CN212959011U - 天然气压缩机润滑油加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种天然气压缩机润滑油加注装置,其技术方案是:放置箱的内部设置有放置板,所述放置板的表面设置有马达,所述马达的输出端贯穿放置板设置有抽油器,所述抽油器的底部分别设置有螺纹连接管,所述螺纹连接管的一端设置有第二连接环,所述第二连接环的一端设置有第一软管和第二软管。当使用结束后,使第一软管与第二软管均缠绕在螺纹柱的表面,然后转动固定环,使固定环带动挡板向下移动,从而使挡板对第一软管与第二软管进行固定,增加了回收的便利性,减少不必要的麻烦,防止第一软管与第二软管随意塞到放置箱的内部,导致第一软管与第二软管出现破裂现象,减少第一软管与第二软管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气压缩机技术领域,特别涉及天然气压缩机润滑油加注装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油。
在石油生产中,经常会用到天然气压缩机,一般在天然气压缩机工作过程中,各处的润滑油因为摩擦热损失、氧化、碳化等原因需要及时补充,而一般的润滑油加注设备在使用过后,会将软管随意塞到设备的内部,导致软管很容易出现破裂现象,从而减少软管的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种天然气压缩机润滑油加注装置,解决了润滑油加注设备在使用过后,会将软管随意塞到设备的内部,导致软管很容易出现破裂现象,从而减少软管的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:天然气压缩机润滑油加注装置,包括放置箱,所述放置箱的内部设置有放置板,所述放置板的表面设置有马达,所述马达的输出端贯穿放置板设置有抽油器,所述抽油器的底部分别设置有螺纹连接管,所述螺纹连接管的一端设置有第二连接环,所述第二连接环的一端设置有第一软管和第二软管,所述第二软管的一端设置有第一连接环,所述第一连接环的一侧设置有喷头,所述放置箱的一侧设置有箱盖。
优选的,所述第二软管的表面设置有控制阀,所述控制阀的表面设置有开关。
优选的,所述箱盖的内部分别设置有螺纹柱,所述螺纹柱的表面设置有挡板,所述螺纹柱的表面分别设置有固定环,且固定环位于挡板的上侧。
优选的,所述箱盖的一侧设置有固定块,所述固定块的一侧设置有固定片,所述放置箱的一侧设置有销子,且固定片与销子活动连接。
优选的,所述放置箱内部的四周分别开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有移动块,所述移动块的一端设置有十字螺纹销,所述放置板底部的四周分别设置有挡块。
优选的,所述固定片与移动块的一端均设置有转动轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置放置箱、第一软管、固定环、螺纹柱、挡板和第二软管,当使用结束后,使第一软管与第二软管均缠绕在螺纹柱的表面,然后转动固定环,使固定环带动挡板向下移动,从而使挡板对第一软管与第二软管进行固定,增加了回收的便利性,减少不必要的麻烦,防止第一软管与第二软管随意塞到放置箱的内部,导致第一软管与第二软管出现破裂现象,减少第一软管与第二软管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的第二种立体结构图;
图3为本实用新型放置箱的内部结构图;
图4为本实用新型A的放大图;
图中:1放置箱;2第一软管;3箱盖;4固定环;5固定片;6固定块;7螺纹柱;8挡板;9开关;10喷头;11第一连接环;12第二软管;13控制阀;14马达;15销子;16螺纹连接管;17第二连接环;18抽油器;19挡块;20十字螺纹销;21移动块;22放置槽;23放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照附图1-4,本实用新型提供以下技术方案:天然气压缩机润滑油加注装置,包括放置箱1,放置箱1的内部设置有放置板23,放置板23的表面设置有马达14,马达14的输出端贯穿放置板23设置有抽油器18,抽油器18的底部分别设置有螺纹连接管16,螺纹连接管16的一端设置有第二连接环17,第二连接环17的一端设置有第一软管2和第二软管12,第二软管12的一端设置有第一连接环11,第一连接环11的一侧设置有喷头10,放置箱1的一侧设置有箱盖3,通过设置的马达14工作,使马达14带动抽油器18工作,从而使抽油器18将第一软管2从外部连接的润滑油给抽到第一软管2的内部,然后经过抽油器18输送到第二软管12的内部,最后通过喷头10来对天然气压缩机进行加注润滑油,从而防止天然气压缩机因缺润滑油而导致摩擦损坏,并且设置螺纹连接管16,是为了方便抽油器18与第一软管2和第二软管12相连接,防止在使用时润滑油从接口处漏出。
