面固定连接有活塞13，活塞13设置在筒体5内，通过设置活塞13，随着连接杆11左右运动，活塞13带动物料排出筒体5内，从而防止物料累积在筒体5内，造成难易清理，转轴3的顶端穿过轴承2并且与电机15的输出轴固定连接，电机15机身的左右两侧面均通过固定块16与釜体1的上表面固定连接，通过设置固定块16，能够使得电机15变得更加稳定，釜体1的下表面设置有出料装置18。

具体的，如图1所示，出料装置18包括出料管181，出料管181的顶端与釜体1的上表面相连通，出料管181的内部设置有阀门182，利用阀门182控制出料管181的开合，能够方便人们排出釜体1内的物料。

具体的，如图2所示，壳体6内壁的下表面设置有若干个漏油孔14，且漏油孔14的直径为2mm，使得壳体6内的油可以从漏油孔14排出，避免油累积在壳体6内。

具体的，如图1所示，釜体1右侧面的上方设置有进料口17，进料口17上设置有密封盖，能够方便人们向釜体1内添加原料。

具体的，如图1所示，釜体1的下表面固定连接有三个支撑腿19，且三个支撑腿19分别位于釜体1下表面的四周，能够使得釜体1的支持变得更加稳定。

具体的，如图1示，釜体1的右侧面设置有电源20，能够为电动推杆12和电机15提供电能，电源20的右侧面从下向上依次设置有第一开关21和第二开关22，电源20的输出端通过导线分别与第一开关21和第二开关22的输入端电连接，第一开关21和第二开关22的输出端通过导线分别与电动推杆12和电机15的输入端电连接，能够方便人们通过第一开关21和第二开关22控制电动推杆12和电机15正常的工作。

工作原理：使用时，工人通过进料口17向釜体1添加物料，然后使用第二开关22控制电机15启动，电机15的输出轴旋转带动转轴3和螺旋叶片4转动，对釜体1内的物料进行搅拌，与此同时，使用第一开关21控制电动推杆12伸长，通过连接杆11带动活动板8运动，使得活动板8上的第二通孔9与壳体6上的第一通孔7错位，逐渐改便孔径的大小，增加搅拌的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械润滑油生产用搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上表面卡接有轴承(2)，所述轴承(2)内套接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面设置有螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)位于釜体(1)内，所述转轴(3)的表面固定连接有若干个筒体(5)，且若干个筒体(5)分别位于螺旋叶片(4)的空隙处；

所述筒体(5)的左侧面固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)正面和背面均开设有若干个第一通孔(7)，所述壳体(6)内设置有活动板(8)，所述活动板(8)正面对应若干个第一通孔(7)的位置均开设有若干个第二通孔(9)，所述活动板(8)的右侧面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的右端穿过通槽(10)并且与电动推杆(12)的左端固定连接，所述通槽(10)开设在壳体(6)内壁的右侧面；

所述电动推杆(12)的右端固定连接在转轴(3)的表面，所述连接杆(11)的表面固定连接有活塞(13)，所述活塞(13)设置在筒体(5)内，所述转轴(3)的顶端穿过轴承(2)并且与电机(15)的输出轴固定连接，所述电机(15)机身的左右两侧面均通过固定块(16)与釜体(1)的上表面固定连接，所述釜体(1)的下表面设置有出料装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械润滑油生产用搅拌釜，其特征在于，所述出料装置(18)包括出料管(181)，所述出料管(181)的顶端与釜体(1)的上表面相连通，所述出料管(181)的内部设置有阀门(182)。

3.根据权利要求1所述的一种机械润滑油生产用搅拌釜，其特征在于，所述壳体(6)内壁的下表面设置有若干个漏油孔(14)，且漏油孔(14)的直径为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种机械润滑油生产用搅拌釜，其特征在于，所述釜体(1)右侧面的上方设置有进料口(17)，所述进料口(17)上设置有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种机械润滑油生产用搅拌釜，其特征在于，所述釜体(1)的下表面固定连接有三个支撑腿(19)，且三个支撑腿(19)分别位于釜体(1)下表面的四周。

6.根据权利要求1所述的一种机械润滑油生产用搅拌釜，其特征在于，所述釜体(1)的右侧面设置有电源(20)，所述电源(20)的右侧面从下向上依次设置有第一开关(21)和第二开关(22)，所述电源(20)的输出端通过导线分别与第一开关(21)和第二开关(22)的输入端电连接，所述第一开关(21)和第二开关(22)的输出端通过导线分别与电动推杆(12)和电机(15)的输入端电连接。

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