CN114775693B - 一种smc／bmc制成的快装式检查井组合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检查井技术领域，且公开了一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，所述检查井组合机构包括：井座，井座内设置有竖直方向的井筒，井座底端设置有管道，井筒与管道连通，井筒顶端设置有井盖，井筒采用两个以上连接井筒自下而上依次拼接组成，能够根据检查井的尺寸进行调整，井筒采用SMC/BMC材料制成，结构轻便，拼装速度快，降低了检查井的施工难度，节省了施工时间，提高了检查井的施工效率；通过设置在井筒内的多种传感器，监测检查井的使用状态；通过设置在井筒内的排气装置，排出检查井内积聚的有害气体，避免对行人产生伤害，保证检查井使用安全。

Description

一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构

技术领域

本发明涉及检查井技术领域，特别涉及一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。现有的检查井大多采用砖砌或混凝土浇筑的方法进行施工，砖砌工艺落后，施工质量低，易损坏；而混凝土浇筑工艺施工时间长，对周围环境的影响大；同时，现有的预制式检查井普遍采用为混凝土材质，体积较大，搬运不便；另外，现有的检查井密封性强，仅使用井盖上的排气孔排出井内积聚的有害气体，气体排出不便，易对行人产生伤害。因此，现有的检查井结构复杂，施工工艺落后繁琐，造成检查井搬运拼装不便，井内有害气体排出不便。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中检查井搬运组装不便，井内有害气体排出不便的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明提供一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，所述检查井组合机构包括：井座，所述井座内设置有竖直方向的井筒，所述井座底端设置有管道，所述井筒与所述管道连通，所述井筒顶端设置有井盖；

所述井筒一侧内壁上设置有控制盒，所述控制盒内设置有处理器、电源、无线信号收发器，所述控制盒一侧外壁上设置有空气质量传感器与超声波传感器，所述处理器分别与所述电源、无线信号收发器、空气质量传感器、超声波传感器电性连接，所述无线信号收发器与终端无线连接；

所述井盖底端设置有排气装置，所述排气装置包括：第一电机、第二电机、传动轴、套管，

所述井盖底端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下与第一主动齿轮连接，所述第一电机一侧设置有竖直方向的传动轴，所述传动轴顶端与所述井盖转动连接，所述传动轴底端依次穿过第一齿轮轴线、第二齿轮轴线、套管、转动架与第三齿轮连接，所述传动轴与所述第一齿轮固定连接，所述传动轴分别与所述第二齿轮、套管、转动架转动连接，所述套管顶端与所述第二齿轮固定连接，所述套管底端与所述转动架固定连接，所述第一主动齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述传动轴远离所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴朝下与第二主动齿轮连接，所述第二主动齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述处理器分别与所述第一电机、第二电机电性连接；

所述转动架的截面为蝴蝶形，所述转动架四端分别转动连接有竖直方向的第一转动杆，所述第一转动杆顶端穿过所述转动架与第一毛刷连接，所述第一转动杆底端穿过第四齿轮轴线与第一转动板连接，所述第一转动杆与所述第四齿轮固定连接，所述第一转动板周向外壁上间隔设置有第一扇叶，所述转动架两侧边框的中间处转动连接有竖直方向的第二转动杆，所述第二转动杆顶端穿过所述转动架与第二毛刷连接，所述第二转动杆底端穿过第五齿轮轴线与第二转动板连接，所述第二转动杆与所述第五齿轮固定连接，所述第二转动板周向外壁上间隔设置有第二扇叶，所述第五齿轮与所述第三齿轮相互啮合，所述第五齿轮分别与两侧所述第四齿轮相互啮合，所述第一毛刷、第二毛刷分别与所述井盖相接触。

