CN114687720A - 一种175MPa高压大通径压裂管汇 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种175MPa高压大通径压裂管汇，包括：撬架组件、汇流管组合，撬架组件顶端设置有汇流管组合，汇流管组合两侧外壁上间隔设置有若干对夹式耐酸蝶阀，汇流管组合两侧分别设置有分管组件，两个分管组件之间通过第一法兰短接连通。本发明的目的在于提供一种承压能力强、使用安全的一种175MPa高压大通径压裂管汇。
Description
技术领域
本发明涉及油田压裂设备技术领域，特别涉及一种175MPa高压大通径压裂管汇。
背景技术
水力压裂是利用地面高压泵，通过井筒向油层挤注具有较高粘度的压裂液。当注入压裂液的速度超过油层的吸收能力时，则在井底油层上形成很高的压力，当这种压力超过井底附近油层岩石的破裂压力时，油层将被压开并产生裂缝。这时，继续不停地向油层挤注压裂液，裂缝就会继续向油层内部扩张。水力压裂时需要使用压裂管汇，用以积聚水压。现有的压裂管汇结构复杂，安装费时费力，大多只能完成小排量单一进行的油管压裂作业，当作业深度不断增大，管汇承受压裂压力也越来越高，压裂管汇易产生爆裂现象，影响人员及设备安全。
发明内容
因此，本发明要解决现有技术中压裂管汇承压能力低，易产生爆裂现象的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明提供一种175MPa高压大通径压裂管汇，包括：撬架组件、汇流管组合，所述撬架组件顶端设置有汇流管组合，所述汇流管组合两侧外壁上间隔设置有若干对夹式耐酸蝶阀，所述汇流管组合两侧分别设置有分管组件，两个所述分管组件之间通过第一法兰短接连通。
优选的，所述分管组件包括第一裁丝三通、旋塞阀，
所述汇流管组合两侧分别间隔设置有若干第一裁丝三通，相邻两个所述第一裁丝三通之间通过第一法兰短接连通，所述第一裁丝三通远离所述汇流管组合的一端通过单向阀与旋塞阀一端连通。
优选的，所述分管组件的出液端通过由壬法兰与由壬管线一端连通，所述由壬法兰与所述第一裁丝三通连通。
优选的，所述分管组件的进液端通过第二法兰短接与第二裁丝三通一端连通，所述第二法兰短接与所述第一裁丝三通连通。
优选的，所述由壬管线上设置有竖直方向的液压支撑座，所述液压支撑座顶端与所述由壬管线固定连接。
优选的，所述撬架组件上间隔设置有若干通管，所述通管与所述汇流管组合相互垂直。
优选的，所述撬架组件上设置有振动传感器，所述汇流管组合与所述分管组件上分别设置有压力传感器、流量传感器、温度传感器，所述汇流管组合上设置有超声波传感器，所述撬架组件一侧顶端设置有控制盒，所述控制盒内设置有控制芯片、无线通讯组件与电源，所述控制芯片分别与所述振动传感器、压力传感器、流量传感器、温度传感器、超声波传感器、无线通讯组件、电源电性连接。
优选的，还包括控制终端，所述控制终端内设置有处理器、无线收发组件，所述控制终端一侧外壁上设置有监控显示屏、控制面板，所述控制终端顶端设置有报警器，所述处理器分别与所述无线收发组件、监控显示屏、控制面板、报警器电性连接，所述无线收发组件与所述无线通讯组件无线连接。
优选的，还包括维护装置，所述维护装置包括：驱动电机、内齿轮、主动齿轮、第一曲柄，
所述撬架组件顶端设置有第一U型架，所述第一U型架开口朝下，所述第一U型架顶端内壁上设置有传动箱，所述传动箱顶端内壁上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下设置有支撑板，所述支撑板一侧底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下穿过转动架与第一曲柄一端连接，所述转动架与所述驱动电机的输出轴转动连接，所述转动架底端设置有内齿轮，所述第一曲柄另一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿轮相互啮合，所述内齿轮底端设置有第一扫刷，所述主动齿轮底端中心处转动连接有竖直方向的固定杆，摆杆一端与所述固定杆连接，所述摆杆上设置有沿轴向延伸的导向槽，所述支撑板另一侧底端转动连接有竖直方向的转动杆，所述转动杆底端设置有第一滑块，所述第一滑块能够在所述导向槽内往复移动；
