CN114150755A - 一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法，包括井盖座，井盖座的中心设置有支撑槽，支撑槽的内圈固定连接有进水装置，支撑槽内活动连接有过滤架，井盖座上等距离的设置有通风孔，通风孔下端设置有通风管道，通风管道内设置有通风装置，进水装置包括进水筒、支撑架和旋转架。本发明提出的一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法，设置有导向板和单向门，单向门与导向板相抵，防止臭气外溢，导向板限制了单向门的方向，使得雨水刚好能够冲到弧形板的凹面上，带动弧形板旋转，利用弧形板带动拨动杆旋转，实现通风风扇旋转，利用臭气过滤层除臭后排气，避免污染环境，有效避免甲烷等易燃气体聚集发生爆炸。

Description

一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法

技术领域

本发明涉及井盖技术领域，特别涉及一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法。

背景技术

球墨铸铁井盖在我们的生活中经常见到，他是一种很好的排水工具。球墨铸铁井盖具有重量轻、强度高、韧性好、防腐蚀、耐疲劳、成本适宜，与同样规格尺寸的灰铸铁井盖相比的话，更具备了很强的实用性。现有的球墨铸铁井盖在安装后，下水道在使用时由于空气不流通，从而导致下水道内部容易积聚甲烷等易燃气体，若不及时对下水道进行通风，就会容易引发一定的危险。

中国专利CN214144069U公开了一种具有能量转换结构的下水道通风装置，包括固定外框，所述固定外框的内侧设置有固定结构，所述固定结构的内部对称安装有四个转动滚珠，所述固定结构上安装有通风结构，所述通风结构包含安装结构，所述安装结构的外壁上均匀设置有三个通风扇叶，所述固定外框的上端设置有复位弹簧。该实用新型所述的一种具有能量转换结构的下水道通风装置，属于能量转换设备领域，通过设置通风结构，可以便于下水道内部空气的流通；通过在移动井盖下端设置螺纹柱，可以便于推动通风结构转动；通过设置复位弹簧，可以便于移动井盖的转动；通过设置滑动滚珠，可以便于通风结构的转动，从而最终降低因下水道空气不流通而引发的危险。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中结构简单，使用通风扇叶实现通风的同时，容易将臭气排出，污染环境，同时井盖只有在受压时，才能通风，下雨天或者车辆少时，不能对下水道进行通风。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法，设置有导向板和单向门，单向门与导向板相抵，单向门起到封口作用，防止臭气外溢，导向板限制了单向门的方向，使得雨水刚好能够冲到弧形板的凹面上，带动弧形板旋转，利用弧形板带动拨动杆旋转，实现通风风扇旋转，通风管道内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道排出；同时设置有过滤架，保护单向门的同时，在吹气气囊的支撑下可以上下活动，利用吹气气囊向弧形板吹气，带动弧形板旋转；利用雨水和踩压过滤架的方式，达到通风排气效果，同时设置固定通风孔，利用臭气过滤层除臭后排气，避免污染环境，有效避免甲烷等易燃气体聚集发生爆炸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通风型球墨铸铁防爆井盖，包括井盖座，所述井盖座的中心设置有支撑槽，支撑槽的内圈固定连接有进水装置，支撑槽内活动连接有过滤架，井盖座上等距离的设置有通风孔，通风孔下端设置有通风管道，通风管道内设置有通风装置，所述进水装置包括进水筒、支撑架和旋转架，进水筒的中心设置有支撑架，支撑架的下端活动连接有旋转架，所述通风装置包括固定架、旋转杆和拨动悬架，固定架的下表面与旋转杆的上端活动连接，旋转杆的下端与拨动悬架固定连接。

优选的，所述支撑槽内等距离的设置有吹气气囊，吹气气囊的上端与过滤架固定连接，吹气气囊的下端贯穿支撑槽，并与支撑槽固定连接，且吹气气囊的下端连接有导向管，吹气气囊的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的上下端分别与吹气气囊的上下端固定连接。