优选的，所述井筒包括连接井筒，两个以上所述连接井筒自下而上依次可拆卸连接，所述连接井筒的底端与所述管道连通，所述连接井筒的顶端与所述井盖可拆卸连接。

优选的，所述连接井筒的截面为矩形，所述连接井筒与所述井座固定连接。

优选的，所述连接井筒顶端周向设置有卡环，所述连接井筒底端与所述卡环卡装，拼装时上方的连接井筒的底端插入到下方的连接井筒顶端的卡环内。

优选的，所述井盖上周向间隔设置有通孔，所述通孔呈对称设置。

优选的，所述井盖顶端设置有防滑纹。

优选的，所述井筒一侧内壁上设置有竖直方向的爬梯。

优选的，所述井筒一侧内壁上设置有润滑养护装置，所述润滑养护装置包括：传动箱、电缸、第三电机、缸体，

所述井筒一侧内壁上设置有传动箱，所述传动箱靠近所述排气装置的一侧壁上设置有开口，所述传动箱远离所述排气装置的一侧内壁上设置有电缸，所述电缸的活塞杆朝向所述开口，所述电缸的活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板靠近所述开口一端的两侧分别设置有L型支撑杆，所述L型支撑杆倾斜设置，两个所述L型支撑杆相互远离的一侧外壁上分别设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述L型支撑杆与连板一端连接，所述第三电机的输出轴与所述L型支撑杆转动连接，所述连板另一端滑动连接有连杆，所述连杆能够在所述连板内往复运动，两个所述连杆远离所述连板的一端分别与风板连接；

所述支撑板顶端设置有缸体，所述缸体位于两个所述L型支撑杆之间，所述缸体内设置有活塞，活塞杆一端与所述活塞铰接，所述活塞杆另一端与所述风板连接，所述支撑板一侧顶端设置有储液箱，进液管一端与所述储液箱连通，所述进液管另一端与所述缸体连通，所述进液管上设置有进液单向阀，所述风板内设置有空腔，所述风板靠近所述开口的一端间隔设置有喷头，所述喷头与所述空腔连通，柔性出液管一端与所述缸体连通，所述柔性出液管另一端与所述空腔连通，所述柔性出液管上设置有出液单向阀。

本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，所述检查井组合机构包括：井座，井座内设置有竖直方向的井筒，井座底端设置有管道，井筒与管道连通，井筒顶端设置有井盖。本发明中检查井采用两个以上连接井筒自下而上依次拼接组成，井筒采用SMC/BMC材料制成，结构简单轻便，拼装速度快，降低了检查井的施工难度，节省了施工时间，提高了检查井的施工效率；井筒内设置有多种传感器，实时监测检查井的使用状态；井筒内设置有排气装置，根据传感器的监测数据，及时排出检查井内积聚的有害气体，气体排出效率高，避免对行人产生伤害，保证检查井使用安全。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明剖视图；

图2为本发明内部结构图

图3为本发明井筒实物图；

图4为本发明整体图；

图5为本发明控制盒结构示意图；

图6为本发明排气装置结构示意图；

图7为本发明排气装置俯视图；

图8为本发明A处放大图；

图9为本发明爬梯安装图；

图10为本发明润滑养护装置结构示意图；

其中，1-井座，2-井筒，3-管道，4-井盖，5-连接井筒，6-卡环，7-通孔，8-爬梯，9-控制盒，10-处理器，11-电源，12-无线信号收发器，13-空气质量传感器，14-超声波传感器，15-终端，16-第一电机，17-第二电机，18-传动轴，19-套管，20-第一主动齿轮，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-转动架，24-第三齿轮，25-第二主动齿轮，26-第一转动杆，27-第一毛刷，28-第四齿轮，29-第一转动板，30-第一扇叶，31-第二转动杆，32-第二毛刷，33-第五齿轮，34第二转动板，35-第二扇叶，36-传动箱，37-电缸，38-第三电机，39-缸体，40-开口，41-支撑板，42-L型支撑杆，43-连板，44-连杆，45-风板，46-活塞，47-活塞杆，48-储液箱，49-进液管，50-进液单向阀，51-空腔，52-喷头，53-柔性出液管，54-出液单向阀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，如图1-7所示，所述检查井组合机构包括：井座1，所述井座1内设置有竖直方向的井筒2，所述井座1底端设置有管道3，所述井筒2与所述管道3连通，所述井筒2顶端设置有井盖4；

所述井筒2一侧内壁上设置有控制盒9，所述控制盒9内设置有处理器10、电源11、无线信号收发器12，所述控制盒9一侧外壁上设置有空气质量传感器13与超声波传感器14，所述处理器10分别与所述电源11、无线信号收发器12、空气质量传感器13、超声波传感器14电性连接，所述无线信号收发器12与终端15无线连接；