所述支撑板底端设置有储液箱，所述储液箱位于所述转动杆远离所述驱动电机的一侧，所述摆杆另一端设置有缸体，所述缸体内设置有活塞与活塞杆，所述活塞杆一端与所述活塞连接，所述活塞杆另一端与所述第一滑块连接，所述活塞与所述活塞杆能够在所述缸体内往复运动，柔性进液管一端与所述储液箱连通，所述进液管另一端与所述缸体连通，所述进液管上设置有进液单向阀，所述固定杆内设置有空腔，所述固定杆底端设置有喷头，所述喷头与所述空腔连通，出液管一端与所述缸体连通，所述出液管另一端与所述空腔连通，所述出液管上设置有出液单向阀，所述转动杆周向外壁上间隔设置有若干扇叶，所述摆杆底端设置有第二扫刷，所述传动箱底端设置有开口。
优选的，还包括管壁清理装置，所述管壁清理装置包括：电机、外齿轮、环形齿轮、第一转动板，
所述撬架组件顶端设置有开口朝上的第二U型架，所述第二U型架位于所述汇流管组合下方，所述第二U型架一侧外壁上设置有电机，所述电机的输出轴依次穿过所述第二U型架一侧壁、第一齿轮轴线与所述第二U型架另一侧内壁转动连接，所述电机的输出轴与所述第二U型架侧壁转动连接，所述电机的输出轴与所述第一齿轮固定连接，所述第二U型架顶端两侧内壁上分别设置有卡槽，所述撬架组件上方设置有竖直方向的环形齿轮，所述环形齿轮内外两侧周向壁上分别设置有齿牙，所述环形齿轮底端卡装在所述卡槽内，所述环形齿轮能够在所述卡槽内往复移动，所述汇流管组合沿所述环形齿轮轴线穿过所述环形齿轮；
所述汇流管组合上套设有外齿轮、第一转动板、第二转动板，所述外齿轮与所述汇流管组合固定连接，所述第一转动板、第二转动板分别与所述汇流管组合转动连接，所述第一转动板两端分别转动连接有转动轴，所述转动轴一端穿过第二齿轮轴线与滚刷一端连接，所述转动轴与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮位于所述环形齿轮内，所述第二齿轮分别与所述外齿轮、环形齿轮相互啮合，所述转动轴另一端穿过所述第一转动板与第二曲柄一端连接，所述第二曲柄另一端转动连接有第二滑块，所述第二转动板两端分别设置有沿轴线延伸的滑槽，所述第二滑块能够在所述滑槽内往复移动。
本发明技术方案具有以下优点：
1.汇流管组合与分管组件均安装在撬架组件上，汇流管组合与分管组件安装拆卸方便，移动方便，汇流管组合与分管组件均为大通径，管件之间通过法兰连接，管件之间形成直线型输送方式，压裂管汇承压能力强，安全性高，提高了输送效率。
2.汇流管组合上安装若干对夹式耐酸蝶阀，增大了压裂管汇的进量，提高了压裂效率。
3.分管组件上的裁丝三通、旋塞阀、单向阀均为大口径阀门，耐磨与耐腐蚀性强，保证了压裂管汇高压状态下的大流量，提高了压裂管汇的承压能力，压裂管汇不易爆裂，压裂管汇安全性高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明实物图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明控制盒结构示意图；
图5为本发明控制终端结构示意图；
图6为本发明维护装置结构示意图；
图7为本发明传动箱内部结构示意图；
图8为本发明传动箱A处放大图；
图9为本发明维护装置仰视图；
图10为本发明管壁清理装置结构示意图；
图11为本发明管壁清理装置第二转动板安装图；
其中，1-撬架组件，2-汇流管组合，3-对夹式耐酸蝶阀，4-分管组件，5-第一法兰短接，6-第一裁丝三通，7-旋塞阀，8-由壬法兰，9-由壬管线，10-单向阀，11-第二法兰短接，12-第二裁丝三通，13-液压支撑座，14-通管，15-振动传感器，16-压力传感器，17-流量传感器，18-温度传感器，19-超声波传感器，20-控制盒，21-控制芯片，22-无线通讯组件，23-处理器，24-电源，25-控制终端，26-无线收发组件，27-监控显示屏，28-控制面板，29-报警器，30-驱动电机，31-内齿轮，32-主动齿轮，33-第一曲柄，34-第一U型架，35-传动箱，36-液压缸，37-支撑板，38-转动架，39-转动杆，40-第一滑块，41-固定杆，42-摆杆，43-导向槽，44-储液箱，45-缸体，46-活塞，47-活塞杆，48-