优选的，所述通风管道的上端设置有过滤网，过滤网下方的通风管道内设置有臭气过滤层，臭气过滤层为活性炭吸附材料制成。

优选的，所述进水筒的内部设置有中心块，中心块的一周设置有导向板，导向板的上端通过阻尼设置有单向门，单向门与导向板相抵，中心块的下端与支撑架固定连接。

优选的，所述旋转架上等距离的连接有弧形板，弧形板的凹面方向与导向板的倾斜方向相匹配，弧形板与导向板的数量相同。

优选的，所述固定架的上表面与臭气过滤层相抵，固定架上开设有通风口。

优选的，所述旋转杆置于通风管道内部的位置上设置有通风风扇。

优选的，所述拨动悬架的一周固定连接有拨动杆，拨动杆置于弧形板的活动路径上。

优选的，所述过滤架的上表面开设有进水孔，过滤架上端的边缘设置有倾斜面，倾斜面的下端等距离的开设有集水孔，集水孔倾斜设置，集水孔位置高的一端与井盖座的上表面齐平，集水孔位置低的一端与进水筒的上端齐平。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种通风型球墨铸铁防爆井盖的使用方法，包括如下步骤：

S1：复位弹簧支撑吹气气囊充满气体，同时吹气气囊将过滤架整体撑起；

S2：过往车辆或者行人踩踏在过滤架上时，过滤架整体下沉，挤压吹气气囊，吹气气囊内的复位弹簧收缩，吹气气囊内的气体通过导向管吹出，推动弧形板移动位置，带动旋转架旋转；

S3：弧形板旋转带动下水道内的气体流动，同时弧形板推动拨动杆转动，拨动杆带动拨动悬架同步旋转，通过旋转杆的传动，通风风扇旋转，通风管道内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道，经过臭气过滤层过滤后排出；

S4：单向门封堵导向板之间的空隙，防止臭气从进水筒溢出，雨水通过集水孔和进水孔汇集到单向门上，当雨水的重量超过单向门的承重后，单向门向下翻转，汇集的雨水进入到进水筒，冲击到弧形板上，同样带动弧形板发生旋转；

S5：通过拨动杆、旋转杆带动通风风扇旋转，通风管道内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道，经过臭气过滤层过滤后排出，臭气过滤层通过上方的通风孔定期更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法，设置有导向板和单向门，单向门与导向板相抵，单向门起到封口作用，防止臭气外溢，导向板限制了单向门的方向，使得雨水刚好能够冲到弧形板的凹面上，带动弧形板旋转，利用弧形板带动拨动杆旋转，实现通风风扇旋转，通风管道内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道排出；同时设置有过滤架，保护单向门的同时，在吹气气囊的支撑下可以上下活动，利用吹气气囊向弧形板吹气，带动弧形板旋转；利用雨水和踩压过滤架的方式，达到通风排气效果，同时设置固定通风孔，利用臭气过滤层除臭后排气，避免污染环境，有效避免甲烷等易燃气体聚集发生爆炸。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的部分剖视图；

图3为本发明的吹气气囊连接结构图；

图4为本发明的进水装置结构图；

图5为本发明的进水筒内部结构图；

图6为本发明的通风装置结构图；

图7为本发明的过滤架结构图。

图中：1、井盖座；11、支撑槽；12、通风孔；13、通风管道；131、过滤网；132、臭气过滤层；14、吹气气囊；141、导向管；142、复位弹簧；2、进水装置；21、进水筒；211、中心块；212、导向板；213、单向门；22、支撑架；23、旋转架；231、弧形板；3、过滤架；31、进水孔；32、倾斜面；33、集水孔；4、通风装置；41、固定架；411、通风口；42、旋转杆；421、通风风扇；43、拨动悬架；431、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种通风型球墨铸铁防爆井盖，包括井盖座1，井盖座1的中心设置有支撑槽11，支撑槽11内等距离的设置有吹气气囊14，吹气气囊14的上端与过滤架3固定连接，吹气气囊14用于支撑过滤架3，使得过滤架3可以在支撑槽11内上下活动，吹气气囊14的下端贯穿支撑槽11，并与支撑槽11固定连接，且吹气气囊14的下端连接有导向管141，导向管141的出风口与弧形板231的凹面相对，吹气气囊14不与路面连通，吹气气囊14内的气体为下水道内的气体，吹气气囊14的内部设置有复位弹簧142，复位弹簧142的上下端分别与吹气气囊14的上下端固定连接，过滤架3挤压吹气气囊14后，通过复位弹簧142带动吹气气囊14充气，支撑槽11的内圈固定连接有进水装置2，支撑槽11内活动连接有过滤架3，井盖座1上等距离的设置有通风孔12，通风孔12下端设置有通风管道13，通风管道13内设置有通风装置4，通风管道13的上端设置有过滤网131，过滤网131下方的通风管道13内设置有臭气过滤层132，臭气过滤层132为活性炭吸附材料制成，通过臭气过滤层132为下水道内的气体过滤，防止臭气排到路面，污染环境。

请参阅图4-图5，进水装置2包括进水筒21、支撑架22和旋转架23，进水筒21的中心设置有支撑架22，支撑架22的下端活动连接有旋转架23，进水筒21的内部设置有中心块211，中心块211的一周设置有导向板212，导向板212的上端通过阻尼设置有单向门213，单向门213与导向板212相抵，在无压力下，单向门213起到封口作用，防止臭气外溢，当单向门213上的雨水汇集较多时，单向门213发生旋转，将雨水排入进水筒21内，中心块211的下端与支撑架22固定连接，旋转架23上等距离的连接有弧形板231，弧形板231的凹面方向与导向板212的倾斜方向相匹配，导向板212限制了单向门213的方向，使得雨水刚好能够冲到弧形板231的凹面上，带动弧形板231旋转，弧形板231与导向板212的数量相同，提高弧形板231的冲击力。

请参阅图6，通风装置4包括固定架41、旋转杆42和拨动悬架43，固定架41的下表面与旋转杆42的上端活动连接，旋转杆42的下端与拨动悬架43固定连接，固定架41的上表面与臭气过滤层132相抵，下水道内的气体通过固定架41，经过臭气过滤层132过滤除臭后排放，固定架41上开设有通风口411，旋转杆42置于通风管道13内部的位置上设置有通风风扇421，通风风扇421旋转时，能在通风管道13内产生负压，吸入下水道内的气体，再由通风孔12排出，拨动悬架43的一周固定连接有拨动杆431，拨动杆431置于弧形板231的活动路径上，弧形板231活动时，刚好带动拨动杆431旋转，从而控制旋转杆42旋转。

请参阅图7，过滤架3的上表面开设有进水孔31，过滤架3上端的边缘设置有倾斜面32，倾斜面32起到过渡作用，方便车辆行驶通过，倾斜面32的下端等距离的开设有集水孔33，集水孔33倾斜设置，集水孔33位置高的一端与井盖座1的上表面齐平，集水孔33位置低的一端与进水筒21的上端齐平，集水孔33方便将雨水汇集到单向门213上。

为了更好的展现通风型球墨铸铁防爆井盖的使用流程，本实施例现提出一种通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法，包括以下步骤：

步骤一：复位弹簧142支撑吹气气囊14充满气体，同时吹气气囊14将过滤架3整体撑起，吹气气囊14将气体排空时，复位弹簧142带动吹气气囊14再次充气；

步骤二：过往车辆或者行人踩踏在过滤架3上时，过滤架3整体下沉，挤压吹气气囊14，吹气气囊14内的复位弹簧142收缩，吹气气囊14内的气体通过导向管141吹出，推动弧形板231移动位置，带动旋转架23旋转；

步骤三：弧形板231旋转带动下水道内的气体流动，同时弧形板231推动拨动杆431转动，拨动杆431带动拨动悬架43同步旋转，通过旋转杆42的传动，通风风扇421旋转，通风管道13内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道13，经过臭气过滤层132过滤后排出；

步骤四：单向门213封堵导向板212之间的空隙，防止臭气从进水筒21溢出，雨水通过集水孔33和进水孔31汇集到单向门213上，当雨水的重量超过单向门213的承重后，单向门213向下翻转，汇集的雨水进入到进水筒21，冲击到弧形板231上，同样带动弧形板231发生旋转；

步骤五：通过拨动杆431、旋转杆42带动通风风扇421旋转，通风管道13内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道13，经过臭气过滤层132过滤后排出，臭气过滤层132通过上方的通风孔12定期更换。