具体的,第二软管12的表面设置有控制阀13,控制阀13的表面设置有开关9,通过设置开关9,使开关9通过控制阀13控制润滑油的流量,从而防止润滑油过多的使用,而导致浪费,并且流量过大也会使润滑油流到天然气压缩机的表面,从而造成不必要的麻烦。
具体的,箱盖3的内部分别设置有螺纹柱7,螺纹柱7的表面设置有挡板8,螺纹柱7的表面分别设置有固定环4,且固定环4位于挡板8的上侧,通过这样的设置,使第一软管2与第二软管12均缠绕在螺纹柱7的表面,然后转动固定环4,使固定环4带动挡板8向下移动,从而使挡板8对第一软管2与第二软管12进行固定,增加了回收的便利性,减少不必要的麻烦,防止第一软管2与第二软管12随意塞到放置箱1的内部,导致第一软管2与第二软管12出现破裂现象,减少第一软管2与第二软管12的使用寿命。
具体的,箱盖3的一侧设置有固定块6,固定块6的一侧设置有固定片5,放置箱1的一侧设置有销子15,且固定片5与销子15活动连接,通过这样的设置,当箱盖3关闭时,使固定片5通过固定片5表面的凹槽移动到销子15的表面,然后在通过旋转销子15,使固定片5表面的凹槽与销子15一端的手柄相交,从而对箱盖3进行固定,防止在移动该设备时,箱盖3因晃动而打开,从而对设备造成影响。
具体的,放置箱1内部的四周分别开设有放置槽22,放置槽22的内部设置有移动块21,移动块21的一端设置有十字螺纹销20,放置板23底部的四周分别设置有挡块19,通过设置移动块21,从而转动移动块21一端的十字螺纹销20,使十字螺纹销20向下移动,从而对放置板23进行固定,防止设备在工作时发生晃动,影响设备的正常使用,并且设置挡块19,是为了限制和支撑放置板23,防止放置板23向下活动。
具体的,固定片5与移动块21的一端均设置有转动轴,通过在固定片5的一端设置转动轴,是为了使固定片5可以活动,从而方便固定片5移动到销子15内,而在移动块21的一端设置转动轴,是为了方便移动块21可以移动到放置槽22的内部,从而方便进行拆装放置板23。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,使马达14带动抽油器18工作,从而使抽油器18将第一软管2从外部连接的润滑油给抽到第一软管2的内部,然后经过抽油器18输送到第二软管12的内部,最后通过喷头10来对天然气压缩机进行加注润滑油,当使用结束后,使第一软管2与第二软管12均缠绕在螺纹柱7的表面,然后转动固定环4,使固定环4带动挡板8向下移动,从而使挡板8对第一软管2与第二软管12进行固定,本装置中所有用电设备均通过蓄电池进行供电。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天然气压缩机润滑油加注装置,包括放置箱(1),其特征在于:所述放置箱(1)的内部设置有放置板(23),所述放置板(23)的表面设置有马达(14),所述马达(14)的输出端贯穿放置板(23)设置有抽油器(18),所述抽油器(18)的底部分别设置有螺纹连接管(16),所述螺纹连接管(16)的一端设置有第二连接环(17),所述第二连接环(17)的一端设置有第一软管(2)和第二软管(12),所述第二软管(12)的一端设置有第一连接环(11),所述第一连接环(11)的一侧设置有喷头(10),所述放置箱(1)的一侧设置有箱盖(3)。
2.根据权利要求1所述的天然气压缩机润滑油加注装置,其特征在于:所述第二软管(12)的表面设置有控制阀(13),所述控制阀(13)的表面设置有开关(9)。
3.根据权利要求1所述的天然气压缩机润滑油加注装置,其特征在于:所述箱盖(3)的内部分别设置有螺纹柱(7),所述螺纹柱(7)的表面设置有挡板(8),所述螺纹柱(7)的表面分别设置有固定环(4),且固定环(4)位于挡板(8)的上侧。
4.根据权利要求1所述的天然气压缩机润滑油加注装置,其特征在于:所述箱盖(3)的一侧设置有固定块(6),所述固定块(6)的一侧设置有固定片(5),所述放置箱(1)的一侧设置有销子(15),且固定片(5)与销子(15)活动连接。
5.根据权利要求1所述的天然气压缩机润滑油加注装置,其特征在于:所述放置箱(1)内部的四周分别开设有放置槽(22),所述放置槽(22)的内部设置有移动块(21),所述移动块(21)的一端设置有十字螺纹销(20),所述放置板(23)底部的四周分别设置有挡块(19)。
6.根据权利要求4所述的天然气压缩机润滑油加注装置,其特征在于:所述固定片(5)与移动块(21)的一端均设置有转动轴。
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