进液管，49-进液单向阀，50-空腔，51-喷头，52-出液管，53-出液单向阀，54-扇叶，55-第一扫刷，56-第二扫刷，57-电机，58-外齿轮，59-环形齿轮，60-第一转动板，61-第二U型架，62-第一齿轮，63-卡槽，64-第二转动板，65-转动轴，66-第二齿轮，67-滚刷，68-第二曲柄，69-第二滑块，70-滑槽，71-开口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种175MPa高压大通径压裂管汇，如图1-3所示，包括：撬架组件1、汇流管组合2，所述撬架组件1顶端设置有汇流管组合2，所述汇流管组合2两侧外壁上间隔设置有若干对夹式耐酸蝶阀3，所述汇流管组合2两侧分别设置有分管组件4，两个所述分管组件4之间通过第一法兰短接5连通；
所述分管组件4包括第一裁丝三通6、旋塞阀7，
所述汇流管组合2两侧分别间隔设置有若干第一裁丝三通6，相邻两个所述第一裁丝三通6之间通过第一法兰短接5连通，所述第一裁丝三通6远离所述汇流管组合2的一端通过单向阀10与旋塞阀7一端连通。
上述技术方案的工作原理为：压裂管汇使用过程中，汇流管组合2、对夹式耐酸蝶阀3、旋塞阀7的进液端分别与压裂液池连通，压裂车将压裂液泵送入汇流管组合2、对夹式耐酸蝶阀3、旋塞阀7的进液端，汇流管组合2与对夹式耐酸蝶阀3进液端的液体汇入汇流管组合2内，若干旋塞阀7的进液端的液体通过单向阀10与第一裁丝三通6汇入分管组件4内，对夹式耐酸蝶阀3、旋塞阀7用于调整流量大小，单向阀10用于防止液体回流，汇流管组合2与分管组件4的出液端分别与井口连通，高压流体流入井口内，汇流管组合2与分管组件4形成直线型输送方式。
上述技术方案的有益效果为：
1.汇流管组合与分管组件均安装在撬架组件上，汇流管组合与分管组件安装拆卸方便，移动方便，汇流管组合与分管组件均为大通径，管件之间通过法兰连接，管件之间形成直线型输送方式，压裂管汇承压能力强，安全性高，提高了输送效率；
2.汇流管组合上安装若干对夹式耐酸蝶阀，增大了压裂管汇的进量，提高了压裂效率；
3.分管组件上的裁丝三通、旋塞阀、单向阀均为大口径阀门，耐磨与耐腐蚀性强，保证了压裂管汇高压状态下的大流量，提高了压裂管汇的承压能力，压裂管汇不易爆裂，压裂管汇安全性高。
在一个实施例中，所述分管组件4的出液端通过由壬法兰8与由壬管线9一端连通，所述由壬法兰8与所述第一裁丝三通6连通。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过由壬法兰8安装由壬管线9，由壬管线9安装拆卸方便，密封性能好，减小流体对由壬管线9内壁的冲击，提高由壬管线9的使用寿命。
在一个实施例中，所述分管组件4的进液端通过第二法兰短接11与第二裁丝三通12一端连通，所述第二法兰短接11与所述第一裁丝三通6连通，安装拆卸方便，流体输送平稳。
在一个实施例中，所述由壬管线9上设置有竖直方向的液压支撑座13，所述液压支撑座13顶端与所述由壬管线9固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：液压支撑座13用于支撑由壬管线9，防止由壬管线9在高压流体的冲刷下变形损坏。
在一个实施例中，所述撬架组件1上间隔设置有若干通管14，所述通管14与所述汇流管组合2相互垂直，便于运输、安装及固定撬架组件1。
在一个实施例中，如图4所示，所述撬架组件1上设置有振动传感器15，所述汇流管组合2与所述分管组件4上分别设置有压力传感器16、流量传感器17、温度传感器18，所述汇流管组合2上设置有超声波传感器19，所述撬架组件1一侧顶端设置有控制盒20，所述控制盒20内设置有控制芯片21、无线通讯组件22与电源24，所述控制芯片21分别与所述振动传感器15、压力传感器16、流量传感器17、温度传感器18、超声波传感器19、无线通讯组件22、电源24电性连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：振动传感器15用于监测压裂管汇运行过程中的振动情况；压力传感器16用于监测汇流管组合2与分管组件4承受的压力状态，当汇流管组合2与分管组件4所承受的压力无变化时，汇流管组合2与分管组件4运行安全无泄漏，当汇流管组合2与分管组件4所承受的压力减小时，则说明汇流管组合2与分管组件4管道产生泄漏，需要进行检修；流量传感器17用于监测汇流管组合2与分管组件4内流体流量的变化；温度传感器18用于监测汇流管组合2与分管组件4内流体温度的变化，避免流体流速过大温度升高，对汇流管组合2与分管组件4产生损坏；超声波传感器19用于监测汇流管组合2与分管组件4管道是否产生破损；无线通讯组件22用于发送各传感器监测的数据；电源24用于向各器件供电；控制芯片21用于控制各器件运行。