综上所述：本通风型球墨铸铁防爆井盖及其使用方法，设置有导向板212和单向门213，单向门213与导向板212相抵，单向门213起到封口作用，防止臭气外溢，导向板212限制了单向门213的方向，使得雨水刚好能够冲到弧形板231的凹面上，带动弧形板231旋转，利用弧形板231带动拨动杆431旋转，实现通风风扇421旋转，通风管道13内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道13排出；同时设置有过滤架3，保护单向门213的同时，在吹气气囊14的支撑下可以上下活动，利用吹气气囊14向弧形板231吹气，带动弧形板231旋转；利用雨水和踩压过滤架3的方式，达到通风排气效果，同时设置固定通风孔12，利用臭气过滤层132除臭后排气，避免污染环境，有效避免甲烷等易燃气体聚集发生爆炸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风型球墨铸铁防爆井盖，包括井盖座(1)，其特征在于：所述井盖座(1)的中心设置有支撑槽(11)，支撑槽(11)的内圈固定连接有进水装置(2)，支撑槽(11)内活动连接有过滤架(3)，井盖座(1)上等距离的设置有通风孔(12)，通风孔(12)下端设置有通风管道(13)，通风管道(13)内设置有通风装置(4)，所述进水装置(2)包括进水筒(21)、支撑架(22)和旋转架(23)，进水筒(21)的中心设置有支撑架(22)，支撑架(22)的下端活动连接有旋转架(23)，所述通风装置(4)包括固定架(41)、旋转杆(42)和拨动悬架(43)，固定架(41)的下表面与旋转杆(42)的上端活动连接，旋转杆(42)的下端与拨动悬架(43)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述支撑槽(11)内等距离的设置有吹气气囊(14)，吹气气囊(14)的上端与过滤架(3)固定连接，吹气气囊(14)的下端贯穿支撑槽(11)，并与支撑槽(11)固定连接，且吹气气囊(14)的下端连接有导向管(141)，吹气气囊(14)的内部设置有复位弹簧(142)，复位弹簧(142)的上下端分别与吹气气囊(14)的上下端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述通风管道(13)的上端设置有过滤网(131)，过滤网(131)下方的通风管道(13)内设置有臭气过滤层(132)，臭气过滤层(132)为活性炭吸附材料制成。

4.如权利要求3所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述进水筒(21)的内部设置有中心块(211)，中心块(211)的一周设置有导向板(212)，导向板(212)的上端通过阻尼设置有单向门(213)，单向门(213)与导向板(212)相抵，中心块(211)的下端与支撑架(22)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述旋转架(23)上等距离的连接有弧形板(231)，弧形板(231)的凹面方向与导向板(212)的倾斜方向相匹配，弧形板(231)与导向板(212)的数量相同。

6.如权利要求5所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述固定架(41)的上表面与臭气过滤层(132)相抵，固定架(41)上开设有通风口(411)。

7.如权利要求6所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述旋转杆(42)置于通风管道(13)内部的位置上设置有通风风扇(421)。

8.如权利要求7所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述拨动悬架(43)的一周固定连接有拨动杆(431)，拨动杆(431)置于弧形板(231)的活动路径上。

9.如权利要求8所述的一种通风型球墨铸铁防爆井盖，其特征在于：所述过滤架(3)的上表面开设有进水孔(31)，过滤架(3)上端的边缘设置有倾斜面(32)，倾斜面(32)的下端等距离的开设有集水孔(33)，集水孔(33)倾斜设置，集水孔(33)位置高的一端与井盖座(1)的上表面齐平，集水孔(33)位置低的一端与进水筒(21)的上端齐平。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的通风型球墨铸铁防爆井盖的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：复位弹簧(142)支撑吹气气囊(14)充满气体，同时吹气气囊(14)将过滤架(3)整体撑起；

S2：过往车辆或者行人踩踏在过滤架(3)上时，过滤架(3)整体下沉，挤压吹气气囊(14)，吹气气囊(14)内的复位弹簧(142)收缩，吹气气囊(14)内的气体通过导向管(141)吹出，推动弧形板(231)移动位置，带动旋转架(23)旋转；

S3：弧形板(231)旋转带动下水道内的气体流动，同时弧形板(231)推动拨动杆(431)转动，拨动杆(431)带动拨动悬架(43)同步旋转，通过旋转杆(42)的传动，通风风扇(421)旋转，通风管道(13)内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道(13)，经过臭气过滤层(132)过滤后排出；

S4：单向门(213)封堵导向板(212)之间的空隙，防止臭气从进水筒(21)溢出，雨水通过集水孔(33)和进水孔(31)汇集到单向门(213)上，当雨水的重量超过单向门(213)的承重后，单向门(213)向下翻转，汇集的雨水进入到进水筒(21)，冲击到弧形板(231)上，同样带动弧形板(231)发生旋转；

S5：通过拨动杆(431)、旋转杆(42)带动通风风扇(421)旋转，通风管道(13)内产生负压，下水管道内气体被吸入通风管道(13)，经过臭气过滤层(132)过滤后排出，臭气过滤层(132)通过上方的通风孔(12)定期更换。

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