CN210994858U - 一种机械零件用的喷油防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件防锈技术领域，尤其是一种机械零件用的喷油防锈装置，包括箱体，所述箱体内底壁的左侧固定安装有油泵，所述油泵的顶端通过输油管固定连通有第一单向阀，所述箱体内顶壁的中部固定安装有隔板。通过油泵抽取润滑油输送到压力缸中，通过电动机和凸轮的配合使压力缸中油受到压力通过输油软管输送到喷头中，从喷头中向待处理零件的表面喷洒油液，从而达到对零件表面喷油防锈的目的，设置了单向阀可以防止油液回流对机器造成损坏，通过移动装置可以将油液喷洒在零件表面更加均匀，通过刷子可以将零件表面多余的油液涂抹均匀，使用回收箱可以将洒落的油液重新收集通过吸油管输送到油泵中，避免了资源的浪费。

Description

一种机械零件用的喷油防锈装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件防锈技术领域，尤其涉及一种机械零件用的喷油防锈装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本组成单元，机械零件根据设计人员的思路设计出的具体形状，使用机床加工成需要的形状与尺寸以满足设计需求，使用加工完成的机械零件组装成相应的机械。

现有的机械零件在生产出来后需要对其进行包装，将零件表面进行浸油处理，防止其因为外部环境造成的锈蚀，现在的零件的浸油处理大多为人工完成，不但工作强度大而且效率较低，不利于劳动力的充分利用，并且不利于企业的生产和发展，造成一定程度上的资源浪费，故而提出一种机械零件用的喷油防锈装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件用的喷油防锈装置，使其方便对大量的机械零件进行喷油防锈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械零件用的喷油防锈装置，包括箱体，所述箱体内底壁的左侧固定安装有油泵，所述油泵的顶端通过输油管固定连通有第一单向阀，所述箱体内顶壁的中部固定安装有隔板，所述隔板的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有压力缸，所述压力缸的内部活动安装有活塞，所述第一单向阀通过输油管与压力缸相连通，所述箱体内顶壁的中部且位于隔板的左侧固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮的顶端活动安装有连接杆，所述活塞顶端的中部固定安装有活动座，所述连接杆远离凸轮的一端与活动座活动连接，所述隔板的中部与箱体右侧壁的顶部均活动安装有活动块，两个所述活动块之间固定安装有移动装置，所述隔板与箱体右侧壁相对一端的底部固定安装有喷油装置，所述箱体右侧壁的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左端固定安装有刷子，所述箱体内底壁的右侧固定安装有输送装置，所述箱体底端的右侧固定安装有回收箱，所述箱体的底端且位于回收箱的顶端开设有回收孔，所述回收箱通过吸油管与油泵相连通。

优选的，所述移动装置包括固定安装在两个活动块之间的螺纹杆，所述螺纹杆的中部活动套装有活动套，所述螺纹杆的右侧固定安装有第一齿轮，所述箱体顶端的右侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴向下贯穿箱体并固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述活动套的上下两端均固定安装有稳定杆，所述箱体内顶壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的底端与稳定杆的顶端固定连接。

优选的，所述喷油装置包括固定安装在隔板右侧底部的稳定板，所述稳定板的中部开设有稳定槽，所述稳定槽的内部活动安装有与稳定杆相连接的稳定块，所述稳定块的底端固定安装有喷油管，所述喷油管的底端固定连通有喷头，所述喷油管左侧的底部固定连通有输油软管，支撑板的内部开设有与压力缸相连通的输油孔，所述输油孔的右侧固定连通有与输油软管相连通的第二单向阀。

优选的，所述所述输送装置包括固定安装在箱体内底壁中部的电机座，电机座的顶端固定安装有第二电机，所述箱体内底壁的右侧固定安装有两个固定杆，两个固定杆的顶端均活动安装有辊轮，两个辊轮表面均套装有传输带，所述第二电机的输出轴通过链条与辊轮相连接。

优选的，所述箱体底端的四角均固定安装有支撑脚，每个所述支撑杆的底端均固定安装有减压板。

本实用新型提出的一种机械零件用的喷油防锈装置，有益效果在于：通过油泵抽取润滑油输送到压力缸中，通过电动机和凸轮的配合使压力缸中油受到压力通过输油软管输送到喷头中，从喷头中向待处理零件的表面喷洒油液，从而达到对零件表面喷油防锈的目的，设置了单向阀可以防止油液回流对机器造成损坏，通过移动装置可以将油液喷洒在零件表面更加均匀，通过刷子可以将零件表面多余的油液涂抹均匀，使用回收箱可以将洒落的油液重新收集通过吸油管输送到油泵中，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零件用的喷油防锈装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械零件用的喷油防锈装置图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械零件用的喷油防锈装置图1中B处的放大结构示意图。