在一个实施例中，如图5所示，还包括控制终端25，所述控制终端25内设置有处理器23、无线收发组件26，所述控制终端25一侧外壁上设置有监控显示屏27、控制面板28，所述控制终端25顶端设置有报警器29，所述处理器23分别与所述无线收发组件26、监控显示屏27、控制面板28、报警器29电性连接，所述无线收发组件26与所述无线通讯组件22无线连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：控制终端25用于控制控制盒20与各传感器运行；无线收发组件26用于接收无线通讯组件22发送的各传感器监测的数据和向无线通讯组件22发送控制命令；处理器23用于处理各传感器监测的数据；监控显示屏27用于显示各部件的运行状态；控制面板28用于输入控制命令；当汇流管组合2与分管组件4出现故障时，报警器29发出警报声，提醒工人进行处理。
在一个实施例中，如图6-9所示，还包括维护装置，所述维护装置包括：驱动电机30、内齿轮31、主动齿轮32、第一曲柄33，
所述撬架组件1顶端设置有第一U型架34，所述第一U型架34开口朝下，所述第一U型架34顶端内壁上设置有传动箱35，所述传动箱35顶端内壁上设置有液压缸36，所述液压缸36的活塞杆朝下设置有支撑板37，所述支撑板37一侧底端设置有驱动电机30，所述驱动电机30的输出轴朝下穿过转动架38与第一曲柄33一端连接，所述转动架38与所述驱动电机30的输出轴转动连接，所述转动架38底端设置有内齿轮31，所述第一曲柄33另一端转动连接有主动齿轮32，所述主动齿轮32与所述内齿轮31相互啮合，所述内齿轮31底端设置有第一扫刷55，所述主动齿轮32底端中心处转动连接有竖直方向的固定杆41，摆杆42一端与所述固定杆41连接，所述摆杆42上设置有沿轴向延伸的导向槽43，所述支撑板37另一侧底端转动连接有竖直方向的转动杆39，所述转动杆39底端设置有第一滑块40，所述第一滑块40能够在所述导向槽43内往复移动；
所述支撑板37底端设置有储液箱44，所述储液箱44位于所述转动杆39远离所述驱动电机30的一侧，所述摆杆42另一端设置有缸体45，所述缸体45内设置有活塞46与活塞杆47，所述活塞杆47一端与所述活塞46连接，所述活塞杆47另一端与所述第一滑块40连接，所述活塞46与所述活塞杆47能够在所述缸体45内往复运动，柔性进液管48一端与所述储液箱44连通，所述进液管48另一端与所述缸体45连通，所述进液管48上设置有进液单向阀49，所述固定杆41内设置有空腔50，所述固定杆41底端设置有喷头51，所述喷头51与所述空腔50连通，出液管52一端与所述缸体45连通，所述出液管52另一端与所述空腔50连通，所述出液管52上设置有出液单向阀53，所述转动杆39周向外壁上间隔设置有若干扇叶54，所述摆杆42底端设置有第二扫刷56，所述传动箱35底端设置有开口71。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：压裂管汇主要用于户外，需要定时对压裂管汇进行维护保养，启动液压缸36，带动维护装置穿过开口71延伸出传动箱35，启动驱动电机30，带动第一曲柄33旋转，带动主动齿轮32绕驱动电机30的输出轴旋转，通过主动齿轮32与内齿轮31之间的齿轮啮合传动，带动内齿轮31与转动架38旋转，主动齿轮32带动固定杆41绕驱动电机30的输出轴旋转，使得摆杆42一边左右往复运动一边前后往复运动，使得摆杆42一边沿导向槽43左右往复运动，一边以第一滑块40为中心前后摆动，摆杆42带动第一滑块40间歇正反旋转，带动转动杆39间歇正反旋转；摆杆42沿导向槽43左右