所述井盖4底端设置有排气装置，所述排气装置包括：第一电机16、第二电机17、传动轴18、套管19，

所述井盖4底端设置有第一电机16，所述第一电机16的输出轴朝下与第一主动齿轮20连接，所述第一电机16一侧设置有竖直方向的传动轴18，所述传动轴18顶端与所述井盖4转动连接，所述传动轴18底端依次穿过第一齿轮21轴线、第二齿轮22轴线、套管19、转动架23与第三齿轮24连接，所述传动轴18与所述第一齿轮21固定连接，所述传动轴18分别与所述第二齿轮22、套管19、转动架23转动连接，所述套管19顶端与所述第二齿轮22固定连接，所述套管19底端与所述转动架23固定连接，所述第一主动齿轮20与所述第二齿轮22相互啮合，所述传动轴18远离所述第一电机16的一侧设置有第二电机17，所述第二电机17的输出轴朝下与第二主动齿轮25连接，所述第二主动齿轮25与所述第一齿轮21相互啮合，所述处理器10分别与所述第一电机16、第二电机17电性连接；

所述转动架23的截面为蝴蝶形，所述转动架23四端分别转动连接有竖直方向的第一转动杆26，所述第一转动杆26顶端穿过所述转动架23与第一毛刷27连接，所述第一转动杆26底端穿过第四齿轮28轴线与第一转动板29连接，所述第一转动杆26与所述第四齿轮28固定连接，所述第一转动板29周向外壁上间隔设置有第一扇叶30，所述转动架23两侧边框的中间处转动连接有竖直方向的第二转动杆31，所述第二转动杆31顶端穿过所述转动架23与第二毛刷32连接，所述第二转动杆31底端穿过第五齿轮33轴线与第二转动板34连接，所述第二转动杆31与所述第五齿轮33固定连接，所述第二转动板34周向外壁上间隔设置有第二扇叶35，所述第五齿轮33与所述第三齿轮24相互啮合，所述第五齿轮33分别与两侧所述第四齿轮28相互啮合，所述第一毛刷27、第二毛刷32分别与所述井盖4相接触。

上述技术方案的工作原理为：检查井在施工过程中，首先在井座1内开挖竖井，竖井位于管道3上方，然后将拼装好的井筒2安装在竖井内，井筒2采用SMC/BMC材料制成，体积轻便，易于吊运安装，将井筒2底端与管道3连通，再将井座1与井筒2之间密封，保证井筒2安装牢固，最后在井筒2顶端盖上井盖4；

空气质量传感器13用于检测检查井内的空气质量，超声波传感器14用于发射接收超声波对井筒2进行检测，检测井筒2是否存在损伤，处理器10用于处理空气质量传感器13与超声波传感器14检测的数据，无线信号收发器12用于将处理器10处理后的数据传输至终端15，便于工作人员查看检查井的状态，电源11用于向各器件供电，保证各器件正常运行；

检查井使用一段时间后，其内部会积聚产生大量对人体有害的气体，在外界环境的影响下，这些有害气体有可能产生燃烧或爆炸，对行人造成伤害，因此，需要及时排出检查井内的气体，当空气质量传感器13检测到检查井内的有害气体超标后，处理器10启动第一电机16，带动第一主动齿轮20旋转，通过第一主动齿轮20与第二齿轮22之间的齿轮啮合传动，带动第二齿轮22旋转，带动套管19旋转，带动转动架23旋转，带动第四齿轮28与第五齿轮33绕传动轴18旋转，通过第五齿轮33与第三齿轮24之间的齿轮啮合传动，使得第五齿轮33自转，通过第五齿轮33与第四齿轮28之间的齿轮啮合传动，使得第四齿轮28自转，通过运动的复合叠加，第四齿轮28与第五齿轮33一边自转一边绕传动轴18旋转，第四齿轮28自转的速度与其绕传动轴18公转的速度相同，因此，第四齿轮28始终以同一面朝向第三齿轮24，第四齿轮28带动第一转动杆26、第一毛刷27与第一扇叶30一边自转一边绕传动轴18旋转，第五齿轮33带动第二转动杆31、第二毛刷32、第二扇叶35一边自转一边绕传动轴18旋转，第一毛刷27与第二毛刷32一边自转一边绕传动轴18旋转，对井盖4上的通孔7进行扫描式清扫，保证通孔7始终通畅，避免通孔7堵塞影响气体排放，第四齿轮28与第五齿轮33传动的过程中，发生震动，震落第一毛刷27与第二毛刷32上积聚的灰尘，保持第一毛刷27与第二毛刷32干净，提高清扫效率；第一扇叶30与第二扇叶35吹动气流，将检查井内的气体通过通孔7排出检查井，同时第一扇叶30与第二扇叶35对检查井内部进行吹风降温，提高检查井内部机构的散热效率，提高检查井内部机构的使用寿命；当通孔7清理完成后，处理器10关闭第一电机16，启动第二电机17，带动第二主动齿轮25旋转，通过第二主动齿轮25与第一齿轮21之间的齿轮啮合传动，带动第一齿轮21旋转，带动传动轴18与第三齿轮24旋转，通过第五齿轮33与第三齿轮24之间、第五齿轮33与第四齿轮28之间的齿轮啮合传动，带动第四齿轮28与第五齿轮33旋转，带动第一扇叶30与第二扇叶35旋转，第一扇叶30与第二扇叶35吹动气流，提高检查井内气体排放效率，保证检查井使用安全。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本发明中检查井采用两个以上连接井筒自下而上依次拼接组成，井筒采用SMC/BMC材料制成，结构简单轻便，拼装速度快，降低了检查井的施工难度，节省了施工时间，提高了检查井的施工效率；井筒内设置有多种传感器，实时监测检查井的使用状态；井筒内设置有排气装置，根据传感器的监测数据，及时排出检查井内积聚的有害气体，气体排出效率高，避免对行人产生伤害，保证检查井使用安全。

在一个实施例中，所述井筒2包括连接井筒5，两个以上所述连接井筒5自下而上依次可拆卸连接，所述连接井筒5的底端与所述管道3连通，所述连接井筒5的顶端与所述井盖4可拆卸连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：检查井的井筒2通过两个以上连接井筒5依次拼接组成，井筒2结构简单，施工方便。

在一个实施例中，所述连接井筒5的截面为矩形，所述连接井筒5与所述井座1固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：矩形的连接井筒5便于其相互之间依次组装，连接井筒5固定在井座1上，连接井筒5安装牢固，不易脱落。

在一个实施例中，如图8所示，所述连接井筒5顶端周向设置有卡环6，所述连接井筒5底端与所述卡环6卡装

上述技术方案的工作原理及有益效果为：井筒2由连接井筒5自下而上依次拼接组成，拼装时将上方的连接井筒5的底端插入到下方的连接井筒5顶端的卡环6内，连接井筒5之间卡装牢固，拆装方便。

在一个实施例中，所述井盖4上间隔设置有通孔7，所述通孔7呈对称设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：通孔7用于排放检查井内的有害气体，同时便于检修人员打开井盖4。

在一个实施例中，所述井盖4顶端设置有防滑纹，防止行人站在井盖4上滑倒摔伤。

在一个实施例中，如图9所示，所述井筒2一侧内壁上设置有竖直方向的爬梯8，便于检修人员通过爬梯8进入管道3内，对管道3内部件进行检修。

在一个实施例中，如图10所示，所述井筒2一侧内壁上设置有润滑养护装置，所述润滑养护装置包括：传动箱36、电缸37、第三电机38、缸体39，

所述井筒2一侧内壁上设置有传动箱36，所述传动箱36靠近所述排气装置的一侧壁上设置有开口40，所述传动箱36远离所述排气装置的一侧内壁上设置有电缸37，所述电缸37的活塞杆朝向所述开口40，所述电缸37的活塞杆上设置有支撑板41，所述支撑板41靠近所述开口40一端的两侧分别设置有L型支撑杆42，所述L型支撑杆42倾斜设置，两个所述L型支撑杆42相互远离的一侧外壁上分别设置有第三电机38，所述第三电机38的输出轴穿过所述L型支撑杆42与连板43一端连接，所述第三电机38的输出轴与所述L型支撑杆42转动连接，所述连板43另一端滑动连接有连杆44，所述连杆44能够在所述连板43内往复运动，两个所述连杆44远离所述连板43的一端分别与风板45连接；