图中：箱体1、油泵2、输油管3、第一单向阀4、隔板5、支撑板6、压力缸7、活塞8、电机架9、第一电机10、凸轮11、连接杆12、活动座13、活动块14、移动装置15、喷油装置16、支撑杆17、刷子18、输送装置19、回收箱20、回收孔21、吸油管22、螺纹杆23、活动套24、第一齿轮25、正反转电机26、第二齿轮27、稳定杆28、滑槽29、滑块30、稳定板31、稳定槽32、稳定块33、喷油管34、喷头35、输油软管36、输油孔37、第二单向阀38、电机座39、第二电机40、固定杆41、辊轮42、传输带43、链条44、支撑脚45、减压板46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械零件用的喷油防锈装置，包括箱体1，箱体1内底壁的左侧固定安装有油泵2，油泵2的顶端通过输油管3固定连通有第一单向阀4，箱体1内顶壁的中部固定安装有隔板5，隔板5的底端固定安装有支撑板6，支撑板6的顶端固定安装有压力缸7，压力缸7的内部活动安装有活塞8，第一单向阀4通过输油管3与压力缸7相连通，箱体1内顶壁的中部且位于隔板5的左侧固定安装有电机架9，电机架9的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有凸轮11，凸轮11的顶端活动安装有连接杆12，活塞8顶端的中部固定安装有活动座13，连接杆12远离凸轮11的一端与活动座13活动连接，隔板5的中部与箱体1右侧壁的顶部均活动安装有活动块14，两个活动块14之间固定安装有移动装置15，移动装置15包括固定安装在两个活动块14之间的螺纹杆23，螺纹杆23的中部活动套装有活动套24，螺纹杆23的右侧固定安装有第一齿轮25，箱体1顶端的右侧固定安装有正反转电机26，正反转电机26的输出轴向下贯穿箱体1并固定安装有与第一齿轮25相啮合的第二齿轮27，活动套24的上下两端均固定安装有稳定杆28，箱体1内顶壁的右侧开设有滑槽29，滑槽29的内部活动安装有滑块30，滑块30的底端与稳定杆28的顶端固定连接，移动装置15使喷头35可以左右移动，可以使喷洒在零件表面的油液更加均匀。

隔板5与箱体1右侧壁相对一端的底部固定安装有喷油装置16，喷油装置16包括固定安装在隔板5右侧底部的稳定板31，稳定板31的中部开设有稳定槽32，稳定槽32的内部活动安装有与稳定杆28相连接的稳定块33，稳定块33的底端固定安装有喷油管34，喷油管34的底端固定连通有喷头35，喷油管34左侧的底部固定连通有输油软管36，支撑板6的内部开设有与压力缸7相连通的输油孔37，输油孔37的右侧固定连通有与输油软管36相连通的第二单向阀38，喷油装置16可以在第一电机10的作用下项零件表面喷出油液，防止机械零件在经过长时间与空气接触出现的表面氧化，防止因锈蚀破坏了机械零件的精密度，保证产品的质量。

箱体1右侧壁的底部固定安装有支撑杆17，支撑杆17的左端固定安装有刷子18，箱体1内底壁的右侧固定安装有输送装置19，输送装置19包括固定安装在箱体1内底壁中部的电机座39，电机座39的顶端固定安装有第二电机40，箱体1内底壁的右侧固定安装有两个固定杆41，两个固定杆41的顶端均活动安装有辊轮42，两个辊轮42表面均套装有传输带43，第二电机40的输出轴通过链条44与辊轮41相连接，输送装置19对机械零件起到支撑作用，并且可以对机械零件进行输送，使其不同角度接触喷洒的油液，保证了机械零件表面喷洒的均匀，防止出现锈蚀的情况。

箱体1底端的右侧固定安装有回收箱20，箱体1的底端且位于回收箱20的顶端开设有回收孔21，回收箱20通过吸油管22与油泵2相连通，箱体1底端的四角均固定安装有支撑脚45，每个支撑杆45的底端均固定安装有减压板46。