往复运动使得第一滑块40在导向槽43内往复运动，带动活塞46与活塞杆47在缸体45内往复运动，使得储液箱44内的液体经进液管48进入缸体45内，缸体45内的液体经出液管52、空腔50至喷头51喷出，对压裂管汇表面进行润滑保养，减少油气对压裂管汇的腐蚀，提高压裂管汇的使用寿命；当主动齿轮32由前端向后端运动时，主动齿轮32状态不变，当主动齿轮32由后端向前端运动时，带动摆杆42由后端向前端摆动，使得主动齿轮32顺时针转动，主动齿轮32的运动状态为一边绕驱动电机30的输出轴旋转，一边间歇顺时针自转，带动喷头51一边绕驱动电机30的输出轴旋转，一边间歇顺时针自转，喷头51喷洒范围大，润滑保养效果好，提高了润滑效率；内齿轮31带动第一扫刷55旋转，摆杆42带动第二扫刷56一边沿导向槽43左右往复运动，一边以第一滑块40为中心前后摆动，第一扫刷55与第二扫刷56对压裂管汇表面进行清扫，避免空气中的灰尘杂质落在压裂管汇表面影响阀门的使用，同时一扫刷55与第二扫刷56将喷头51喷洒的液体涂抹均匀，防止聚集的液体对压裂管汇产生腐蚀损伤，提高润滑保养效率，第一滑块40间歇与导向槽43两端内壁发生碰撞，振落第一扫刷55与第二扫刷56上粘附的灰尘和液体，保持第一扫刷55与第二扫刷56干净，提高清扫效率；转动杆39带动扇叶54间歇正反旋转，扇叶54吹动气流，进一步提高喷头51喷洒范围，同时扇叶54对维护装置进行吹风降温，提高维护装置使用寿命；润滑保养完成后，启动液压缸36将维护装置收回传动箱35，避免维护装置受到损伤。
在一个实施例中，如图10-11所示，还包括管壁清理装置，所述管壁清理装置包括：电机57、外齿轮58、环形齿轮59、第一转动板60，
所述撬架组件1顶端设置有开口朝上的第二U型架61，所述第二U型架61位于所述汇流管组合2下方，所述第二U型架61一侧外壁上设置有电机57，所述电机57的输出轴依次穿过所述第二U型架61一侧壁、第一齿轮62轴线与所述第二U型架61另一侧内壁转动连接，所述电机57的输出轴与所述第二U型架61侧壁转动连接，所述电机57的输出轴与所述第一齿轮62固定连接，所述第二U型架61顶端两侧内壁上分别设置有卡槽63，所述撬架组件1上方设置有竖直方向的环形齿轮59，所述环形齿轮59内外两侧周向壁上分别设置有齿牙，所述环形齿轮59底端卡装在所述卡槽63内，所述环形齿轮59能够在所述卡槽63内往复移动，所述汇流管组合2沿所述环形齿轮59轴线穿过所述环形齿轮59；
所述汇流管组合2上套设有外齿轮58、第一转动板60、第二转动板64，所述外齿轮58与所述汇流管组合2固定连接，所述第一转动板60、第二转动板64分别与所述汇流管组合2转动连接，所述第一转动板60两端分别转动连接有转动轴65，所述转动轴65一端穿过第二齿轮66轴线与滚刷67一端连接，所述转动轴65与所述第二齿轮66固定连接，所述第二齿轮66位于所述环形齿轮59内，所述第二齿轮66分别与所述外齿轮58、环形齿轮59相互啮合，所述转动轴65另一端穿过所述第一转动板60与第二曲柄68一端连接，所述第二曲柄68另一端转动连接有第二滑块69，所述第二转动板64两端分别设置有沿轴线延伸的滑槽70，所述第二滑块69能够在所述滑槽70内往复移动。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：压裂管汇使用一段时间后，汇流管组合2管道内壁上会积聚杂物，影响管道内流体的流动速度，增大管内压力，启动电机57，带动第一齿轮62旋转，通过第一齿轮62与环形齿轮59之间的齿轮啮合传动，带动环形齿轮59旋转，使得环形齿轮59在卡槽63内移动，通过环形齿轮59与第二齿轮66间的齿轮啮合传动，带动第二齿轮66旋转，通过第二齿轮66与外齿轮58之间的齿轮啮合传动，使得第二齿轮66绕外齿轮58旋转，通过运动的复合叠加，第二齿轮66一边自转一边绕外齿轮58旋转，带动转动轴65一边自转一边绕外齿轮58旋转，带动第二曲柄68一边绕转动轴65旋转一边绕外齿轮58旋转，带动第二滑块69一边绕转动轴65旋转一边绕外齿轮58旋转，使得第二滑块69一边在滑槽70内往复移动一边绕外齿轮58旋转，使得第二转动板64间歇旋转，使得第二滑块69间歇与汇流管组合2外壁发生碰撞，振散汇流管组合