所述支撑板41顶端设置有缸体39，所述缸体39位于两个所述L型支撑杆42之间，所述缸体39内设置有活塞46，活塞杆47一端与所述活塞46铰接，所述活塞杆47另一端与所述风板45连接，所述支撑板41一侧顶端设置有储液箱48，进液管49一端与所述储液箱48连通，所述进液管49另一端与所述缸体39连通，所述进液管49上设置有进液单向阀50，所述风板45内设置有空腔51，所述风板45靠近所述开口40的一端间隔设置有喷头52，所述喷头52与所述空腔51连通，柔性出液管53一端与所述缸体39连通，所述柔性出液管53另一端与所述空腔51连通，所述柔性出液管53上设置有出液单向阀54。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动电缸37，带动支撑板41穿过开口40延伸出传动箱36，启动两个第三电机38，两个第三电机38的输出轴旋转方向相反，带动连板43旋转，带动连杆44绕第三电机38的输出轴旋转，使得连杆44在连板43内往复运动，通过运动的复合叠加，连杆44一边绕第三电机38的输出轴旋转，一边在连板43内往复运动，当连杆44在第三电机38靠近缸体39的一侧摆动时，连杆44延伸出连板43，当连杆44在第三电机38远离缸体39的一侧摆动时，连杆44收缩入连板43内，两个连杆44带动风板45一边上下往复运动一边前后往复运动，风板45带动活塞杆47一边上下摆动一边前后往复运动，带动活塞46在缸体39前后往复运动，当活塞46在缸体39内向前运动时，进液单向阀50打开，储液箱48内的液体经进液管49进入缸体39内，当活塞46在缸体39内向后运动时，出液单向阀54打开，缸体39内的液体通过柔性出液管53输送至空腔51内，然后通过喷头52喷出，喷洒在排气装置上，对排气装置进行润滑保养，保证排气装置正常运行，避免排气装置产生故障，同时避免排气装置被检查井内的气体腐蚀，提高排气装置的使用寿命；风板45吹动气流，一方面增大液体的喷洒范围，提高排气装置的润滑保养效果，另一方面风板45对排气装置进行吹风降温，提高排气装置的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，其特征在于，所述检查井组合机构包括：井座（1），所述井座（1）内设置有竖直方向的井筒（2），所述井座（1）底端设置有管道（3），所述井筒（2）与所述管道（3）连通，所述井筒（2）顶端设置有井盖（4）；

所述井筒（2）一侧内壁上设置有控制盒（9），所述控制盒（9）内设置有处理器（10）、电源（11）、无线信号收发器（12），所述控制盒（9）一侧外壁上设置有空气质量传感器（13）与超声波传感器（14），所述处理器（10）分别与所述电源（11）、无线信号收发器（12）、空气质量传感器（13）、超声波传感器（14）电性连接，所述无线信号收发器（12）与终端（15）无线连接；

所述井盖（4）底端设置有排气装置，所述排气装置包括：第一电机（16）、第二电机（17）、传动轴（18）、套管（19），

所述井盖（4）底端设置有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴朝下与第一主动齿轮（20）连接，所述第一电机（16）一侧设置有竖直方向的传动轴（18），所述传动轴（18）顶端与所述井盖（4）转动连接，所述传动轴（18）底端依次穿过第一齿轮（21）轴线、第二齿轮（22）轴线、套管（19）、转动架（23）与第三齿轮（24）连接，所述传动轴（18）与所述第一齿轮（21）固定连接，所述传动轴（18）分别与所述第二齿轮（22）、套管（19）、转动架（23）转动连接，所述套管（19）顶端与所述第二齿轮（22）固定连接，所述套管（19）底端与所述转动架（23）固定连接，所述第一主动齿轮（20）与所述第二齿轮（22）相互啮合，所述传动轴（18）远离所述第一电机（16）的一侧设置有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴朝下与第二主动齿轮（25）连接，所述第二主动齿轮（25）与所述第一齿轮（21）相互啮合，所述处理器（10）分别与所述第一电机（16）、第二电机（17）电性连接；