工作原理：启动油泵2，油泵2抽取油液通过输油管3经过第一单向阀4输送进压力缸7中，第一单向阀4是防止活塞8在向下压的时候油液从输油管3回流到油泵2中，油泵2持续向压力缸7中输送油液，启动第一电机10，第一电机10转动带动与其输出轴相连接的凸轮11转动，凸轮11的转动带动连接杆12上下运动，上下运动连接杆12推动活塞8在压力缸7中上下滑动，活塞8通过第一电机10的作用将压力缸7经过输油孔37将油液通过输油软管36输送到喷油管34中，喷油管34中油液在受到压力缸7持续的压力时，喷油管34中的油液经过喷头35向下喷出，使油液均匀地喷洒在零件表面，启动正反转电机26，正反转电机26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第一齿轮25转动，从而使螺纹杆23转动，螺纹套装在螺纹杆23上的活动套24随着螺纹杆23的转动而左右滑动，从而使喷头35可以左右移动，使零件表面喷洒的更加均匀，并且启动第二电机40，第二电机40转动通过链条44带动两个辊轮42转动，两个辊轮42之间通过传输带43连接，在通过链条44与第二电机40连接的辊轮42转动下，两个辊轮42带动传输带43转动，放置在传输带43上的零件移动状态下其表面的油液喷洒的更加均匀，喷洒落下的油液通过回收孔21收集到回收箱20中，再经过吸油管22回到油泵2中循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械零件用的喷油防锈装置,包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内底壁的左侧固定安装有油泵（2），所述油泵（2）的顶端通过输油管（3）固定连通有第一单向阀（4），所述箱体（1）内顶壁的中部固定安装有隔板（5），所述隔板（5）的底端固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端固定安装有压力缸（7），所述压力缸（7）的内部活动安装有活塞（8），所述第一单向阀（4）通过输油管（3）与压力缸（7）相连通，所述箱体（1）内顶壁的中部且位于隔板（5）的左侧固定安装有电机架（9），所述电机架（9）的内部固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固定安装有凸轮（11），所述凸轮（11）的顶端活动安装有连接杆（12），所述活塞（8）顶端的中部固定安装有活动座（13），所述连接杆（12）远离凸轮（11）的一端与活动座（13）活动连接，所述隔板（5）的中部与箱体（1）右侧壁的顶部均活动安装有活动块（14），两个所述活动块（14）之间固定安装有移动装置（15），所述隔板（5）与箱体（1）右侧壁相对一端的底部固定安装有喷油装置（16），所述箱体（1）右侧壁的底部固定安装有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的左端固定安装有刷子（18），所述箱体（1）内底壁的右侧固定安装有输送装置（19），所述箱体（1）底端的右侧固定安装有回收箱（20），所述箱体（1）的底端且位于回收箱（20）的顶端开设有回收孔（21），所述回收箱（20）通过吸油管（22）与油泵（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的机械零件用的喷油防锈装置，其特征在于，所述移动装置（15）包括固定安装在两个活动块（14）之间的螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的中部活动套装有活动套（24），所述螺纹杆（23）的右侧固定安装有第一齿轮（25），所述箱体（1）顶端的右侧固定安装有正反转电机（26），所述正反转电机（26）的输出轴向下贯穿箱体（1）并固定安装有与第一齿轮（25）相啮合的第二齿轮（27），所述活动套（24）的上下两端均固定安装有稳定杆（28），所述箱体（1）内顶壁的右侧开设有滑槽（29），所述滑槽（29）的内部活动安装有滑块（30），所述滑块（30）的底端与稳定杆（28）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的机械零件用的喷油防锈装置，其特征在于，所述喷油装置（16）包括固定安装在隔板（5）右侧底部的稳定板（31），所述稳定板（31）的中部开设有稳定槽（32），所述稳定槽（32）的内部活动安装有与稳定杆（28）相连接的稳定块（33），所述稳定块（33）的底端固定安装有喷油管（34），所述喷油管（34）的底端固定连通有喷头（35），所述喷油管（34）左侧的底部固定连通有输油软管（36），支撑板（6）的内部开设有与压力缸（7）相连通的输油孔（37），所述输油孔（37）的右侧固定连通有与输油软管（36）相连通的第二单向阀（38）。

4.根据权利要求1所述的机械零件用的喷油防锈装置, 其特征在于，所述输送装置（19）包括固定安装在箱体（1）内底壁中部的电机座（39），电机座（39）的顶端固定安装有第二电机（40），所述箱体（1）内底壁的右侧固定安装有两个固定杆（41），两个固定杆（41）的顶端均活动安装有辊轮（42），两个辊轮（42）表面均套装有传输带（43），所述第二电机（40）的输出轴通过链条（44）与辊轮（42）相连接。

5.根据权利要求1所述的机械零件用的喷油防锈装置, 其特征在于，所述箱体（1）底端的四角均固定安装有支撑脚（45），每个所述支撑脚（45）的底端均固定安装有减压板（46）。

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