2管道内壁聚集的杂物，避免杂质堵塞管道，保证流体快速流通，降低汇流管组合2承载压力，避免汇流管组合2发生爆裂，提高汇流管组合2使用寿命；转动轴65带动滚刷67一边自转一边绕外齿轮58旋转，对汇流管组合2表面的灰尘进行清扫，第二滑块69间歇与汇流管组合2外壁发生碰撞，能够振散汇流管组合2表面顽固的污渍，提高滚刷67清扫效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，包括：撬架组件(1)、汇流管组合(2)，所述撬架组件(1)顶端设置有汇流管组合(2)，所述汇流管组合(2)两侧外壁上间隔设置有若干对夹式耐酸蝶阀(3)，所述汇流管组合(2)两侧分别设置有分管组件(4)，两个所述分管组件(4)之间通过第一法兰短接(5)连通。
2.如权利要求1所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，所述分管组件(4)包括第一裁丝三通(6)、旋塞阀(7)，
所述汇流管组合(2)两侧分别间隔设置有若干第一裁丝三通(6)，相邻两个所述第一裁丝三通(6)之间通过第一法兰短接(5)连通，所述第一裁丝三通(6)远离所述汇流管组合(2)的一端通过单向阀(10)与旋塞阀(7)一端连通。
3.如权利要求2所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，所述分管组件(4)的出液端通过由壬法兰(8)与由壬管线(9)一端连通，所述由壬法兰(8)与所述第一裁丝三通(6)连通。
4.如权利要求2所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，所述分管组件(4)的进液端通过第二法兰短接(11)与第二裁丝三通(12)一端连通，所述第二法兰短接(11)与所述第一裁丝三通(6)连通。
5.如权利要求3所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，所述由壬管线(9)上设置有竖直方向的液压支撑座(13)，所述液压支撑座(13)顶端与所述由壬管线(9)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，所述撬架组件(1)上间隔设置有若干通管(14)，所述通管(14)与所述汇流管组合(2)相互垂直。
7.如权利要求1所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，所述撬架组件(1)上设置有振动传感器(15)，所述汇流管组合(2)与所述分管组件(4)上分别设置有压力传感器(16)、流量传感器(17)、温度传感器(18)，所述汇流管组合(2)上设置有超声波传感器(19)，所述撬架组件(1)一侧顶端设置有控制盒(20)，所述控制盒(20)内设置有控制芯片(21)、无线通讯组件(22)与电源(24)，所述控制芯片(21)分别与所述振动传感器(15)、压力传感器(16)、流量传感器(17)、温度传感器(18)、超声波传感器(19)、无线通讯组件(22)、电源(24)电性连接。
8.如权利要求7所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，还包括控制终端(25)，所述控制终端(25)内设置有处理器(23)、无线收发组件(26)，所述控制终端(25)一侧外壁上设置有监控显示屏(27)、控制面板(28)，所述控制终端(25)顶端设置有报警器(29)，所述处理器(23)分别与所述无线收发组件(26)、监控显示屏(27)、控制面板(28)、报警器(29)电性连接，所述无线收发组件(26)与所述无线通讯组件(22)无线连接。
9.如权利要求1所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，还包括维护装置，所述维护装置包括：驱动电机(30)、内齿轮(31)、主动齿轮(32)、第一曲柄(33)，