所述转动架（23）的截面为蝴蝶形，所述转动架（23）四端分别转动连接有竖直方向的第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）顶端穿过所述转动架（23）与第一毛刷（27）连接，所述第一转动杆（26）底端穿过第四齿轮（28）轴线与第一转动板（29）连接，所述第一转动杆（26）与所述第四齿轮（28）固定连接，所述第一转动板（29）周向外壁上间隔设置有第一扇叶（30），所述转动架（23）两侧边框的中间处转动连接有竖直方向的第二转动杆（31），所述第二转动杆（31）顶端穿过所述转动架（23）与第二毛刷（32）连接，所述第二转动杆（31）底端穿过第五齿轮（33）轴线与第二转动板（34）连接，所述第二转动杆（31）与所述第五齿轮（33）固定连接，所述第二转动板（34）周向外壁上间隔设置有第二扇叶（35），所述第五齿轮（33）与所述第三齿轮（24）相互啮合，所述第五齿轮（33）分别与两侧所述第四齿轮（28）相互啮合，所述第一毛刷（27）、第二毛刷（32）分别与所述井盖（4）相接触；

所述井筒（2）一侧内壁上设置有润滑养护装置，所述润滑养护装置包括：传动箱（36）、电缸（37）、第三电机（38）、缸体（39），

所述井筒（2）一侧内壁上设置有传动箱（36），所述传动箱（36）靠近所述排气装置的一侧壁上设置有开口（40），所述传动箱（36）远离所述排气装置的一侧内壁上设置有电缸（37），所述电缸（37）的活塞杆朝向所述开口（40），所述电缸（37）的活塞杆上设置有支撑板（41），所述支撑板（41）靠近所述开口（40）一端的两侧分别设置有L型支撑杆（42），所述L型支撑杆（42）倾斜设置，两个所述L型支撑杆（42）相互远离的一侧外壁上分别设置有第三电机（38），所述第三电机（38）的输出轴穿过所述L型支撑杆（42）与连板（43）一端连接，所述第三电机（38）的输出轴与所述L型支撑杆（42）转动连接，所述连板（43）另一端滑动连接有连杆（44），所述连杆（44）能够在所述连板（43）内往复运动，两个所述连杆（44）远离所述连板（43）的一端分别与风板（45）连接；

所述支撑板（41）顶端设置有缸体（39），所述缸体（39）位于两个所述L型支撑杆（42）之间，所述缸体（39）内设置有活塞（46），活塞杆（47）一端与所述活塞（46）铰接，所述活塞杆（47）另一端与所述风板（45）连接，所述支撑板（41）一侧顶端设置有储液箱（48），进液管（49）一端与所述储液箱（48）连通，所述进液管（49）另一端与所述缸体（39）连通，所述进液管（49）上设置有进液单向阀（50），所述风板（45）内设置有空腔（51），所述风板（45）靠近所述开口（40）的一端间隔设置有喷头（52），所述喷头（52）与所述空腔（51）连通，柔性出液管（53）一端与所述缸体（39）连通，所述柔性出液管（53）另一端与所述空腔（51）连通，所述柔性出液管（53）上设置有出液单向阀（54）。

2.如权利要求1所述的一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，其特征在于，所述井筒（2）包括连接井筒（5），两个以上所述连接井筒（5）自下而上依次可拆卸连接，所述连接井筒（5）的底端与所述管道（3）连通，所述连接井筒（5）的顶端与所述井盖（4）可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，其特征在于，所述连接井筒（5）的截面为矩形，所述连接井筒（5）与所述井座（1）固定连接。

4.如权利要求2所述的一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，其特征在于，所述连接井筒（5）顶端周向设置有卡环（6），所述连接井筒（5）底端与所述卡环（6）卡装。

5.如权利要求1所述的一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，其特征在于，所述井盖（4）上周向间隔设置有通孔（7），所述通孔（7）呈对称设置。

6.如权利要求1所述的一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，其特征在于，所述井盖（4）顶端设置有防滑纹。

7.如权利要求1所述的一种SMC／BMC制成的快装式检查井组合机构，其特征在于，所述井筒（2）一侧内壁上设置有竖直方向的爬梯（8）。

Images