所述撬架组件(1)顶端设置有第一U型架(34)，所述第一U型架(34)开口朝下，所述第一U型架(34)顶端内壁上设置有传动箱(35)，所述传动箱(35)顶端内壁上设置有液压缸(36)，所述液压缸(36)的活塞杆朝下设置有支撑板(37)，所述支撑板(37)一侧底端设置有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴朝下穿过转动架(38)与第一曲柄(33)一端连接，所述转动架(38)与所述驱动电机(30)的输出轴转动连接，所述转动架(38)底端设置有内齿轮(31)，所述第一曲柄(33)另一端转动连接有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)与所述内齿轮(31)相互啮合，所述内齿轮(31)底端设置有第一扫刷(55)，所述主动齿轮(32)底端中心处转动连接有竖直方向的固定杆(41)，摆杆(42)一端与所述固定杆(41)连接，所述摆杆(42)上设置有沿轴向延伸的导向槽(43)，所述支撑板(37)另一侧底端转动连接有竖直方向的转动杆(39)，所述转动杆(39)底端设置有第一滑块(40)，所述第一滑块(40)能够在所述导向槽(43)内往复移动；
所述支撑板(37)底端设置有储液箱(44)，所述储液箱(44)位于所述转动杆(39)远离所述驱动电机(30)的一侧，所述摆杆(42)另一端设置有缸体(45)，所述缸体(45)内设置有活塞(46)与活塞杆(47)，所述活塞杆(47)一端与所述活塞(46)连接，所述活塞杆(47)另一端与所述第一滑块(40)连接，所述活塞(46)与所述活塞杆(47)能够在所述缸体(45)内往复运动，柔性进液管(48)一端与所述储液箱(44)连通，所述进液管(48)另一端与所述缸体(45)连通，所述进液管(48)上设置有进液单向阀(49)，所述固定杆(41)内设置有空腔(50)，所述固定杆(41)底端设置有喷头(51)，所述喷头(51)与所述空腔(50)连通，出液管(52)一端与所述缸体(45)连通，所述出液管(52)另一端与所述空腔(50)连通，所述出液管(52)上设置有出液单向阀(53)，所述转动杆(39)周向外壁上间隔设置有若干扇叶(54)，所述摆杆(42)底端设置有第二扫刷(56)，所述传动箱(35)底端设置有开口(71)。
10.如权利要求1所述的一种175MPa高压大通径压裂管汇，其特征在于，还包括管壁清理装置，所述管壁清理装置包括：电机(57)、外齿轮(58)、环形齿轮(59)、第一转动板(60)，
所述撬架组件(1)顶端设置有开口朝上的第二U型架(61)，所述第二U型架(61)位于所述汇流管组合(2)下方，所述第二U型架(61)一侧外壁上设置有电机(57)，所述电机(57)的输出轴依次穿过所述第二U型架(61)一侧壁、第一齿轮(62)轴线与所述第二U型架(61)另一侧内壁转动连接，所述电机(57)的输出轴与所述第二U型架(61)侧壁转动连接，所述电机(57)的输出轴与所述第一齿轮(62)固定连接，所述第二U型架(61)顶端两侧内壁上分别设置有卡槽(63)，所述撬架组件(1)上方设置有竖直方向的环形齿轮(59)，所述环形齿轮(59)内外两侧周向壁上分别设置有齿牙，所述环形齿轮(59)底端卡装在所述卡槽(63)内，所述环形齿轮(59)能够在所述卡槽(63)内往复移动，所述汇流管组合(2)沿所述环形齿轮(59)轴线穿过所述环形齿轮(59)；
所述汇流管组合(2)上套设有外齿轮(58)、第一转动板(60)、第二转动板(64)，所述外齿轮(58)与所述汇流管组合(2)固定连接，所述第一转动板(60)、第二转动板(64)分别与所述汇流管组合(2)转动连接，所述第一转动板(60)两端分别转动连接有转动轴(65)，所述转动轴(65)一端穿过第二齿轮(66)轴线与滚刷(67)一端连接，所述转动轴(65)与所述第二齿轮(66)固定连接，所述第二齿轮(66)位于所述环形齿轮(59)内，所述第二齿轮(66)分别与所述外齿轮(58)、环形齿轮(59)相互啮合，所述转动轴(65)另一端穿过所述第一转动板(60)与第二曲柄(68)一端连接，所述第二曲柄(68)另一端转动连接有第二滑块(69)，所述第二转动板(64)两端分别设置有沿轴线延伸的滑槽(70)，所述第二滑块(69)能够在所述滑槽(70)内往复移动。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |